CN101545205A - 一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 - Google Patents
一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101545205A CN101545205A CN200910050508A CN200910050508A CN101545205A CN 101545205 A CN101545205 A CN 101545205A CN 200910050508 A CN200910050508 A CN 200910050508A CN 200910050508 A CN200910050508 A CN 200910050508A CN 101545205 A CN101545205 A CN 101545205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pva
- sizing
- cotton fabrics
- simulated
- desizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,包括:(1)对棉机织物进行模拟上浆处理:将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2-10min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3-5min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA;(2)退浆:将上浆棉机织物先气蒸10-40min后,浸入到体积比为1∶1的PVA降解酶与磷酸缓冲溶液的混合液中,控制温度为25-45℃,反应时间为0.5-6h。本发明的退浆方法可用于纯PVA上浆棉机织物的退浆,退浆率可达到80%,而且在退浆过程中可将PVA浆料分解,PVA降解率可达到50%,利于环保。
Description
技术领域
本发明属棉机织物棉机织物的酶退浆的技术领域,特别是涉及一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法。
背景技术
PVA浆料可以增强纤维的强力,使纤维表面光滑,防止织造过程中纤维的损伤,织造完毕后需要通过热水将浆料除去,水洗过程中产生的浆料废水通常是高温的,而且化学需氧量COD高,难以生物降解,长期积累会引起生态破坏。虽然存在一些环境保护问题,但优越的上浆性能使它具有一定的市场。
随着环境友好的酶技术的不断发展,利用聚乙烯醇降解酶进行纺织脱浆已引起人们的较大兴趣。PVA降解酶是一系列能够催化降解PVA的酶的统称,该酶可以高效分解织物上的PVA浆料,显著降低退浆废水的处理成本,因而成为纺织酶制剂的一个重要研究方向。利用PVA降解酶替代传统使用的热水,在棉机织物表面实现对PVA的直接降解,可望显著降低退浆废水的排放量和处理难度,是棉机织物前处理清洁生产技术的发展方向之一。
在当今全球普遍重视生态环保的形势下,纺织品酶处理已成为重点关注的技术。酶退浆法的优点是反应条件温和,能耗小,环境污染小等。由于酶退浆在环保方面的优势,许多工作者研究了多种酶复配用于混合浆料的退浆过程中,取得了较好的效果,但目前尚未发现将单一酶用于PVA浆料模拟上浆处理的棉机织物的退浆过程中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,本发明的退浆方法可用于纯PVA上浆棉机织物的退浆,退浆率可达到80%,而且在退浆过程中可将PVA浆料分解,PVA降解率可达到50%,利于环保。
本发明一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,包括:
(1)对棉机织物进行模拟上浆处理:将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2-10min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3-5min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到7%-10%;
(2)退浆:将上浆棉机织物先气蒸10-40min后,浸入到体积比为1:1PVA降解酶与磷酸缓冲溶液的混合液中,控制温度为25-45℃,反应时间为0.5-6h。
所述步骤(1)中的PVA浆料为PVA1799、PVA1788、PVA0588、PVA205;
所述步骤(1)中的浸轧方式为两浸两轧,轧余率约为70%—100%;
所述步骤(2)PVA降解酶为PVA降解酶为江南大学发酵技术国家工程研究中心提供的商品酶制剂PVAase-1,该酶是一种淡黄色液体,由Pseudomonas sp.、Sphingomonas sp.等菌种混合发酵而成;
所述步骤(2)中的磷酸缓冲溶液是由浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠按体积比为1.5:1-18.0:1配制的,其pH=7.0-8.0。
本发明采用采用PVA-H3BO3-I2比色法,分别测定坯布和退浆后坯布PVA的含量及退浆液中的PVA量,织物PVA退浆率=(坯布的PVA含量-退浆后坯布的PVA含量)/坯布的PVA含量×100%,PVA降解率=(坯布的PVA含量-退浆后坯布的PVA含量-退浆液中的PVA含量)/坯布的PVA含量×100%。
本发明采用PVA降解酶用于含有纯PVA浆料棉机织物退浆过程中,PVA降解酶不仅可以退除PVA浆料,而且可以将PVA降解,从而降低了退浆废水中PVA含量,达到排放要求,有利于环境保护;并且酶制剂无毒,属于环保型试剂。
有益效果
本发明的处理方法可以用于含PVA浆料棉机织物的退浆,退浆率可达到80%,同时能将PVA浆料分解,降低退浆废水中PVA含量,PVA降解率可达到50%,退浆废水的可生化性提高,对环境友好;且PVA降解酶是在低温下进行退浆,同热水退浆相比,可以节省能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸5min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到7%;
将含浆率约为7%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠按体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为30℃。反应3h后,上浆棉机织物的退浆率为71.33%,PVA降解率为52.91%。
实施例2
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸8min,进行浸轧,然后在105℃下烘干4min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含浆率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为30℃。反应6h后,上浆棉机织物的退浆率为83.53%,PVA降解率为57.39%。
实施例3
将未上浆的棉机织物在70g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸10min,进行浸轧,然后在105℃下烘干5min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含浆率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=7.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为30℃。反应3h后,上浆棉机织物的退浆率为65%,PVA降解率为48.01%。
实施例4
将未上浆的棉机织物在90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到7%%;
将含浆率约为7%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=7.5)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为30℃。反应3h后,上浆棉机织物的退浆率为68%,PVA降解率为50.26%。
实施例5
将未上浆的棉机织物在60g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸8min,进行浸轧,然后在105℃下烘干5min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含浆率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为25℃。反应3h后,上浆棉机织物的退浆率为63.43%,PVA降解率为30.28%。
实施例6
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸6min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA,通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到8%;
将含浆率约为8%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min,后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH=8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1,浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1),控制温度为35℃。反应3h后,上浆棉机织物的退浆率为61.97%,PVA降解率为38.02%。
Claims (3)
1.一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,包括:
(1)对棉机织物进行模拟上浆处理:将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2-10min,进行浸轧,然后在105℃下烘干3-5min,烘干后在室温水洗上浆织物,洗除与织物表面结合力差的PVA;
(2)退浆:将上浆棉机织物先气蒸10-40min后,浸入到体积比为1:1的PVA降解酶与磷酸缓冲溶液的混合液中,控制温度为25-45℃,反应时间为0.5-6h。
2.根据权利要求1所述的一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,其特征在于:所述步骤(1)中的浸轧方式为两浸两轧,轧余率为70%—100%。
3.根据权利要求1所述的一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法,其特征在于:所述步骤(2)中的磷酸缓冲溶液是由浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠按体积比为1.5:1-18.0:1配制,其pH=7.0-8.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100505081A CN101545205B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100505081A CN101545205B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101545205A true CN101545205A (zh) | 2009-09-30 |
CN101545205B CN101545205B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=41192565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100505081A Expired - Fee Related CN101545205B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101545205B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110846898A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-02-28 | 石家庄学院 | 抑菌可降解复合纤维的制备方法 |
-
2009
- 2009-05-04 CN CN2009100505081A patent/CN101545205B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110846898A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-02-28 | 石家庄学院 | 抑菌可降解复合纤维的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101545205B (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1282797C (zh) | 一种棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺 | |
CN102191692B (zh) | 一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法 | |
CN101446036B (zh) | 在真丝织物上固着丝胶与纳米材料的方法 | |
CN104018336A (zh) | 一种纯棉色织物的退浆方法 | |
CN105369637B (zh) | 一种纯淀粉上浆棉织物的一浴退浆精练方法 | |
CN101666041A (zh) | 一种全毛浓黑精纺面料的制造方法 | |
CN102154230B (zh) | 中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用 | |
CN105040115A (zh) | 一种亚麻原茎脱胶方法 | |
CN103526543A (zh) | 一种生物酶法真丝织物阻燃整理方法 | |
WO2020186950A1 (zh) | 一种利用蛋白酶k对羊毛织物进行防毡缩整理的方法 | |
CN101545205B (zh) | 一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法 | |
CN113564791A (zh) | 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺 | |
CN102677467B (zh) | 一种纯棉机织物仿酶金属salen冷堆前处理的方法 | |
CN102505472A (zh) | 一种纯棉机织物仿酶金属低温一浴一步法前处理的方法 | |
CN109183443B (zh) | 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺 | |
CN102978957A (zh) | 棉织物的前处理工艺 | |
CN110004722A (zh) | 一种多巴胺和疏水化合物共聚的疏水棉织物的制备方法 | |
CN102154838B (zh) | 一种采用磷钨酸类杂多酸催化进行棉机织物前处理的方法 | |
CN104278553A (zh) | 一种棉织物活性染料低盐浸染染色方法 | |
CN104278552A (zh) | 一种棉织物代盐剂预处理冷轧堆活性染料染色方法 | |
CN108252105A (zh) | 一种玻璃纤维织物的表面处理方法 | |
CN102191641A (zh) | 松式汽蒸氧漂工艺 | |
CN105369583A (zh) | 一种基于混合菌群产粗酶液和淀粉酶复配的棉织物退浆方法 | |
CN104746330A (zh) | 一种棉织物生态前处理新工艺 | |
CN110424146A (zh) | 一种棉织物生物酶前处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20150504 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |