CN101549455B - 单组镶块双工作型面压合方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于：凸模镶块为双工作型面，安装在摆动刀架上，摆动刀架与滑块接触面的两侧装有无油止推垫片；摆动刀架上有凸台，与打开限位块的斜平面对应；平移限位块的限位面为斜平面，安装在下底板上，平移限位块的后面卧装在下底板内；平移驱动块工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面，上下面卧装在平动驱动器槽内；平移回位驱动块，为三个阶梯竖直面、三个斜面，上面与平动驱动器窝座贴合；平移驱动块和平移回位驱动块安装后形成平动滚轮的导槽；平动驱动器右侧卧装在上底板上；驱动块的左右两侧卧装在终压驱动器中，终压驱动器安装在上底板上；在凸模镶块上安装导板。解决了压合边内藏的情况下，无法应用常规压合方式进行压合的问题，适合于压合棱线变化平缓的产品。

Description

单组镶块双工作型面压合方法及装置

技术领域

本发明涉及一种单组镶块双工作型面压合方法及装置，适用于油压机和包边机上的机械式压合模具。

背景技术

机械式压合模具的生产节拍较快，能满足中大批量生产的需求。通常的压合产品为外板包内板，如图8所示，采用预压和终压两组镶块的通常结构完成压合。但门板窗口的压合产品，经常出现内板遮盖了外板的压合边，外板包外板加强板或外板自身压合的情况（如图7），这是压合的困难区域，由于终压凸模镶块无法压到外板，是通常结构无法实现的压合。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种单组镶块双工作型面的压合方法及装置，解决了外板包边被内板遮盖，无法进行直接终压的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于：凸模镶块为双工作型面，安装在摆动刀架上，凸模镶块后端卧装在摆动刀架的窝座中；

滑块的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，摆动刀架与滑块接触面的两侧装有无油止推垫片，锁板安装在摆动刀架上；

旋转滚轮的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，接触面的两侧安装无油止推垫片，旋转滚轮的轴心与铰链轴的轴心平行；摆动刀架与滑块上分别装有弹簧螺钉，之间安装拉簧，打开限位块的限位面为斜平面，卧装入滑块窝座中，摆动刀架上有凸台，与打开限位块的斜平面对应；限位块安装在摆动刀架上；

平动滚轮的通孔两端配入无油衬套，通过铰链轴与滑块连接，接触面的两侧安装无油止推垫片，铰链轴的轴心与铰链轴的轴心平行；导板安装在滑块上，导向盖板卧装入斜楔安装座，斜楔安装座前端与下底板紧密接触；平移限位块的限位面为斜平面，安装在下底板上，平移限位块的后面卧装在下底板内；滑块上有加工台，与平移限位块的斜平面对应；安装座前端卧装在下底板内；与滑块上装有弹簧螺钉，弹簧螺钉之间安装回程拉簧；

旋转驱动块工作面为一个竖直面、两个斜面，上下端卧装在旋转驱动器槽内，旋转驱动器安装在上底板上；

平移驱动块工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面，上下面卧装在平动驱动器槽内；平移回位驱动块，为三个阶梯竖直面、三个斜面，上面与平动驱动器窝座贴合；平移驱动块和平移回位驱动块安装后形成平动滚轮的导槽；平动驱动器右侧卧装在上底板上；

驱动块的顶面为弧面，圆弧的轴心与铰链轴的轴心平行，驱动块下面安装调整垫片，驱动块和调整垫片安装在终压驱动器上，驱动块的左右两侧卧装在终压驱动器中，终压驱动器安装在上底板上；在凸模镶块上安装导板。

单组镶块双工作型面的压合方法为：凸模镶块在初始位置a时上件，然后，向前平移至位置b，然后，转动至位置c，开始预压合，转动至位置d时，预压合工作型面结束预压合，转动退回至位置b，然后，向前平移至位置e，然后，转动至位置f，开始终压，转动至位置g，终压合工作型面结束终压合，转动退回至位置e，向后平移退回至位置b，向后平移退回至初始位置a后下件，这样就完成了一个工作循环。

本发明的积极效果是解决了压合边内藏的情况下，无法应用常规压合方式进行压合的问题，适合于压合棱线变化平缓的产品，如门窗口下侧。

附图说明

图1为本发明在门窗口实施的三维结构示意图。

图2为本发明的下模俯视图。

图3为本发明的A-A示意图。

图4为本发明的B-B示意图。

图5为本发明的C-C示意图。

图6为本发明的D-D示意图。

图7为本发明的压合方法示意图。

图8为通常的压合产品及压合方法示意图。

1、下底板 ，2、上底板，3、凹模，4、凸模镶块，5、摆动刀架，6、滑块，7、导板，8、斜楔安装座，9、导向盖板，10、旋转滚轮，11、无油衬套，12、无油止推垫片，13、铰链轴，14、弹簧螺钉15、拉簧，16、限位块，17、打开限位块，18、平移限位块，19、平动滚轮，20、铰链轴，21、平移回位驱动块，22、平移驱动块，23、安装座，24、锁板，25、回程拉簧，26、旋转驱动器，27、旋转驱动块，28、驱动块，29、调整垫片，30、终压驱动器，31、导板，32、平移驱动器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1：如图1-7所示，单组镶块双工作型面的压合装置，由凸模镶块4，摆动刀架5，滑块6，导板7，斜楔安装座8，导向盖板9，旋转滚轮10，无油衬套11，无油止推垫片12，铰链轴13，弹簧螺钉14，拉簧15，限位块16，打开限位块17，平移限位块18，平动滚轮19，铰链轴20，平移回位驱动块21，平移驱动块22，安装座23，锁板24，、回程拉簧25，旋转驱动器26，旋转驱动块27，驱动块28，调整垫片29，终压驱动器30，导板31，平移驱动器32构成；其特征在于：凸模镶块4为双工作型面，分别用于预压合和终压合，通过螺钉、柱销安装到焊接合件摆动刀架5上，镶块后端卧到摆动刀架5的窝座中；

焊接合件滑块6通孔内配入无油衬套11，通过铰链轴13与摆动刀架5连接，形成转点，摆动刀架与滑块接触面的两侧装有无油止推垫片12，无油衬套和无油止推垫片起到润滑和耐磨的作用。锁板24安装在摆动刀架5上，防止铰链轴脱落；

旋转滚轮10的通孔内配入无油衬套11，通过铰链轴13与摆动刀架5连接，接触面的两侧安装无油止推垫片，旋转滚轮10的轴心与铰链轴13的轴心平行；摆动刀架5与滑块6上分别装有弹簧螺钉14，之间安装拉簧15，在旋转的动作中起到回程的作用；打开限位块17的限位面为斜平面，通过螺钉卧入滑块6窝座中，摆动刀架5上有对应的凸台，摆动刀架5处于回位状态时，摆动刀架5的凸台与打开限位块17的斜平面刚好接触；限位块16通过螺钉安装在摆动刀架上，用于摆动刀架5向前摆动的初始限位，初压合时保持与滑块为1mm间隙；

平动滚轮19的通孔两端配入无油衬套11，通过铰链轴20与滑块连接，接触面的两侧安装无油止推垫片12，铰链轴20的轴心与铰链轴13的轴心平行；导板7安装在滑块6上，导向盖板9卧入斜楔安装座8，通过螺钉安装在斜楔安装座8上，斜楔安装座8前端与下底板1靠死，斜楔安装座8上窝座前端的加工面对滑块6有最前端初始限位作用，在终压合时有1mm间隙；平移限位块18的限位面为斜平面，通过螺钉安装在下底板1上，平移限位块18的后面卧入下底板1；滑块6上有对应的加工台，滑块处于初始回位状态时，滑块的加工台与限位块的斜平面刚好接触；安装座23通过螺钉安装在下底板上，前端卧入下底板1；安装座23与滑块6上装有弹簧螺钉14，之间安装回程拉簧25，在平动的动作中起到回程的作用。

旋转驱动块27工作面为一个竖直面、两个斜面，上下端配入旋转驱动器26槽内，旋转驱动器26通过螺钉、柱销安装在上底板2上。在旋转的动作过程中起到驱动摆动刀架5旋转的作用。

平移驱动块22工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面，作用于平动滚轮19的两端，上下面配入平动驱动器32槽内；平移回位驱动块21，为三个阶梯竖直面、三个斜面，作用于平动滚轮19的中间，上面与平动驱动器32窝座贴合；平移驱动块22和平移回位驱动块21安装后，形成平动滚轮19的导槽；平移回位驱动块21起到一旦回程拉簧25失效，仍可强制滑块6返回，从而对机构进行保护的作用。平动驱动器32通过螺钉、柱销安装在上底板2上，右侧卧入上底板。

驱动块28的顶面为弧面，圆弧的轴心与铰链轴13的轴心平行。驱动块下面安装调整垫片29，通过螺钉将驱动块和调整垫片安装在终压驱动器30上，驱动块28的左右两侧卧入到终压驱动器30中，再通过螺钉、柱销将终压驱动器安装到上底板2上；通过调整调整垫片29的厚度，完成凹模与凸模镶块的间隙调整；在驱动块28的对应位置上，在凸模镶块4上安装导板31，导板31起到润滑和耐磨的作用。

其工作原理是：初始状态凸模镶块4在位置a，转点在位置a时上件，压床滑块下行，平移驱动块22下面的斜面接触平动滚轮19，滑块6第一次平动开始，当平动滚轮19接触点达到平移驱动块22下面的第一个台阶竖直面时，滑块6第一次平动结束，凸模镶块4平移到位置b，转点平移到位置b，回程拉簧25拉长。压床滑块继续下行5-10mm以后，旋转驱动块27下面的斜面开始接触旋转滚轮10，凸模镶块4在摆动刀架5的带动下，绕转点位置b转动，预压合工作型面沿弧线方向对产品进行预压合，当旋转滚轮10接触点达到旋转驱动块27的竖直面时，预压合结束，凸模镶块4转动到位置d，拉簧15拉长，保压10mm（竖直面长度）后，旋转滚轮10接触点达到旋转驱动块27上面的斜面时，摆动刀架5在拉簧15的作用下回位，摆动刀架的凸台与打开限位块的斜平面刚好接触后，旋转回位结束，凸模镶块4旋转退回到位置b。压床滑块继续下行5-10mm后，平移驱动块22的上侧斜面接触平动滚轮19，斜楔滑块6第二次平动开始，当平动滚轮19接触点达到平移驱动块22的第二个台阶竖直面时，斜楔滑块第二次平动结束，凸模镶块4平移到位置e，转点平移到位置c，回程拉簧25继续拉长。压床滑块继续下行5-10mm以后，驱动块28接触凸模镶块4上的导板31，利用杠杆原理，终压合工作型面绕转点位置c转动，对产品进行最终压合，压合结束，凸模镶块4转动至位置g，压床滑块上行，按照上述动作的逆动作，在拉簧15的作用下旋转回位，在回程弹簧25的作用下平移回位，凸模镶块4退回至初始位置a，转点退回至位置a，这样就完成了一个工作循环。

Claims (6)

1.一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于：凸模镶块（4）安装在摆动刀架（5）上， 滑块（6）的通孔内配入无油衬套（11），通过铰链轴（13）与摆动刀架（5）连接，摆动刀架（5）与滑块（6）接触面的两侧装有无油止推垫片（12），锁板（24）安装在摆动刀架（5）上；

旋转滚轮（10）的通孔内配入无油衬套（11），通过铰链轴（13）与摆动刀架（5）连接，接触面的两侧安装无油止推垫片（12），旋转滚轮（10）的轴心与铰链轴（13）的轴心平行；摆动刀架（5）与滑块（6）上分别装有弹簧螺钉（14），之间安装拉簧（15），打开限位块（17）卧装入滑块（6）窝座中，摆动刀架（5）上有凸台，与打开限位块（17）的斜平面对应；限位块（16）安装在摆动刀架（5）上；          

平动滚轮（19）的通孔两端配入无油衬套（11），通过铰链轴（20）与滑块（6）连接，接触面的两侧安装无油止推垫片（12），铰链轴（20）的轴心与铰链轴（13）的轴心平行；导板（7）安装在滑块（6）上，导向盖板（9）卧装入斜楔安装座（8），斜楔安装座（8）前端与下底板（1）紧密接触；平移限位块（18）的限位面为斜平面，安装在下底板（1）上，平移限位块（18）的后面卧装在下底板（1）内；滑块（6）上有加工台，与平移限位块（18）的斜平面对应；安装座（23）前端卧装在下底板（1）内；与滑块（6）上装有弹簧螺钉（14），弹簧螺钉（14）之间安装回程拉簧（25）；

旋转驱动块（27）上下端卧装在旋转驱动器（26）槽内，旋转驱动器（26）安装在上底板（2）上；

平移驱动块（22）上下面卧装在平动驱动器（32）槽内；平移回位驱动块（21），上面与平动驱动器（32）窝座贴合；平移驱动块（22）和平移回位驱动块（21）安装后形成平动滚轮（19）的导槽；平动驱动器（32）右侧卧装在上底板（2）上；

驱动块（28）的顶面为弧面，圆弧的轴心与铰链轴（13）的轴心平行，驱动块（28）下面安装调整垫片（29），驱动块（28）和调整垫片（29）安装在终压驱动器（30）上，驱动块（28）的左右两侧卧装在终压驱动器（30）中，终压驱动器（30）安装在上底板（2）上；在凸模镶块（4）上安装导板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于所述的凸模镶块（4）为双工作型面，凸模镶块（4）后端卧装在摆动刀架（5）的窝座中。

3.根据权利要求1所述的一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于所述的打开限位块（17）的限位面为斜平面。

4.根据权利要求1所述的一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于所述的旋转驱动块（27）工作面为一个竖直面、两个斜面。

5.根据权利要求1所述的一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于所述的平移驱动块（22）工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面。

6.根据权利要求1所述的一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于所述的平移回位驱动块（21），为三个阶梯竖直面、三个斜面。

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