CN101543320A - 口罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口罩及其制造方法。根据本发明的口罩包括：本体(a)，设置成平面片状或者设置成具有凹腔的弧面状；舌状部(b)，可枢转地连接于所述本体(a)；以及佩戴部(c、f)，用于使用户将所述口罩佩戴于口部。根据本发明的口罩由于舌状部可以撑起一定的空间，从而使下颚活动范围加大，增加了本体a与嘴唇的距离，减少了嘴唇和下颚与本体a的摩擦、增加了两边的透气性。而且，本体a可以采用多种材料，甚至不透气材料。

Description

口罩及其制造方法

技术领域

本发明涉及卫生防护用品，具体地说，涉及一种口罩及其制造方法，尤其涉及一种用于饮食行业的口罩。

背景技术

每一个人说话都不可避免有飞沫产生，只是很多人自己没有察觉到而已。这样，从医学上来讲就产生了一个传染源的问题，因此国家监管部门规定，饮食业直接工作人员工作时必须戴口罩。然而，现在的酒店、食品、冷饮、熟食、餐馆等饮食行业却鲜有戴口罩者，其服务员、工作人员在问讯顾客、制作菜品、上菜、报菜名等等服务时都不可避免地要说话，于是就不可避免地产生了飞沫，如果服务人员患有飞沫可传播的传染疾病，将对顾客的身体健康造成威胁。

目前，用于饮食行业的口罩基本上都是一次性纸口罩、无纺布口罩，这些口罩有三个很明显的缺点：

一、不美观，让人感觉像是在医院，感觉工作人员像医生；

二、面积大，饮食行业的服务人员配戴口罩时，口和鼻均被遮掩，只能看到眼睛，看不到表情，这样就使消费者产生一种很明显的距离感，不适合商业行业的形象要求。目前，一次性口罩的形状基本上都是矩形或接近于矩形的折叠型口罩，一般规格(未展开面积)为纸口罩是20cm×7cm，无纺布是17cm×9cm左右，展开面积为纸口罩是20cm×13cm＝260cm²，无纺布口罩是17cm×17cm＝289cm²，目前一次性口罩最小也是未展开的规格为13cm×7cm(实际上一般宽12cm、13cm的基本上是儿童口罩)，展开面积是13cm×13cm＝169cm²，如果用于饮食行业，面积都显过大。而且，市面上的非医用口罩的目的基本上都是防寒、防粉尘、细小颗粒、细菌等可吸入物以及过滤异味等，厚且大。

三、更重要的是这些口罩的透气性，也就是气流通透性，戴上后感觉都不太舒适，尤其是天气热或者工作强度加大呼吸加快时、以及长工作时间后，会感觉缺氧，会更不舒服，即便是只有两层的无纺布口罩也不太舒服。这是工作人员不愿意戴口罩的最重要最根本的原因。

而且，现有口罩的主要目的是基于保护配戴者本人的，而饮食品行业的服务人员戴口罩的目的一方面是为了罩住服务人员自己说话时产生的唾沫，以防止溅到食品上，以便保护消费者的健康，另一方面也是商家为了自身形象。

另外，本发明人检索发现，03201363.9号和01271675.8号中国专利申请，只是一种耳机式或者说镜架式挡片，实用性并不太强，可能会挡住下面的视线，易防碍工作。03236853.4号、01278824.4号和03323478.7号中国专利申请在造型上没有本质的突破，也不适合饮食行业。

因此，需要为服务行业的员工提供舒适且美观、实用的口罩。

发明内容

本发明旨在提供一种口罩及其制造方法，从而提供一种舒适且美观、实用的口罩及其制造方法，以便于饮食行业的服务人员使用。

本发明提供一种口罩，其包括：本体，设置成平面片状或者设置成具有凹腔的弧面状；舌状部，可枢转地连接于本体；以及佩戴部，用于使用户将口罩佩戴于口部。

优选地，舌状部设置为片状件，其底边固定连接于本体。

优选地，舌状部与本体的连接部为直线或弧线。

优选地，本体由多层材料形成，舌状部由本体的最内层的中央开口部形成。

优选地，舌状部的中央区域镂空。

优选地，舌状部由一条带子构成，带子的两个端点连接于本体，并且带子在两个端点之间的两个位置处分别与口罩带连接。

优选地，舌状部由单独的片状件形成。

优选地，本体沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，舌状部由本体的其中一个折叠部分形成。

优选地，本体沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，并且本体的其中一个折叠部分沿两条垂直于折叠线的线分成三个部分，其中位于两端的两个部分完全固定于本体上，舌状部由中间的部分形成。

优选地，面材由塑料、透明塑料、覆膜纸、口罩纸、无纺布、或它们的组合形成。

优选地，佩戴部为连接于本体与舌状部之间的口罩带。

优选地，佩戴部为多个粘附部，粘附部分别设置于本体的上部以及舌状部的与本体相对的面的上部。

优选地，粘附部设置为粘附点。

优选地，粘附部设置为粘附带。

优选地，口罩表面的实际使用面积小于160cm²，一般为36cm²～136cm²，优选为70cm²～100cm²。

优选地，舌状部的长度为4cm～10cm，优选为6cm～8cm，宽度为1cm～8cm，优选为2.5cm～6.5cm。

优选地，口罩进一步包括：

双温复合带，其设置于本体与舌状部之间，双温复合带面对舌状部的一面的熔点与舌状部的熔点大致相同，而面对本体的一面的熔点大于本体的熔点。

优选地，舌状部与口罩带通过点焊连接在一起，用于点焊舌状部与口罩带的点焊头上的点呈阵列式排列，点焊点的尺寸小于2平方毫米，最好在1平方毫米左右，点焊头上的点呈锥形，锥形的高度大于0.5mm，最好在1mm左右。

本发明还提供了一种用于制造口罩的方法，其特征在于，包括以下步骤：i)将两面具有不同熔点的材料的复合薄膜分切成预定宽度的双温复合带；ii)将双温复合带上面叠置用于冲切舌状部的无纺布，并进行熔切熔合；iii)将熔合了双温复合带的舌状部b置于本体的上方，在模具下熔切出的本体；以及iv)将口罩带点焊于本体和舌状部之间。

根据本发明的口罩由于舌状部可以撑起一定的空间，从而使下颚活动范围加大，增加了本体a与嘴唇的距离，减少了嘴唇和下颚与本体a的摩擦、增加了两边的透气性。而且，本体a可以采用多种材料，甚至不透气材料。因此，根据本发明的口罩的设计形式更多种多样，尤其口罩面形状可以设计得丰富多彩，印图更加清晰逼真，视觉效果更佳。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1-1和1-2为佩戴有根据本发明的立体形口罩的服务人员的模拟效果图，其中图1-1示出的口罩为立体形，而图1-2示出的口罩为平面形；

图2为示出了根据本发明的一种平面形口罩的立体图，其中口罩为透明面材；

图3为示出了根据本发明的一种立体形口罩的立体图，其中口罩为透明面材；

图4为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的侧面图；

图5-1为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的正面图；

图5-2为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的背面图；

图5-3为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图5-1中的舌形部的变形；

图5-4为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图5-1中的舌形部的变形；

图5-5为根据本发明第一实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图5-1中的舌形部的变形；

图5-6为图5-5所示的口罩的展形示意图；

图6-1为根据本发明第二实施例的具有舌形部的口罩的背面图；

图6-2为根据本发明第二实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图6-1中的舌形部的变形；

图7-1为根据本发明第三实施例的具有舌形部的口罩的背面图；

图7-2为根据本发明第三实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图7-1中的舌形部的变形；

图7-3为根据本发明第三实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图7-1中的舌形部的变形；

图8-1为根据本发明第四实施例的具有舌形部的口罩的背面图；

图8-2为根据本发明第四实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图8-1中的舌形部的变形；

图9-1为根据本发明第五实施例的具有舌形部的口罩的背面图；

图9-2为根据本发明第五实施例的具有舌形部的口罩的背面图，其中该图中的舌形部为图9-1中的舌形部的变形；

图10-1为示出了根据本发明的口罩的舌形部与口罩带之间的连接方式的示意图；

图10-2为示出了根据本发明的口罩的舌形部与口罩带之间的另一连接方式的示意图；

图10-3示出了根据本发明的口罩的舌形部与口罩带之间的又一连接方式的示意图；

图11-1为超声波冲压熔切舌状部b的平面模具的模具面设计示意图，加窄双温复合带型；

图11-2为超声波冲压熔切舌状部b的平面模具的模具面设计示意图，加宽双温复合带型；

图11-3为用超声波平压模具在内层无纺布上加贴窄双温复合带冲压熔切舌状部b的示意图。

图11-4为用超声波平压模具在内层无纺布上加贴宽双温复合带冲压熔切舌状部b的示意图。

图11-5为用超声波平压模具在内层无纺布上加贴窄双温复合带冲压熔切舌状部b的心形小口罩背面示图，本图为不对称绘图，左边圈内h为点阵式口罩带点焊点，用以区别j的不同功能。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。

在所有附图中，标号a表示本体部分(即，本体a)，b为舌状部，c为口罩带，d为本体a和口罩带的焊接点，可根据本体a的大小适度调节它的距离、e为熔合线、f为粘贴部、g为双温复合带、h为点阵式的点焊焊接点、i为熔接双温复合带和内层无纺布的熔接点、j为点阵式熔接点、k为舌状部熔切线。

实施例一：

参照图5-1至5-5，示出了根据本发明第一实施的口罩。该口罩包括：本体a，设置成平面片状；舌状部b，可枢转地连接于本体a；口罩带c，用于使用户将口罩佩戴于口部。

其中，口罩带c可以是弹力线、橡筋、系式扣式布带、耳环带。所有图中的c为口罩带。口罩带还可以适当松驰，为防止长期使用对皮肤磨损，可选用平滑点的材料。本体a可以设计是9cm×10cm、8cm×9cm、7cm×6cm左右的矩形，以面向诸如食品工厂的工人、厨房的厨师等用户。

再参照图4，其示意性地示出了具有平面片状的本体a的口罩的侧面。从该图中可以看出，舌状部b设置为片状件，其底边固定连接于所述本体(a)。当将口罩收藏起来的时候，舌状部b可以位于图4中实线所示的位置处，而当使用口罩时，舌状部b位于图4中虚线所示的位置处，从而人的嘴部可以被容纳于本体a与舌状部b之间。这样做的效果是，可以撑起一定的空间，当人在说话时，舌状部b将随着人的嘴部的运动而上下运动，从而使人的嘴部减少与本体a的摩擦，可使呼吸气流向两边流动，降低气阻性，使呼吸更舒畅，因而相比于传统口罩而感到舒适。

结合图4和图5-1～5-5，可以看出，根据本发明的口罩可以从两侧处透气，具体地说，可以从两侧处的本体a与舌状部b的连接处之间透气。正是由于可以从两侧处透气，所以根据本发明的口罩自身可以由不透气的材料制成。换句话说，传统口罩的本体a基本上都是密封过滤折叠型的，而本发明的本体a基本上是非密封平面遮挡型的，与传统口罩基本都是折叠式不同的是，本发明基本上是平面型的或者平弧面型的，比折叠式有更好的视觉效果，因为它不是密封型的，因此还可以选用印刷清晰度更高的不透气面材，从而可以在口罩上印刷上企业的图腾、商标、广告，公益的通用语等，以增强口罩的视觉效果。

本体a和舌状部b优选地由塑料，透明塑料、覆膜纸、口罩纸、无纺布、或它们的组合形成。优选地，使用医用一次性口罩常用的无纺布。一般地，本体a可以由一到三层的透气过滤材料形成。而且有利于大规模生产。如果选用透气材料和/或非透气材料的组合来形成根据本发明的口罩，则先在本体a面层或者说非透气材料印刷图案后再重叠另外的一到二层透气材料上，这样就可以避免印刷层与嘴唇直接接触。

特别地，本体a和舌状部b可以由透明材料制作，如图2、3所示。

其中，舌状部b要求质地柔软，有韧度能抗一定拉力的材料，舌状部b的活动半径一般在1cm-8cm左右，优选为2.5cm-6.5cm左右，半径在3.5cm以下的一般戴在下巴上嘴唇下的位置，半径大于3.5cm的可以直接戴在下巴下，舌状部b的宽度根据本体a的宽度制定，一般大于5cm，如侧面图4所示能上下活动，主要是使下颚活动范围加大，增加本体a与嘴唇的距离，减少嘴唇和下颚与本体a的摩擦，可使呼吸气流向两边流动，降低气阻性，使呼吸更舒畅。有些简单型的口罩也可以不设计舌状部b结构。

根据图5-1～5-5的口罩可以参照以下方法制造：

选用25g/m2纺粘热扎无纺布作舌状部b。具体地说，先将无纺布卷筒分切成6.5cm宽的长条卷，再将长条卷无纺布裁剪成宽3cm的长方形舌状部b，或者采用刀模冲压成图5-3所示的下边是弧形的舌状部b。以图5-1为样板设计制作9.5cm×7.5cm(纵横最大尺寸)的心形熔切熔接圆模具，可根据所用的无纺布厚度调整模具的熔切线和熔接线的高度差，一般为十几个丝，将模具装在超声波机的滚筒轴承上，将印有图案的10cm宽的25g水刺无纺布条和18g纺粘无纺布条两层重叠，在滚筒圆压平模具下可以很快地熔合同时熔切裁断本体a，将舌状部b放在成型的本体a片上，按设计规格要求在如图5-2(或图5-3)中e的位置，采用超声波模具压点焊或者热压模具热合熔接，或采用缝纫机缝合或粘合，然后在舌状部b和本体a内层如图中的d处点焊即成。

特别地，本体a也可以设计成具有凹腔的弧面型，以便在人的嘴部处撑起一定的空间，更利于人们在佩戴口罩时的透气性，如图1和图3所示。

图3所示的口罩可以采用以下方法形成：直接将可热塑性透明材料用模具整体热塑或吸塑成图3所示的弧形本体a或其他造型的本体a，图中弧形的弧弦高度在1cm左右，本体a下边向外有一小弧形(弧线也可以向内)，以保持其流线形，上边的左右与中间也形成一定弧度，中间鼻下位置略高，两边略低，以保持其舒适性。

图1所示的口罩可以采用以下方法形成：先按设计规格制作草莓的弧面立体模具(在制作平面形本体a时，为平面模具或圆辊模具)，制作凸形模具和凹形模具一套(弧度平滑，弧度不要太高，弧高1-2cm左右)，采用加热双模具将面层印有草莓图案的熔喷无纺布和内层白色纺粘无纺布压1-5秒热塑定型，根据不同选材需要选择不同温度，部分产品为了有更好的定型效果，可在中间加一层透明塑料网以增强定型立体效果，塑料丝网可采用直径0.2mm-0.5mm左右，间距3mm左右的塑料材料，在压模成型后，在其周边同时熔合并冲压裁切成型，冷却定型后本体a即成。然后在其下面内层熔接或粘贴舌状部b，最后用超声波点焊机点焊口罩带，或者用小订书针将口罩带订上，则整个立体实物型小口罩就成为了美观实用的产品。。如果是采用非透气热塑材料，可以制作各种造型的吸塑模具，将热塑材料加热后吸塑成型，采用冲压机用模具将毛边冲切掉，然后采用水转印技术将图案转印上去，再连接口罩带。

参照图5-1至5-5所示的根据本发明第一实施的口罩中，舌状部(b)可以由单独的片状件形成。本体a与舌状部b之间的连接部可以设置为多种形式。如图5-2所示，所述舌状部(b)与所述本体(a)的连接线为直线。如图5-3所示，舌状部b的下部为弧形，而且舌状部(b)与所述本体(a)的连接线为弧线，优选地，该弧线设计成与人的下巴的弧线一致，从而在佩戴时可以把本体a撑成一定的弧面，更贴合脸型，使人在佩戴口罩时的舒适性更好。另外，如图5-4所示，舌状部b还可以根据人的嘴部与下巴之间的尺寸而设置成倒梯形。此外，为了美观，舌状部b的下部的形状还可以设计成与本体a下部的形状一致，如图5-5和5-6所示。图5-1～5-5中所示的连接线e只代表大概位置，并不是指线的设计形状、制作方法、条数以及宽窄距离，根据材料、形状的不同在实际生产中可灵活应用。

根据本发明的口罩采用手工缝纫的简单方法，将材料裁片形成本体a和舌状部b，将本体a、舌状部b、口罩带c按设计要求缝成一体即成。另外本体a与舌状部b的连接线e可以通过超声波熔接、粘接、热压合、缝纫、或本领域技术人员所熟悉的其它多种方法连接而成。更多地还可以采用现在现有的一次性无纺布超声波熔合技术，将设计好的图版制成模具，将印好图案的无纺布与口罩带一次熔合成型，也可以先将本体a熔合成型，然后再将本体a和口罩带用超声波点焊熔合而成，也可以采用加热加压的方式熔合。部分设计款式可以d和e一次成型。

实施例二：

参照图6-1至6-2，示出了根据本发明第二实施的口罩。根据本发明第二实施例的该口罩的本体(a)由多层材料形成并且所述舌状部(b)由所述本体(a)的最内层的中央开口部形成。具体地说，本发明第二实施的口罩的舌状部b可以通过以下办法形成：舌状部b是在本体a的内面一层直接裁切成三边，另外一边不裁而直接形成的，它也可以在流水生产线上叠层熔接之前直接裁切成型，可以根据本体a形状的不同用冲压机模切冲压成合适的不同形状，更方便规模化生产。在冲切三边时，还可以把上面的横切边不完全冲切断，留1-3个0.1mm左右的连接点，跟邮票的锯齿边差不多，在需要使用时将其轻轻拉断，这样可以最大限度地保持本体a内层贴近嘴唇部位的干净卫生，还可以知道口罩是否已经开封使用过。

特别地，图6-1所示的口罩的舌状部b较窄，适合戴在嘴唇下。而图6-2所示的舌状部b较宽，适合戴在下巴下。

根据本发明第二实施的口罩可以按照以下方法制造：

首先要制作花边心形热压平模具或超声波平模具，这里以超声波模具为例，制作横向宽10.5cm纵向高8.5cm的心形熔接熔切模具。另外还要制作舌状部b冲压刀模，刀模呈长方形，只需要三边，宽7.5cm高5.5cm(可以改成高2.5cm，这样可以戴在下唇下，而高5.5cm则适合戴在下巴下)，将刀模在冲压工位调平，冲压力度调好，先用一层无纺布试一试，调试好后固定。再将心形模具在超声波冲压汽缸下调平，汽缸行程调好，先用三层材料试一试，调节冲压时间及功率大小，合适后固定。本例选用三层9cm宽的无纺布，先用25g纺粘无纺布冲压舌状部b，舌状部b的开口边距布料上边1.7cm，将冲压好的无纺布放在下层，中间放一层15g纺粘无纺布，起到隔开上层印图无纺布的作用，防止颜料油墨对人体可能的危害，上层用印有图案的35g水刺无纺布(也可以用其他无纺布或者塑料、覆膜纸)，将图案和舌状部b位置都放正对位好，启动超声波上的汽缸压下1-2秒左右，则心形本体a熔接同时熔切成型，以上过程完全可以用自动化生产，最后在图中d的位置用超声波点焊机点焊25cm左右长的口罩带即成。

实施例三：

参照图7-1至7-3，示出了根据本发明第三实施的口罩。根据本发明第三实施例的该口罩的本体(a)以及舌状部b可以设置与图5-1～5-6所示的口罩一样，只是以粘附点f代替了图5-1～5-6所示口罩的口罩带。具体地说，根据本发明第三实施的口罩设置有多个粘贴部f，粘贴部f分别设置于本体a的上部以及舌状部b的与所述本体a相对的面的上部。这样以来，用户在佩戴根据本发明第三实施的口罩时，只需通过粘贴部f将口罩粘贴于嘴部周围即可。这种口罩不会松脱，佩戴更加方便。粘附部(f)设置为如图7-1和7-3所示的粘附点，优选地，粘附点f位于离中垂线两侧3cm左右处，并处在鼻翼下的位置。粘附点f也可以设置为如图7-2所示的粘附带。特别地，图7-1和7-3所示的本体a内层上面的两点粘贴点位于离中垂线两侧1cm-4cm左右处，一般处在鼻翼下的位置。另外，特别地，可以将舌状部b如图7-1、7-2所示翻转1cm左右。

实施例四：

参照图8-1至8-2，示出了根据本发明第四实施的口罩。该口罩与参照图5-1至5-5示出的根据本发明第一实施的口罩相似，只是舌状部b由下面方法形成：本体a沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，舌状部b由本体a的其中一个折叠部分形成。根据8-1所示的口罩可以按照以下方法形成：将口罩带c直接压合在口罩的下边(用包边或点焊的方法)，然后如图向内反折压合而成，宽度根据口罩的规格不同而定。或者直接在本体a的四个口罩带熔接设计点处将口罩带点焊压合，然后再反折压合而成。也可以先反折压合后再点焊口罩带，反折后的压合线也可以是有一定弧线的，这样在佩戴时可以把本体a撑成一定的弧面。

特别地，如图8-2所示，舌状部b由下面方法形成：本体a沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，并且本体a的其中一个折叠部分沿两条垂直于折叠线的线分成三个部分，其中位于两端的两个部分完全固定于所述本体上，舌状部b由中间的部分形成。具体方法是将本体a的内面一层材料根据舌状部b设计需要的宽度折叠，然后裁切成的舌状部b，可在流水生产线上将内层材料打折后裁切，再翻折，然后与面层重叠后直接熔切熔合成型。

实施例五：

参照图9-1至9-2，示出了根据本发明第五实施的口罩。该口罩与参照图5-1至5-5示出的根据本发明第一实施的口罩相似，只是舌状部b的中央区域镂空。具体地说，如图9-1所示，舌状部b的形状设计成订书钉式，这样用户在佩戴时下巴可以通过镂空处露出，佩戴舒适性更好。

图9-2是对图9-1的进一步改进，即，舌状部b由绳子或窄带形成。该舌状部可以通过如下方法形成：即将口罩带直接织成如图9-2所示的带有两个分支的带子。或者，舌状部b直接由一条带子粘贴于本体a上形成，然后将口罩带点焊在如图9-2所示的绳圈上，即：将形成舌状部b的带子的两个端点连接于所述本体(a)，并且形成舌状部b的带子在两个端点之间的两个位置处分别与所述口罩带(c)连接。

图10-1所示的舌状部b是将口罩带包边熔合成一体，区别于其他图中将口罩带点焊在舌状部b上的两点的另一种方法。图10-2所示的舌状部b，它的下边是小弧线，焊接点也成小弧形，可以把本体a撑起成一定的弧面。图10-3是将材料折叠后裁切成的舌状部b。

在饮食行业中，戴口罩的目的主要是为了防止飞沫，因而没有必要罩住鼻子，只需要使口罩的大小能罩住佩戴者的口部并且只要口罩的周围能透气即可。因而，根据本发明的口罩可以设计得比较小。优选地，口罩的纵横尺寸优选不超过11cm×9cm，以矩形为例，最小可以为6cm×6cm左右，一般为8cm×7cm、7cm×6cm、或10cm×8cm。所述口罩的实际使用面积为36cm²～136cm²，优选为70cm²～100cm²，一般在70平方厘米左右，更小的可以只有36平方厘米左右。本发明只需要传统口罩中展开面积的2/3至1/2，甚至1/8左右，根据不同的脸形或者本发明的不同造型甚至还可以设计得更小，可以大大节省成本。舌状部(b)的长度为4cm～10cm，优选为6cm～8cm，宽度为1cm～8cm，优选为2.5cm～6.5cm。

当需要适当放大口罩尺寸遮挡鼻子部位时，也可以采用将本体a上部鼻尖所处部位重叠1cm—3cm长、5°～30°的角，以适合鼻尖隆起的部位，增加部分人的感官舒适性，这样在排版印图前在此小部位就要作一点点技术性处理，使图片在此小部分重叠一定角度后依然保持其完整性，不会影响本体a的整体视觉效果。另外还可以在本体a内层采用添加环保的清香、醒脑或各种功能性材料(比如各种中草药)的填充物或者溶剂材料片，做到更加丰富多彩。

另外，本发明的口罩也可以不设置舌状部b。部分没有舌状部b的口罩在做成成品以后，在包装时以本体a上下的中线向内对折后压紧装箱(比如纸口罩)，在佩戴过程中，人在说话或嘴唇活动时，本体a会自然地随着这条中线凸起一点，使嘴唇和本体a自然形成一定的空间。部分材料的口罩可以采用热压轻压出这条线(比如无纺布)，或者在口罩熔合成成品之前就整体压出这条线，如用两层滤材的，也可以事先只把内层压一条线，外层可不压，这样就非常巧妙地淘汰了有些口罩为了在唇部起凸而加入可塑性材料的做法，既节省资源又方便回收，因为有些口罩使用金属可塑性材料，不方便分离回收。当然也可以在口罩上部本体a内层加一段无纺布口罩常用的可塑性塑料条，可以根据每个人的习惯调整塑料条，使得本体a与上唇保持一定的距离，这样可以使得部分不太适应的人感觉更舒适些。这种口罩的制造方法如下：将25g/m2水刺无纺布和20g/m2白色纺粘无纺布重叠，以版裁成片，将口罩带的位置定位并缝上，然后以从上向下3cm左右处的水平折叠线用熨斗轻压这条线(也可以不压)，最后消毒密封装箱。

正如上所述，一般制造口罩的方法是先裁口罩片再人工点焊口罩带。参照图11-1～11-5，为解决此问题，本发明还提供了一种不用刀模冲压舌状部b的方法。该方法是通过在本体a的内层上附加一层双温复合带来实现的，具体的方法将在下面描述。其中，双温复合带采用两种不同熔点的材料复合而成(或两面具有不同的熔点的材料)，其中一层与内层冲切舌状部b的无纺布的熔点相当，使之能与内层无纺布充分熔接，另外一层的熔点则略高于口罩中间隔层的无纺布的熔点，使其不能与中间层无纺布充分熔接。口罩本体a内层一般选用的是pp无纺布，熔点一般在180°左右，所以双温复合带的一层也可以用pp材料，另外一层可用pvc材料，它的熔点一般在240°左右，与pp无纺布热合的效果不好，因此采用点阵式点焊头点焊后可以轻松拉开而不会损伤本体a，还可以看做是拉开后就是使用过的凭据，这样可以做到更卫生更安全。同时双温复合带还可以增加舌状部b两边口罩带的抗拉力，有效地解决了单层无纺布舌状部b点焊口罩带后抗拉力过小的问题。

根据本发明的制造口罩的方法要先制作如图11-1所示的平压平模具。熔切线k可与上述使用刀模裁切时的相同，其目的是在冲压熔切舌状部b后，熔切线k切断双温复合带g，以便将来将舌状部b从本体a处撕开。在冲压熔切小舌后，熔切线k切断双温复合带g，点阵式熔接点j在这里起到连接双温复合带和内层无纺布条的作用，使之能不间断流水作业，焊点阵i为熔接双温复合带和内层无纺布的熔接点(可比焊点阵h的点小且稀松)，可为两排稀松的点线式，点的大小可为0.5平方毫米左右甚至更小。焊点阵h处为点焊口罩带的点阵式点焊头，一般在25平方毫米左右，点的大小可与焊点阵j处的点相同，一般常规的点焊头都是制作成格栅型，如焊点阵d处的点焊头一般都是这样的，格栅纹的高度差很小，一般几个至十几个丝，而这里的点阵式的点的高度差一般在1mm左右，点呈锥形，这样在点焊舌状部b处口罩带时可以直接点下去，因为有双温复合带隔开，舌状部b不会与本体a粘合太牢，可以轻松拉开而不会损伤本体a。做成多点、锥形，主要是让下面的接触面积小，熔合少，而上面接触面积大，熔合更牢。焊点阵h为点阵式的与焊点阵d类似的点焊焊接点，一般在有双温复合带的舌状部b处使用，用于点焊接口罩带与舌状部b，各个点一般在1平方毫米左右。

该方法包括以下步骤：

1)将两面具有不同熔点的材料(比如pp和pvc的复合膜)的复合薄膜分切成5mm左右宽的双温复合带卷，复合膜的厚度一般在十几个丝以下，当然也可以选用其他有类似性能的材料，不管是一层还是采用两层复合，只要符合一面容易热合而另一面不容易热合的特性就行。

2)将双温复合带在机器上精确定位在舌状部b熔切模具下，如图11-1和11-3所示窄带型；或分切成8-10mm左右宽，如图11-2和11-4所示宽带型。将pp材料的一面向上，上面再叠一层用于冲切舌状部b的无纺布，在冲切工位将位置调精确，调好冲压模具的平度、压力、行程以及冲压时间，将双温复合带与无纺布熔切熔合，如图11-3和11-4。

3)将熔合了双温复合带的舌状部b置于本体a的上方，然后在模具下熔切出带内层舌状部b的本体a，

4)将口罩带在如图25-5中d和h四处用四个点焊头一次性同时点焊口罩带，其中h处两点用锥形点阵式点焊头，压力不宜过大，以降低人工点焊的废品率。而且在需要使用时将口罩带轻拉即可拉开，方便卫生。

尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。例如，舌状部b也可以裁出或者制成其他多种形状，只要可以撑起一定的空间，方便嘴部上下活动并且两边可以很好地透气即可。本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。

Claims (12)

1.一种口罩，其特征在于，包括：

本体(a)，设置成平面片状或者设置成具有凹腔的弧面状；

舌状部(b)，可枢转地连接于所述本体(a)；以及

佩戴部(c、f)，用于使用户将所述口罩佩戴于口部。

2.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌状部(b)设置为片状件，其底边固定连接于所述本体(a)，连接部为直线或弧线。

3.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述本体(a)由多层材料形成，所述舌状部(b)由所述本体(a)的最内层的中央开口部形成。

4.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌状部(b)中央区域镂空或由一条带子构成，所述带子的两个端点连接于所述本体(a)，并且所述带子在两个端点之间的两个位置处分别与所述口罩带(c)连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的口罩，其特征在于，所述本体(a)沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，所述舌状部(b)由所述本体(a)的其中一个折叠部分形成。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的口罩，其特征在于，所述本体(a)沿横向折叠，折叠后形成的两个部分在折叠线处粘附在一起，并且所述本体(a)的其中一个折叠部分沿两条垂直于折叠线的线分成三个部分，其中位于两端的两个部分完全固定于所述本体上，所述舌状部(b)由中间的部分形成。

7.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述面材由塑料、透明塑料、覆膜纸、口罩纸、无纺布、或它们的组合形成。

8.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述佩戴部为多个粘附部(f)，所述粘附部(f)分别设置于所述本体(a)的上部以及舌状部(b)的与所述本体(a)相对应的上部，所述粘附部(f)设置为粘附点或粘附带。

9.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述口罩的本体(a)的表面实际面积有为36cm²～136cm²，优选为70cm²～100cm²。

10.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌状部(b)的长度为4cm～10cm，优选为6cm～8cm，宽度为1cm～8cm，优选为2.5cm～6.5cm。

11.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述口罩进一步包括：

双温复合带(g)，其设置于所述本体(a)与所述舌状部(b)之间，所述双温复合带(g)面对所述舌状部(b)的一面的熔点与所述舌状部(b)的熔点大致相同，而面对所述本体(a)的一面的熔点大于所述本体(a)的熔点。

12.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌状部(b)与所述口罩带(c)通过点焊连接在一起，用于点焊所述舌状部(b)与所述口罩带(c)的点焊点呈阵列式排列，所述点焊点的尺寸小于2平方毫米，最好在1平方毫米左右，所述点焊点呈锥形，所述锥形的高度大于0.5mm，最好在1mm左右。

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