CN101545194B - 溶剂净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种溶剂净化装置，其可以通过简单结构来把握由清洗装置进行的清洗运转次数，并定期进行过滤装置的净化。在溶剂净化装置(3)中，压力开关(26)检测在循环路径(45)中向第一过滤器装置(8)流入的溶剂的压力。由此，基于压力开关(26)的输出，在溶剂净化装置(3)侧可以把握由干洗机(2)进行的清洗运转次数。因此，在溶剂净化装置(3)中，控制部(46)基于压力开关(26)的输出，可以判断第一过滤器装置(8)的净化时期。其结果是，即便不改造干洗机(2)，根据在溶剂净化装置(3)设置压力开关(26)这样的简单结构，在溶剂净化装置(3)侧可以把握由干洗机(2)进行的清洗运转次数并可以定期进行第一过滤器装置(8)的净化。

Description

溶剂净化装置

技术领域

本发明涉及一种用于净化例如在干洗机等清洗装置中所使用的溶剂的溶剂净化装置。

背景技术

在例如清洗设施等使用的干洗机中，为了反复使用因清洗洗涤物而变脏的溶剂，一并设置有净化变脏的溶剂的溶剂净化装置(例如参照专利文献1)。在溶剂净化装置中包含有用于过滤溶剂的过滤装置和对溶剂进行蒸馏并净化的蒸馏器。

在专利文献1的过滤装置中，使用旋转盘式过滤器。

旋转盘式过滤器构成为具有：在过滤装置内旋转自如地设置的空心轴；外嵌于该空心轴的多个圆盘状过滤部。在过滤装置内接收的变脏的溶剂，在通过过滤部而被过滤之后，经由空心轴内而向过滤装置的外部流出。由此，溶剂中的污物附着在过滤部，但通过使旋转盘式过滤器整体绕空心轴旋转，离心力作用于过滤部，进而，过滤部与过滤装置内的溶剂的液面碰撞，因此，污物从过滤部被除去，由此，可以使旋转盘式过滤器再生。

另外，随着旋转盘式过滤器的再生，从过滤部被除去的污物积存在过滤装置内而导致过滤装置变脏，但通过利用蒸馏器将污物与过滤装置内的溶剂一并取出，过滤装置被净化。

专利文献1：(日本)特开平7-289788号公报

通常，若增加由干洗机进行的洗涤物的清洗运转次数，则旋转盘式过滤器的污物的过滤频率提高，因此，把握该清洗运转次数，若清洗运转次数达到规定次数，则需要定期进行旋转盘式过滤器的再生和由蒸馏器进行的过滤装置的净化。

在此，干洗机和溶剂净化装置通常单独构成。因此，根据干洗机的清洗运转次数达到规定次数这一情况，为了在蒸馏器进行过滤装置的净化，都必须或在清洗运转次数达到规定次数时通过手动使蒸馏器动作，或对干洗机进行改造，以使清洗运转次数的信息从干洗机自动输入到溶剂净化装置中，无论是那种情况都费工夫。

发明内容

本发明是在上述背景下作出的，其目的在于提供一种溶剂净化装置，可以通过简单结构来把握由清洗装置进行的清洗运转次数，并定期进行过滤装置的净化。

第一方面发明的溶剂净化装置，其与使用规定的溶剂进行清洗运转的清洗装置连接，用于进行所述溶剂的净化，其特征在于，具有：循环路径，其用于使从所述清洗装置流出的溶剂流通并流回到所述清洗装置；过滤装置，其被设于所述循环路径，用于过滤流通的溶剂；压力传感器，其用于检测向所述过滤装置流入的溶剂的压力；判断机构，其基于所述压力传感器的输出来判断所述过滤装置的净化时期。

第二方面发明的溶剂净化装置，在第一方面发明的基础上，其特征在于，所述判断机构基于所述压力传感器检测的压力的变化量，计测所述清洗装置的清洗运转次数，当计测的清洗运转次数达到预先确定的次数时，判定所述过滤装置到达了净化时期。

第三方面发明的溶剂净化装置，在第二方面发明的基础上，其特征在于，所述压力传感器包含二值传感器，该二值传感器在溶剂的压力达到规定压力以上时切换到第一状态，在溶剂的压力不到规定压力时切换到第二状态，所述压力传感器检测的压力的变化量包含所述压力传感器成为第一状态、接着成为第二状态的变化次数，或者包含所述压力传感器成为第一状态的时间的累计值。

第四方面发明的溶剂净化装置，在第三方面发明的基础上，其特征在于，所述判断机构基于所述压力传感器成为第一规定时间的第一状态、接着成为第二规定时间的第二状态的变化次数，计测所述清洗装置的清洗运转次数。

第五方面发明的溶剂净化装置，在第四方面发明的基础上，其特征在于，在所述判断机构预先设定所述清洗装置进行一次清洗运转期间所述压力传感器的变化次数，每当所述压力传感器的变化次数达到所述预先设定的次数，所述判断机构将清洗运转次数计测为一次。

第六方面发明的溶剂净化装置，在第三方面发明的基础上，其特征在于，所述判断机构基于所述压力传感器成为第一状态的累计时间，计测所述清洗装置的清洗运转次数。

第七方面发明的溶剂净化装置，在第六方面发明的基础上，其特征在于，在所述判断机构预先设定所述清洗装置进行一次清洗运转期间所述压力传感器成为第一状态的累计时间，每当所述压力传感器成为第一状态的累计时间达到所述预先设定的累计时间，所述判断机构将清洗运转次数计测为一次。

第八方面发明的溶剂净化装置，在第一方面～第七方面发明中的任一方面发明的基础上，其特征在于，沿在所述循环路径流通的溶剂的流向观察，所述过滤装置包含在上游侧具有的旋转盘式过滤器和在下游侧具有的筒式过滤器，所述压力传感器检测向所述旋转盘式过滤器流入的溶剂的压力。

第九方面发明的溶剂净化装置，在第八方面发明的基础上，其特征在于，具有：蒸馏器，其取出所述旋转盘式过滤器内的溶剂进行蒸馏；蒸馏控制机构，其响应所述判断机构判断到达净化时期这一情况，将所述旋转盘式过滤器从所述循环路径的溶剂的流通路径中分离，并使所述旋转盘式过滤器以规定速度旋转之后，将所述旋转盘式过滤器内的溶剂提供给所述蒸馏器。

根据第一方面的发明，在清洗运转中，溶剂净化装置可以使从清洗装置流出的溶剂在循环路径内流通，并利用过滤装置对该溶剂进行过滤而将其净化之后，使其流回到清洗装置。

而且，在溶剂净化装置中，压力传感器检测在循环路径内向过滤装置流入的溶剂的压力。由此，基于压力传感器的输出，可以在溶剂净化装置侧把握由清洗装置进行的清洗运转次数。

因此，在溶剂净化装置中，判断机构可以基于压力传感器的输出来判断过滤装置的净化时期。

其结果是，即便不改造清洗装置，根据在溶剂净化装置设置压力传感器这样的简单结构，在溶剂净化装置侧也可以把握由清洗装置进行的清洗运转次数并可以定期进行过滤装置的净化。

根据第二方面的发明，判断机构基于压力传感器检测的压力的变化量，计测清洗装置的清洗运转次数，当计测的清洗运转次数达到预先确定的次数时，判定过滤装置到达了净化时期。即，根据如上所述的简单结构，可以判断过滤装置到达净化时期。

根据第三方面的发明，压力传感器包含二值传感器，该二值传感器在溶剂的压力达到规定压力以上时切换到第一状态，在溶剂的压力不到规定压力时切换到第二状态。

而且，由于压力传感器检测的压力的变化量包含压力传感器成为第一状态、接着成为第二状态的变化次数，或者包含压力传感器成为第一状态的时间的累计值，因此，基于如上所述的单纯的变化量，判断机构可以判断清洗装置的清洗运转次数，并判断过滤装置到达净化时期。

根据第四方面的发明，判断机构基于压力传感器成为第一规定时间的第一状态、接着成为第二规定时间的第二状态的变化次数，计测清洗装置的清洗运转次数。由此，可以防止例如根据压力传感器的不规则变化等而导致判断机构错误地计测清洗装置的清洗运转次数的不良情况。

根据第五方面的发明，在判断机构预先设定清洗装置进行一次清洗运转期间压力传感器的变化次数，每当压力传感器的变化次数达到预先设定的次数，判断机构将清洗运转次数计测为一次，因此，可以正确地计测过滤装置到达净化时期之前清洗装置的清洗运转次数。

根据第六方面的发明，判断机构基于压力传感器成为第一状态的累计时间，计测清洗装置的清洗运转次数。即，根据如上所述的简单结构，可以判断过滤装置到达净化时期。

根据第七方面的发明，在判断机构预先设定清洗装置进行一次清洗运转期间压力传感器成为第一状态的累计时间，每当压力传感器成为第一状态的累计时间达到预先设定的累计时间，判断机构将清洗运转次数计测为一次，因此，可以正确地计测过滤装置到达净化时期之前清洗装置的清洗运转次数。

根据第八方面的发明，过滤装置包含旋转盘式过滤器和筒式过滤器。因此，过滤装置可以利用旋转盘式过滤器及筒式过滤器对溶剂进行双重过滤。

在此，沿在循环路径流通的溶剂的流向观察，由于旋转盘式过滤器被设于上游侧，筒式过滤器被设于下游侧，因此，筒式过滤器因过滤而变脏的进展被抑制，另一方面旋转盘式过滤器比筒式过滤器更容易先变脏。

在如上所述的过滤装置中，由于压力传感器检测向比筒式过滤器更容易先变脏的旋转盘式过滤器流入的溶剂的压力，因此，判断机构基于压力传感器的输出，可以不延迟而是正确地判断过滤装置的净化时期。

根据第九方面的发明，早期易于变脏的旋转盘式过滤器，响应判断机构判断到达净化时期这一情况，在使旋转盘式过滤器从循环路径的溶剂的流通路径中分离之后，通过蒸馏控制机构使其以规定速度旋转。由此，通过对溶剂进行过滤，附着在旋转盘式过滤器的污物从旋转盘式过滤器除去，可以使旋转盘式过滤器再生。接着，利用蒸馏器，该污物与旋转盘式过滤器内的溶剂一并被取出，因此，可以使旋转盘式过滤器有效地再生。另外，由于旋转盘式过滤器内的溶剂被蒸馏器蒸馏而被净化，因此，可以将该溶剂再次用于清洗装置的清洗运转。

附图说明

图1是本发明一实施方式的干洗系统1的结构图；

图2是第一过滤器装置8的概略剖面图；

图3是表示溶剂净化装置3的电气结构的框图；

图4(a)是旋转盘式过滤器36位于停止状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图，图4(b)是旋转盘式过滤器36位于旋转初期的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图，图4(c)是旋转盘式过滤器36的旋转持续一定程度的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图，图4(d)是表示旋转盘式过滤器36的旋转状态的时序图；

图5是表示压力开关26的接通、断开状态的时序图；

图6是表示由控制部46进行控制的一例的流程图；

图7是表示压力开关37的接通、断开状态的时序图；

图8是表示由控制部46进行控制的一例的流程图。

附图标记说明

2干洗机                3溶剂净化装置

8第一过滤器装置        9第二过滤器装置

10蒸馏器               26压力开关

36旋转盘式过滤器       45循环路径

46控制部

具体实施方式

下面，参照附图具体说明本发明的实施方式。

(干洗系统的整体结构)

图1是本发明一实施方式的干洗系统1的结构图。

该干洗系统1通过将作为清洗装置的干洗机2(参照由单点划线包围的部分)和溶剂净化装置3(参照由双点划线包围的部分)系统化而构成。即，干洗机2和溶剂净化装置3彼此单独存在，溶剂净化装置3与干洗机2连接而使用。如后所述，干洗机2使用规定的溶剂(石油类溶剂或硅酮类溶剂等清洗液)进行洗涤物的清洗运转，溶剂净化装置3进行溶剂的净化。

干洗机2主要具有：在周围具有多个通液孔的圆筒形滚筒4；转动自如地收纳该滚筒4的外槽5；贮留溶剂的溶剂槽6；将贮留于溶剂槽6内的溶剂吸入并排出的泵7。洗涤物被收纳于滚筒4内。

溶剂净化装置3主要具有：作为将混入在溶剂中的垃圾或颗粒状污物等除去的过滤装置的第一过滤器装置8(第一过滤装置)及第二过滤器装置9(第二过滤装置)；对溶剂进行蒸馏而除去溶剂中的污物并且将水从溶剂中分离的蒸馏器10；后述的循环路径45。

图2是第一过滤器装置8的概略结构图。

如图2所示，第一过滤器装置8包含有容器30、旋转轴31、过滤部32。容器30例如是在水平方向延伸的圆筒形。在容器30的水平方向的一端面，形成有与容器30内部连通的流入口33。旋转轴31是空心的，通过容器30的圆心并水平地延伸到容器30内。在旋转轴31上，在配置于容器30内的部分，形成有将旋转轴31的内外连通的多个通孔34，在配置于容器30外的部分(也可为容器30的一部分)，形成有与旋转轴31内部连通的流出口35。这样的旋转轴31利用容器30旋转自如地支承于容器30的圆心周围(参照图示的粗实线箭头)。过滤部32是由构成网状的布等形成的环状圆盘形，在容器30内配置有多个。过滤部32的外径例如为30～40cm。这些过滤部32以沿旋转轴31的轴向而相邻的方式外嵌于旋转轴31，并从外部覆盖旋转轴31的通孔34。在该状态下，旋转轴31和过滤部32构成一体，作为旋转盘式过滤器36，在容器30内(第一过滤器装置8内)以旋转轴31为中心自由旋转。旋转盘式过滤器36如后所述可以再生。

图1所示的第二过滤器装置9是所谓的筒式过滤器，在内部填充有活性炭或氧化铝。若这些填充材料变脏到一定程度，则第二过滤器装置9更换新的过滤器装置。即，第二过滤器装置9是用完后扔掉的过滤器。

蒸馏器10包含有：使溶剂加热/气化的蒸馏釜21；将气化的溶剂冷却并使其冷凝/液化的冷却部22；将液化的溶剂中的水分离的水分离器23。蒸馏釜21与水分离器23经由冷却部22相互连结。

在干洗系统1中，外槽5的底部经由排液路径11与溶剂槽6连接，泵7的吸入侧也与溶剂槽6连接。另外，设有将排液路径11和泵7的吸入侧直接相连的中继流路29。而且，泵7的排出侧经由三通阀12择一地与第一过滤器装置8的容器30的流入口33(参照图2)和旁通流路14的一端连接。第一过滤器装置8的旋转轴31的流出口35(参照图2)利用连结流路28与第二过滤器装置9的流入口40连接，旁通流路14的另一端与第二过滤器装置9的另一流入口41连接。第二过滤器装置9的流出口42经由给液路径15与外槽5连接。

而且，第一过滤器装置8的容器30的底部，经由在中途设有过滤器排液阀16(再生机构及调整机构)的过滤器排液路径17，与蒸馏器10的蒸馏釜21连接。

接着，参照图1说明这种结构的干洗系统1的动作。当利用干洗机2进行滚筒4内的洗涤物的清洗运转时，首先，泵7动作而汲取溶剂槽6内的溶剂。该溶剂在依次通过第一过滤器装置8、第二过滤器装置9而被过滤之后，经由给液路径15供给到外槽5内。供给到外槽5内的溶剂在进行滚筒4内的洗涤物的清洗之后，使其流过中继流路29，从而以绕过(パス)溶剂槽6的方式从干洗机2向溶剂净化装置3流出。

即，在清洗运转中，形成将中继流路29、泵7、三通阀12、第一过滤器装置8、连结流路28、第二过滤器装置9、给液路径15、外槽5及排液路径11依次相连而构成闭合流路的循环路径45，从溶剂槽6汲取的规定量的溶剂在循环路径45内循环。由此可知，第一过滤器装置8及第二过滤器装置9一并设于循环路径45的中途。帮助清洗滚筒4内的洗涤物的溶剂，从干洗机2流出到溶剂净化装置3并在循环路径45流通，在溶剂净化装置3中流过第一过滤器装置8及第二过滤器装置9而被过滤之后，再次回到干洗机2而用于在滚筒4进行的洗涤物的清洗。

这样，使溶剂在从溶剂槽6分离的循环路径45内循环并使干洗机2利用该溶剂清洗洗涤物的清洗运转，被称为循环清洗运转。

另外，在干洗机2的清洗运转中，在用于干洗机2的洗涤物的清洗之后从泵7排出而在循环路径45流动的溶剂，如图2中的粗虚线箭头所示，从流入口33流入到容器30内，从而被取入到第一过滤器装置8内，并通过旋转盘式过滤器36的过滤部32。由此，利用过滤部32过滤溶液。详细地说，污物中的比较大的颗粒状污物被过滤部32捕获。接着，被过滤部32过滤后的溶剂从过滤部32经由通孔34流入到旋转轴31内之后，如图1所示，从流出口35经由连结流路28流入到第二过滤器装置9内。

在流入到第二过滤器装置9内的溶剂中，细碎的皮脂污物被第二过滤器装置9中的上述填充材料捕获之后，该溶剂继续经由循环路径45(给液路径15)回到干洗机2侧(外槽5)。由此，在溶剂净化装置3中，溶剂可以利用第一过滤器装置8及第二过滤器装置9进行双重过滤。

这样，沿在循环路径45流通的溶剂的流向观察，在上游侧具有第一过滤器装置8，另一方面，在下游侧具有第二过滤器装置9，故在第二过滤器装置9过滤之前，第一过滤器装置8过滤溶剂。因此，可以使第二过滤器装置9的网眼堵塞(填充材料的污物)的进展延迟(延长第二过滤器装置9的寿命)。例如，在该干洗系统1中，若仅利用第二过滤器装置9对溶剂进行过滤，则当大约进行400次清洗运转时，需要更换第二过滤器装置9，但在第二过滤器装置9过滤之前，第一过滤器装置8过滤溶剂，则可以一直进行大约1200次清洗运转而不用更换第二过滤器装置9。即，可以将第二过滤器装置9的寿命延长到三倍。

与此相反，由于变脏的溶剂依次通过第一过滤器装置8、第二过滤器装置9，故第一过滤器装置8比第二过滤器装置9更容易先变脏，产生网眼堵塞而导致溶剂难以通过，因此，需要以较高频率来净化第一过滤器装置9。因此，在溶剂净化装置3中，每经过规定的时间，或每进行规定次数(清洗运转次数)的清洗运转，将该时期作为第一过滤器装置8的净化时期，进行以下所述的第一过滤器装置8的再生处理。通过进行这样的再生处理，从而可以一直进行大约6000次清洗运转而不用更换旋转盘式过滤器36。

(第一过滤器装置的再生处理)

图3是表示溶剂净化装置3的电气结构的框图。

如图3所示，在溶剂净化装置3中，设有进行上述构成部件的控制的控制部46。控制部46作为判断机构、蒸馏控制机构、分离机构、复原机构、再生机构、调整机构以及驱动机构而起作用。控制部46以CPU、存储运转控制的程序的ROM等为主而构成。控制部46基于作为后述压力传感器的压力开关26及压力开关37的检测信号等，通过控制各阀12、16的开闭动作，或控制蒸馏器10的动作、第一过滤器装置8的旋转盘式过滤器36的旋转，从而可以进行第一过滤器装置8的再生处理。

图4(a)是旋转盘式过滤器36位于停止状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图。图4(b)是旋转盘式过滤器36位于旋转初期的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图。图4(c)是旋转盘式过滤器36的旋转持续一定程度的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图。图4(d)是表示旋转盘式过滤器36的旋转状态的时序图。

第一过滤器装置8的再生处理在清洗运转中及清洗运转以外的任意状态下都可以实施。

当在清洗运转(循环清洗运转)中进行第一过滤器装置8的再生处理时，控制部46首先切换三通阀12，使由泵7送来的溶剂流入旁通流路14(参照图1)。即，由于利用控制部46，第一过滤器装置8从循环路径45的溶剂的流通被分离，因此，来自泵7的溶剂经由旁通流路14而绕过第一过滤器装置8，仅在第二过滤器装置9中被过滤后向外槽5供给。此时，旁通流路14替代第一过滤器装置8及连结流路28，构成循环路径45的一部分。另外，在将第一过滤器装置8从循环路径45分离时，可以不中断清洗运转。

通过进行清洗运转，在第一过滤器装置8的容器30内，贮留有规定量(例如70L)的溶剂(参照图2)。接着，在第一过滤器装置8中，通过过滤溶剂的污物，如上所述，污物附着在旋转盘式过滤器36的过滤部32的表面。因此，作为第一过滤器装置8的再生处理，控制部46通过使旋转轴31旋转，在容器30内使旋转盘式过滤器36例如以60rpm的规定转速高速旋转(参照图2)。在第一过滤器装置8设有基于控制部46的控制来使旋转盘式过滤器36旋转的作为旋转控制机构的马达(未图示)。

在旋转盘式过滤器36的旋转之前，首先，控制部46通过开闭过滤器排液阀16，如图4(a)所示，将贮留于容器30内的溶剂的量调整为规定量，以在容器30内的上部，确保未贮留溶剂的规定空间50。此时，由于旋转盘式过滤器36位于停止状态，故在容器30内，根据溶剂(用圆点全部涂上的部分)而形成有大致水平的液面51。

在此，贮留于容器30内的溶剂的量被调整为如下量即可，即旋转盘式过滤器36的大致一半浸渍于溶剂中的程度。由此，由于液面51位于旋转盘式过滤器36的旋转中心(即旋转轴31)附近，故如后所述，在使旋转盘式过滤器36旋转时，一定可以使旋转盘式过滤器36的旋转中心部分与液面51撞击而良好地除去该部分的污物。

此后，在规定量的溶剂贮留于容器30内的状态下，控制部46使旋转盘式过滤器36旋转。在旋转初期的状态下，如图4(b)所示，空间50持续位于容器30内的上部，在过滤部32中，露出到空间50的部分随着旋转盘式过滤器36的旋转，连续地与液面51撞击。并且，通过旋转盘式过滤器36的旋转，离心力作用于过滤部32。由此，附着在过滤部32的污物从过滤部32剥离而扩散到容器30内的溶剂中，旋转盘式过滤器36有效地再生。

若旋转盘式过滤器36的旋转状态持续一定程度，则根据伴随着旋转盘式过滤器36的旋转而产生的离心力，如图4(c)所示，溶剂成为以旋转盘式过滤器36的旋转中心为中心的环状，沿容器30的内周壁分布。由此，在旋转盘式过滤器36(过滤部32)的旋转中心(旋转轴31侧)形成上述空间50。在这样的旋转盘式过滤器36的旋转状态下，不能使过滤部32的旋转中心部分与溶剂的液面撞击。

因此，控制部46使旋转盘式过滤器36的旋转暂时停止。由此，上述空间50再次向容器30内上部移动(参照图4(a))。接着，控制部46进行控制，例如在使旋转盘式过滤器36转动10秒之后使其停止5秒，控制部46在规定时间(例如90秒)内反复进行上述控制而使旋转盘式过滤器36间歇性地转动(参照图4(d))。由此，通过控制部46，旋转盘式过滤器36的停止状态和旋转状态反复出现。

因此，可以防止如下情况，即仅有旋转盘式过滤器36的旋转状态持续而导致容器30内的溶剂因离心力从旋转盘式过滤器36的旋转中心部分分离，使在该部分(旋转轴31侧)总是形成空间50。其结果是，当使旋转盘式过滤器36再生时，由于一定可以使旋转盘式过滤器36的旋转中心部分与容器30内的溶剂的液面51撞击，故可以良好地除去旋转盘式过滤器36的旋转中心部分的污物。

这样，若通过反复出现停止状态(参照图4(a))和旋转状态(参照图4(b)及图4(c))而多次进行过滤部32的污物的剥离，则在清洗运转时，旋转盘式过滤器36在过滤部32中将从溶剂捕获的污物大致完全除去并积存在容器30内。

这样，若积存于容器30内的污物增加到一定程度的量，则即便使旋转盘式过滤器36旋转，该污物也会再次附着到旋转盘式过滤器36的过滤部32上，进而，因积存于容器30内的污物恐怕会导致容器30内的溶剂在过滤部32不能完全过滤的程度而被污染。

因此，作为第一过滤器装置8的再生处理的继续，在溶剂净化装置3中，进行60分钟左右以下的处理。即，从在容器30内积存一定程度量的污物开始，控制部46(参照图3)打开图1所示的过滤器排液阀16。由此，从循环路径45分离的贮留于第一过滤器装置8的容器30内的溶剂被取出，与积存于容器30内的污物一并，利用自重，经由过滤器排液路径17而落到蒸馏器10的蒸馏釜21内。该溶剂在蒸馏器10中，被蒸馏釜21及冷却部22蒸馏，从而污物被除去，进而，该溶剂从洗涤物等获取的水分，利用水分离器23从溶剂中分离而被除去。如上所述被净化的溶剂例如经由未图示的返回流路回到溶剂槽6内，可以再用于干洗机2的清洗运转。

通过如上所述的一系列的再生处理，在第一过滤器装置8中，在溶剂被取出之前，旋转盘式过滤器36高速旋转，污物从旋转盘式过滤器36被除去之后，该污物与溶剂一并从第一过滤器装置8被取出。因此，可以有效地再生第一过滤器装置8。

以下，将上述一系列的第一过滤器装置8的再生处理区分为第一再生处理(参照图4)及第二再生处理(蒸馏处理)，该第一再生处理通过使旋转盘式过滤器36旋转而将过滤部32的污物剥离，该第二再生处理为当在容器30内积存有一定程度量的污物时，取出容器30内的溶剂并利用蒸馏器10进行净化。

(再生处理的控制)

(1)第一实施例

在第一实施例中，关于进行第一过滤器装置8的再生处理(详细地说为第二再生处理)，为了判断清洗运转是否进行到上述规定的清洗运转次数(成为第一过滤器装置8的净化时期)，控制部46进行以下控制。在溶剂净化装置3中，与该控制相关地在第一过滤器装置8附带设置有压力开关26(参照图1及图3)。

压力开关26检测向第一过滤器装置8的容器30内(旋转盘式过滤器36)流入的溶剂的压力，详细地说，根据容器30内的溶剂的压力变化量(严格地说，为产生该压力变化的泵7的泵压)进行接通(ON)或断开(OFF)。压力开关26将预先设定的规定压力作为阈值，将承受压力为阈值以上时接通、而承受压力不到阈值时断开的检测信号输出。换言之，压力开关26为切换为ON(第一状态)和OFF(第二状态)的二值传感器。

图5是表示压力开关26的ON/OFF(接通/断开)状态的时序图。图6是表示由控制部46进行控制的一例的时序图。

如图5所示，在一次清洗运转中，随着溶剂在循环路径45(参照图1)中的循环，压力开关26多次被接通或断开。在此，在一次清洗运转中，预先知道压力开关26在第一规定时间持续地接通之后、接着在第二规定时间持续地断开的次数(压力开关26的变化次数)具有两次(参照图5的凸部分A、B)，将两次这一信息作为设定次数存储(设定)到控制部46的存储器(参照图3)中。压力开关26的变化次数成为压力开关26检测的压力的变化量。

在此，在一次清洗运转中，进一步存在压力开关26细小地ON/OFF(接通/断开)的情况(参照图5的凸部分C、D)。

因此，如图6所示，控制部46进行如下控制，即若压力开关26持续第一规定时间(例如5秒)地接通(在步骤S1中为“是”)，此后，压力开关26从断开开始一直到经过第二规定时间(例如45秒)，当压力开关26在此期间持续地断开时(在步骤S2中为“是”)，压力开关26的变化次数计数为一次(步骤S3)。在此，第一规定时间和第二规定时间既可以不同，也可以相同。

由此，在一次清洗运转中，在图5中，仅在A、B的情况下计数，而在C、D的情况下或E的情况下(一瞬间的断开)不计数，因此，控制部46将压力开关26的变化次数计数为两次。若压力开关26的变化次数为两次，则变化次数达到上述的设定次数，因此，每当压力开关26的变化次数达到设定次数，控制部46判定为进行了一次清洗运转(将清洗运转次数计测为一次)。接着，若基于这样的压力开关26的变化次数而计测的清洗运转次数达到上述规定的洗涤运转次数，则控制部46判定为到达第一过滤器装置8的净化时期，并进行第一过滤器装置8的再生处理(特别是第二再生处理)。在溶剂净化装置3中，根据如上所述的简单结构，可以判断为第一过滤器装置8到达净化时期。

每当压力开关26的变化次数达到上述的设定次数，控制部46将清洗运转次数计测为一次，因此，可以正确地计测第一过滤器装置8到达净化时期之前干洗机2的清洗运转次数。

当计数的压力开关26的变化次数的累计值达到将一次清洗运转中压力开关26的设定次数(两次)和上述规定清洗运转次数相乘而得到的值时，控制部46也可判定为到达第一过滤器装置8的净化时期。

即，如上所述，在第一过滤器装置8的容器30内，忽略细小的压力变动(压力开关26的细小的ON/OFF(接通/断开))而关注于大的变动，从而可以简单地把握清洗运转进行了多少次。换言之，由于基于压力开关26到达第一规定时间ON(接通)、接着到达第二规定时间OFF(断开)的变化次数，来计测清洗运转次数，因此，可以防止例如根据压力开关26的不规则变化等而导致控制部46错误地计测干洗机2的清洗运转次数的不良情况。

另外，根据干洗系统1，在清洗运转中压力开关26存在ON/OFF(接通/断开)的情况，在图1所示的循环路径45中，因溶剂总是循环，故压力开关26也存在总是接通的情况。当压力开关26总是接通时，控制部46(参照图3)基于压力开关26接通时间(即压力开关26的检测时间，与第一过滤器装置8变脏的时间相当)的累计值(累计时间)，来计测清洗运转次数。在此，压力开关26接通时间的累计值成为压力开关26检测的压力的变化量。

详细地说，在一次清洗运转中，压力开关26接通的累计时间作为设定时间，预先存储(设定)在控制部46的存储器(参照图3)中，每当压力开关26实际接通的累计时间达到设定时间，控制部46也可将清洗运转次数计测为一次。此时，也可以正确地计测第一过滤器装置8到达净化时期之前干洗机2的清洗运转次数。

不言而喻，当基于压力开关26的变化次数而计测的清洗运转次数达到上述规定的清洗运转次数时，或者当基于压力开关26接通的累计时间而计测的清洗运转次数达到上述规定的清洗运转次数时，当上述两种情况中的某一种情况先来到时，控制部46判定为到达第一过滤器装置8的净化时期，可以进行第一过滤器装置8的再生处理。

这样，如图1所示，基于在溶剂净化装置3设置的压力开关26的输出，在溶剂净化装置3侧可以把握由干洗机2进行的清洗运转次数。因此，在溶剂净化装置3中，控制部46基于压力开关26的输出，可以判断第一过滤器装置8的净化时期。

其结果是，即便不改造干洗机2，根据在溶剂净化装置3设置压力开关26这样的简单结构，在溶剂净化装置3侧可以把握由干洗机2进行的清洗运转次数并可以定期进行第一过滤器装置8的净化。

特别是，基于单纯的压力变化量(压力开关26的变化次数或压力开关26接通的时间的累计值)，控制部46可以计测干洗机2的清洗运转次数，并判断为第一过滤器装置8到达净化时期。

接着，溶剂净化装置3根据到达上述规定的清洗运转次数之前清洗运转进行的情况，自动进行第一过滤器装置8的再生处理，因此，可以降低操作者的作业负担。

(2)第二实施例

伴随着第一过滤器装置8的第二再生处理(蒸馏处理)，第一过滤器装置8的容器30内的溶剂如上所述被取出并落到蒸馏器10的蒸馏釜21内而从容器30内消失，故容器30内部变空。因此，在上述第二再生处理之后，在上述清洗运转(循环清洗运转)中，若第一过滤器装置8回到循环路径45中，则在循环路径45内流动的一部分溶剂被取入到容器30内，导致在循环路径45内流动的溶剂的量减少。伴随着这种情况，向外槽5(滚筒4)的洗涤物供给的溶剂的量也减少，故恐怕会导致清洗效率降低。

因此，在循环清洗运转中，需要进行控制以使空的第一过滤器装置8不回到循环路径45中。与该控制相关联地，在蒸馏器10中，如上所述，当第一过滤器装置8从循环路径45被分离时，在构成循环路径45的一部分的旁通流路14，附带设置有压力开关37(参照图1及图3)。

压力开关37检测在旁通流路14内流入第二过滤器装置9的溶剂的压力，详细地说，根据旁通流路14内的压力变动(严格地说，为产生该压力变动的泵7的泵压)而接通/切断。压力开关37将预先设定的规定压力作为阈值，将承受压力为阈值以上时接通而承受压力不到阈值时断开的检测信号输出。

另外，当在循环清洗运转中进行第一过滤器装置8的再生处理时，如上所述，控制部46(参照图3)切换三通阀12，将第一过滤器装置8从循环路径45分离之后，进行第一过滤器装置8的再生处理。

接着，如后所述，控制部46基于压力开关37的输出，判断是否位于循环清洗运转中，并进行如下控制：若在循环清洗运转中，则使空的第一过滤器装置8不回到循环路径45；若在循环清洗运转之外，则使第一过滤器装置8回到循环路径45。

图7是表示压力开关37的ON/OFF(接通/断开)状态的时序图。图8是表示由控制部46进行控制的一例的流程图。

当将第一过滤器装置8从循环路径分离后，溶剂在旁通流路14中流动，因此如图7所示，根据旁通流路14内的压力，压力开关37可接通/断开。当压力开关37接通时，控制部46判定位于循环清洗运转中，从而使第二再生处理后的第一过滤器装置8不回到循环路径45。

若循环清洗运转开始，则因溶剂总是在旁通流路14流动，故压力开关37原则上总是接通，但在循环清洗运转初期，滚筒4内的洗涤物吸入溶剂而使溶剂的循环量变化，与位于循环清洗运转中无关，存在压力开关37细小地ON/OFF(接通/断开)的情况(参照图7的凹部分X)。

因此，如图8所示，若压力开关37持续规定时间(例如5秒)地接通(在步骤S11中为“是”)，则控制部46判定位于循环清洗运转中(步骤S12)。此后，压力开关37从断开开始一直到经过规定时间(例如45秒)，当压力开关37在此期间持续地断开时(在步骤S13中为“是”)(即，压力开关37未检测到规定压力的状态持续时)，控制部46判定不位于循环清洗运转中(步骤S14)。

当控制部46基于这样的压力开关37的输出而判定位于循环清洗运转中时(步骤S12)，使第二再生处理后的空的第一过滤器装置8不回到循环路径45。只有当控制部46基于压力开关37的输出而判定不位于循环清洗运转中(溶剂未在第一过滤器装置8被分离后的循环路径45内循环)时(步骤S14)，使第二再生处理后的空的第一过滤器装置8回到循环路径45内。由此，在循环清洗运转中，由于不存在如下情况，即空的第一过滤器装置8回到循环路径45内而使循环路径45内的溶剂被第一过滤器装置8取入，因此，循环清洗所使用的溶剂不会意外减少(参照图1)。

这样，如图1所示，基于在溶剂净化装置3设置的压力开关37的输出，在溶剂净化装置3侧可以把握是否为干洗机2位于清洗运转中且从干洗机2流出的溶剂在循环路径45内流通的情况。因此，在溶剂净化装置3中，控制部46基于压力开关37的输出，可以使溶剂被取出而变空的第一过滤器装置8在合适的时机回到循环路径45内。

即，不用改造干洗机2，根据在溶剂净化装置3设置压力开关37这样的简单结构，在溶剂净化装置3侧可以把握是否为干洗机2位于清洗运转中且溶剂在循环路径45内流通的情况，可以使变空的第一过滤器装置8在合适的时机回到循环路径45内。

如上所述，基于由压力开关37带来的检测结果，在旁通流路14内，忽略细小的压力变动(压力开关37的细小的ON/OFF(接通/断开))而关注于大的压力变动，从而可以简单地把握是否位于循环清洗运转中(溶剂是否在循环路径45循环)(参照图7及图8)。换言之，当压力开关37未检测到规定压力的状态(压力开关37的断开状态)持续时，控制部46判定不位于循环清洗运转中。由此，与位于循环清洗运转中无关，可以防止例如根据不规则的压力变化等(参照图7的凹部分X)而导致控制部46错误地判定不位于循环清洗运转中的不良情况。

接着，根据不位于循环清洗运转中的这一情况，控制部46使第二再生处理后的空的第一过滤器装置8自动回到循环路径45内，因此，可以降低操作者的作业负担。

该发明并不限于以上实施方式的内容，在本发明记载的范围内可进行各种变形。

例如，压力开关37既可以检测第二过滤器装置9内的溶剂的压力而不是检测旁通流路14内的溶剂的压力，也可以检测在循环路径45的第二过滤器装置9更下游侧流动的溶剂的压力。即，压力开关37检测在包含第二过滤器装置9的流路中流动的溶剂的压力。

另外，也可以将第一过滤器装置8、过滤器排液阀16以及控制部46形成一体而构成溶剂过滤装置。

另外，溶剂槽6也可以从干洗机2分开而单独地构成。

另外，关于第一过滤器装置8的再生处理，既可以在清洗运转进行到上述规定的清洗运转次数时总是一同进行第一再生处理和第二再生处理，也可以在清洗运转进行到上述规定的清洗运转次数之前的期间内适当地仅进行第一再生处理。

另外，第二过滤器装置9既可以包含在干洗机2侧，也可以为从干洗系统2分开的单独的结构。

Claims (8)

1.一种溶剂净化装置，其与使用规定的溶剂进行清洗运转的干洗机连接，用于进行所述溶剂的净化，其特征在于，具有：

循环路径，其用于使从所述干洗机流出的溶剂流通并流回到所述干洗机；

过滤装置，其被设于所述循环路径，用于过滤流通的溶剂；

压力传感器，其用于检测向所述过滤装置流入的溶剂的压力；

判断机构，其基于所述压力传感器的输出来判断所述过滤装置的净化时期；

所述干洗机和所述溶剂净化装置彼此单独存在；

所述判断机构基于所述压力传感器检测的压力的变化量，计测所述干洗机的清洗运转次数，当计测的清洗运转次数达到预先确定的次数时，判定所述过滤装置到达了净化时期。

2.如权利要求1所述的溶剂净化装置，其特征在于，所述压力传感器包含二值传感器，该二值传感器在溶剂的压力达到规定压力以上时切换到第一状态，在溶剂的压力不到规定压力时切换到第二状态，

所述压力传感器检测的压力的变化量包含所述压力传感器成为第一状态、接着成为第二状态的变化次数，或者包含所述压力传感器成为第一状态的时间的累计值。

3.如权利要求2所述的溶剂净化装置，其特征在于，所述判断机构基于所述压力传感器成为第一规定时间的第一状态、接着成为第二规定时间的第二状态的变化次数，计测所述干洗机的清洗运转次数。

4.如权利要求3所述的溶剂净化装置，其特征在于，在所述判断机构预先设定所述干洗机进行一次清洗运转期间所述压力传感器的变化次数，

每当所述压力传感器的变化次数达到所述预先设定的次数，所述判断机构将清洗运转次数计测为一次。

5.如权利要求2所述的溶剂净化装置，其特征在于，所述判断机构基于所述压力传感器成为第一状态的累计时间，计测所述干洗机的清洗运转次数。

6.如权利要求5所述的溶剂净化装置，其特征在于，在所述判断机构预先设定所述干洗机进行一次清洗运转期间所述压力传感器成为第一状态的累计时间，

每当所述压力传感器成为第一状态的累计时间达到所述预先设定的累计时间，所述判断机构将清洗运转次数计测为一次。

7.如权利要求1～6中任一项所述的溶剂净化装置，其特征在于，沿在所述循环路径流通的溶剂的流向观察，所述过滤装置包含在上游侧具有的旋转盘式过滤器和在下游侧具有的筒式过滤器，

所述压力传感器检测向所述旋转盘式过滤器流入的溶剂的压力。

8.如权利要求7所述的溶剂净化装置，其特征在于，具有：

蒸馏器，其取出所述旋转盘式过滤器内的溶剂进行蒸馏；

蒸馏控制机构，其响应所述判断机构判断到达净化时期这一情况，将所述旋转盘式过滤器从所述循环路径的溶剂的流通路径中分离，并使所述旋转盘式过滤器以规定速度旋转之后，将所述旋转盘式过滤器内的溶剂提供给所述蒸馏器。

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