CN101537587B - 用于磨削光学镜片的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于磨削光学镜片的夹具，它包括一底座、一夹持盘，夹持盘可拆卸地安装于底座顶面，夹持盘上设有至少一个用于接纳镜片的通孔，通孔的内壁设有至少一对用于夹持镜片外径的相对的卡槽，卡槽内涂有粘接剂，卡槽为镜片提供的插入方向与底座顶面垂直从而使得插入卡槽的镜片的厚度方向与底座顶面平行，夹持盘的厚度小于镜片直径以使镜片周缘的局部分别从夹持盘的顶面和底面中均等露出且镜片周缘与底座顶面接触定位。本发明结构简单合理，操作方便，定位准确，加工精度高，适用于多种形状的光学镜片。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种夹持诸如透镜之类光学元件进行切削加工的夹具，尤其是一种用于磨削光学镜片的夹具，该夹具在磨削光学镜片的周缘时夹持该镜片。
(二)背景技术
近年来，随着镜头像素的不断提高，镜片加工精度要求越来越高，同样对于镜片周缘的切面尺寸精度也要求越来越高。业界常规方法是用金刚石平面锯片切割，精度低、效率低、损品高、成本高、易破边、适用性差！这种切割镜片方式(+/-0.1mm)保证不了当前镜片精度(+/-0.05mm)及数量的需求。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种可提高加工精度的用于磨削光学镜片的夹具。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于磨削光学镜片的夹具，包括一底座，其特征在于：该夹具还包括一夹持盘，夹持盘可拆卸地安装于底座顶面，夹持盘上设有至少一个用于接纳镜片的通孔，通孔的内壁设有至少一对用于夹持镜片外径的相对的卡槽，卡槽内涂有粘接剂，卡槽为镜片提供的插入方向与底座顶面垂直从而使得插入卡槽的镜片的厚度方向与底座顶面平行，夹持盘的厚度小于镜片直径以使镜片周缘的局部分别从夹持盘的顶面和底面中均等露出且镜片周缘与底座顶面接触定位。
上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。
通孔为长方形孔，每对相对的卡槽对称的分布在长方形孔的两长边上。
在同一长边上的相邻的两卡槽之间的距离大于镜片的厚度。
底座顶面设有三个等高的呈三角形布置的定位柱，夹持盘的底面与定位柱顶端接触定位。
底座顶面设有安装孔，定位柱下部插入安装孔中。
夹持盘通过螺钉安装在底座上，定位柱是空心的，螺钉向上穿过安装孔及定位柱后旋入夹持盘。这样装夹，受力均匀。
底座底部中央设有轴状部分，轴状部分的四周具有一可作为加工定位基准的环形定位端面。轴状部分用于与加工设备装夹。
该夹具还包括有一归零台以及第二个承载夹持盘的底座。
本发明结构简单合理，操作方便，定位准确，加工精度高，适用于多种形状的光学镜片。一盘可加工七八十片镜片，加工效率高；一盘镜片只需4-7分钟，一天可加工一万多片镜片，相较于以前的切割方式：2000-3000片/日，产量提高很多。镜片之间分开且采用外圆部分固定在底座上，而不是采用抛光面粘在一起，不会引起因碰撞而产生的外观不良。
(四)附图说明
图1是本发明的夹持盘的俯视图；
图2是夹持盘的剖视图；
图3是两个底座的剖视图；
图4是归零台的带局部剖视的侧视图；
图5是本发明的两个加工示意图；
图6是加工后的镜片的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是夹持盘的局部放大示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-8所示：一种用于磨削光学镜片的夹具，包括一底座4，该夹具还包括一夹持盘2，夹持盘2可拆卸地安装于底座4顶面，夹持盘2上设有七列用于接纳镜片1的通孔21，通孔21的内壁设有多对用于夹持镜片1外径的相对的卡槽22，卡槽22内涂有粘接剂(图中未示出)，卡槽22为镜片1提供的插入方向与底座4顶面垂直从而使得插入卡槽22的镜片1的厚度方向与底座1顶面平行，夹持盘2的厚度H小于镜片1直径D以使镜片1周缘的局部分别从夹持盘2的顶面和底面中均等露出且镜片1周缘与底座4顶面接触定位(见图5)。
通孔21为长方形孔，每对相对的卡槽22对称的分布在长方形孔的两长边上。在同一长边上的相邻的两卡槽22之间的距离L大于镜片1的厚度T。
底座4顶面设有三个等高的呈三角形布置的定位柱6，夹持盘2的底面与定位柱6顶端接触定位。
底座4顶面设有安装孔41，定位柱6下部插入安装孔41中。
夹持盘2通过螺钉(图中未示出)安装在底座4上，定位柱6是空心的，螺钉向上穿过安装孔41及定位柱6后旋入夹持盘2的螺孔23中。
底座4底部中央设有轴状部分42，轴状部分42的四周具有一可作为加工定位基准的环形定位端面43。
该夹具还包括有一归零台7以及第二个承载夹持盘的底座5。底座5的结构与底座4基本相同，归零台7的结构与底座4相似。其中，底座4的定位端面43与顶面之间的高度差为HB4；底座5的定位端面与顶面之间的高度差为HB5；归零台7的定位端面与顶面之间的高度差为HB。HB4与镜片直径D之和等于HB与第一次切削量之和；HB5与镜片直径D之和等于HB与两次切削量之和。也就是说，HB5比HB4的数值大，二者相差一次切削量。
本发明的加工步骤如下：1、先将待加工的镜片1喷保护漆，放置一旁待用；2、用螺钉将底座4与夹持盘2连接；3、将镜片1插入夹持盘2的通孔21中，插满一盘后放入磨床，调整加工条件，用归零台7来控制切削量，在镜片1的周缘加工出第一个平面；4、将夹持盘2拆下再装在第二个底座5上；5、调整加工条件，用归零台7来控制切削量，在镜片1的周缘加工出第二个平面。
Claims (8)
1.一种用于磨削光学镜片的夹具，包括一底座，其特征在于：该夹具还包括一夹持盘，夹持盘可拆卸地安装于底座顶面，夹持盘上设有至少一个用于接纳镜片的通孔，通孔的内壁设有至少一对用于夹持镜片外径的相对的卡槽，卡槽内涂有粘接剂，卡槽为镜片提供的插入方向与底座顶面垂直从而使得插入卡槽的镜片的厚度方向与底座顶面平行，夹持盘的厚度小于镜片直径以使镜片周缘的局部分别从夹持盘的顶面和底面中均等露出且镜片周缘与底座顶面接触定位。
2.根据权利要求1所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：通孔为长方形孔，每对相对的卡槽对称的分布在长方形孔的两长边上。
3.根据权利要求1所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：在同一长边上的相邻的两卡槽之间的距离大于镜片的厚度。
4.根据权利要求1所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：底座顶面设有三个等高的呈三角形布置的定位柱，夹持盘的底面与定位柱顶端接触定位。
5.根据权利要求4所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：底座顶面设有安装孔，定位柱下部插入安装孔中。
6.根据权利要求5所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：夹持盘通过螺钉安装在底座上，定位柱是空心的，螺钉向上穿过安装孔及定位柱后旋入夹持盘。
7.根据权利要求1所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：底座底部中央设有轴状部分，轴状部分的四周具有一可作为加工定位基准的环形定位端面。
8.根据权利要求7所述的用于磨削光学镜片的夹具，其特征在于：该夹具还包括有一归零台以及第二个承载夹持盘的底座。
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