CN101543928A - 一种复合管道焊接工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合管道焊接工艺方法，该方法采用复合型坡口，焊接作业采取封焊、打底焊、过渡焊和填充盖面焊几个步骤，现场操作顺序为：坡口加工－封焊－组对－打底焊－过渡焊－盖面焊。此种工艺方法工序合理，易于实施，利用该方法可以大大减轻工人劳动强度，提高复合管道焊接一次合格率，该方法还减少了普通焊丝焊接时管内通氩气的步骤，不但节省了时间，也见到了氩气费用，获得良好的效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于石油、化工生产及供水、供气等民用供输管道建设的管道焊接作业工艺方法。
背景技术：
在石油、化工厂矿企业生产过程和城市民用供水、供气、取暖管道建设、维修过程中，需要进行大量的管道焊接工作。目前，现场采用的管道焊接工艺作业通常针对所采用的复合钢板材质分别操作，根据钢板材质不同采用不同的焊条，当母材为316L+20R时基层采用焊条为J422，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022；当母材为316L+16MnR时基层采用焊条为J507，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022；当母材为OCr13+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A302，复层采用焊条为A302。然而，由于现有的管道焊接材质大多采用L245NB+316L型复合管道，原有的焊接工艺已不能适用于此种复合管道复合焊接的要求，使得管道焊接一次合格率降低，影响管道焊接施工的顺利进行。
发明内容：
本发明目的在于提供一种符合现有L245NB+316L复合管道焊接要求、可以提高管道焊接一次合格率的一种复合管道焊接工艺方法。
本发明的技术方案如下。此种复合管道焊接工艺方法采用复合型坡口，焊接作业采取封焊、打底焊、过渡焊和填充盖面焊几个步骤，现场操作顺序为：坡口加工-封焊-组对-打底焊-过渡焊-盖面焊，其实施步骤和技术要点如下：
1、坡口加工：将复合管装夹、对心后，计算好下刀位置，进行坡口设计；然后，按照坡口设计确定的坡口角度和饱和钝边长度加工坡口；当基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出衬管钝边，去除加工毛刺；
2、封焊：严格清理坡口两侧各50mm内的油污、铁锈等杂质，然后采用手工氩弧焊和ER316L型焊材进行焊接；
3、打底焊：将封焊后的复合管清渣后组对，采用手工氩弧焊和R316LT1-5型焊材进行焊接；
4、过渡焊：将打底焊后的复合管采用手工电弧焊和E309MoL-16型焊材进行焊接；
5、盖面焊：将过渡焊后的复合管采用手工电弧焊和E4315型焊材进行填充焊，直至焊接面平整；
6、焊接注意事项：
(1)焊接前焊条必须进行烘干，焊丝用酒精或丙酮擦拭，保证清洁；
(2)封焊电流不宜过大，不能烧穿衬管，否则影响衬层的耐腐蚀性能；
(3)严格控制层间温度在150℃以下，也可以采用湿毛巾冷敷法加速冷却；
(4)焊接接头背面合格颜色为银白、金黄、蓝、红色，灰色、黑色等颜色为不合格；
(5)每道手工焊接后严格清理焊口，保证焊接质量；
(6)所有焊接参数最好采用小规范、快速焊。
本发明提供的工艺方法工序合理，易于实施，利用该方法可以大大减轻工人劳动强度，提高复合管道焊接一次合格率，该方法还减少了普通焊丝焊接时管内通氩气的步骤，不但节省了时间，也减少了氩气费用，获得良好的效益。
附图说明：
附图为焊接坡口设计及焊接工艺示意图。
具体实施方式：
图中，标号“1”为封焊，“2”为打底焊、“3”为过渡焊，“4”为填充焊，“n”以上为盖面焊；图中t为钝边长度，2-3mm，α为坡口角度，根据焊接工艺设计确定。此种复合管焊接工艺参数如下表所示：
Claims (1)
1、一种复合管道焊接工艺方法，其特征在于：该方法采用复合型坡口，焊接作业采取封焊、打底焊、过渡焊和填充盖面焊几个步骤，现场操作顺序为：坡口加工-封焊-组对-打底焊-过渡焊-盖面焊，其实施步骤和技术要点如下：
(1)、坡口加工：将复合管装夹、对心后，计算好下刀位置，进行坡口设计；然后，按照坡口设计确定的坡口角度和饱和边长度加工坡口；当基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出衬管钝边，去除加工毛刺；
(2)、封焊：严格清理坡口两侧各50mm内的油污、铁锈等杂质，然后采用手工氩弧焊和ER316L型焊材进行焊接；
(3)、打底焊：将封焊后的复合管清渣后组对，采用手工氩弧焊和ER316LT1-5型焊材进行焊接；
(4)、过渡焊：将打底焊后的复合管采用手工电弧焊和E309MoL-16型焊材进行焊接；
(5)、盖面焊：将过渡焊后的复合管采用手工电弧焊和E4315型焊材进行填充焊，直至焊接面平整。
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