KR20130002854A - 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 맞대기 용접이 가능하도록 얇은 주름관의 접합 면적을 증가시킨 주름관의 제조 방법에 관한 발명이다.
본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법은, 수용 홈을 가지는 포밍클램프의 수용 홈을 개방하는 제1단계; 상기 수용 홈의 전면에 주름관의 포밍을 위하여 상기 주름관을 고정시키는 키와셔판을 장착하는 제2단계; 상기 수용 홈에 주름관을 위치시키는 제3단계; 상기 수용 홈을 차폐하는 제4단계; 상기 주름관을 성형펀치에 의해 압착하는 제5단계; 상기 수용 홈을 개방하는 제6단계; 및 상기 포밍클램프로부터 상기 주름관을 이탈시키는 제7단계; 를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 얇은 두께를 가지는 주름관의 맞대기 용접이 가능해지는 이점을 가지며, 주름관의 사용 편의성 및 사용 범위가 넓어지는 장점을 가지게 된다.

Description

맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법{Manufacture method of wrinkle pipe for butt welding}

본 발명은 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 맞대기 용접이 가능하도록 얇은 주름관의 접합 면적을 증가시킨 주름관의 제조 방법에 관한 발명이다.

일반적으로 맞대기 용접은 전기 저항용접의 일종으로 두 모재의 단면을 일직선으로 임의의 각도를 가지도록 맞대어 접합하는 방법을 말한다. 맞대기 이음에 이용하는 용접 또는 다른 저항 용접법과 달리 용접물을 서로 겹치지 않고 선재, 관, 판 등의 끝 면을 서로 맞댄 상태에서 전류를 흘려 발생하는 저항 열에 의해 가열함으로써 용접하는 방법이다.

맞대기 용접을 할 때에는 견고한 결합을 위해 서로 접하는 양면 모두에 용접하여 결합하게 된다. 서로 접하는 양면의 형태는 어떠한 형태로 형성되어도 두 면이 서로 접하면서 용접하게 된다.

상세하게는 맞대기 용접은 용접 모재에 큰 전류를 인가하고 접합부의 접촉 저항에 의한 발열로 용접 모재를 가열하여 용융 상태로 만들고 기계적 압력을 가하여 용접하는 방법이다.

이러한 맞대기 용접은 금속봉, 관 등을 맞대어 연결하면서 결합할 때 사용한다. 서로 연결할 양쪽 끝면을 맞대고 전류를 보내면 접합부가 빨갛게 가열된다. 이때 압력을 가해서 접합한다.

이처럼, 맞대기 용접은 양면이 서로 접하면서 용접을 진행하게 됨에 따라 접촉면이 넓어질수록 용접 면적이 증가하여 용접의 결합성이 강해진다.

한편, 맞대기 용접에 사용되는 용접 모재가 열에 강하고 일정 정도의 두께를 가지는 금속 소재인 경우 용접 부위를 접하도록 위치시킨 후 용접하게 된다. 이때, 녹는점이 높은 금속 소재인 경우 또는 두께가 얇은 금속관을 용접하게 되는 경우 높은 온도로 가열하여야 하는 문제점이 발생하게 된다.

즉, 스테인레스와 같이 녹는점이 높은 경우 녹는점까지 계속 가열하여야 하는 문제점이 발생하게 되며, 계속적인 가열에 의해 생산비가 증가하는 문제점이 발생하게 된다.

그리고, 용접하고자 하는 용접 모재의 두께가 얇아질수록 용접 모재의 접촉 면적이 감소하여 결합력이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은, 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법은, 수용 홈을 가지는 포밍클램프의 수용 홈을 개방하는 제1단계; 상기 수용 홈의 전면에 주름관의 포밍을 위하여 상기 주름관을 고정시키는 키와셔판을 장착하는 제2단계; 상기 수용 홈에 주름관을 위치시키는 제3단계; 상기 수용 홈을 차폐하는 제4단계; 상기 주름관을 성형펀치에 의해 압착하는 제5단계; 상기 수용 홈을 개방하는 제6단계; 및 상기 포밍클램프로부터 상기 주름관을 이탈시키는 제7단계; 를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 의하면, 맞대기 용접시 용접 면적이 증가하여 맞대기 용접이 가능해지면서 원활한 맞대기 용접이 가능한 효과를 기대할 수 있게 된다.

또한, 얇은 주름관의 맞대기 용접이 가능해지는 효과를 기대할 수 있으므로, 주름관의 활용성이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 이로 인해, 주름관을 활용한 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 포밍클램프를 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 포밍클램프의 수용홈이 개방된 상태를 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 수용홈이 차폐된 상태의 포밍클램프 전면 일부를 나타낸 부분 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 성형펀치의 외형을 나타낸 사시도.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에서 주름관의 가공 전 상태를 나타낸 단면도.
도 6 은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에서 주름관을 압착하는 상태를 나타낸 단면도.
도 7 은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 의해 제조된 주름관의 외형을 나타낸 사시도.
도 8 은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 대한 공정을 나타낸 블럭도.

이하에서는 본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법을 첨부되는 도면을 참조하여 실시 예를 들어 살펴보기로 한다.

다만, 본 발명의 사상은 이하에서 살펴보는 실시 예에 의해 그 실시 형태가 제한된다고는 할 수 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서 포함되는 다른 실시 예를 이용하여 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함된다고 할 수 있을 것이다.

그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어 및 명칭은 설명의 편의를 위하여 선택한 개념으로, 본 발명의 기술적 내용을 파악함에 있어서 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.

첨부되는 도면을 살펴보면, 도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 포밍클램프를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 포밍클램프의 수용홈이 개방된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 수용홈이 차폐된 상태의 포밍클램프 전면 일부를 나타낸 부분 사시도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 성형펀치의 외형을 나타낸 사시도이다.

도면을 참조하여 보면, 본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 사용되는 포밍클램프(10)는 전체적으로 직육면체 형태를 가진다. 상기 포밍클램프(10)는 세로 방향 중앙부를 기준으로 절단되어 상대적으로 상측에 위치하는 상부클램프(12)와 상대적으로 하측에 위치하는 하부클램프(14)를 포함하여 구성된다.

상기 포밍클램프(10)의 내부에는 주름관(30)이 수용되는 수용홈(16)이 형성된다. 상기 수용홈(16)은 일부가 상기 상부클램프(12)에 일정 공간을 형성하면서 상방으로 함몰 형성되고, 다른 일부가 상기 하부클램프(14)에 일정 공간을 형성하면서 하방으로 함몰 형성된다.

이처럼, 상기 수용홈(16)은 일부가 상기 상부클램프(12)에 형성되고 다른 일부가 상기 하부클램프(14)에 형성된다. 상기 상부클램프(12)를 전방에서 보면, 상기 수용홈(16)은 대략 "∩" 형태로 형성되고, 상기 하부클램프(14)를 전방에서 보면, 상기 수용홈(16)이 대략 "∪" 형태로 형성된다.

즉, 상기 수용홈(16)은 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)가 서로 결합되면서 하나의 상기 수용홈(16)이 형성된다. 이러한 상기 수용홈(16)은 내경이 상기 주름관(30)의 외경과 대응되도록 형성되면서 상기 주름관(30)을 수용하도록 형성된다.

상기 수용홈(16)의 후반부에는 사용자가 상기 주름관(30)을 상기 수용홈(16)의 내부 공간에 위치시킬 때 또는 가공된 다음 상기 주름관(30)을 상기 수용홈(16)으로부터 이탈시킬 때 사용자가 상기 주름관(30)을 파지하기 용이하도록 하기 위한 파지홈(18)이 형성된다.

물론, 상기 파지홈(18)이 상기 수용홈(16)의 후반부가 아닌 전반부에 위치하는 구성도 가능하며, 어떠한 구성에서도 상기 파지홈(18)은 상기 수용홈(16)의 내부 공간과 연통되도록 형성되어 사용자가 상기 주름관(30)을 상기 수용홈(16)의 내부 공간에 위치시키거나 외부 공간으로 이탈시키게 될 때 사용자가 주름관(30)을 파지하기 용이하게 된다.

상기 수용홈(16)은 도면에서 볼 때, 전후 방향의 길이가 상기 주름관(30)의 전후 방향 길이보다 다소 짧은 길이를 가지도록 형성된다. 이와 같이, 상기 수용홈(16)의 길이 방향 길이가 상기 주름관(30)의 길이 방향 길이보다 일정 길이만큼 짧게 형성됨으로써 상기 수용홈(16)에 상기 주름관(30)이 수용될 때 상기 주름관(30)의 전단부(도 2에서 볼 때)가 상기 수용홈(16)의 전단부보다 전방으로 돌출되면서 위치하게 된다.

상기 수용홈(16)의 전방으로 상기 주름관(30)의 전단부가 돌출되면, 돌출된 부분이 다음에 설명할 성형펀치(40)에 의해 압착되면서 상기 주름관(30)의 전단부 표면적이 상기 주름관(30)의 길이 방향과 수직 방향으로 증가하게 된다.

상기 주름관(30)의 전단부 표면적이 증가하면서 상기 주름관(30)을 맞대기 용접하고자 할 때 서로 접하는 면적이 넓어지면서 맞대기 용접이 가능한 장점을 가지게 된다.

그리고, 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)에는 결합 위치를 안내하기 위한 안내부재(121,141)가 형성된다. 상기 안내부재(121,141)는 상기 수용홈(16)에 상기 주름관(30)을 위치시킨 다음, 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)를 결합하여 상기 포밍클램프(10)를 형성하게 될 때, 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)의 정위치 결합을 안내하게 된다.

본 발명의 실시 예에서는 상기 하부클램프(14)의 상면에 하방으로 함몰 형성되는 안내홈(141)이 제공되고, 상기 상부클램프(12)의 하면에 하방으로 돌출 형성되는 안내돌기(121)로 이루어지는 구성을 예를 들어 살펴보기로 한다.

상기 안내홈(141)은 일정 정도의 지름을 가지는 원기둥 형태로 하방으로 함몰 형성되고, 상기 하부클램프(14)에 다수 형성된다. 이는 상기 상부클램프(12)가 더욱 정확하게 결합될 수 있도록 안내하기 위함이다.

상기 안내돌기(121)는 외경이 상기 안내홈(141)의 내경과 대응되는 크기를 가지도록 형성된다. 상기 안내돌기(121)는 일정 정도의 지름을 가지는 원기둥 형태로 이루어지면서, 상기 안내홈(141)의 내부 공간으로 삽입되면서 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)의 결합을 안내하게 된다.

이처럼, 상기 안내부재에 의해 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)의 결합이 더욱 정확한 위치에서 결합할 수 있게 되며, 결합이 더욱 용이하게 되는 장점을 가지게 된다.

상기 안내부재는 상기 상부클램프(12)의 하면과 상기 하부클램프(14)의 하면에 대응되는 위치에 형성되고, 각 모서리 부근에 형성되는 구성이 바람직할 것이다. 물론, 다른 위치에 다른 형태로 형성되는 구성도 무방하다 할 것이나, 적어도 두 개 이상 형성되어 상기 상부클램프(12)와 상기 하부클램프(14)의 결합을 안내하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 포밍클램프(10)의 전면에는 상기 주름관(30)의 위치를 고정하기 위한 키와셔판(20)이 고정된다. 상기 키와셔판(20)은 소정의 두께를 가지는 사각판재 형태로 이루어지며, 상기 포밍클램프(10)의 전면에 탈착 가능하게 형성된다.

상기 키와셔판(20)은 상기 상부클램프(12)의 전면 중앙부에 탈착 가능하게 결합되는 상부키와셔판(22)과, 상기 하부클램프(14)의 전면 중앙부에 탈착 가능하게 결합되는 하부키와셔판(24)을 포함하여 구성된다.

상기 상부키와셔판(22)의 중앙부에는 상기 상부클램프(12)에 형성되는 상기 수용홈(16)의 전면과 대응되는 곡률을 가지는 홈이 형성된다. 즉, 전방에서 볼 때 대략 "∩" 형태의 홈이 형성된다.

상기 하부키와셔판(24)의 중앙부에는 상기 하부클램프(14)에 형성되는 상기 수용홈(16)의 전면과 대응되는 곡률을 가지는 홈이 형성된다. 즉, 전방에서 볼 때 대략 "∪" 형태의 홈이 형성된다.

상기 상부키와셔판(22)과 상기 하부키와샤판(24)이 상기 포밍클램프(10)의 전면에 장착되면, 중앙부의 "∪" 형태와 "∩" 형태가 접해지면서 대략 "○" 형태의 홀이 형성된다.

상기 키와셔판(20)의 중앙부에 일정 정도의 지름을 가지도록 형성되는 중앙홀을 관통하여 다음에 설명할 성형펀치(40)의 전단부가 상기 중앙홀의 내부로 삽입되면서 가공된다.

한편, 상기 키와셔판(20)은 상기 포밍클램프(10)에 탈착 가능하게 체결부재에 의해 체결된다. 즉, 볼트 등과 같은 체결부재에 의해 체결되면서 다수의 가공에 의한 훼손시 교환이 가능하도록 체결되어, 가공의 불량률을 감소시킬 수 있는 장점을 가지게 된다.

상기 주름관(30)은 전체적으로 소정의 지름을 가지는 원통형 관의 형태로 형성되고, 얇은 두께를 가지면서 외경과 내경이 규칙적으로 증감하면서 일정한 간격으로 주름을 형성하게 된다.

상기 주름관(30)의 두께는 1.0 밀리미터 이하의 두께를 가지도록 형성되어 다양한 용도로 활용된다. 이처럼, 상기 주름관(30)의 두께가 1.0 밀리미터 이하로 형성되면 상기 주름관(30) 자체의 두께만으로 맞대기 용접에 제한을 받게 된다.

따라서, 1.0 밀리미터 이하의 두께를 가지는 상기 주름관(30)의 맞대기 용접을 위한 주름관을 제조하기 위하여, 본 발명의 실시 예에서는 0.3 밀리미터의 두께를 가지는 주름관을 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 주름관(30)의 재질이 스테인레스 등과 같은 녹는점이 높은 금속일 경우 더 많은 제한을 받게되어 맞대기 용접을 진행할 수 없게 되므로, 본 발명에서는 맞대기 용접이 가능한 상기 주름관(30)을 제조하는 방법에 관하여 살펴보기로 한다.

상기 주름관(30)의 길이 방향 길이는 상기 수용홈(16)의 길이 방향 길이보다 설정 길이만큼 짧게 형성된다. 즉, 상기 주름관(30)을 사용자가 상기 수용홈(16)에 수용시키면, 상기 주름관(30)의 한쪽 끝 부분 다시 말해, 후단부는 상기 수용홈(16)의 후단부와 밀착되도록 위치하게 된다.

이때, 상기 주름관(30)의 다른 한쪽 끝 부분 다시 말해, 전단부는 상기 수용홈(16)의 전단부보다 전방으로 설정 길이만큼 돌출되도록 위치하게 된다.

상기 주름관(30)의 전단부가 상기 수용홈(16)의 전단부보다 설정 길이만큼 전방으로 돌출되도록 위치하여 돌출 부분이 상기 성형펀치(40)에 의해 압착된다. 상기 성형펀치(40)의 압착에 의해 상기 주름관(30)의 전단부의 외경은 압착 전의 외경보다 더 큰 외경을 가지도록 형성된다.

한편, 도 5는 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에서 주름관의 가공 전 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에서 주름관을 압착하는 상태를 나타낸 단면도이다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 의해 제조된 주름관의 외형을 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 대한 공정을 나타낸 블럭도이다.

도면을 참조하여 보면, 사용자는 상기 포밍클램프(10)의 전면에 상기 키와셔판(20)을 고정한 후, 상기 수용홈(16)에 상기 주름관(30)을 위치시킨다. 상기 주름관(30)이 위치되면, 사용자는 상기 성형펀치(40)를 이동시켜 상기 주름관(30)을 압착하게 된다.

상기 성형펀치(40)는 상기 주름관(30)의 길이 방향으로 상기 주름관(30)을 압착하게 된다. 상기 주름관(30)은 상기 성형펀치(40)의 이동에 의해 상기 포밍클램프(10)의 전면보다 전방으로 돌출된 부분이 상기 성형펀치(40)의 이동에 의해 압착된다.

상기 성형펀치(40)는 상기 키와셔판(20)에 의해 그 이동 범위가 제한된다. 즉, 상기 성형펀치(40)가 상기 주름관(30)을 향하여 이동하면서, 상기 성형펀치(40)의 전단부는 상기 주름관(30)의 내부 공간으로 삽입된다.

이때, 상기 성형펀치(40)의 전단부는 후방으로 갈수록 더 커지는 지름을 가지는 형태로 형성된다. 상기 성형펀치(40)의 전단부 외경은 상기 주름관(30)의 내경과 동일한 길이를 가질 때까지 증가하다가 동일한 길이에서 일정한 지름을 가지도록 형성된다.

그리고, 상기 성형펀치(40)의 전단부 후단에는 상기 주름관(30)의 외경보다 큰 지름을 가지면서 전면이 상기 키와셔판(20)과 접하는 압착부(42)가 형성된다. 상기 압착부(42)의 전면이 상기 키와셔판(20)의 전면에 접하면서 후방에서 제공되는 압착력에 의해 상기 키와셔판(20)을 압착하게 된다.

상기 압착부(42)가 상기 키와셔판(20)을 압착하게 되면 상기 키와셔판(20)이 압착되면서, 상기 수용홈(16)에 놓이는 상기 주름관(30)의 끝 단부를 압착하게 된다.

상세하게는 상기 키와셔판(20)보다 전방으로 돌출되도록 위치하는 상기 주름관(30)의 끝 부분이 상기 키와셔판(20)에 의해 압착되면서, 표면적이 증가하게 된다.

이때, 상기 주름관(30)의 내부 공간으로 상기 성형펀치(40)의 전단부가 삽입됨에 따라 상기 주름관(30)의 끝 부분은 단면 중심으로부터 외측 방향을 향하여 표면적이 증가하게 된다.

이처럼, 상기 주름관(30)의 끝 부분이 단면 중심으로부터 외측 방향으로 표면적이 증가하게 됨으로써, 상기 주름관(30)의 끝 부분 외경은 다른 부분의 외경보다 더 큰 외경을 가지게 된다.

그리고, 상기 성형펀치(40)는 상기 압착부(42)의 후단부에는 펀치본체(44)가 위치하게 되며, 이러한 펀치본체(44)는 상기 압착부(42)가 상기 키와셔판(20)에 접하면서 소정의 압착력을 가지면 다시 압착력을 해제하는 방향으로 이동하면서 상기 주름관(30)이 위치하는 방향의 반대 방향으로 이동하게 된다.

상기 펀치본체(44)는 공압, 유압, 수압 등 다양한 유체에 의해 압착력을 가지도록 형성될 수 있으며, 상기 압착부(42)가 상기 주름관(30)을 설정 압력 또는 설정 거리만큼 압착하게 되면, 압착력을 해제하여 상기 주름관(30)의 반대 방향으로 이동하게 된다.

한편, 도 8을 참조하여 본 발명의 실시 예에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 따른 공정을 살펴보면, 사용자는 상기 포밍클램프(10)의 상기 수용홈(16)을 개방하는 제1단계(S10)를 진행하게 된다. 상기 제1단계(S10)에 의해 상기 수용홈(16)이 개방되면, 상기 수용홈(16)의 전면에 상기 키와셔판(20)을 장착하는 제2단계(S20)가 진행된다.

상기 제2단계(S20)의 진행에 따라 상기 키와셔판(20)이 상기 수용홈(16)의 전면에 장착되면, 사용자는 상기 수용홈(16)에 상기 주름관(30)을 위치시키는 제3단계(S30)가 진행된다.

상기 제3단계(S30)의 진행에 따라 상기 수용홈(16)에 상기 주름관(30)이 위치하게 되면, 상기 수용홈(16)을 차폐하는 제4단계(S40)가 진행된다. 상기 제4단계(S40)의 진행에 따라 상기 수용홈(16)이 차폐되면, 상기 성형펀치(40)에 의해 상기 주름관(30)을 압착하는 제5단계(S50)가 진행된다.

상기 제5단계(S50)에서는 상기 성형펀치(40)에 의해 상기 주름관(30)이 압착되면, 상기 주름관(30)의 전단부는 상기 주름관(30)의 길이 방향과 수직 방향으로 표면적이 넓어지게 된다.

이처럼, 상기 주름관(30)의 전단부가 길이 방향과 수직 방향으로 압착되면서 표면적이 넓어지면, 상기 주름관(30)과 다른 주름관(30)을 서로 맞대어 용접하는 맞대기 용접을 진행하게 될 경우 넓은 표면적으로 인해 용접이 용이하게 진행되는 장점을 가지게 된다.

이때, 상기 주름관(30) 자체의 표면적은 0.3 밀리미터에서 대략 0.6 밀리미터 이상으로 넓어지게 된다. 이처럼, 상기 주름관(30) 자체의 표면적은 대략 2배 이상으로 넓어지게 됨으로써 상기 주름관(30)이 맞대기 용접에 의해 용접되는 대상물과 상기 주름관(30)이 접하는 면적이 넓어지게 됨으로써 맞대기 용접이 가능해진다.

상기 제5단계(S50)의 진행에 따라 상기 주름관(30)의 압착에 의해 전단부 표면적이 넓어지면, 상기 수용홈(16)을 개방하는 제6단계(S60)가 진행된다. 상기 제6단계(S60)의 진행에 따라 상기 수용홈(16)이 개방되면, 상기 포밍클램프(10)로부터 상기 주름관(30)을 이탈시키는 제7단계(S70)가 진행된다.

제7단계(S70)가 완료되면, 상기 주름관(30)의 한쪽 끝 부분이 맞대기 용접이 가능하도록 표면적이 증가하게 된다.

본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법에 의하면 두께가 얇은 주름관의 맞대기 용접이 가능하도록 구성된다.

이처럼, 두께가 얇은 주름관의 맞대기 용접이 가능하게 됨에 따라 주름관의 사용 편의성이 향상되는 효과가 있으며, 사용 범위가 넓어지는 효과를 가지게 된다.

상기와 같은 효과로 인해 본 발명에 의한 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법은 주름관을 생산하는 산업뿐만 아니라, 이와 관련된 다양한 산업에서 그 이용 가능성이 크다 할 것이다.

10. 포밍클램프 12. 상부클램프
14. 하부클램프 16. 수용홈
18. 파지홈 20. 키와셔판
30. 주름관 40. 성형펀치
42. 압착부 44. 펀치본체
S10. 제1단계 S20. 제2단계
S30. 제3단계 S40. 제4단계
S50. 제5단계 S60. 제6단계
S70. 제7단계

Claims (6)

1. 수용홈을 가지는 포밍클램프의 수용홈을 개방하는 제1단계;
   상기 수용홈에 상기 주름관을 고정시키는 키와셔판보다 돌출되도록 장착하는 제2단계;
   상기 수용홈에 주름관을 위치시키는 제3단계;
   상기 수용홈을 차폐하는 제4단계;
   상기 주름관을 성형펀치에 의해 압착하는 제5단계;
   상기 수용 홈을 개방하는 제6단계; 및
   상기 포밍클램프로부터 상기 주름관을 이탈시키는 제7단계; 를 포함하여 구성되는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 주름관은 1.0 밀리미터 이하의 두께를 가지는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제5단계 이후에는 상기 키와셔판 방향의 상기 주름관 끝 부분은 상기 주름관의 길이 방향과 수직 방향으로 형성되는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 포밍클램프는 상대적으로 상측에 위치하는 제1클램프와, 상기 제1클램프의 하측에 위치하는 제2클램프를 포함하여 구성되는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 수용홈의 길이는 상기 주름관의 길이보다 짧게 형성되는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 키와셔판은 상기 포밍클램프의 전면에 탈착 가능하게 고정되는 맞대기 용접을 위한 주름관의 제조방법.
   

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