CN101546900B - 封盖和封盖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封盖，其按以下方式来模制：通过焊接处理来密封具有管形状的管的一个端部侧，并且通过在另一个端部侧上进行冲压加工来形成舌形部分；其中，所述封盖包裹一电线连接部分，在所述连接部分中多根电线的相应导电部分相互连接在一起。

Description

封盖和封盖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种包裹电线连接部分的封盖，并且涉及一种所述封盖的制造方法，所述电线连接部分中的多根电线各自的导电部分是互连的。

背景技术

例如，在束线的电缆连接中，剥去了多根电线的绝缘外部护套，并且暴露的导电部分被互相连接在一起，从而形成电线连接部分。此外，为了确保一段电线连接部分的绝缘性能、防水性等，使用了由绝缘材料制成的封盖。

如在日本专利公开号为H11-178142(1999年公布)的文献公开了一个该类传统的封盖，如图1A和1B及图2A和2B所示。图1A和1B中所示的封盖100是由使用金属模具来注入模制形成的。封盖100由以下各部分组成：一端封闭的筒体101；和从筒体101的另一端突伸的舌形部分102。

在通过使用封盖100来包裹多根电线W的电线连接部分105的工作中，首先，如图1A所示，多根电线W的电线连接部分105被插入封盖100的筒体101中。其次，如图1B所示，通过绝缘胶带106将封盖100的舌形部分102与多根电线W捆绑在一起，并且这就完成了该项工作。

图2A和2B所示的封盖110由以下部分组成：由挤塑成形法形成的热缩管111，其中两个端部是开口的；和粘附在所述热缩管111内表面上的热熔层112。

在通过使用该封盖110来包裹多根电线W的电线连接部分105的工作中，首先，如图2A所示，多根电线W的电线连接部分105被插入热缩管111中。其次，如图2B所示，通过热风等来加热封盖110。然后，热缩管111受热而收缩，并且另外，通过所述加热后引起的降温来固化热熔层112，并且完成该工作。

图1A和1B所示的传统封盖100存在一个问题是：因为封盖100是通过使用金属模具的注入模制来形成的，所以成形过程的成本高、结果部件的成本就高。

在图2A和2B所示的传统封盖110中，因为热缩管111是由挤塑成形法形成的，所以其成形过程的成本就低。然而，封盖110存在一个问题是，包裹电线连接部分105的工作很麻烦，因为必须在热缩管111的内表面上形成热熔层112，并且利用热风等来实施用于封盖110的所述热处理。

发明内容

为了解决上述问题，已经开发了本发明。本发明的目的是提供一种封盖和提供一种所述封盖的制造方法，其中该封盖部件的部件成本低，并且此外，包裹电线连接部分的工作简单。

本发明的第一方面是一种封盖，该封盖包裹电线连接部分，在所述连接部分中，多根电线各自的导电部分是相互连接在一起的，所述封盖包括：具有管形状的管；通过焊接处理来密封的第一端；和第二端，在该第二端上通过冲压加工形成有舌形部分。

根据上述结构，实施焊接处理和切割/冲压加工用以由挤塑成形法形成所述管，从而能够制造所述封盖。因此，同使用金属模通过注入模制而形成的封盖比较起来，产生了很好的生产率，并且节约了设备费用。此外，将电线连接部分插入所述封盖中，并且利用绝缘胶带将舌形部分与多根电线捆绑在一起，从而完成利用封盖包裹电线连接部分的工作。从以上可知，部件的成本低，并且此外，包裹电线连接部分的工作简单。

在上述结构中，可以采用的结构是，多个封盖是由长管制成的，被相互邻近制造的两个封盖的舌形部分沿长管的纵长方向被设置在彼此相对的位置上，并且被设置在彼此相对位置上的两个舌形部分是由冲压加工形成的。

根据上述结构，当由长管制成封盖时，节约了多个封盖材料的损失，并且这有助于降低成本。

此外，在上述结构中，可以采用的结构是，其中在舌形部分的一端上设置由冲压加工形成的突伸部分。

根据上述结构，当在所述封盖上施加外力将封盖从电线上拔出时，舌形部分的突伸部分增加了与电线的摩擦力，并且因此，封盖不容易被分开。

此外，在上述结构中，可以采用的结构是，其中在舌形部分的一端上设置由热处理形成的突伸部分。

根据上述结构，获得了与上述类似的功能/效果。

此外，本发明的第二方面提供了一种制造封盖的方法，包括：通过在其长管的纵长方向上以预定间隔对长管实施焊接处理，来形成密封部分；切断长管以便所述密封部分可以成为封盖的一端；并且为了在该切断形成的管的另一端部侧形成舌形部分，而对长管实施冲压加工。

根据上述结构，可以从长管来连续制造多个封盖。此外，作为封盖的原材料，可以使用由挤塑成形法形成的管。此外，可以对管实施焊接处理和冲压加工，从而制造各封盖。因此，同通过使用金属模的注入模制形成的封盖比较起来，产生了很好的生产率，并且节约了设备成本。此外，将电线连接部分插入所述封盖中，并且利用绝缘胶带将舌形部分与多根电线捆绑在一起，从而完成利用封盖包裹电线连接部分的工作。从以上可知，可以大量生产所述封盖，部件的成本低，并且此外，包裹电线连接部分的工作简单。

此外，在上述结构中，可以采用这样的结构，其中从长管被相互邻近地制造的两个封盖的舌形部分沿长管的纵向设置在彼此相对的位置上，在焊接步骤中，同时焊接长管的两个管段(所述管段相互接近)，并且在相互接近的两个管段上形成密封部分，并且在切割/冲压步骤中，对位于这两个相互邻近的管段中的密封部分之间的管段进行切割，并且冲压被设置在彼此相对位置上的两个舌形部分。

根据上述结构，可以同时通过焊接处理和切割/冲压加工来制造两个封盖，各加工步骤均实施一次。因此，这就进一步提高了生产率。此外，当由长管制成封盖时，节约了多个封盖材料的损失，并且这有助于降低成本。

此外，在上述结构中，可以采用这样的结构，其中由长管被相互邻近制造的两个封盖的舌形部分沿长管的纵向设置在彼此相对的位置上，在焊接加工中，焊接长管的预定管段以形成密封部分，在切割加工中，切割密封部分的中央部分，并且在冲压加工中，冲压被设置在彼此相对的位置上的两个舌形部分。

根据上述结构，获得了与上述内容类似的功能/效果。

此外，在上述结构中，可以采用这样的结构，其中同时实施焊接处理、切割加工和冲压加工。

根据上述结构，除了上述效果之外，还增进了生产率。

附图说明

图1A和1B是用于说明在传统例子中通过使用封盖来包裹电线连接部分的相应工作的正视图。

图2A和2B是用于说明在另一个传统例子中通过使用封盖来包裹电线连接部分的相应工作的正视图。

图3A和3B图示了本发明的第一实施例：图3A是封盖的正视图；并且图3B是图3A中沿线3B-3B的剖视图。

图4A和4B是用于说明通过使用封盖来包裹电线连接部分的相应工作的正视图，图示了本发明的第一实施例。

图5A和5B图示了本发明的第一实施例：图5A是封盖制造设备的示意性平面图；并且图5B是封盖制造设备的示意性正视图。

图6A和6B图示了本发明的第一实施例：图6A是图示受到焊接处理的长管的一个管段的平面图；并且图6B是图6A沿线6B-6B的剖视图。

图7A和7B图示了本发明第一实施例的另一方面：图7A是图示经受焊接处理的长管的一个管段的平面图；并且图7B是图7A沿线7B-7B的剖视图。

图8是图示经受冲压加工的长管的一个管段的平面图，图示了本发明的第一实施例。

图9是根据本发明第二实施例的封盖的平面图。

图10是根据本发明第三实施例的封盖的平面图。

具体实施方式

下面将基于附图来描述本发明的实施例。

如图3A和3B所示，封盖1A是由管2形成的，其中一个端部侧通过焊接处理而制造成作为密封部分3，并且另一个端部侧通过冲压加工而形成舌形部分4。通过挤塑成形法来将如氯乙烯、聚丙烯(PP)和弹性体的材料(其能承受挤塑成形)形成筒体形状来获得管2。封盖1A是通过使用上述的管2来制造的。将详细描述封盖1A的制造方法。

其次，将描述通过使用封盖1A来包裹多根电线W的电线连接部分10的工作。如图4A所示，多根电线W的电线连接部分10被从管2的所述另一端部侧插入到管2中。然后，如图4B所示，通过绝缘胶带11将封盖1A的舌形部分4与多根电线W捆绑在一起，并且完成该工作。

其次，将描述封盖制造设备20。如图5A和5B所示，封盖制造设备20包括：在传送方向B上隔开间隔地布置在底座21上的第一到第三管进给单元22到24；布置在底座21上并直接位于第一管进给单元22下游的管焊接单元25；和布置在底座21上并处在第二和第三管进给单元23和24之间的管切割/冲压单元26。

第一到第三管进给单元22到24分别包括一对进给滚筒22a和22b、一对进给滚筒23a和23b以及一对进给滚筒24a和24b，其中各对滚筒分别按上下方式布置。长管30布置在该对进给滚筒22a和22b、该对进给滚筒23a和23b及该对进给滚筒24a和24b之间。通过转动该对进给滚筒22a和22b、23a和23b及24a和24b，按预定间距L的间隔传送长管30。

此时，从长管30连续制造多个封盖1A，并且连续制造的两个封盖1A和1A的舌形部分4和4沿长管30的纵向设置在彼此相对的位置上。在该情况下，预定间距L具有制造所述两个封盖1A和1A所要求的长度。

管焊接单元25包括上下一对的焊接机25a和25b。每当通过第一到第三管进给单元22到24来按预定间距L进给长管30时，管焊接单元25通过该对焊接机25a和25b来对长管30实施焊接处理。如图6A和6B所示，通过焊接处理，密封部分3和3形成在长管30的两个相互邻近的管段(spot)上。作为焊接方法，有超声波、热风、热压焊等。

管切割/冲压单元26包括：下面的底座26a；上面的压模26b；和切割工具26c。每当通过第一到第三管进给单元22到24来按预定间距L进给长管30时，管切割/冲压单元26同时通过压模26b来执行长管30的冲压以及通过切割工具26c来执行长管30的切割。如图8所示，压模26b冲压长管30，以便形成设置在彼此相对位置上的两个舌形部分4和4。切割工具26c在彼此靠近的两个密封部分3和3之间的位置上切割长管30。

注意到，在图5A和5B及图6A和6B中图示的实施例中，采用了一种结构，其中通过焊接长管30的相互邻近的两个管段来形成两个密封部分3和3，并且切割密封部分3和3之间的所述管段。然而，还可以采用一种结构，如图7A和7B所示，在长管30的一个管段上形成一个很大的密封部分3，并且切割该密封部分3的中心部分M，从而形成两个舌形部分4和4。

其次，将描述制造设备20的作用。在将长管30传送过预定间距L后，第一到第三管进给单元22到24停止传送长管30。当停止长管30的传送时，利用压力使管焊接单元25的上部焊接机25a下降到附着于下部焊接机25b上，并且对长管30实施焊接处理。如图5A和5B所示，通过焊接处理，密封部分3和3形成在长管30的两个相互邻近的管段上。当完成焊接处理时，上部焊接机25a上升并返回到其原始的备用位置上。

此外，在利用管焊接单元25进行焊接处理的同时，管切割/冲压单元26的上压模26b和切割工具26c也下降到下底座26a处，并且对长管30实施冲压加工和切割加工。两个舌形部分4和4是由冲压加工形成的，并且相互邻近的密封部分3和3是通过切割加工来被切割的。当完成切割/冲压加工时，上压模26b和切割工具26c上升并返回到其原始的备用位置上。

当完成焊接处理和切割/冲压加工时，第一到第三管进给单元22到24再按预定间距L来传送长管30，然后停止。然后，再实施上述的焊接处理和切割/冲压加工。特别是，交替地重复所述长管30的传送和该组焊接处理及切割/冲压加工，从而由长管30来相继地制造出图3A和3B所示的多个封盖1A。

如上所述，在本发明中，封盖1A是由管2形成的，其中一个端部侧通过焊接处理而制造成作为密封部分3，而另一个端部侧通过冲压加工形成舌形部分4。因此，对由挤塑成形法形成的管30实施焊接处理和切割/冲压加工，从而能够制造所述封盖1A。因此，同使用金属模具来通过注入模制形成的封盖比较起来，产生了很好的生产率，并且节约了设备费用。此外，将电线连接部分10插入所述封盖1A中，并且利用绝缘胶带11将舌形部分4与多根电线W捆绑在一起，从而完成利用封盖1A来包裹电线连接部分10的工作。从以上可知，部件的成本低，并且此外，包裹电线连接部分10的工作简单。

在该第一实施例中，从长管30来连续地制造多个封盖1A，相互邻近制造出的两个封盖1A和1A的舌形部分4和4沿长管30纵向被设置在彼此相对的位置上，并且设置在彼此相对位置上的两个舌形部分4和4是由冲压加工形成的。因此，当封盖1A由长管30制成时，节约了多个封盖1A的材料的损失，并且这有助于降低成本。

在该第一实施例中，通过如下步骤来制造封盖1A：焊接步骤，通过在长管30纵向上按预定间距L对其实施焊接处理来形成密封部分3；切割/冲压加工步骤，通过切割长管30以便所述密封部分3可以成为封盖1A的一个端部，并且为了在被切割的管2的另一端部侧上形成舌形部分4而对长管30实施冲压加工。因此，可以连续地从长管30来制造多个封盖1A。此外，作为封盖1A的原材料，可以使用由挤塑成形法形成的管30。此外，可以对管30实施焊接处理和冲压加工，从而制造各封盖1A。因此，同通过使用金属模具的注入模制形成的封盖比较起来，产生了很好的生产率，并且节约了设备成本。此外，将电线连接部分10插入所述封盖1A中，并且利用绝缘胶带11将舌形部分4与多根电线W捆绑在一起，从而完成利用封盖1A来包裹电线连接部分10的工作。从以上可知，可以大量生产所述封盖1A，部件的成本低，并且此外，包裹电线连接部分的工作简单。

在该第一实施例中，由长管30以相互邻近的方式制造的两个封盖1A和1A的舌形部分4和4被设置在相对于长管30的纵长方向的同一区域中并且设置在彼此相对的位置上。在焊接步骤中，同时焊接长管30的两个管段(其相互邻近)，从而在相互邻近的两个管段处形成密封部分3和3。在切割/冲压加工步骤中，切割相互邻近的两个管段中位于密封部分3和3之间的管段，并且冲压设置在彼此相对位置上的两个舌形部分4和4。如此，制造封盖1A。因此，可以同时通过焊接步骤和切割/冲压加工步骤来制造两个封盖1A和1A，各加工步骤实施一次。因此，这进一步提高了生产率。此外，当由长管30来制造封盖1A时，节约了多个封盖1A的材料损失，并且这有助于降低成本。

在该第一实施例中，同时实施焊接步骤和切割/冲压加工步骤，并且因此，可以进一步提高生产率。

此外，同使用金属模具的注入模制装置比较起来，可以在用于制造束线的生产线侧安装封盖制造设备20。封盖制造设备20在束线生产线侧的所述安装节约了分配成本，并且此外，可以仅制造所需数量的封盖1A并且向束线的生产线提供制造好的封盖1A。因此，可以将存货管制和库存空间压缩到最小。

图9是第二实施例的封盖的正视图。在图9中，同上述第一实施例中的封盖1A比较起来，第二实施例的封盖1B不同处，仅在于由冲压加工形成的突伸部分5附着在舌形部分4的端部上。特别是，第一实施例的该切割/冲压部分的冲压形状部分地发生了变化，从而突伸部分5形成在舌形部分4的端部上。

其他结构类似于上述第一实施例的那些结构。因此，在附图中相同的附图标记表示相同的部件，并且省略了其说明。

在该第二实施例中，在舌形部分4的端部上设置了由冲压加工形成的突伸部分5。因此，当向所述封盖1B施加将封盖1B从电线上拔出的外力时，舌形部分4的突伸部分5增加了与电线的摩擦力，并且因此，具有封盖1B不容易被分开的优点。

图10是第三实施例的封盖的正视图。在图10中，同第一个实施例中的封盖1A比较起来，第三实施例的封盖1C的不同处，仅在于由热处理形成的突伸部分6附着在舌形部分4的端部上。特别是，由类似于第一实施例的制造方法制造的封盖的舌形部分4的端部是通过激光辐射等来加热的，并且所述端部被熔化和固化，从而形成突伸部分6。

其他结构类似于上述第一实施例的那些结构。因此，在附图中相同的附图标记表示相同的部件，并且省略了其说明。

在该第三实施例中，在舌形部分4的端部上设置了由热处理形成的突伸部分6。因此，当向封盖1C施加将封盖1C从电线上拔出的外力时，舌形部分4的突伸部分6增加了与电线之间的摩擦力，并且缠绕的绝缘胶带11被突伸部分6阻挡。因此，具有封盖1C不容易被分开的优点。

Claims (4)

1.一种制造封盖的方法，包括：

通过在长管的纵长方向上按预定间距对长管实施焊接处理，来形成密封部分；

切割所述长管，以便所述密封部分能够成为所述封盖的一个端部；以及

为了在该被切割的管的另一端侧形成舌形部分，对所述长管实施冲压加工。

2.如权利要求1所述的制造封盖的方法，其特征在于，由所述长管制造出的彼此靠近的两个封盖的所述舌形部分沿着所述长管的纵长方向设置在彼此相对的位置上；

在焊接处理中，同时焊接所述长管的两个管段，所述管段彼此靠近，并且，在该彼此靠近的两个管段上形成所述密封部分；

在切割加工中，对位于该彼此靠近的两个管段中的所述密封部分之间的一管段进行切割，以及

在冲压加工中，冲压设置在彼此相对的位置上的所述两个舌形部分。

3.如权利要求1所述的制造封盖的方法，其特征在于，由所述长管制造出的彼此靠近的两个封盖的所述舌形部分沿着所述长管的纵长方向设置在彼此相对的位置上；

在焊接处理中，焊接所述长管的一预定管段以形成所述密封部分；

在切割加工中，切割所述密封部分的中间部分，以及

在冲压加工中，冲压被设置在彼此相对的位置上的两个舌形部分。

4.如权利要求1所述的制造封盖的方法，其特征在于，同时实施所述的焊接处理、切割加工和冲压加工。

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