CN112021694A - 一种多层组合型的医用防护口罩及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层组合型的医用防护口罩及其制作方法，包括成型面罩、可调节鼻梁条、海绵密封垫圈、耳带和硅胶调节扣，所述成型面罩由成型面体、V形压花、塑形褶皱和熔接印花组成，所述成型面体由纺粘布层、静电棉层、热风棉层、熔喷布层、活性炭纤维层和医用棉纱层组成；该发明通过增设热风棉层、活性炭纤维层和医用棉纱层，用多层组合型结构取代了传统的三层结构，使口罩获得了除味功能，避免了佩戴者吸入异味空气后身体不适的问题，提高了口罩的用户体验，在医用棉纱层内侧增设海绵密封垫圈，从而提高了成型面罩的舒适性，还使成型面罩能紧密的贴合到佩带者的面部，提高了口罩的密封性，确保口罩达到最佳的防护效果。

Description

一种多层组合型的医用防护口罩及其制作方法

技术领域

本发明涉及口罩技术领域，具体为一种多层组合型的医用防护口罩及其制作方法。

背景技术

医用防护口罩是指可过滤空气中的微粒，预防某些呼吸道传染性微生物传播，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物等的自吸过滤式防尘医用防护用品，由一种或多种对病毒气溶胶、含病毒液体等具有隔离作用的面料加工而成的口罩。

然而，传统医用防护口罩大多采用三层结构，不仅防护效果有限，还不具备除味功能，佩戴者往往会吸入带有异味的空气，造成身体上的不适，并且传统医用防护口罩佩戴时大多存在一定的空隙，无法与面部紧密贴合，密封性差，影响了口罩的防护效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层组合型的医用防护口罩及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多层组合型的医用防护口罩，包括成型面罩、可调节鼻梁条、海绵密封垫圈、耳带和硅胶调节扣，所述成型面罩由成型面体、V形压花、塑形褶皱和熔接印花组成，所述成型面体由纺粘布层、静电棉层、热风棉层、熔喷布层、活性炭纤维层和医用棉纱层组成，所述纺粘布层背面外缘的四边与静电棉层正面外缘的四边固定熔接，所述静电棉层背面外缘的四边与热风棉层正面外缘的四边固定熔接，所述热风棉层背面外缘的四边与熔喷布层正面外缘的四边固定熔接，所述熔喷布层背面外缘的四边与活性炭纤维层正面外缘的四边固定熔接，所述活性炭纤维层背面外缘的四边与医用棉纱层正面外缘的四边固定熔接，所述医用棉纱层背面内缘的两边和背面内缘的另外两边固定熔接，且医用棉纱层正面内缘的四边与活性炭纤维层背面内缘的四边固定熔接，所述活性炭纤维层正面内缘的四边与熔喷布层背面内缘的四边固定熔接，所述熔喷布层正面内缘的四边与热风棉层背面内缘的四边固定熔接，所述热风棉层正面内缘的四边与静电棉层背面内缘的四边固定熔接，所述静电棉层正面内缘的四边与纺粘布层背面内缘的四边固定熔接，所述纺粘布层、静电棉层和热风棉层正面的相邻两侧对称设置有V形压花，且纺粘布层、静电棉层、热风棉层、熔喷布层、活性炭纤维层和医用棉纱层的内缘四边对折熔接为塑形褶皱，所述塑形褶皱和成型面体正面和背面的边缘均匀设置有若干个熔接印花；所述成型面罩正面的一侧和背面边缘分别与可调节鼻梁条的背面和海绵密封垫圈的固定粘接，且成型面罩正面的四角分别与耳带的两端固定焊接，所述耳带的中段套接有硅胶调节扣。

一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，包括步骤一，成型；步骤二，压合；步骤三，切边；步骤四，贴条；步骤五，接带；步骤六，质检；步骤七，包装；步骤八，消毒；

其中上述步骤一中，将适量的纺粘布、静电棉、热风棉、熔喷布、活性炭纤维和医用棉纱分别放入口罩成型机中，通过预制形状的成型模具压制出纺粘布层、静电棉层、热风棉层、熔喷布层、活性炭纤维层和医用棉纱层，分别取出备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中成型出的纺粘布层放入超声波压合机中，再加入静电棉层、热风棉层、熔喷布层、活性炭纤维层和医用棉纱层，依次垒叠在纺粘布层上，通过超声波熔接成具有熔接印花和塑形褶皱的多层面体，接着对多层面体进行压花，制得具有V形压花的面罩半成品；

其中上述步骤三中，将步骤二中制好的面罩半成品放入口罩切边机中，剪切掉边缘的多余材料，制得面罩成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中制好的面罩成品放入口罩鼻梁条贴合机中，再加入预制的可调节鼻梁条和海绵密封垫圈，将可调节鼻梁条和海绵密封垫圈粘接到面罩成品上，制得口罩毛坯；

其中上述步骤五中，将步骤四中制好的口罩毛坯放入口罩耳带焊接机中，再加入预制的耳带，将耳带的两端焊接到口罩毛坯上，接着将耳带的中段穿入预制的硅胶调节扣中，制得口罩半成品；

其中上述步骤六中，将步骤五中制好的口罩半成品放到质检台上，通过人工和口罩呼吸阻力仪、口罩血液穿透测试仪、口罩过滤效率测试仪、拉力机和医用口罩阻燃性能测试仪等设备，对口罩半成品的各项指标分别进行质检，筛除不合格的口罩半成品，获得口罩合格品；

其中上述步骤七中，将步骤六中质检出的口罩合格品放入口罩包装机中，再加入预制的包装袋，将口罩合格品装入包装袋中，接着经封口、印刷后，制得口罩成品；

其中上述步骤八中，将步骤其中包装好的口罩成品放入电离杀菌机中，经电离辐射消毒灭菌一段时间后，取出入库。

根据上述技术方案，所述步骤一中，口罩成型机的成型速度为40～60pcs/min，操作气压为0.4～0.6MPa。

根据上述技术方案，所述步骤二中，超声波压合机的压合速度为35～45pcs/min，操作频率为15～25kHz。

根据上述技术方案，所述步骤三中，口罩切边机的切边速度为60～80pcs/min，刀轴转速为600～1200 r/min。

根据上述技术方案，所述步骤四中，口罩鼻梁条贴合机选用全自动口罩鼻梁条贴合机，贴合速度为120～230pcs/min。

根据上述技术方案，所述步骤五中，口罩耳带焊接机选用超声波焊接机，焊接速度为100～200pcs/min，操作频率为10～20kHz。

根据上述技术方案，所述步骤八中，电离杀菌机选用伽马射线电离杀菌机，操作频率为2～5kHz，灭菌时间为15～25s。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过增设热风棉层、和活性炭纤维层，用多层组合型结构取代了传统的三层结构，从而使口罩获得了除味功能，避免了佩戴者吸入异味空气后身体不适的问题，提高了口罩的用户体验；设置医用棉纱层，并增设海绵密封垫圈，从而提高了成型面罩的舒适性，还使成型面罩能紧密的贴合到佩带者的面部，提高了口罩的密封性，确保口罩达到最佳的防护效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图3是本发明中成型面体的整体结构示意图；

图4是本发明中成型面体的局部剖切示意图；

图5是本发明的中硅胶调节扣的立体结构示意图；

图6是本发明中的方法流程图；

图中：1、成型面罩；2、成型面体；21、纺粘布层；22、静电棉层；23、热风棉层；24、熔喷布层；25、活性炭纤维层；26、医用棉纱层；3、V形压花；4、塑形褶皱；5、熔接印花；6、可调节鼻梁条；7、海绵密封垫圈；8、耳带；9、硅胶调节扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多层组合型的医用防护口罩，包括成型面罩1、可调节鼻梁条6、海绵密封垫圈7、耳带8和硅胶调节扣9，成型面罩1由成型面体2、V形压花3、塑形褶皱4和熔接印花5组成，成型面体2由纺粘布层21、静电棉层22、热风棉层23、熔喷布层24、活性炭纤维层25和医用棉纱层26组成，纺粘布层21背面外缘的四边与静电棉层22正面外缘的四边固定熔接，静电棉层22背面外缘的四边与热风棉层23正面外缘的四边固定熔接，热风棉层23背面外缘的四边与熔喷布层24正面外缘的四边固定熔接，熔喷布层24背面外缘的四边与活性炭纤维层25正面外缘的四边固定熔接，活性炭纤维层25背面外缘的四边与医用棉纱层26正面外缘的四边固定熔接，医用棉纱层26背面内缘的两边和背面内缘的另外两边固定熔接，且医用棉纱层26正面内缘的四边与活性炭纤维层25背面内缘的四边固定熔接，活性炭纤维层25正面内缘的四边与熔喷布层24背面内缘的四边固定熔接，熔喷布层24正面内缘的四边与热风棉层23背面内缘的四边固定熔接，热风棉层23正面内缘的四边与静电棉层22背面内缘的四边固定熔接，静电棉层22正面内缘的四边与纺粘布层21背面内缘的四边固定熔接，纺粘布层21、静电棉层22和热风棉层23正面的相邻两侧对称设置有V形压花3，且纺粘布层21、静电棉层22、热风棉层23、熔喷布层24、活性炭纤维层25和医用棉纱层26的内缘四边对折熔接为塑形褶皱4，塑形褶皱4和成型面体2正面和背面的边缘均匀设置有若干个熔接印花5，通过增设热风棉层23、和活性炭纤维层25，用多层组合型结构取代了传统的三层结构，从而使口罩获得了除味功能，避免了佩戴者吸入异味空气后身体不适的问题，提高了口罩的用户体验；成型面罩1正面的一侧和背面边缘分别与可调节鼻梁条6的背面和海绵密封垫圈7的固定粘接，且成型面罩1正面的四角分别与耳带8的两端固定焊接，耳带8的中段套接有硅胶调节扣9，设置医用棉纱层26，并增设海绵密封垫圈7，从而提高了成型面罩1的舒适性，还使成型面罩1能紧密的贴合到佩带者的面部，提高了口罩的密封性，确保口罩达到最佳的防护效果。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，包括步骤一，成型；步骤二，压合；步骤三，切边；步骤四，贴条；步骤五，接带；步骤六，质检；步骤七，包装；步骤八，消毒；

其中上述步骤一中，将适量的纺粘布、静电棉、热风棉、熔喷布、活性炭纤维和医用棉纱分别放入口罩成型机中，口罩成型机的成型速度为40～60pcs/min，操作气压为0.4～0.6MPa，通过预制形状的成型模具压制出纺粘布层21、静电棉层22、热风棉层23、熔喷布层24、活性炭纤维层25和医用棉纱层26，分别取出备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中成型出的纺粘布层21放入超声波压合机中，超声波压合机的压合速度为35～45pcs/min，操作频率为15～25kHz，再加入静电棉层22、热风棉层23、熔喷布层24、活性炭纤维层25和医用棉纱层26，依次垒叠在纺粘布层21上，通过超声波熔接成具有熔接印花5和塑形褶皱4的多层面体，接着对多层面体进行压花，制得具有V形压花3的面罩半成品；

其中上述步骤三中，将步骤二中制好的面罩半成品放入口罩切边机中，口罩切边机的切边速度为60～80pcs/min，刀轴转速为600～1200 r/min，剪切掉边缘的多余材料，制得面罩成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中制好的面罩成品放入口罩鼻梁条贴合机中，口罩鼻梁条贴合机选用全自动口罩鼻梁条贴合机，贴合速度为120～230pcs/min，再加入预制的可调节鼻梁条6和海绵密封垫圈7，将可调节鼻梁条6和海绵密封垫圈7粘接到面罩成品上，制得口罩毛坯；

其中上述步骤五中，将步骤四中制好的口罩毛坯放入口罩耳带焊接机中，口罩耳带焊接机选用超声波焊接机，焊接速度为100～200pcs/min，操作频率为10～20kHz，再加入预制的耳带8，将耳带8的两端焊接到口罩毛坯上，接着将耳带8的中段穿入预制的硅胶调节扣9中，制得口罩半成品；

其中上述步骤六中，将步骤五中制好的口罩半成品放到质检台上，通过人工和口罩呼吸阻力仪、口罩血液穿透测试仪、口罩过滤效率测试仪、拉力机和医用口罩阻燃性能测试仪等设备，对口罩半成品的各项指标分别进行质检，筛除不合格的口罩半成品，获得口罩合格品；

其中上述步骤七中，将步骤六中质检出的口罩合格品放入口罩包装机中，再加入预制的包装袋，将口罩合格品装入包装袋中，接着经封口、印刷后，制得口罩成品；

其中上述步骤八中，将步骤其中包装好的口罩成品放入电离杀菌机中，电离杀菌机选用伽马射线电离杀菌机，操作频率为2～5kHz，灭菌时间为15～25s，经电离辐射消毒灭菌一段时间后，取出入库。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明使用时，先将折叠的口罩展开，通过V形压花3和塑形褶皱4保持形状的稳定，接着通过耳带8将口罩佩戴到人员的脸上，并通过硅胶调节扣9将耳带8调节到合适的长度，稳定的套在人员的耳朵上，再手动将可调节鼻梁条6捏成合适的形状，稳定的夹在人员的鼻梁上，最后通过按压成型面罩1的边缘调整海绵密封垫圈7的形状，将成型面罩1紧密的贴合在人员的面部，使外部空气经纺粘布层21、静电棉层22、热风棉层23、熔喷布层24、活性炭纤维层25和医用棉纱层26过滤除味后被人员的口鼻吸入体内，从而使口罩获得了除味功能，避免了佩戴者吸入异味空气后身体不适的问题，提高了口罩的用户体验。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层组合型的医用防护口罩，包括成型面罩（1）、可调节鼻梁条（6）、海绵密封垫圈（7）、耳带（8）和硅胶调节扣（9），其特征在于：所述成型面罩（1）由成型面体（2）、V形压花（3）、塑形褶皱（4）和熔接印花（5）组成，所述成型面体（2）由纺粘布层（21）、静电棉层（22）、热风棉层（23）、熔喷布层（24）、活性炭纤维层（25）和医用棉纱层（26）组成，所述纺粘布层（21）背面外缘的四边与静电棉层（22）正面外缘的四边固定熔接，所述静电棉层（22）背面外缘的四边与热风棉层（23）正面外缘的四边固定熔接，所述热风棉层（23）背面外缘的四边与熔喷布层（24）正面外缘的四边固定熔接，所述熔喷布层（24）背面外缘的四边与活性炭纤维层（25）正面外缘的四边固定熔接，所述活性炭纤维层（25）背面外缘的四边与医用棉纱层（26）正面外缘的四边固定熔接，所述医用棉纱层（26）背面内缘的两边和背面内缘的另外两边固定熔接，且医用棉纱层（26）正面内缘的四边与活性炭纤维层（25）背面内缘的四边固定熔接，所述活性炭纤维层（25）正面内缘的四边与熔喷布层（24）背面内缘的四边固定熔接，所述熔喷布层（24）正面内缘的四边与热风棉层（23）背面内缘的四边固定熔接，所述热风棉层（23）正面内缘的四边与静电棉层（22）背面内缘的四边固定熔接，所述静电棉层（22）正面内缘的四边与纺粘布层（21）背面内缘的四边固定熔接，所述纺粘布层（21）、静电棉层（22）和热风棉层（23）正面的相邻两侧对称设置有V形压花（3），且纺粘布层（21）、静电棉层（22）、热风棉层（23）、熔喷布层（24）、活性炭纤维层（25）和医用棉纱层（26）的内缘四边对折熔接为塑形褶皱（4），所述塑形褶皱（4）和成型面体（2）正面和背面的边缘均匀设置有若干个熔接印花（5）；所述成型面罩（1）正面的一侧和背面边缘分别与可调节鼻梁条（6）的背面和海绵密封垫圈（7）的固定粘接，且成型面罩（1）正面的四角分别与耳带（8）的两端固定焊接，所述耳带（8）的中段套接有硅胶调节扣（9）。

2.一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，包括步骤一，成型；步骤二，压合；步骤三，切边；步骤四，贴条；步骤五，接带；步骤六，质检；步骤七，包装；步骤八，消毒；其特征在于：

其中上述步骤一中，将适量的纺粘布、静电棉、热风棉、熔喷布、活性炭纤维和医用棉纱分别放入口罩成型机中，通过预制形状的成型模具压制出纺粘布层（21）、静电棉层（22）、热风棉层（23）、熔喷布层（24）、活性炭纤维层（25）和医用棉纱层（26），分别取出备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中成型出的纺粘布层（21）放入超声波压合机中，再加入静电棉层（22）、热风棉层（23）、熔喷布层（24）、活性炭纤维层（25）和医用棉纱层（26），依次垒叠在纺粘布层（21）上，通过超声波熔接成具有熔接印花（5）和塑形褶皱（4）的多层面体，接着对多层面体进行压花，制得具有V形压花（3）的面罩半成品；

其中上述步骤三中，将步骤二中制好的面罩半成品放入口罩切边机中，剪切掉边缘的多余材料，制得面罩成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中制好的面罩成品放入口罩鼻梁条贴合机中，再加入预制的可调节鼻梁条（6）和海绵密封垫圈（7），将可调节鼻梁条（6）和海绵密封垫圈（7）粘接到面罩成品上，制得口罩毛坯；

其中上述步骤五中，将步骤四中制好的口罩毛坯放入口罩耳带焊接机中，再加入预制的耳带（8），将耳带（8）的两端焊接到口罩毛坯上，接着将耳带（8）的中段穿入预制的硅胶调节扣（9）中，制得口罩半成品；

其中上述步骤六中，将步骤五中制好的口罩半成品放到质检台上，通过人工和口罩呼吸阻力仪、口罩血液穿透测试仪、口罩过滤效率测试仪、拉力机和医用口罩阻燃性能测试仪等设备，对口罩半成品的各项指标分别进行质检，筛除不合格的口罩半成品，获得口罩合格品；

其中上述步骤七中，将步骤六中质检出的口罩合格品放入口罩包装机中，再加入预制的包装袋，将口罩合格品装入包装袋中，接着经封口、印刷后，制得口罩成品；

其中上述步骤八中，将步骤其中包装好的口罩成品放入电离杀菌机中，经电离辐射消毒灭菌一段时间后，取出入库。

3.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，口罩成型机的成型速度为40～60pcs/min，操作气压为0.4～0.6MPa。

4.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，超声波压合机的压合速度为35～45pcs/min，操作频率为15～25kHz。

5.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，口罩切边机的切边速度为60～80pcs/min，刀轴转速为600～1200 r/min。

6.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，口罩鼻梁条贴合机选用全自动口罩鼻梁条贴合机，贴合速度为120～230pcs/min。

7.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，口罩耳带焊接机选用超声波焊接机，焊接速度为100～200pcs/min，操作频率为10～20kHz。

8.根据权利要求2所述的一种多层组合型的医用防护口罩的制作方法，其特征在于：所述步骤八中，电离杀菌机选用伽马射线电离杀菌机，操作频率为2～5kHz，灭菌时间为15～25s。

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