CN101536264B - 照相机插座模块 - Google Patents

Abstract

一种模块插座，特别适合用于与移动电话中的照相机模块一起使用，其具有补偿照相机模块中的制造偏差的结构。所述插座包括绝缘壳体，所述壳体被导电的金属护罩围绕。弹性臂从所述护罩在模块插座内朝着壳体的底部延伸，并与在照相机模块上形成的相对的肩部或者表面相接合。一系列的导电端子由壳体所支撑，并在模块插座内从壳体的底部向上延伸。所述端子各具有包括两个接触臂部的劈开或分叉的端部，并以两个不同的角度向上弯曲，使得每个端子在插座内具有两个位于不同高度上的不同的接触臂。这样，多对接触臂可以补偿和接触不同厚度或者变化厚度的模块。

Description

照相机插座模块

技术领域

本发明总地涉及一种模块用插座，特别是涉及一种具有改进的连接可靠性的插座。 

背景技术

通常，插座已经用于将照相机模块安装在小型电子装置的基板上，例如移动电话，PDA(个人数码助理)等的基板上，所述照相机模块集成有摄像器件，例如CCD(电荷耦合器件)、CMOS(互补金属氧化物半导体)图像传感器等，以及光学元件，例如透镜等。日本专利申请特许公开(Kokai)No.2003-91685中描述了一种这样的结构。 

图10为这种常规的照相机模块插座的截面图。 

附图标记801表示模块用插座的壳体，而802表示收容在插座壳体801内的照相机模块。同样地，两组锁定装置804被设置在插座壳体801的面向侧壁的内表面上，并与照相机模块802的肩部上形成的锁定表面810相接合，用来将照相机模块802锁定在位置上。 

每一组锁定装置804包括具有不同高度的锁定元件805和806。这样布置是为了解决以下问题，由于制造中的尺寸误差，具有相对较小的外部尺寸的小模块802a和具有相对较大的外部尺寸的大模块802b存在于同一种类型的照相机模块802中。在小模块802a的情形下，位于较低位置的锁定元件806与锁定表面810相接合，而在大模块802b的情形下，位于较高位置的锁定元件805与锁定表面810相接合。 

另外，在插座的底部上设置有连接端子807，该连接端子807由于其弹性特性而从底板808向上突出，以接触照相机模块802的底部上形成的部件。然后，连接端子807的突出部的高度必须更小以适于小模块802a，更大以适于大模块802b。 

但是，在常规的模块用插座中，通过锁定元件805和806提供两个锁定位置，用于解决由于模块802的制造过程中的尺寸误差所导致的连接端子807的突起的高度变化而引起的连接端子807接触力的变化。为了以这种方式提供多个锁定位置，锁定元件805和806的形状以及模块插座的结构都很复杂。获得更稳定接触的结构没有充分地受到考虑。因此，连接端子807和照相机模块802的底部上形成的接触部件之间的接触状态变得不稳定。同样，当插座由于任何可能发生的原因受到来自外部的碰撞时，连接端子807和照相机模块802的底部上形成的接触部件之间的接触也不能被可靠地保持。 

发明内容

考虑到上述常规的模块用插座的前述问题，本发明的目的在于提供一种模块插座，所述模块插座具有较少数目的部件，由于装配步骤数目的减少而具有较低的成本，具有端子的稳定的接触力，可靠地保持与模块接触部件的接触状态，以及具有强大的模块用锁定功能，并通过将设置在壳体中的端子划分成为用于接触形成于模块的底部上的接触部件的上接触部和下接触部，来防止模块的滑动。 

因此，根据本发明的照相机模块用插座包括：由绝缘材料制成的壳体部件和限定模块的侧面的侧壁；设置在壳体部件中的多个端子；以及从侧壁向内延伸的弹性接合(或锁定)元件，用于在模块插入方向上将模块固定在预定的位置，其中每个端子包括悬臂状的第一和第二接触臂部，所述第一和第二接触臂部分别具有在其上形成的用于与模块的底部上的接触部件相接触的第一和第二接触部，其中在模块没有插入插座内的情形下，所述第一接触部的上端被设置成高于第二接触部的上端。 

在根据本发明的另一个模块插座中，当模块被插入到预定的位置时，第一或第二接触部弹性地接触接触部件，并对模块施加向上的力。 

在根据本发明的另一个插座中，第一接触部的上端的位置和第二接触部的上端的位置被确定成分别对应于模块的尺寸误差的下限和上限。 

在根据本发明的另一个插座中，每个端子的第一和第二接触部都被设置用于模块上的相同的接触部件。 

在根据本发明的另一个插座中，当模块被插入插座中时，每个端子的第一和第二接触部突出地高于底板部。 

在根据本发明的另一个插座中，所述模块在其侧面上设有接合肩部，在模块被插入到预定位置的状态下，所述模块通过弹性接合元件与接合肩部的上表面相接合以及第一或者第二接触部与接触部件相接触而被夹紧并垂直地固定。 

根据本发明，壳体中的端子被划分成用于接触模块的底部上形成的接触部件的上接触部和下接触部。因此，有可能提供一种插座，其具有较少数目的部件、由于装配步骤减少而带来的低成本、适合于其端子的稳定的接触力，所述插座能可靠地保持与模块的接触部件的接触状态，具有很强的锁定模块的功能，并能防止模块的滑出。 

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方式的插座的立体图； 

图2为图1的插座的分解图； 

图3为图1中的插座沿线A-A的截面图； 

图4为本发明的插座的主要部件的放大图，显示了图1中的部分B； 

图5为与本发明的插座一起使用的端子的立体图； 

图6为图5的端子的侧视图； 

图7为显示了模块和插座在安装之前的位置关系的立体图； 

图8为插座将模块收容于其内之后的立体图； 

图9为图8中所示插座在安装模块后沿线C-C的截面图；以及 

图10为常规的照相机模块插座的截面图。 

具体实施方式

图1为根据本发明的一个实施方式的插座的立体图，附图标记1表示根据本发明的原理构造的模块用插座，所述插座用于将照相机模块101电连接至基板91。照相机模块101优选集成有摄像器件，例如CCD、CMOS图像传感器等，并且集成有光学元件，例如透镜。然而，模块101可以是包括例如红外传感器或者指纹读取传感器等的传感器模块或者例如麦克风等的声学元件模块的任何种类的模块。插座1用于将模块101安装到一个小型的电子装置中，例如移动电话、PDA等，但是插座1还可用于将 模块安装到一个家用电器中，例如电视机，洗衣机，电冰箱，安全监控器或汽车等。插座1被安装到基板91，例如印刷电路板，而基板91可以由任何刚性或者柔性材料制成。 

另外，在这个实施方式中，用于解释插座1的各部分的结构和运动方向的表述，例如上，下，左，右，前，后等，都不是绝对的，而是相对的。当插座1位于图中所示的位置时，这些表述是适当的。但是，如果插座1的位置发生变化，这些表述会根据插座1或者其组成部分的位置的变化而变化。 

如图2所示，插座1具有收容模块101于其内的壳体部件11、设置于壳体部件11中的端子61，以及连接至壳体部件11的护罩(shell)71。插座1的形状为底部具有开口端的容器。进一步地，在所示的实施例中，护罩71由两部分组成，即第一护罩71a和第二护罩71b，但是护罩71也可以形成为单个部件。在本说明书中，第一和第二护罩71a、71b将被共同称作护罩71。进一步地，本实施方式将描述以下情形，其中插座1的形状为具有底板的容器，所述插座1近似矩形，其一末端表面封闭，而另一末端表面敞开。 

壳体部件11为中空的矩形板状部件，其由绝缘材料例如合成树脂形成，并具有底板部17和四个侧壁16，所述侧壁16从底板部17向上延伸，以限定一内部腔室，并且环绕模块101的侧表面。 

第一护罩71a和第二护罩71b被连接到侧壁16。多个导电端子61被平行地连接至侧壁16的一对向内表面的各个下端部。多个端子安装凹部或者凹陷35平行地形成在侧壁16的一对内表面的各个下端部中，用于将端子61布置在一对内表面的下端部中。端子61被依次装入端子安装凹部35中。端子61的基部63被装入端子安装凹部35中并固定在那里。这里，端子61和端子安装凹部或者凹陷35的数目与布置可以适当地调整，以适配模块。 

底板部17对应于插座的底部，并且底板部17为矩形，其宽度窄于插座底部的宽度，端子收容开口18形成于底板部17的任一侧。端子开口18与连接至侧壁16的一对面向内的表面的下端部的端子61相对应。进一步地，端子收容开口18以这样的大小形成，使其收容端子61的接触臂 部68。 

接合突起15形成于侧壁16的外表面上，接合开口74形成于金属护罩71上，并与接合突起15相接合。因此，可以防止金属护罩71从侧壁16上分离。另外，狭缝形式的定位槽37形成在一个侧壁16上，其内插入模块101的定位键115。侧壁16的内表面的上端部具有在其上形成的第一接合凹部34、第二接合凹部32、锁定弹性部件凹部31以及接地弹性部件凹部33，所述各凹部与金属护罩71的第一接合部75、第二接合部76、锁定弹性部件77以及接地弹性部件78相对应。 

每个第一护罩71a和第二护罩71b由金属块冲压(stamped)形成。然后，第一接合部75、第二接合部76、锁定弹性部件77以及接地弹性部件78通过将它们从金属护罩71本体的上边缘开始向内弯曲而沿着该上边缘向内并向下地形成。这里，第一接合部75和第二接合部76基本上平行于护罩71的本体向下延伸，并且被收容在侧壁16的内表面上的第一接合凹部34和第二接合凹部32内。第二接合部76延伸至低于第一接合部75的一位置，并且第二接合部76的两侧上形成的突起咬入第二接合凹部32的两侧表面，以接合壳体的第二接合凹部32。 

另外，锁定弹性部件77和接地弹性部件78为突出尖端(tang)形式的细长部件，其延伸至低于第二接合部76的一位置，并且朝向插座的中心倾斜，使得其下端为自由下端部。进一步地，接地弹性部件78被布置在侧壁16的所有的侧面上，而锁定弹性部件77仅被布置在设置有端子61的侧壁16的一对内表面上。 

每个锁定弹性部件77的自由端部的前端大幅度地向外弯曲并且变得近似水平(如图3所示)。因此，当安装模块101时，锁定弹性部件77的自由端的弯曲表面接触模块101的侧表面，从而模块101的侧表面可以不受阻力地平稳移动，即使模块101的侧表面在接触锁定弹性部件77的自由端部时移动。锁定弹性部件77的自由端部的前端与模块101的接合肩部117(如图7所示)的上表面相接合，并且锁定弹性部件77的自由端部的前端是水平的，因此，锁定弹性部件77的自由端部的前端与接合肩部117的上表面的接合变得稳固，锁定弹性部件77的自由端部的前端不会从接合肩部117的上表面分离。 

接地弹性部件78的自由端部的前端轻微地向下弯曲，变得近似垂直。因此，当安装模块101时，自由端部的弯曲表面与模块101的侧表面相接触，从而模块101的侧表面能够不受阻力地平稳移动，即使模块101的侧表面在接触接地弹性部件78的自由端时移动。 

多个下侧突起79向下延伸，并连接至护罩71的本体的下边缘。下侧突起79的下端通过焊接等方式连接至基板91的表面上露出的护罩连接焊盘93上。护罩连接焊盘93被连接至接地迹线等(未图示)，通过将下侧突起79连接至护罩连接焊盘93，金属护罩71具有与接地迹线相同的电势，由此所述金属护罩71用作电磁屏蔽件。 

端子连接焊盘92也在基板91(如图8所示)的表面上露出。每个端子61的尾部62通过焊接连接至端子连接焊盘92上。端子连接焊盘92被连接至信号迹线和/或电源迹线等(未图示)。 

图3为根据本发明的实施方式的插座沿图1中线A-A的截面图，图4为根据本发明的实施方式的插座的主要部分的放大图，显示了图1中的部分B，图5为根据本发明的实施方式的端子的立体图，以及图6为根据本发明的实施方式的端子的侧视图。 

如图5所示，端子61通过冲压并弯曲金属板形成，端子61具有基部63、尾部62、弯曲部63a、接触部64、前端部65、本体部66、接触臂部68以及臂连接部69。基部63垂直地延伸，水平的尾部62被连接至基部63的下端，近似以直角弯曲。突起部63b形成于基部63的相对的两侧上，从而接合或者咬入端子安装凹部35的相对的末端表面。 

本体部66为垂直延伸的板状部件，其上端通过弯曲部63a一体地连接到基部63的上端。弯曲部63a被弯曲超过大约180度，并如图3和6所示，连续的基部63、弯曲部63a以及本体部66的侧表面形成近似U形。当端子61被固定于端子安装凹部35时，本体部66与壳体部件11的侧壁16的内表面基本上相齐平，如图3和图4所示。 

另一方面，接触臂部68通过臂连接部69连接至本体部66的下端。臂连接部69优选被弯曲不小于90度，从而接触臂部68从本体部66的下端倾斜地向上延伸，如图3和图6所示。向上凸出的接触部64形成在接触臂部68的自由端上，延伸到接触部64的接触臂部68的前端部65朝向 下。因此，当模块101没有被安装时，接触臂部68从壳体部件11的底板部17的上表面向上突出，并且接触部64的上端从底板部17的上表面向上间隔开。本体部66、臂连接部69和接触臂部68是弹性的，当模块101被安装在插座内时，位于悬臂状或者悬臂形的接触臂部68的自由端的接触部64被模块101的下表面向下按压，并弹性地变形，从而产生了排斥力。由于该排斥力，接触部64被向上推动并且被模块101的底面上形成的接触部件压靠。这使得可以在端子接触部64和模块101的接触部件之间可靠地保持接触。当接触部64被模块101的底面向下按压时，接触臂部68变得近似平行于基板91的上表面，并被收容在端子收容开口18内。除了接触部64，接触臂部68位于低于底板部17的上表面的一位置上。 

在本实施方式中，狭缝67形成于端子61上(如图5所示)，从而接触部64、前端部65、本体部66、接触臂部68和臂连接部69被狭缝67分成左侧和右侧，分别为第一和第二接触部64a和64b、第一和第二前端部65a和65b、第一和第二本体部66a和66b、第一和第二接触臂部68a和68b以及第一和第二臂连接部69a和69b。这里，当第一和第二接触部64a和64b、第一和第二前端部65a和65b、第一和第二本体部66a和66b、第一和第二接触臂部68a和68b以及第一和第二臂连接部69a和69b分别以整体的方式进行说明，如上所述，它们将被称为接触部64、前端部65、本体部66、接触臂部68以及臂连接部69。 

如图5所示的狭缝67从本体部66的中间开始，然而，狭缝67的长度可以适当地改变。狭缝67可以至少在接触部64、前端部65、接触臂部68和臂连接部69的范围内形成，但没有在本体部66上形成，或者狭缝67可以从本体部66的上端开始，这种结构的变型是可以想到的。 

第一臂连接部69a的弯曲程度大于第二臂连接部69b的弯曲程度，第一本体部66a和第一接触臂部68a之间的角度小于第二本体部66b和第二接触臂部68b之间的角度。换句话说，与第二接触臂部68b相比，第一接触臂部68a相对底板部17的上表面更大程度地倾斜。与第二接触部64b的上端的位置相比，第一接触部64a的上端的位置更大程度地向上与底板部17的上表面间隔开。 

第一臂连接部69a的弯曲程度和第二臂连接部69b的弯曲程度被确定 为使得第一接触部64a的上端的位置和第二接触部64b的上端的位置分别与模块101的制造公差的下限和上限相对应。第一接触部64a的上端的位置被确定为具有一高度，使得其能够保持第一接触部64a和模块101的接触部件之间的可靠接触，两个接触部的高度位置具有一个在模块101的制造公差范围内的最大尺寸和最小尺寸之间的差值，从而即使模块101的接合肩部117的上表面和底表面之间的距离等于公差的下限也没有关系。 

模块101的接合肩部117的上表面的高度通过接合锁定弹性部件77的自由端部的前端来限制。这样，如果接合肩部117的上表面和底表面之间的距离很小，则底表面就位于较高的位置。如果接合肩部117的上表面和底表面之间的距离很大，则底表面就位于较低的位置。因为端子61的本体部66、接触臂部68和臂连接部69被弹性地变形，接触部64垂直地移动并通过本体部66、臂连接部69和接触臂部68产生的弹性排斥力跟随模块101的底表面，并保持对模块101的底表面上的接触部件的控制压力，即使模块101的底表面的高度发生变化，也是在一个预定的范围内。如果模块101的底表面的高度变化范围大于本体部66、臂连接部69和接触臂部68能够产生足够排斥力的范围，那么接触部64没有压靠底表面上的接触部件，因此不可能保持接触部64和接触部件之间的接触。另外，如果模块101的底表面的高度太低，那么本体部66、臂连接部69和接触臂部68就会变形超过其弹性变形的范围，它们塑性变形。那么，本体部66、臂连接部69和接触臂部68就不能再弹性变形了。 

因此，在本发明中，通过确定第一臂连接部69a的弯曲程度和第二臂连接部69b的弯曲程度，第一和第二接触部64a和64b的上端的位置分别与公差的下限和上限相对应，模块101的底表面的位置位于这样的范围内，使得第一本体部66a、第一臂连接部69a和第一接触臂部68a能够产生足够的排斥力，即使模块101的接合肩部117的上表面和底表面之间的距离处于接近最小值的范围内。模块101的底表面的位置位于这样的范围内，使得第二本体部66b、第二臂连接部69b和第二接触臂部68b能够产生足够的排斥力，即使模块101的接合肩部117的上表面和底表面之间的距离处于接近最大值的范围内。第一接触部64a和第二接触部64b中的至少一个或者两者将可靠地保持与底面上形成的接触部件的接触，即使模块 101的尺寸有变化。 

图7为示出了根据本发明的实施方式的模块和插座在安装之前的位置关系的立体图。 

基板91具有连接至端子连接焊盘92的信号迹线和电源迹线(未图示)，所述端子连接焊盘92至少在连接有插座1的区域内露出上表面，这样可以通过焊接等方法将插座1的端子61连接至连接焊盘92。端子61的尾部62的下表面也通过焊接被连接至连接焊盘92。用于连接护罩71的金属护罩连接焊盘93被布置在基板91的表面上，从而护罩71的下侧突起79能够通过焊接连接至连接焊盘93。至少一些护罩连接焊盘93被连接至基板91的接地迹线。 

在通过焊接将插座1连接至基板91的过程中，在端子连接焊盘92和护罩连接焊盘93的上表面上涂覆有粘贴型的焊料，然后通过回流焊料来完成焊接。插座1被放置到基板91上，从而端子61的相应尾部62与护罩71的相应下侧突起79被放置在端子连接焊盘92和护罩连接焊盘93上。然后，通过在加热炉等中加热和回流焊料实现焊接。 

在安装模块101之前，端子61的接触臂部68的自由端从壳体部件11的底板部17的上表面大幅度地向上突出，如图4所示。在这种情况下，可以看到第一接触臂部68a比第二接触臂部68b更大程度地倾斜，第一接触部64a的上端的位置高于第二接触部64b的上端的位置。锁定弹性部件77的自由端和接地弹性部件78的自由端从壳体部件11的侧壁16的内表面大幅度地向内突出。 

如图7所示，模块101被插入壳体部件11内，并且如图8和图9所示，安装到插座1上。模块101具有近似圆柱形的上部112和近似长方体的下部111。垂直延伸并突出的定位键115形成于下部111的一侧表面上，并且被收容于壳体部件11的侧壁16上形成的定位槽37内。 

下部111的一对相对的侧表面的下半部形成向外延伸的凸出部116，接合肩部117形成于侧表面的上半部和凸出部116的侧表面之间的边界上。接合肩部117的上表面水平地延伸，并在模块101插入壳体部件11内时被锁定弹性部件77的自由端部的水平前端接合(如图9所示)。 

金属涂层优选地形成于下部111的侧表面上，当模块101插入壳体部 件11内时，模块101通过连接于壳体部件的接地弹性部件78的自由端电连接至护罩71上。接触部件(未图示)露出模块101的底表面，并在模块101插入壳体部件11中时被连接至相应的端子61的接触部64。通过将定位键115插入到定位槽37中，模块101以预定的方向插入壳体部件11中，从而露出模块101的底面的预定的接触部件被连接至预定的端子61。 

当模块101被插入壳体部件11中时，模块101的下部111的侧表面在接触锁定弹性部件77和接地弹性部件78的自由端时移动。当模块101已经被插入到壳体部件11中时(如图9所示)，锁定弹性部件77的自由端部的水平前端与模块101的接合肩部117的上表面相接合。接地弹性部件78的自由端部被模块101的下部111的侧表面按压。在这种情况下，接地弹性部件78的自由端和下部111的侧表面上形成的金属涂层之间的电接触通过接地弹性部件78保证。 

当安装模块时，由于接触部64被暴露给模块101底面的接触部件从上方按压，端子61的本体部66、臂连接部69和接触臂部68弹性形变，并且形成如图9所示的形状。因此，接触部64和模块101的接触部件之间的电接触通过本体部66、臂连接部69以及接触臂部68的弹性功能或者特性来保证。模块101通过作为弹性件的端子本体部66、臂连接部69和接触臂部68来接收力以将其向上推动。然而，向上的移动是受限制的，因为锁定弹性部件77的自由端与接合肩部117的上表面相接合。模块101通过被垂直地夹在端子61和锁定弹性部件77之间而弹性地受到支撑，这样模块101就不会垂直地跳起或弹起。 

端子61被狭缝67分为右侧部件和左侧部件，第一接触臂部68a比第二接触臂部68b更大程度地倾斜，第一接触部64a的上端高于第二接触部64b的上端。如果模块101的尺寸改变，至少第一接触部64a或第二接触部64b中之一能够可靠地保持与底面上的接触部件的接触。至少第一接触部64a或第二接触部64b中之一施加力来向上推动模块101，模块101被弹性地支撑或者垂直地夹入端子61和锁定弹性部件77之间，即使模块101的尺寸改变。每一个端子61具有多个用于接触模块101的接触部件的位置，因此即使插座1受到外部的碰撞，端子61与接触部件的接触也 能够可靠地保持。 

模块101通过锁定弹性部件77的作用从相对两侧弹性地夹紧，并通过接地弹性部件78的作用从四个方向上夹紧，因此模块101不会水平地跳起或弹起。 

每一个端子61都具有悬臂状的被分为右部和左部的第一和第二接触臂部68a和68b，或者在第一和第二接触臂部68a和68b的自由端上形成的用于接触模块101的底面上的接触部件的第一和第二接触部64a和64b。当模块101没有被插入时，第一接触部64a的上端高于第二接触部64b的上端。 

因此，端子61的接触力是稳定的，并且有可能可靠地保持端子与模块101的接触部件之间的接触状态，即使模块101的尺寸发生变化。 

第一接触部64a的上端的位置与第二接触部64b的上端的位置被确定为与模块101的尺寸误差的下限和上限相对应。模块101的底面的位置至少在第一本体部66a、第一臂连接部69a和第一接触臂部68a能够产生足够的排斥力的范围内，即使模块101的接合肩部117的上表面和底面之间的距离在接近最小值的范围内。同样地，模块101的底面的位置至少在第二本体部66b、第二臂连接部69b和第二接触臂部68b能够产生足够的排斥力的范围内，即使模块101的接合肩部117的上表面和底面之间的距离在接近最大值的范围内。 

每个端子61的第一接触部64a和第二接触部64b都设置成用于相同的模块接触部件。因此，端子61具有多个用于接触模块101的接触部件的位置，并且端子61和接触部件之间的接触能够可靠地保持，即使插座1由于任何原因受到外部的碰撞。 

当模块101被插入时，通过锁定弹性部件77与接合肩部117的上表面相接合，以及第一接触部64a或者第二接触部64b与接触部件相接触，模块101被从上和下夹紧并支撑。这使得有可能可靠地保持端子61和模块101的接触部件之间的接触状态，并有可能防止模块101由于锁定模块101的功能太强而滑出。 

本发明并不限于上述的实施方式，并可以基于本发明的中心思想作出各种改变，这些改变应该包含在本发明的范围内。 

Claims (7)

1.一种用于收容模块的插座，所述插座包括：

绝缘壳体部件，所述绝缘壳体部件具有用于围绕模块的侧面的侧壁；

多个导电端子，每个导电端子被设置于所述绝缘壳体部件内；

护罩，其连接至所述绝缘壳体部件，所述护罩包括锁定弹性部件和接地弹性部件，所述锁定弹性部件和所述接地弹性部件从所述护罩的本体的上边缘开始向内弯曲而沿着该上边缘向内并向下地形成，其中所述锁定弹性部件的自由端部的前端大幅度地向外弯曲并且变得水平，所述接地弹性部件的自由端部的前端轻微地向下弯曲并且变得垂直；以及

每个所述端子包括第一和第二接触臂部和第一和第二接触部，所述第一和第二接触臂部为悬臂式并成对设置，所述第一和第二接触部分别形成在所述第一和第二接触臂部的自由端上，用于接触设置在所述模块底部上的接触部件，所述第一接触部的端部在所述端子上被布置在高于所述第二接触部的端部的位置上。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，当所述模块被插入到所述插座中时，所述端子的第一接触部或第二接触部弹性地接触所述模块的接触部件，并且对所述模块施加向上的力。

3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一接触部的上端的位置和所述第二接触部的上端的位置被确定成分别对应于所述模块的尺寸公差范围的下限和上限。

4.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一接触部和第二接触部被设置用于所述模块的单个接触部件。

5.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子的第一和第二接触部在所述插座的底部上方延伸。

6.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述模块在其侧面上具有接合肩部，所述接合肩部通过所述锁定弹性部件接合所述接合肩部的上表面而被垂直地支撑。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，当所述模块被插入所述插座内时，所述第一或第二接触部接触所述模块的接触部件。

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