CN101553058A - 均温加热板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种均温加热板,包含:一第一固定板、一加热装置以及一第二固定板。其中第一固定板,包含多个第一沟槽;一加热装置包含:一用以产生热能的加热器;以及多个导热管,邻设于加热器旁,用以传导热能,第二固定板包含多个对应于第一沟槽的第二沟槽;其中,第一沟槽及第二沟槽平均分布于第一固定板及第二固定板上,第一固定板及第二固定板接合时,加热器及导热管嵌合于第一沟槽与第二沟槽间,平均地提供热能至第一固定板及第二固定板。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热板,且特别是涉及一种均温加热板。
背景技术
电子装置在进行组装时,往往需要在各模块间以螺丝对应一螺柱进行栓锁以将各模块紧密地接合。在进行锁固前,须进行一螺柱工艺,将一金属螺柱置入于对应的塑料螺孔中,以使螺丝可以在已固定好的金属螺柱以进行栓锁。如图1,图1所示为一塑料螺孔10、一金属螺柱12及一加热板14的侧剖面图。金属螺柱12先置于塑料螺孔10上后,加热板14下压,并同时对金属螺柱12进行加热。在温度及压力下,金属螺柱12将嵌合入塑料螺孔10而紧贴。但是,加热板14常有无法均匀加热的问题,如果同时压合具有较多金属螺柱及塑料螺孔的大型模块,容易使得部份的金属螺柱因为温度不够而无法与塑料螺孔密合,如此将造成金属螺柱脱落而失去锁固的功能。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种均温加热板,以克服现有技术的加热板无法均匀加热的缺陷。
为了实现上述目的,本发明提供了一种均温加热板,包含:一第一固定板、一加热装置以及一第二固定板。其中第一固定板,包含多个第一沟槽;加热装置包含:一用以产生热能的加热器;以及多个导热管,邻设于加热器旁,用以传导热能,第二固定板包含多个对应于第一沟槽的第二沟槽;其中,第一沟槽及第二沟槽平均分布于第一固定板及第二固定板上,第一固定板及第二固定板接合时,加热器及导热管嵌合于第一沟槽与第二沟槽间,平均地提供热能至第一固定板及第二固定板。
为了实现上述目的,本发明还提供了一种均温加热板,包含:一第一固定板、一加热装置以及一第二固定板。其中第一固定板,包含多个第一沟槽;加热装置包含:多个用以产生热能的加热器;以及一导热件,为一螺旋状,导热件形成于加热器上,用以传导热能,第二固定板包含一对应于导热件的第二沟槽;其中,第二沟槽平均分布于第二固定板上,第一固定板及第二固定板接合时,加热器及导热件嵌合于第一沟槽与第二沟槽间,平均地提供热能至第一固定板及第二固定板。
本发明的有益效果,在于通过本发明的加热装置,可均匀分布热能于加热板上。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为现有技术中,一塑料螺孔、一金属螺柱及一加热板的侧剖面图;
图2为本发明的第一实施例中一均温加热板的分解图;
图3A为本发明的第一实施例中第一固定板的俯视图;
图3B为本发明的第一实施例中加热装置的俯视图;
图3C为本发明的第一实施例中第二固定板的仰视图;
图3D为本发明的第二实施例中加热装置的俯视图;
图4为本发明的第三实施例中一均温加热板的分解图;
图5A为本发明的第三实施例中第一固定板的俯视图;
图5B为本发明的第三实施例中加热装置的俯视图;以及
图5C为本发明的第三实施例中第二固定板的仰视图。
具体实施方式
请参照图2,其所示为依照本发明的第一实施例中,一均温加热板2的分解图。均温加热板2包含:一第一固定板20、二加热装置22、24以及一第二固定板26,在本实施例第一固定板20例如为下模固定板,第二固定板26为上模固定板。同时参照图3A、图3B及图3C,分别为第一固定板20的俯视图、二加热装置22、24的俯视图以及第二固定板26的仰视图。其中第一固定板20包含多个第一沟槽200;二加热装置22、24各包含:一用以产生热能的加热器21、23;以及多个导热管25、27,分别邻设于加热器21、23的一侧,并用以传导热能。加热器21、23可各为一电阻,即通过一电流使电阻产生热能。而导热管25、27可为一热导管,以极高的导热率传递热能。在本实施例中,第二固定板26可包含多个对应于第一沟槽200的第二沟槽260。其中,第一沟槽200及第二沟槽260平均分布于第一固定板20及第二固定板26上,第一固定板20及第二固定板26接合时,嵌合加热装置22、24于沟槽200及260内,以使加热装置22、14平均地提供热能至第一固定板20及第二固定板26。第一固定板20及第二固定板26的材料可为导热极快的铜,以迅速地接收热能。须注意的是,在其它实施例,第二固定板26也可在不设置第二沟槽260的情况下,仅以较深的第一沟槽嵌合加热装置22、24,也可达到同样的效果。
如图3B所示,在本实施例中,加热器21、23平行地置于第一固定板20的中央,导热管25、27则各设于加热器21、23的左侧及右侧,并与加热器21、23成垂直。导热管25、27可与加热器21、23直接接触,或者维持一小段距离而仍可接收加热器21、23产生的热能。须注意的是,加热器21、23及导热管25、27的布局方式,依能分配均匀的热能至第一固定板20及第二固定板26为考虑。在其它实施例中,本领域的普通技术人员可轻易调整加热器的数目、放置位置,导热管25、27也不限于垂直地置放在加热器21、23的一侧,而可视情况设置于两侧或倾斜地放置。如图3D所示,为本发明的第二实施例的加热装置22、24的俯视图。在本实施例中,加热器21、23放置于两侧,导热管25、27倾斜地交错置于加热器11、13的中间。由于导热管25、27一端受热,另一端放热,因此加热器21、23仅须接近或接触导热管25、27其中一端即可,故两侧的加热器21、23不须延伸至与所有导热管25、27的边缘接触的长度。在此实施例中,第一固定板20及第二固定板26的沟槽200及260也须调整配置形式(图中未示)以嵌合加热装置22、24。均温加热板2更包含四个感应装置201、202、203、204。四个感应装置201、202、203、204在本实施例中形成于第一固定板20的四角落的孔洞201’、202’、203’、204’,各为一温度感测线,用以感应均温加热板2的温度以控制加热装置22、24的加热器21、23的加热程度,使均温加热板2维持一定温。本技术领域的普通技术人员可轻易调整感应装置的数目及安置形式,在此不再赘述。
第一实施例的均温加热板通过加热器及快速传导热能的导热管的分布,可迅速地产生并传导热能,并均匀地传至第一固定板及第二固定板各处,而能使均温加热板整体具有平均而稳定的热能。第二实施例则为均温加热板中的加热器及导热管的另一分布形式,提供了另一种能均匀分配热能的配置方式。
本发明的第三实施例如图4所示,为一均温加热板4的分解图。均温加热板4包含:一第一固定板40、一加热装置42以及一第二固定板44。同时参照图5A、图5B及图5C,分别为第一固定板40的俯视图、加热装置42的俯视图以及第二固定板44的仰视图。其中第一固定板40包含多个第一沟槽400;加热装置42包含:用以产生热能的加热器41、43;以及一螺旋状导热件45,形成于加热器41、43上,并用以传导热能。在本实施例中,第二固定板44则未设置沟槽。其中,第一固定板40及第二固定板44接合时,嵌合加热器41、43及导热件45于第一沟槽400内,加热装置42平均地提供热能至第一固定板40及第二固定板44。须注意的是,第二固定板44可如第一实施例,设置多个第二沟槽以与第一沟槽一同嵌合加热器41、43及螺旋状导热件45。均温加热板4也可包含如第一实施例所述的感应装置,在此不再赘述。
本发明的第三实施例再提供了一导热件的分布形式,而能使热能可均匀地传至第一固定板及第二固定板各处,并使均温加热板整体具有平均而稳定的热能。
上述实施例的均温加热板在拥有平均而稳定的热能后,可进一步施加于金属螺柱上,使金属螺柱可轻易的紧密嵌合入塑料螺孔,而达到本发明的目的。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (16)
1、一种均温加热板,其特征在于,包含:
第一固定板,包含多个第一沟槽平行等距分布于所述第一固定板上;
一加热装置,包含:
加热器,用以产生热能;以及
多个导热管,邻设于所述加热器旁,用以传导所述热能;以及
第二固定板;
其中当所述第一固定板及第二固定板接合时,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽,所述热能平均地提供至所述第一固定板及第二固定板。
2、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述第二固定板更包含对应于所述第一沟槽的多个第二沟槽,当所述第一固定板及第二固定板接合时,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽与第二沟槽间。
3、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述导热管垂直于所述加热器。
4、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述导热管与加热器成一角度斜置。
5、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述导热管与所述加热器直接接触。
6、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述导热管与所述加热器保持一距离。
7、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述加热器位于所述均温加热板的中间。
8、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器及导热管嵌合于所述第一沟槽后,所述加热器位于所述均温加热板的一端。
9、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,更包含一感应装置,连接所述加热板上,用以检测所述加热板的温度。
10、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述第一固定板及第二固定板以铜材料形成。
11、根据权利要求1所述的加热板,其特征在于,所述加热器为电阻来产生所述热能。
12、一种均温加热板,其特征在于,包含:
第一固定板,包含多个第一沟槽;
加热装置,包含:
多个加热器,用以产生热能;以及
导热件,为螺旋状,所述导热件形成于所述加热器上,用以传导所述热能;以及
第二固定板;
其中,所述第一固定板及第二固定板接合时,所述加热器及导热件嵌合于所述第一沟槽,使所述导热件平均分布于所述第一固定板上,所述热能平均地提供至所述第一固定板及第二固定板。
13、根据权利要求12所述的加热板,其特征在于,所述第二固定板更包含多个第二沟槽,当所述第一固定板及第二固定板接合时,所述加热器及导热件嵌合于所述第一沟槽与第二沟槽间。
14、根据权利要求12所述的加热板,其特征在于,更包含一感应装置,连接所述加热板上,用以检测所述加热板的温度。
15、根据权利要求12所述的加热板,其特征在于,所述第一固定板及第二固定板以铜材料形成。
16、根据权利要求12所述的加热板,其特征在于,所述加热器为电阻来产生所述热能。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649110A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 苏州工业园区优立涂装机械工程有限公司 | 一种太阳能坩埚喷涂用加热板及其加热装置 |
CN102963116A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 苏州一致电子制程有限公司 | 热转印自动热压装置 |
CN102963117A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 苏州一致电子制程有限公司 | 热转印加热装置 |
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- 2008-04-03 CN CNA2008100898813A patent/CN101553058A/zh active Pending
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