CN101544930A - 一种空调翅片清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种空调翅片清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于金属表面的清洗技术领域，具体公开了一种空调翅片清洗剂及其制备方法。所述清洗剂，主要由下述重量百分含量的各组份与水混合制成：硝酸10～15％、铬酸钾0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸钠0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。取水量的一半，加入硝酸，搅拌均匀，得水溶液a；取另一半水，依次加入铬酸钾、乙氧基化烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，得水溶液b；将搅拌均匀的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分搅拌至均匀，即得成品。本发明清洗剂不仅清洗、节能效果好而且对设备表面基本上无腐蚀影响。

Description

一种空调翅片清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面的清洗技术领域，具体涉及一种空调翅片清洗剂及其制备方法。
背景技术
在公共场合、机关、宾馆、学校、企业车间等，安装有铝质散热翅片的各类空调设备经过长期运行，翅片上会粘附纤维、尘埃、油烟等污物，堵塞风路，增加能耗，夏季冷凝水给细菌、霉菌繁殖提供了生存环境，产生令人厌恶的腥臭味、霉烂味，致使空气环境品质下降，造成处于环境中的人员产生恶心、头晕及其他症状，所以对这些空调设备的翅片应及时清洗。
目前，市场上使用的空调翅片清洗产品基本上是强碱性的，腐蚀性很强，容易使铝质翅片变脆或腐朽，经常使用会导致设备失去应有的散热功能而报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗与节能效果好、腐蚀性小的空调翅片清洗剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种空调翅片清洗剂，主要由下述重量百分含量的各组份与水混合制成：硝酸10～15％、铬酸钾0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸钠0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。其中：硝酸，主要起除垢、除尘的作用，而且硝酸对铝质翅片腐蚀性极小；乙氧基化烷基硫酸钠，简称AES，具有渗透作用，可以增加除尘、去油污的速度；辛基酚聚氧乙烯醚，简称OP，具有润湿、扩散的作用，可以增加除尘、去油污的均匀性，所述辛基酚聚氧乙烯醚可在不同规格的辛基酚聚氧乙烯醚之间进行选择；铬酸钾，可以对清洗后的空调翅片形成钝化保护膜，另外可以提高清洗后翅片表面的光亮度。
进一步地，为了保证空调翅片在清洗时更加不易被腐蚀，有效地降低本发明清洗剂对空调翅片的腐蚀影响，本发明空调翅片清洗剂组份里还含有重量百分含量2～5％的缓蚀剂，所述缓蚀剂可在本领域技术人员可接受的任何酸洗缓蚀剂中进行选择。
再进一步地，本发明空调翅片清洗剂组份里还含有重量百分含量5～8％的磷酸。采用混酸更容易提高除尘速度，同时提高污垢的洗净率。
更进一步地，为了保证清洗后的空气环境比较清新，本发明空调翅片清洗剂组份里还含有重量百分含量0.05～0.1％的香精。
一种空调翅片清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
a、取水量的一半，加入硝酸，搅拌均匀，得水溶液a；
b、取另一半水，依次加入铬酸钾、乙氧基化烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，得水溶液b；
c、将搅拌均匀的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分搅拌至均匀，即得成品。
进一步地，在步骤a中硝酸之后加入重量百分含量2～5％的缓蚀剂。
再进一步地，在步骤a中硝酸之后、缓蚀剂之前加入重量百分含量5～8％的磷酸。
再进一步地，在步骤c中水溶液a和水溶液b混合过程中加入重量百分含量0.05～0.1％的香精。
再进一步地，步骤a中，常温下边搅拌边依次加入各组份，加入完毕后再搅拌至混合均匀；步骤b中，先将水加热至50～60℃之后再加入各组份，待固体颗粒物完全溶解后，将其冷却至常温。其中步骤a中，常温下边搅拌边加入除缓蚀剂之外的各组份，再加入缓蚀剂搅拌至均匀，即先加酸，搅拌均匀后再加入缓蚀剂。
更进一步地，步骤a中，常温下边搅拌边加入除缓蚀剂之外的各组份，搅拌均匀后，再加入缓蚀剂搅拌至均匀。
本发明清洗剂适用范围：适用于清洗中央空调的风柜、风盘及家用空调等设备散热翅片上的污垢，也可用于清洗铝质换热器或散热器、铝质型材、线材、板材及其它铝或铝合金设备的表面污垢。
本发明清洗剂适用垢型：清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰尘等污垢。
本发明清洗剂技术指标：
1)外观：无色或淡黄色液体，无毒淡香味(根据香精香型定)；
2)pH值：本发明清洗剂1：10(体积比)的水稀释液，其pH≤1.0；
3)性能：除垢率≥95％；本发明清洗剂1：10(体积比)的水稀释液，对铝材的腐蚀率≤0.01g/m2·h。
4)存放：成品用聚乙烯塑料容器包装，存放期1年。
经过大量的严格试验和实践应用，结果表明本发明清洗剂不仅清洗、节能效果好，而且克服了空调翅片在清洗时易被腐蚀的弊端，其有益效果具体如下：
1)高效：除油，除尘彻底，除垢后空调翅片长时间保持清洁光亮；
2)快速：清洗时间短，一般喷刷或浸泡清洗只需8～10min即可；
3)安全：对设备无腐蚀，该产品无毒、淡香味、不燃不爆；
4)高浓缩：水溶性和渗透性良好，浓缩倍数高；
5)节能：本发明清洗剂有强力渗透和扩散作用，只需用较少量的清洗剂就能够快速将内部污物挤出表面，节能效果显著。
附图说明
附图为腐蚀速率测试装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但是对于本领域的技术人员来讲，本发明的保护范围并不局限于此。以下所有实施例空调翅片清洗剂配方中的各组份用量均为净用量，配制时若不是纯品，一般都要经过计算，比如配方中的硝酸因为配制时使用硝酸的浓度不同，折合纯硝酸时需计算：硝酸百分含量×比重×体积＝纯硝酸重量。
实施例1
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸10kg、铬酸钾0.5kg、AES0.5kg、OP-50.1kg、水88.9kg。
制备方法：
a、取水量的一半，常温下边搅拌边加入硝酸，加入完毕后再搅拌3min，得水溶液a；
b、取另一半水，加热至50℃，依次加入铬酸钾、AES、OP-10，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，将其冷却至常温，得水溶液b。
c、将搅拌均匀的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分搅拌3min至均匀，成品即配制完毕。
实施例2
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸13kg、铬酸钾0.6kg、AES0.7kg、OP-60.3kg、水85.4kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为4min；步骤b中的加热温度为55℃；步骤c中的搅拌时间为4min；其它均同实施例1。
实施例3
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸15kg、铬酸钾0.8kg、AES 0.8kg、OP-70.5kg、水82.9kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为5min；步骤b中的加热温度为60℃；步骤c中的搅拌时间为5min；其它均同实施例1。
实施例4
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸10kg、铬酸钾0.5kg、AES0.5kg、OP-50.1kg、缓蚀剂Lan-52kg、水86.9kg。
制备方法：
a、取水量的一半，常温下边搅拌边加入硝酸，搅拌均匀后再加入缓蚀剂搅拌3min至均匀；
b、取另一半水，加热至50℃，依次加入铬酸钾、AES、OP-10，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，将其冷却至常温。
c、将搅拌均匀的a慢慢加入到b中，充分搅拌3min至均匀，成品即配制完毕。
实施例5
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸12kg、铬酸钾0.7kg、AES 0.6kg、OP-60.4kg、缓蚀剂Lan-8263kg、水83.3kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为3.5min；步骤b中的加热温度为53℃；步骤c中的搅拌时间为3.8min；其它均同实施例4。
实施例6
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸15kg、铬酸钾0.8kg、AES 0.8kg、OP-50.5kg、缓蚀剂BH-255kg、水77.9kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为5min；步骤b中的加热温度为60℃；步骤c中的搅拌时间为5min；其它均同实施例4。
实施例7
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸10kg、磷酸5kg、铬酸钾0.5kg、AES 0.5kg、OP-8 0.1kg、缓蚀剂CM-911 2kg、水81.9kg。
制备方法：
a、取水量的一半，常温下边搅拌边依次加入硝酸、磷酸，搅拌均匀后再加入缓蚀剂，加入完毕后再搅拌3min至均匀；
b、取另一半水，加热至50℃，依次加入铬酸钾、AES、OP-10，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，将其冷却至常温。
c、将搅拌均匀的a慢慢加入到b中，充分搅拌3min至均匀，成品即配制完毕。
实施例8
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸14kg、磷酸7kg、铬酸钾0.7kg、AES 0.7kg、OP-90.4kg、缓蚀剂Lan-54kg、水73.2kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为3.8min；步骤b中的加热温度为58℃；步骤c中的搅拌时间为4.3min；其它均同实施例7。
实施例9
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸15kg、磷酸8kg、铬酸钾0.8kg、AES 0.8kg、OP-100.5kg、缓蚀剂Lan-8265kg、水69.9kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为5min；步骤b中的加热温度为60℃；步骤c中的搅拌时间为5min；其它均同实施例7。
实施例10
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸10kg、磷酸5kg、铬酸钾0.5kg、AES 0.5kg、OP-70.1kg、缓蚀剂BH-25 2kg、香精0.05kg、水81.85kg。
制备方法：
a、取水量的一半，常温下边搅拌边依次加入硝酸、磷酸，搅拌均匀后再加入缓蚀剂，加入完毕后再搅拌3min至均匀；
b、取另一半水，加热至50℃，依次加入铬酸钾、AES、OP-10，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，将其冷却至常温。
c、将搅拌均匀的a慢慢加入到b中，再加入香精充分搅拌3min至均匀，成品即配制完毕。
实施例11
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸12kg、磷酸6.5kg、铬酸钾0.6kg、AES 0.6kg、OP-8 0.3kg、缓蚀剂Lan-5 4kg、香精0.08kg、水75.92kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为3.3min；步骤b中的加热温度为57℃；步骤c中的搅拌时间为4.5min；其它均同实施例10。
实施例12
空调翅片清洗剂，由下述重量百分含量的各组份制成：硝酸15kg、磷酸8kg、铬酸钾0.8kg、AES 0.8kg、OP-10 0.5kg、缓蚀剂Lan-5 5kg、香精0.1kg、水69.8kg。
制备方法：步骤a中的搅拌时间为5min；步骤b中的加热温度为60℃；步骤c中的搅拌时间为5min；其它均同实施例10。
本发明清洗剂技术效果分析：
一、用pH试纸测定实施例1～12不同组份配比的本发明清洗剂1：10(体积比)的水稀释液pH值，结果表明成品均呈现酸性，pH≤1.0。
二、为更好地说明本发明清洗剂的腐蚀影响，特别以金属铝试片为试验对象进行了如下腐蚀率测试试验：
1、实验步骤
参照GB/T18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定——旋转挂片法》规定的方法，测试装置如附图所示，其结构为常规结构关系，故在此不再赘述，其中1—旋转轴；2—控温仪；3—测温探头；4—电加热器；5—恒温水浴锅；6—试片固定装置；7—试杯；8—标准金属铝试片；9—温度计。
具体试验步骤如下：
(1)将宽、长、厚度为25×50×2.0mm的标准金属铝试片8用滤纸擦拭干净，然后分别在丙酮和无水乙醇中用脱脂棉擦洗，每10片标准金属铝试片8用不少于50mL上述试剂，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上称量，精确到0.0001g，编号记录后保存于干燥器中，待用。
(2)按试验要求，在两个2000mL试杯7中分别加入本发明清洗剂1：10(体积比)的蒸馏水稀释溶液各1000mL，精确到0.1mL，在试杯7外壁与液面同一水平处划上刻线。将试杯7置于电子恒温水浴锅5中，向试杯7中连续通入空气，同时设定连接有测温探头3和电加热器4的控温仪2的温度为35℃，并用温度计9测量水浴温度。
(3)待水浴温度达到指定温度35℃时，按编号顺序将标准金属铝试片8用旋转轴1上附带的试片固定装置6固定，标准金属铝试片8上端与试杯7中液面的距离保持3cm，启动电动机，使标准金属铝试片8按100r/min旋转速度转动，并开始计时。
(4)试杯7不加盖，令试液自然蒸发，每隔2h补加蒸馏水一次，使液面保持在刻度线处。
(5)当运转时间达到指定值24h，停止旋转轴1运转，取出标准金属铝试片8并进行外观观察和记录。
(6)将标准金属铝试片8用毛刷刷洗干净，然后用蒸馏水浸泡5min，取出，用滤纸吸干，在无水乙醇中浸泡约3min，再用干净滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上称量，精确到0.0001g。
(7)同时做标准金属铝试片8的蒸馏水空白试验。
2、结果的表示和计算
以g/m2·h表示的金属铝腐蚀速率η按下式计算：
(1)计算公式：      η＝(W0-W)/S·T
式中：η——标准金属铝试片的腐蚀速率，g/m2·h；
      W——标准金属铝试片的质量损失平均值，g；
      W0——标准金属铝试片空白试验的质量损失平均值，g；
      S——标准金属铝试片的表面积，cm2；
      T——标准金属铝试片的实验时间，h。
(2)测试数据统计记录如下：
 
W0(g) W(g) S(m2) T(h) η(g/m2·h)
实施例1 0.6768 0.6762 0.0028 24 0.0089
实施例2 0.6768 0.6762 0.0028 24 0.0089
实施例3 0.6768 0.6762 0.0028 24 0.0089
实施例4 0.6768 0.6766 0.0028 24 0.0029
实施例5 0.6768 0.6765 0.0028 24 0.0045
实施例6 0.6768 0.6763 0.0028 24 0.0074
实施例7 0.6768 0.6763 0.0028 24 0.0074
实施例8 0.6768 0.6762 0.0028 24 0.0029
实施例9 0.6768 0.6765 0.0028 24 0.0045
实施例10 0.6768 0.6763 0.0028 24 0.0074
实施例11 0.6768 0.6766 0.0028 24 0.0029
实施例12 0.6768 0.6766 0.0028 24 0.0029
从上述统计结果可知：本发明清洗剂1：10(体积比)的水稀释液对金属铝试片的腐蚀率≤0.01g/m2·h，远小于HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》规定的2g/m2·h。
三、为更好地说明本发明清洗剂的除垢效果，特别按HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》进行了以下污垢洗净率测试试验：
1、测试步骤
(1)在有污物的设备表面，指定并计算其中被污垢覆盖的面积S0(mm2)。
(2)用本发明空调翅片清洗剂1：10(体积比)的水稀释液进行喷洒，8～10min后用塑料毛刷刷洗，然后用水冲洗，晾干。
(3)用直角坐标纸和复印纸在被指定的设备清洗面上拓印残留污垢面积S1(mm2)。
(4)用上述方法在被清洗设备的其他有污垢的表面重复测试3次，并将每次所得数据利用算术平均法计算，作为洗净率数据。
2、结果的表示和计算
污垢的洗净率B按下式计算：
(1)计算公式：    B＝(S0—S1)/S0×100％
       式中：B——洗净率，％；
  S0——清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm2；
  S1——清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm2。
(2)测试数据统计记录如下：
 
S0(mm2) S1(mm2) B(％)
实施例1 10000 390 96.1
实施例2 10000 350 96.5
实施例3 10000 320 96.8
实施例4 10000 400 96
实施例5 10000 370 96.3
实施例6 10000 350 96.5
实施例7 10000 220 97.8
实施例8 10000 150 98.5
实施例9 10000 40 99.6
实施例10 10000 270 97.3
实施例11 10000 190 98.1
实施例12 10000 70 99.3
从上述统计结果可知：本发明空调翅片清洗剂1：10(体积比)的水稀释液对设备表面污垢的洗净率在96％～99.6％之间，除垢效果非常好，超过了HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》规定95％的标准。

Claims (10)

1.一种空调翅片清洗剂，其特征在于主要由下述重量百分含量的各组份与水混合制成：硝酸10～15％、铬酸钾0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸钠0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。
2.如权利要求1所述的空调翅片清洗剂，其特征在于：还含有重量百分含量2～5％的缓蚀剂。
3.如权利要求2所述的空调翅片清洗剂，其特征在于：还含有重量百分含量5～8％的磷酸。
4.如权利要求3所述的空调翅片清洗剂，其特征在于：还含有重量百分含量0.05～0.1％的香精。
5.如权利要求1所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、取水量的一半，加入硝酸，搅拌均匀，得水溶液a；
b、取另一半水，依次加入铬酸钾、乙氧基化烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚，充分搅拌，直至固体颗粒物溶完为止，得水溶液b；
c、将搅拌均匀的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分搅拌至均匀，即得成品。
6.如权利要求5所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于：在步骤a中硝酸之后加入重量百分含量2～5％的缓蚀剂。
7.如权利要求6所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于：在步骤a中硝酸之后、缓蚀剂之前加入重量百分含量5～8％的磷酸。
8.如权利要求7所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于：在步骤c中水溶液a和水溶液b混合过程中加入重量百分含量0.05～0.1％的香精。
9.如权利要求8所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，常温下边搅拌边依次加入各组份，加入完毕后再搅拌至混合均匀；步骤b中，先将水加热至50～60℃之后再加入各组份，待固体颗粒物完全溶解后，将其冷却至常温。
10.如权利要求9所述的空调翅片清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，常温下边搅拌边加入除缓蚀剂之外的各组份，搅拌均匀后，再加入缓蚀剂搅拌至均匀。
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