CN213998866U - 一种高精度棱镜加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度棱镜加工治具,其特征是包括分离器,所述分离器由圆环铁圈,定位板,限位片以及夹板组成,所述定位板放置于所述圆环铁圈的凸台上,所述限位片与所述定位板之间通过螺栓连接固定。本实用新型具有如下优势:(1)加工棱镜的所有光学表面均为非接触面,极大地避免了因加工工艺造成的光学表面损伤,提高了生产良品率;(2)加工治具可以对不同尺寸及形状的棱镜进行加工,仅需根据工件大小调节限位片位置即可;(3)所加工棱镜的面形精度高于λ/20,角度精度可达到1"内;(4)加工治具结构简单,易于加工制造,有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学制造工具,尤其是一种高精度棱镜加工治具。
背景技术
棱镜的加工主要是对棱镜平面的加工,通常需要有铣磨、精磨、抛光等多道工序以及多次检测过程,抛光是棱镜加工过程中的最重要的工序,其面形、角度、光学平行等精度均需要在抛光工序中实现。然而,“工欲善其事,必先利其器”,工装夹具及加工方法在此显得至关重要。目前加工方法都是按照基准面多次定位后逐个面加工完成,这样的加工需要多次通过上下盘装夹棱镜,甚至需要以已经加工好的面作为粘接面,多次将棱镜拆下并重新装盘,过程中表面损伤也就不可避免,因此会降低棱镜加工的效率。由于棱镜自身的高精度要求,各个面之间的位置和角度都有严格的要求,多次上下盘重复装夹的准确与否对加工精度、检测结果的影响极大,若重新装夹后再上盘时定位不准,将会严重影响加工精度,增加棱镜的不良率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种高精度棱镜加工治具,使棱镜的加工精度和良品率得以极大的提高。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
提供一种高精度棱镜加工治具,包括分离器,其特征在于:所述分离器由圆环铁圈(1),定位板(2),限位片(3)以及夹板组成;所述夹板用于夹持待加工棱镜;所述定位板(2)与所述限位片(3)之间通过螺栓连接,用于限制所述夹板的相对位置。
所述圆环铁圈(1)下部设有凸台,用于承载定位板(2);所述圆环铁圈(1) 底部设置有若干玻璃块,通过胶粘剂与所述圆环铁圈(1)的底部粘接。
所述定位板(2)上设置有正交的中空滑道,所述中空滑道为长条形状,所述中空滑道包含第一中空滑道(21)、第二中空滑道(22)、第三中空滑道(23)、第四中空滑道(24),所述第一中空滑道(21)与第二中空滑道(22)相互平行且长度相同,所述第三中空滑道(23)与第四中空滑道(24)的中心在同一条直线上,所述定位板(2)的直径略小于所述圆环铁圈(1)的内环直径。
所述限位片(3)为“F”形状,两端为圆弧状;所述限位片(3)包括第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34),所述第一限位片(31)上设置有第五中空滑道(311)和第一限位卡口(312),所述第二限位片(32)上设置有第六中空滑道(321)和第二限位卡口(322),所述第三限位片(33)上设置有第七中空滑道(331)和第三限位卡口(332),所述第四限位片(34)上设置有第八中空滑道(341)和第四限位卡口(342)。
所述夹板为一定厚度的平行玻璃板,包括第一夹板(41)、第二夹板(42),包括第一夹板(41)、第二夹板(42)。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种高精度棱镜加工治具,具有如下一些优势:(1)加工棱镜的所有光学表面均为非接触面,极大地避免了因加工工艺造成的光学表面损伤,提高了生产良品率,减少工废;(2)加工治具可以对不同尺寸及形状的棱镜进行加工,仅需根据工件大小调节限位片位置即可;(3)所加工棱镜的面形精度高于λ/20,角度精度1"以内;(4)加工治具结构简单,易于加工制造,有利于降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的加工治具立体图。
图2是本实用新型的定位板结构图。
图3是本实用新型的限位片结构图。
图4是本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示,为本实用新型公开的提供一种高精度棱镜加工治具,包括分离器,其特征在于:所述分离器由圆环铁圈(1),定位板(2),限位片(3)以及夹板组成;所述夹板用于夹持待加工棱镜;所述定位板(2)与所述限位片(3)之间通过螺栓连接,用于限制所述夹板的相对位置。
所述圆环铁圈(1)下部设有凸台,用于承载定位板(2);所述圆环铁圈(1) 底部设置有若干玻璃块,通过胶粘剂与所述圆环铁圈(1)的底部粘接。
所述定位板(2)上设置有正交的中空滑道,所述中空滑道为长条形状,所述中空滑道包含第一中空滑道(21)、第二中空滑道(22)、第三中空滑道(23)、第四中空滑道(24),所述第一中空滑道(21)与第二中空滑道(22)相互平行且长度相同,所述第三中空滑道(23)与第四中空滑道(24)的中心在同一条直线上,所述定位板(2)的直径略小于所述圆环铁圈(1)的内环直径。
所述限位片(3)为“F”形状,两端为圆弧状;所述限位片(3)包括第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34),所述第一限位片(31)上设置有第五中空滑道(311)和第一限位卡口(312),所述第二限位片(32)上设置有第六中空滑道(321)和第二限位卡口(322),所述第三限位片(33)上设置有第七中空滑道(331)和第三限位卡口(332),所述第四限位片(34)上设置有第八中空滑道(341)和第四限位卡口(342)。
所述夹板为一定厚度的平行玻璃板,包括第一夹板(41)、第二夹板(42)。所述第一夹板(41)由所述第一限位卡口(312)和所述第三限位卡口(332)夹持,所述第二夹板(42)由所述第二限位卡口(322)和所述第四限位卡口(342) 夹持。
所述的定位板(2)与所述第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34)之间分别用螺栓进行固定。
用光胶将待加工棱镜粘接到所述第一夹板(41)与第二夹板(42)之间,分别调节所述第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34)的位置使其刚好能够夹持所述第一夹板(41)与第二夹板(42),将所述第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34) 与定位板(2)之间分别用螺栓紧固,放置到圆环铁圈(1)内准备进行高精度加工,先进行粗抛光约40min,再进行精抛光1~2h。
通过本实用新型加工治具所加工的棱镜,面形及角度通过激光干涉仪检测,其面形精度优于λ/20,角度偏差1"以内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,并非依此限制本实用新型的保护范围,本领域技术人员凡依本实用新型的技术特征所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度棱镜加工治具,包括分离器,其特征在于:所述分离器由圆环铁圈(1),定位板(2),限位片(3)以及夹板组成;所述夹板用于夹持待加工棱镜;所述定位板(2)与所述限位片(3)之间通过螺栓连接,用于限制所述夹板的相对位置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜加工治具,其特征是所述圆环铁圈(1)下部设有凸台,用于承载定位板(2);所述圆环铁圈(1)底部设置有若干玻璃块,通过胶粘剂与所述圆环铁圈(1)的底部粘接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜加工治具,其特征是所述定位板(2)上设置有正交的中空滑道,所述中空滑道为长条形状,所述中空滑道包含第一中空滑道(21)、第二中空滑道(22)、第三中空滑道(23)、第四中空滑道(24),所述第一中空滑道(21)与第二中空滑道(22)相互平行且长度相同,所述第三中空滑道(23)与第四中空滑道(24)的中心在同一条直线上,所述定位板(2)的直径略小于所述圆环铁圈(1)的内环直径。
4.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜加工治具,其特征是所述限位片(3)为“F”形状,两端为圆弧状;所述限位片(3)包括第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34),所述第一限位片(31)上设置有第五中空滑道(311)和第一限位卡口(312),所述第二限位片(32)上设置有第六中空滑道(321)和第二限位卡口(322),所述第三限位片(33)上设置有第七中空滑道(331)和第三限位卡口(332),所述第四限位片(34)上设置有第八中空滑道(341)和第四限位卡口(342)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度棱镜加工治具,其特征是所述夹板为一定厚度的平行玻璃板,包括第一夹板(41)、第二夹板(42)。
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