CN101532233A - 洗涤机 - Google Patents

Abstract

本发明的洗涤机构成为，包括：收纳洗涤物的洗涤兼脱水槽，和设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁的内面上的多个凸部。

Description

洗涤机

技术领域

本发明涉及包括进行洗涤以及脱水的洗涤兼脱水槽的洗涤机。

背景技术

以往，具有将洗涤兼脱水槽设置成围绕垂直轴旋转的洗涤机或者设置成围绕水平轴旋转的洗涤机。

其中，前者的洗涤机例如众所周知，在能够储水的水槽内能够旋转地设有洗涤兼脱水槽，在该洗涤兼脱水槽的周壁上具有多个脱水孔，在内侧下部能够旋转地具有搅拌体。而且，该洗涤机在洗涤兼脱水槽的内面上设置凸部，由此实现洗净性能的提高。作为该凸部的形状，为设置在洗涤兼脱水槽的内面上的多个直径比较小的半球状。在该洗涤机中，在洗涤运行时，通过洗涤物与半球状的凸部接触而赋予机械力，但提高洗净性能的效果并不很充分。

关于这一点，在例如日本国公开专利公报2005-348943号(专利文献1)中，公开了一种洗涤机，其中：在洗涤兼脱水槽的周壁上形成剖面山峰形状的凸部，利用该凸部的角部在洗涤运行时向洗涤物赋予对洗净有效的机械力。在该洗涤机中，凸部的上半部向洗涤兼脱水槽的旋转方向前倾，凸部的下半部向大致垂直方向延伸。因此，在洗涤运行时凸部的大致垂直的下半部向洗涤物赋予有效的机械力，另外，在脱水运行时伴随着洗涤兼脱水槽的旋转，能够通过凸部的前倾的上半部向槽内高效地获取空气，能够实现洗净性能与脱水性能的提高。

在洗涤运行时，如众所周知那样向水槽以及洗涤兼脱水槽内给水，通过搅拌体的正反旋转驱动将洗涤物洗净。因此，远离搅拌体的洗涤槽内上部的洗净程度比下方差，所以优选加强洗涤物的上下的交换而抑制洗衣不均。

但是，在专利文献1所记载的洗涤机中，凸部形成剖面山峰形状，其上半部形成前倾的形状，所以不适于洗涤运行时的洗涤物的上下翻转。即，凸部的角部能够通过与洗涤物接触而赋予有效的机械力，但相反，可能会妨碍洗涤物的上下的交换。

另一方面，在脱水运行时，通过洗涤兼脱水槽高速旋转而将洗涤物离心脱水。关于这一点，在所述滚筒式洗涤机中，通过作为洗涤兼脱水槽的滚筒高速旋转而将洗涤物离心脱水。在任何洗涤机中(即与洗涤兼脱水槽围绕垂直轴旋转或者围绕水平轴旋转无关)，脱水性能极大影响后面的漂洗效果、干燥效果等，所以优选使洗涤兼脱水槽尽可能高速旋转，得到较高脱水率。

但是，伴随着对洗涤物的离心作用加强，洗涤物以被推压重叠的状态紧贴在洗涤兼脱水槽的内周面上，不容易将其剥离解开。因此，在该脱水运行后进行漂洗时以及之后的进行干燥运行等时，将洗涤物剥离需要时间，所以效率较低，具有在干燥后的洗涤物上产生褶皱等问题。因此，例如日本国公开专利公报2008-79762号公报(专利文献2)的洗涤机，在洗涤兼脱水槽的内周面上设有多个圆形状的凸部，并且在其山谷部设有脱水孔。

但是，在专利文献2所记载的洗涤机中，用于使剥离变得容易的多个圆形状的凸部具有下述的缺点：容易与水流碰撞而使水流扩散，阻碍水的向槽外的排出，另外通过与洗涤物的接触，容易产生布料损伤；还留有改善余地。

发明内容

本发明的第1目的在于提供一种通过对洗涤兼脱水槽的凸部的形状下功夫、能够实现洗净性能的提高、并且能够抑制洗衣不均的洗涤机。

另外，本发明的第2目的在于提供一种包括如下所述的洗涤兼脱水槽的洗涤机，所述洗涤兼脱水槽相对于脱水运行的离心作用、容易将紧贴状态的洗涤物剥离、防止干燥时的褶皱的产生，并且抑制布料损伤、使水的向槽外的流动情况良好。

本发明的洗涤机，其特征在于，包括：收纳洗涤物的洗涤兼脱水槽，和设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁的内面上的多个凸部；所述凸部相对于所述洗涤兼脱水槽的轴方向垂直的第1剖面形成为角状，与所述第1剖面正交而沿着所述洗涤兼脱水槽的所述轴方向的第2剖面形成为没有角部的曲线状。

根据该结构，在洗涤运行时通过凸部的角部的部分向洗涤物赋予有效的机械力而加强洗净能力。另外，该凸部在轴方向上形成为没有角部的曲线状，所以在洗涤运行时能够平滑地进行洗涤物的上下的交换，能够抑制洗衣不均。

另外，本发明的洗涤机，包括：能够储水的水槽，设置在所述水槽内、收纳洗涤物而离心脱水的洗涤兼脱水槽，设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁上的多个脱水孔，和设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁上、向该周壁的内侧突出的多个凸部；对于所述凸部，其相对于脱水旋转方向在水平方向上较长地延伸，其较长方向的左右端部形成为半径较小的圆弧形状，并且相对于其正交方向形成为半径较大的圆弧形状，将各圆弧形状相连而形成为前端较细的扁平的椭圆形的外形形状；在所述凸部的中央部，具有在较长方向上延伸的棱线，该棱线的左右端部逐渐消失而变成所述凸部的表面。

根据该结构，受到离心脱水作用的洗涤物跨在凸部之间而与凸部紧贴，但能够减轻紧密贴合部位、紧密贴合程度，并且得到容易剥离的状态。因此，在后续的漂洗中能够迅速地进行洗涤物的解开，能够高效执行，或者在将洗涤物取出而干燥时，其取出作业容易，并且能够期待抑制了褶皱的干燥效果。另外，凸部的较长方向的左右端部形成为前端较细的形状，所以与洗涤物的接触程度得到缓和，能够减轻布料损伤，此时，不仅限于脱水运行，在长时间使用的洗衣以及漂洗运行中也能够期待同样的效果。进而，在凸部上形成有较长方向与脱水旋转方向水平的棱线，所以在脱水运行时由该凸部产生的水的分开作用能够良好地进行，能够使水的向槽外的排出良好。

附图说明

图1是表示将本发明应用于包括围绕纵轴旋转的洗涤兼脱水槽的洗涤机的第1实施例的整体结构的剖视图。

图2是表示凸部以及脱水孔的配置结构的图。

图3是其放大图。

图4是凸部的放大立体图。

图5A是沿着图3的5A-5A线剖开的剖视图。

图5B是沿着图3的5B-5B线剖开的剖视图。

图5C是沿着图3的5C-5C线剖开的剖视图。

图6是表示将凸部的配置结构局部变形的变形例的与图2相当的图。

图7是表示将凸部的结构变形的变形例的与图3相当的图。

图8A是表示将凸部的结构变形的变形例的与图5A相当的图。

图8B是与图5B相当的图。

图9是表示将本发明应用于滚筒式的洗涤机的第2实施例的整体结构的剖视图。

图10是滚筒的立体图。

图11是凸部的附近部的放大图。

图12A是沿着图11的12A-12A线剖开的剖视图。

图12B是沿着图11的12B-12B线剖开的剖视图。

图13是将滚筒的筒体部的一部分展开的图。

图14是表示将凸部的配置结构局部变形的变形例的与图13相当的图。

具体实施方式

<第1实施例>

下面，参照图1～图5C，对于将本发明应用于包括围绕纵轴旋转的洗涤兼脱水槽的带干燥功能的洗涤机的第1实施例进行说明。图1是表示所述洗涤机的整体结构的纵剖图。形成该洗涤剂的外轮廓的主体1包括矩形箱状的外箱2和覆盖在其上面上的顶盖3。外箱2的上下面均开口，在外箱2内，经由弹性支撑机构5设有上面开口的有底圆筒状的水槽4。

该水槽4构成为无孔状且能够储水，在水槽4的底部的排水口6上，经由排水阀7连接有排水管8。而且在水槽4的上面上，气密地覆盖有将其开口封闭的圆板状的槽盖9。在该槽盖9的大致中央部，能够开闭地设有能够进行洗涤物的取出投入的内盖9a。另外，在与水槽4的外侧(图1中右侧)相邻的部位，整体形成有向上下方向延伸的中空的通气路10。

该通气路10构成为：与水槽4的下部连通，将延伸到与水槽4的上端部大致同等高度位置的上端开口，并且具有兼作为水槽4的周壁的分隔壁11。在通气路10的上端开口部，连接有向主体1内侧对通气路10的排气进行方向转换的通气导向部13。另外，在该通气导向部13的前端开口部安装有过滤器14。另外，在所述分隔壁11的上端部，设有用于使从下部进入通气路10内的泡沫(洗衣运行等中由洗涤剂产生的泡沫)回流到水槽4内的切口部11a。

在所述水槽4的内部，设有能够进行围绕垂直轴的所谓纵轴旋转的洗涤兼脱水槽15。该洗涤兼脱水槽15形成为将上面开口的有底圆筒状，包括碗状的底壁部15a和作为圆筒状的周壁的筒体壁部(下面，简称作筒体部15b)。

筒体部15b由具有金属光泽的金属板例如不锈钢板构成。详细情况后面叙述，筒体部15b包括：作为通水孔以及通气孔而形成的多个排水孔(下面称作脱水孔16)，和通过冲压加工形成的多个凸部(下面称作槽凸部18)。该筒体部15b通过将所述不锈钢板卷成圆形并将两侧的端面对接焊接而整体形成为圆筒状。此时，也可以代替焊接而通过铆接将不锈钢板的两侧的端部结合。底壁部15a由合成树脂材料形成，在其中央部形成有开口部17。筒体部15b的下部以重叠状态通过铆接或者螺栓连接而与底壁部15a的外周壁部结合。

在洗涤兼脱水槽15的上面开口上安装有平衡圈19，在洗涤兼脱水槽15的内底部能够旋转地设有直径较大的搅拌体20。在该搅拌体20上，在避开形成在上面上的放射状的搅拌凸部21的位置，形成有在上下方向上贯通的多个透孔20a。另外，在底壁部15a内面上，位于搅拌体20的外周围突出设置有多个放射状配置的肋15c。另外，本实施例的洗涤兼脱水槽15也作为洗涤槽、脱水槽以及干燥槽而起作用。

在所述水槽4的外底部，设有对洗涤兼脱水槽15以及搅拌体20进行旋转驱动的驱动机构22。该驱动机构22包括例如外部转子形电动机和将该电动机的旋转有选择地向洗涤兼脱水槽15以及搅拌体20传递的离合器。通过该驱动机构22，在洗涤、漂洗行程中仅对搅拌体20进行旋转驱动，在脱水、干燥行程中与搅拌体20一起对洗涤兼脱水槽15进行旋转驱动。

另一方面，在所述顶盖3上，在其大致中央部形成有取出投入洗涤物的投入口3a，并且转动自如地安装有用于开关该投入口3a的外盖23。该外盖23设为例如折成两半的结构，在其周侧部具有多个切口部23a，在封闭状态的外盖23与顶盖3的表面之间形成间隙，确保所谓主体1内外的通气性。而且，在顶盖3的突出的后部，配设有热风形成单元24、未图示的给水装置等。

热风形成单元24具备送风机25以及加热器26，送风机25包括：在后面上具有吸气口27的壳体28，收纳在该壳体28内的风扇29a，和对该风扇29a进行旋转驱动的风扇电动机29b。另外，加热器26由例如PTC加热器构成，被设置成位于壳体28内的前端部、所述送风机25的下游侧。而且，壳体28的前端部与槽盖9的后部的通气孔(未图示)之间，通过波纹管状的给气管30连通连接。另外，在顶盖3的后端部配设有过滤装置31，外部空气经由过滤装置31从吸气口27获取，经热风形成单元24向水槽4以及洗涤兼脱水槽15内供给。另外，在顶盖3的前部上面上，设有包括未图示的开始开关、设定各种运行过程等的操作键等的周知的操作面板32，在该面板32的背面侧配设有运行控制用的控制装置33。

在这里，对于所述的槽凸部18以及脱水孔16的具体形状、设置条件，参照图2～图5C进行详细叙述。首先，图2表示槽凸部18以及脱水孔16的配置结构，图3表示其放大图。另外，图5A、图5B以及图5C分别表示沿着图3中的5A-5A、5B-5B线以及5C-5C线剖开的剖视图。另外，图4表示槽凸部18的放大立体图。

槽凸部18整体形成为图4所示的大致分割成一半的算盘珠状，从洗涤兼脱水槽15的径方向(图4、图5A、图5B中的箭头D1方向)观察形成为例如菱形等四边形状(参照图2、图3)。详细如图3所示，槽凸部18的轮廓形成为例如从径方向观察所有的边的长度Lc相等且所有的角为直角的正方形状。另外，槽凸部18相对于洗涤兼脱水槽15的中心轴线O(参照图1，即轴方向)垂直的第1剖面形成为角状，与第1剖面正交而沿着轴方向的第2剖面形成为没有角部的曲线状。在本实施例中，例如槽凸部18的横截面即第1剖面形成为图5B所示的三角状(山峰形状)，纵截面即第2剖面形成为图5A所示的圆弧状。另外，槽凸部18的棱线18a指向垂直方向，因此轴方向上的槽凸部18的尺寸与洗涤兼脱水槽15的周方向上的槽凸部18的尺寸被设定为大致相同。由于具有金属光泽，形成上述的形状的槽凸部18在观察时呈现所谓钻石那样的外观。

该槽凸部18以在轴方向上成列的方式并列配置有多个(例如4个)，并且将该槽凸部18的列在周方向上配设有多列。此时，槽凸部18以比较密的间距配置，如图3所示，轴方向的间距Pa₁与周方向的间距Pc₁被设定为大致相等的值(Pa₁≈Pc₁)。另外，槽凸部18的列被设置成在周方向上相邻的槽凸部18相互在轴方向上错位。其错位量被设定为轴方向的间距Pa₁的大致一半的值(Pa₁/2)，在槽凸部18的列之间形成锯齿状的间隙。该间隙，换言之为在筒体部15b的没有形成槽凸部18的平坦部34在周方向上相邻的槽凸部18之间的宽度尺寸Lf，比槽凸部18的一边的长度Lc短(Lf<Lc)。

另一方面，脱水孔16在筒体部15b被配设为位于槽凸部18的列的中间。因此，如图2所示，脱水孔16沿着单点划线所示的锯齿状延伸的平坦部34的中心线形成列L，该脱水孔16的列L位于槽凸部18的列的中间，在周方向上配设有多列。因此，脱水孔16的周方向的间距(在图2中，通过Pc₂表示其平均值)与槽凸部18同样设置得较密。另外，脱水孔16在轴方向上以比较密的间距Pa₂(参照图3)配置，脱水孔16的列L的在周方向上相邻的脱水孔16相互在轴方向上错位。其错位量被设定为所述间距Pa₂的大致一半的值(Pa₂/2)。

另外，脱水孔16的周缘部如图5C所示那样向径方向外侧突出，对其突出部实施去毛刺(burring)加工。另外，详细的说明省略，但在筒体部15b上设有用于捕获收集线绒(lint)的过滤机构(未图示)，所以具有没有形成槽凸部18以及脱水孔16的非形成部分。因此，槽凸部18以及脱水孔16形成于在周方向上夹着非形成部分的3个区域，图2列举这3个区域中的一个。即，槽凸部18以及脱水孔16的个数、形状并不限定于附图，包括它们的间距Pa₁、Pc₁以及Pa₂、Pc₂，都可以适当进行变更。另外，所述“大致一半”包含“一半”，也可以将槽凸部18的所述错位量设定为间距Pa₁的正好一半的值。与此同样，脱水孔16的错位量也可以设定为间距Pa₂的正好一半的值。

接下来，对于上述结构的洗涤机的作用进行说明。首先，在洗涤行程中的洗衣、漂洗运行中如众所周知那样向水槽4以及洗涤兼脱水槽15内给水到预定水位，然后对搅拌体20进行正反旋转驱动，将未图示的洗涤物洗净。而且，在例如洗衣运行中与水流一起移动的洗涤物与在内面上突出的槽凸部18接触而受到机械作用，该槽凸部18有助于洗净能力的提高。

此时，形成横截面角状的槽凸部18相对于向左右错位的方向流动的水流也作用比较大的阻力。另外，由于在周方向上相邻的槽凸部18位于相互在轴方向上错位间距Pa₁的大致一半的位置，所以槽凸部18的列能够可靠且有效地相对于与水流一起移动的洗涤物接触而得到较大的机械作用。

当然，在下方直径较大的搅拌体20的尤其上面的搅拌凸部21不但通过其旋转生成洗涤水流，而且与洗涤物直接接触而赋予机械作用，有助于洗净性能的提高。在该洗衣运行中，形成为纵截面圆弧状的槽凸部18的与水流和洗涤物相对的上下方向(轴方向)的阻力较小，所以能够加强洗涤物的上下的交换，抑制洗衣不均。

接下来，对于接着上述洗涤行程后进行的干燥行程进行说明。在该干燥行程中，例如在初期主要进行脱水运行，然后进行干燥运行。即，在脱水运行中与搅拌体20一起使洗涤兼脱水槽15高速旋转(例如，900rpm)，进行洗涤物的离心脱水，将水分尽可能地除去。此时，不向构成热风形成单元24的加热器26通电，仅通电驱动送风机25。这是因为在洗涤后的大量含水的状态下相对于洗涤物加热的效果较小，所以抑制无端的热能浪费。

在这里，被获取到壳体28内的外部空气沿着朝向图1中所示的虚线箭头方向的路径流动。即，作为外部空气的冷风从给气管30向水槽4以及洗涤兼脱水槽15内供给，与洗涤物接触而有助干燥作用，然后经开口部17、脱水孔16向水槽4侧移动。此时，水槽4由内盖9a处于关闭状态的槽盖9维持为大致密闭状态，并且伴随着洗涤兼脱水槽15的旋转，洗涤兼脱水槽15与其外周的水槽4之间变为真空，伴随着从该洗涤兼脱水槽15的上端开口吸入空气的作用，冷风经脱水孔16等向水槽4急速移动，从水槽4下部的连通口12到达通气路10内，并上升而从通气导向部13的过滤器14向槽外排出。之后，从关闭状态的外盖23的切口部23a向主体1外排出，或者将一部分从外箱2的下端开口向主体1外排出。

在该脱水运行中，从洗涤物离心脱水的水沿着槽凸部18的倾斜面聚集在平坦部34，从脱水孔16有效地放出。即，槽凸部18以平坦部34的宽度尺寸Lf比槽凸部18的一边的长度Lc短的方式以较密的间距配置，所以离心脱水的水容易在平坦部34集中。另外，脱水孔16的列L位于在周方向上相邻的脱水孔16相互在轴方向上错位间距Pa2的大致一半的位置，没有遗漏地配置在平坦部34，所以能够高效地从脱水孔16排水(脱水)。此时，从脱水孔16放出的水没有死角地均匀洒到水槽4的内面侧，所以与对水槽4内面的洗净效果提高。

而且，在洗涤兼脱水槽15内，洗涤物处于接受离心作用而向筒体部15b侧移动的状态，因此对呈中央部变为空洞的炸面圈状的洗涤物进行有效的脱水作用。关于这一点，在筒体部15b上以较密的间距设有槽凸部18，所以抑制了洗涤物的相对于筒体部15b的紧贴，能够在洗涤物与筒体部15b(特别是平坦部34)之间产生间隙。因此，在通过脱水孔16将向洗涤兼脱水槽15内供给的空气放出时，洗涤物与冷风的接触变得良好。另外，在平坦部34没有遗漏地配置有脱水孔16，所以能够抑制脱水不均，整体的脱水效率提高。

这样一来，在脱水运行进行了预定时间、将来自洗涤物的水分充分除去时，加热器26通电加热而将外部空气热风化，同时将洗涤兼脱水槽15控制为低速旋转(例如，400rpm)，开始由所谓热风供给进行的正式的干燥运行。此时的热风的风流在与上述脱水运行时实际相同的路径内流动，进行与洗涤物的接触，伴随着加热，进行更有效地夺取水分的干燥作用。在该干燥运行中也一样，洗涤物处于接受离心作用而向筒体部15b侧移动的状态，与上述脱水运行的冷风同样，所述热风充分帮助进行干燥作用，然后向水槽4侧放出，经通气路10向槽外排出，然后向主体1外排出。另外，在包含上述脱水运行的干燥行程中，为了提高干燥效率，也可以采用例如将洗涤兼脱水槽15随时暂时停止、在该期间内仅旋转驱动搅拌体20而将向筒体部15b侧移动的洗涤物解开的方法。此时，虽然在干燥运行中为低速旋转，但洗涤物接受离心作用而向周侧移动，还是被配置成炸面圈状而在上述形态下促进干燥作用。

然后，在由该热风进行的干燥运行进行了预定时间时，加热器26断电而进行由冷风(外部空气)进行的完成运行预定时间，将洗涤物设为冷却后的完成状态，结束一连串的干燥行程，结束所有行程。

然后，在将洗涤兼脱水槽15的洗涤物取出时，如上所述由于槽凸部18，抑制了洗涤物的相对于筒体部15b的紧贴，即使洗涤物紧贴在筒体部15b上也能容易地剥离。另外，槽凸部18形成为纵截面圆弧状，上下方向(轴方向)的阻力较小，所以能够平滑地进行洗涤物的取出投入。另外，在上述实施例中，对于自动连续执行洗涤行程以及干燥行程的运行过程进行了说明，但即使设定仅执行干燥行程的运行过程，也能够没有任何障碍地得到与上述的干燥运行同样的作用，当然在进行在洗涤行程中在洗衣与漂洗之间进行的中间脱水时，也能够起到与上述的脱水运行同样的作用。

根据上述的实施例，能够得到下述的效果。

在洗涤兼脱水槽15的筒体部15b的内面上设置多个槽凸部18，将该槽凸部18相对于洗涤兼脱水槽15的轴方向垂直的第1剖面形成为角状，将与该第1剖面正交的第2剖面形成为没有角部的曲线状。由此，槽凸部18对洗涤兼脱水槽15内的水流、洗涤物向周方向作用较大的阻力，所以能够通过槽凸部18的角部向洗涤物传递有效的机械力而加强洗净能力。与此相对，第2剖面形成为没有角部的曲线状，槽凸部18的上下方向(轴方向)的阻力变得极小，所以能够平滑地进行洗涤物的取出投入。并且在洗涤运行时能够平滑地进行洗涤物的上下的交换。由此，能够提供抑制了洗衣不均、总的洗净性能较高的洗涤机。另外，根据上述结构，能够抑制脱水运行、干燥运行时的洗涤物的相对于筒体部15b的紧贴，能够期待脱水性能以及干燥性能的提高。即，在脱水、干燥运行时，洗涤物处于向筒体部15b侧移动的状态，但通过槽凸部18，洗涤物难以紧贴在筒体部15b上，尤其在洗涤物与平坦部34之间容易产生间隙，所以能够使洗涤物与空气(冷风以及热风)的接触变得良好。

这样的效果在对于槽凸部18将第1剖面形成为三角状、第2剖面形成为圆弧状时也能够充分地发挥。即，能够在将其形状设为比较简单的构造的情况下，减小轴方向的阻力同时增大周方向的阻力。

将槽凸部18以在轴方向上成列的方式并列配设有多个，将该槽凸部18的列在周方向上配设有多列，所以能够在筒体部15b的内面整体上没有遗漏地配置槽凸部18，能够在筒体部15b整体上提高上述的效果。另外，将槽凸部18的列设置成在周方向上相邻的槽凸部18相互在轴方向上错位间距Pa₁的大致一半。由此，能够设为与水量(水位)、洗涤物的量(上下位置)无关、能够使洗涤物可靠地与槽凸部18接触的有效的配置结构，能够进一步提高洗净能力。

以在槽凸部18的列之间形成有锯齿(zigzag)状的间隙的方式以较密的间距配置槽凸部18，在筒体部15b上位于槽凸部18之间设有脱水孔16。由此，在脱水运行(干燥运行)时能够更有效地抑制洗涤物紧贴在筒体部15b上。另外，离心脱水的水容易沿着槽凸部18的倾斜面集中在平坦部34，能够将该集中的水从脱水孔16有效地放出，能够进一步提高脱水性能。进而，在洗涤物与筒体部15b的平坦部34之间更容易产生间隙，所以能够使空气与洗涤物的接触更加良好，能够进一步提高脱水性能以及干燥性能。

此时，以从径方向上观察形成为四边状、并且相邻的槽凸部18之间的间隙比槽凸部的一边的长度Lc短的方式以较密的间距配置槽凸部18，由此能够大幅度改善洗净性能以及从通过脱水等将水分除去到干燥的各步骤的性能。

另外，在筒体部15b上，位于槽凸部18之间，设置在轴方向上成列L的多个脱水孔16，将该脱水孔16的列L在周方向上配设有多列，所以能够在平坦部34上没有遗漏地配置脱水孔16，能够高效地从脱水孔16排水。而且，将脱水孔16的列L设置成在周方向上相邻的脱水孔16相互在轴方向上错位间距Pa₂的大致一半，所以能够更高效地从脱水孔16排水。另外，由此，脱水孔16遍及筒体部15b的大致整体地均匀配置，所以在脱水运行以及干燥运行时，能够遍及筒体部15b的大致整周地形成没有不均的空气流，能够尽力抑制洗涤物的脱水不均、干燥不均而期待良好的完成效果。进而，在脱水运行时从脱水孔16放出的水没有死角地均匀洒到水槽4的内面侧，所以能够提高与对水槽4内面的洗净效果，不用费事便能够将水槽4保持清洁。

洗涤兼脱水槽15的轴方向上的槽凸部18的尺寸与周方向上的槽凸部18的尺寸设定为大致相同。由此，能够如上所述那样等间隔配置多个槽凸部18而提高外观设计性。即，筒体部15b由具有金属光泽的不锈钢板构成，槽凸部18通过冲压加工形成，所以能够利用其金属光泽提高外观。而且，形成上述的方式(形状以及配置)的槽凸部18随着各自的光的反射(或者金属光泽)，呈现整齐排列的所谓钻石那样的外观，所以能够将洗涤兼脱水槽15内设为漂亮崭新的外观。另外，由一块不锈钢板构成筒体部15b，能够不使用其他的构件地通过冲压加工简单地对槽凸部18成形，并且能够通过与所述冲压加工相同的工序实施脱水孔16的去毛刺加工，所以能够尽力降低制造成本。

图6以及图7分别表示第1实施例的变形例，对于与第1实施例相同的部分赋予相同符号而将说明省略，下面对不同点进行说明。

<第1实施例的变形例>

图6是与图2相当的图，其槽凸部18的形状等与上述实施例相同，而使槽凸部18的配置的一部分不同。即，本实施例的槽凸部18，在周方向上相邻的槽凸部18之间在轴方向上没有错位，在周方向以及轴方向上均匀地并列。因此，本实施例的脱水孔16的列以图6中L1所示那样直线状地成列。另外，在周方向上相邻的脱水孔16相互在轴方向上错位，这些方面与第1实施例相同。

根据该结构，能够在筒体部15b的内面上，在周方向以及轴方向上整齐地并列配置槽凸部18，能够将洗涤兼脱水槽15内的外观设置得较好。

接下来，图7是与图3相当的图，本实施例的槽凸部35的形状与第1实施例不同。即，第1实施例的槽凸部18形成为轮廓从洗涤兼脱水槽15的径方向观察为正方形状，其对角线指向轴方向(或者周方向)，但本实施例的槽凸部35形成为轮廓从径方向观察为正方形状并且其各边指向轴方向(或者周方向)。但是，槽凸部35在第1剖面形成为三角状第2剖面形成为圆弧状、其棱线35a指向垂直方向等方面与第1实施例相同。另外，在形成在槽凸部35的列之间的锯齿状的间隙处，平坦部36的宽度尺寸Lf’与第1实施例相同，比槽凸部35的一边的长度Lc’短(Lf’<Lc’)。另外，脱水孔16沿着单点划线所示的锯齿状延伸的平坦部36的中心线形成列L2，该脱水孔16的列L2在周方向上配设有多列。脱水孔16的列L2的在周方向上相邻的脱水孔16相互在轴方向上错位。其错位量被设定为脱水孔16的轴方向的间距Pa₂’的大致一半的值(Pa₂’/2)。

因此，在洗涤、脱水以及干燥运行中，在本实施例中能够期待与第1实施例大致相同的作用效果。

本发明并不限定于上述且附图所示的实施例，能够进行各种变更而实施，也能够应用于例如包括围绕倾斜轴或者水平轴旋转的所谓能够进行横轴旋转的洗涤兼脱水槽(滚筒)的滚筒式洗涤干燥机。当然，在第1实施例中作为带干燥功能的洗涤机设置有热风生成单元，但也能够广泛应用于不具有干燥功能的洗涤机。

另外，通过由与筒体部15b不同的构件(例如合成树脂材料)构成槽凸部18、35，能够得到与筒体部15b不同的色调、光泽等而提高外观，并且能够得到外观设计上的变化。此时，将槽凸部相对于筒体部15b进行安装的安装单元，可以使用从外面侧贯通筒体部15b而插入并螺纹接合在槽凸部上的螺栓，也可以在槽凸部上整体形成嵌合爪并且在筒体部15b上形成与所述嵌合爪嵌合的嵌合部，抑制部件数目的增加。

也可以将槽凸部18、35的第2剖面设为比图示的曲线“平缓”的曲线状等，对槽凸部18、35的包含曲率的形状进行适当变更。例如，图8A、图8B表示第1实施例的变形例，其槽凸部37与第1实施例的槽凸部18在下面的方面不同。即，槽凸部37的第2剖面(参照图8A)形成为曲率比第1实施例的槽凸部18(参照图5A)小的圆弧状。进而，如图8A、图8B所示，槽凸部37的轮廓设为在外缘部的部分上设有比较小的台阶部37b的带台阶状，在该台阶部37b上施加有R。台阶部37b的台阶设定为比槽凸部37的突出尺寸H小的尺寸(例如1mm左右)，并且将槽凸部37整体设置成稍向径方向内侧突出(鼓起)。因此，通过该台阶部37b，能够使槽凸部37的轮廓明显，能够进一步提高外观设计性。另外，将台阶部37b的台阶设定为比较小的值，槽凸部18的第2剖面依然整体形成大致圆弧状。因此，能够尽力减小轴方向的阻力，能够平滑地进行洗涤物的取出投入，能够得到与第1实施例大致相同的效果。

其他，在实施时在不脱离本发明的主旨的范围内能够具体进行各种变更而实施。

<第2实施例>

图9～图14表示将本发明应用于带干燥功能的滚筒式洗涤机的第2实施例。其中，图9是表示洗涤机整体的概略结构的纵剖侧视图。首先，参照该图9对整体结构进行说明。

形成洗涤剂的外壳的箱状的壳体51在构成该壳体51的构件中的尤其是形成产品的正面的前面板52上，在上部具备操作面板53，在其下面具备在左右方向上开闭的门54，在更下方，面向前面外部设有排气过滤装置55的把手55a，另外配置有吹出口面向外部的冷风吹出单元56(详细内容均在后面叙述)。而且，将构成壳体51的底部的台板57设置成将壳体51的下面开口封闭。

在壳体51的内部，设有实质无孔状且能够储水的圆筒状的水槽58，并对其进行弹性支撑。例如，水槽58被弹性支撑为下述状态：从上部通过由拉伸螺旋弹簧构成的弹簧构件59a悬挂，并且在下部由设置在水槽58与台板57之间的悬架59吸收振动。在该水槽58的内部，以能够围绕同心状的倾斜轴旋转的方式配设有收纳洗涤物、作为洗涤兼脱水槽的滚筒60。

图10是滚筒60的立体图，在其圆筒状的周壁即筒体部60a上，设有多个排水孔(下面称作脱水孔61)。另外，在筒体部60a上，设有多个(例如3个)挡块(baffle)62，并且设有向筒体部60a的内侧突出的多个凸部(称作槽凸部63，后面详细叙述)。而且，在内侧的圆盘状的端板60b上，连结有后述的旋转轴68，并且在其周围同心地设有多个长孔64。另外，在滚筒60的前面开口部上安装有平衡圈65。

这样，这些水槽58以及滚筒60的前面开口部配置为与作为洗涤物的投入口的所述门54相对，通过安装在水槽58的开口部的富有柔性的波纹管(be1lows)66保持为水密。通过将水槽58以及滚筒60轴支撑为稍向上倾斜的倾斜状态，这样的洗涤物投入口很容易经由门54看见滚筒60内，容易进行洗涤物的取出投入等操作。

上述滚筒60被直接连结在如图9所示那样设置在水槽58的背面上的由例如外部转子型的直流无刷电动机构成的电动机67的旋转轴68上，由该电动机67直接旋转驱动。此外，如众所周知那样在水槽58的底部连接有用于将洗涤水向机外排出的排水管路69，在中途经由排水阀70向机外导出。

另一方面，在水槽58以及台板57之间，包括在干燥运行时向收纳洗涤物的滚筒60内循环供给干燥风的干燥单元。该干燥单元大致包括使空气(干燥风)循环的循环通路71和生成干燥风的热泵单元72。

而且，作为循环通路71，在水槽58的前后部分别设有空气的出口73以及入口74，并具有分别与该出入口73、74连通连接的排气管75以及给气管76。另外，循环通路71包括：配置在排气管75侧的、用于从干燥风的排气中捕获线绒等的所述排气过滤装置55，和配置在给气管76侧的、具有循环风扇78的循环风扇装置77。在这些给排气管75、76的下端部侧，存在兼作为与其连接的管结构的所述热泵单元72，由此形成连续的循环通路71。另外，热泵单元72的详细情况后面叙述，用于通过与循环空气进行换热作用而生成加热干燥风，被设置固定在水槽58的下方、所述台板57上。

下面，如果对热泵单元72进行具体说明，其具有热泵机构79，是将循环空气加热热风化而生成干燥风的热源，其中所述热泵机构在其与在循环通路71中流动的循环空气之间发挥换热功能。该热泵机构79如众所周知那样，具有通过压缩机80使制冷剂按照冷凝器81、未图示的膨胀阀以及蒸发器82的顺序循环的制冷循环。其中蒸发器82以及冷凝器81沿着循环空气流(图9中箭头所示)按顺序配置，形成由覆盖壳体83覆盖的封闭空间。这样一来，热泵单元72将该密闭空间兼用作管道，被设置固定在所述台板57上。

如上所述，如果对由热泵单元72进行的热交换功能进行概略说明，通过冷凝器81对循环空气进行加热而生成干燥风，干燥风的风流如图9中箭头所示，通过循环风扇装置77的循环风扇78的旋转驱动，经给气管76从水槽58的后部入口74供给。该干燥风被送入内部的滚筒60内，从所收纳的洗涤物夺取水分而将该洗涤物干燥。作为进行完该干燥后的含有较多湿气的干燥风的排气从前面的出口73经排气管75到达热泵单元72。

此时，设置在排气管75侧的所述排气过滤装置55防止线绒等向热泵单元72侧进入。而且，通过蒸发器82将排气空气中的水分冷却除湿，再次到达冷凝器81被加热而再生为新的干燥风，循环供给，这样，热泵单元72对循环空气发挥伴随着冷却除湿作用以及加热作用等的换热功能，生成能够循环供给的干燥风。

另外，所述的冷风吹出单元56的详细说明省略，被整体配设在所述热泵单元72的左端部，基于驱动送风风扇56a等控制，能够利用仅通过所述热泵机构79的蒸发器82侧的空气流(与箭头相反的方向)而冷风化，将其向机外前方吹出。另外，在本实施例的洗涤机(图9)中，表示了能够作为所谓制冷单元有选择地使用冷风吹出单元56的例子。

此外，在图9中，在操作面板53的背面侧，具有控制洗衣、干燥行程等各种运行的控制装置84。控制装置84由以微型计算机为主体的电路结构构成，基于预先存储的控制程序，对热泵机构79的压缩机80、循环风扇装置77、排水阀70、设置在上部的给水阀85等进行驱动控制。

在这里，特别参照图11～图13，对于形成在滚筒60的圆筒状的筒体部60a上的所述槽凸部63的具体结构，包括与脱水孔61相关的关联结构进行说明。

首先，对于槽凸部63的形状，基于图11、图12A以及图12B进行说明。该图11是从滚筒60的内侧观察的主要部分的放大正视图，图12A是沿着图11中的12A-12A线切断而表示的剖视图，图12B是沿着图11中的12B-12B线切断而表示的剖视图。另外，图11图示将具有平衡圈65的开口侧视为上部、将具有端板60b的内侧视为下部的滚筒60的主要部分，因此脱水旋转方向r表示图示的水平方向。

如图11、图12A以及图12B所示，槽凸部63形成为向内侧突出、整体扁平、前端较细的椭圆形状(想象上近似于橄榄球形状)的外形形状，上下左右也形成对称形状。例如图示的上下的外形部分分别形成半径较大(图11中仅表示一方的半径R1)的圆弧形状，将与其正交的两端部设为比上述半径R1小得多(图11中，通过半径R2表示)的圆弧形状，将这两个外形部分在切线方向上平缓地连接，由此如上所述那样，形成整体扁平、前端较细的椭圆形状的外形形状。图11中所示的符号z表示通过槽凸部63的中心点c的图示垂直方向的中心线。

而且，在槽凸部63的中央部，以与中心线z正交的方式，即以与脱水旋转方向r水平的方式形成有在较长方向上延伸的棱线63a。但是，棱线63a为其顶部带有圆度的形状，随着向其较长方向即左右端部延伸，逐渐消失。即，夹着中央的棱线63a的相对面(图示的上面侧以及下面侧)都形成为平坦面(h)，下降倾斜延伸到以较大的半径R1勾画圆弧状的外形部分(参照图12A)。

与此相对，包含由半径较小(半径R2)的圆弧形状包围的范围的棱线63a的左右端部如图12B所示，与棱线63a的平缓的圆弧状相连而呈现适当的曲面状(k)，上述平坦面(h)与曲面状(k)的边界(为了便于说明，在图11中通过虚线表示)以不带棱角的方式连续形成为圆弧状。但是，所述的棱线63a直到其左右端部的曲面状(k)的表面区域，形成不呈现台阶地平缓地最后变成所述槽凸部63的表面而消失的结构。由此，形成该槽凸部63的较长方向的两端部形成为平滑的流线型的形态。

接下来，特别基于图11、图13对所述脱水孔61的具体结构进行说明。

图13是将滚筒60的筒体部60a的一部分展开来表示的图，表示为具有前面开口部的配置图，其中，图示的上部侧为洗涤物的投入口。因此，在该开口部上经由通孔86螺纹接合有所述平衡圈65，图中双点划线L3所示的位置表示所安装的平衡圈65所占的范围(最下端)。另一方面，图中下端部所示的双点划线L4表示将筒体部60a的内侧的背面开口封闭的所述端板60b的内面位置，具有固定该端板60b的螺栓用的通孔87。在该平衡圈65与端板60b之间(双点划线L3、L4之间)的有效的区域形成有脱水孔61。当然，所述的形状的槽凸部63也配置在相同区域，但对于其配置结构另外进行叙述。

首先，作为脱水孔61的整体的配置结构，如图13所示，为与前面开口侧(平衡圈65侧)相比、滚筒60的内侧(端板60b侧)配置得较多的结构。这是因为，在本第2实施例中，在开口侧附近(相当于双点划线L3的正下方部位)的筒体部60a，设有不具有脱水孔61的部分区域，与此相对，在内侧将脱水孔61一直设置到端板60b附近，其结果，在筒体部60a的有效的区域，脱水孔61在内侧的区域的配置个数较多。因此，也可以代替该结构，将设置在开口侧的脱水孔61的配置间距设置得较“疏”，将内侧的该配置间距设置得较“密”，但上述第2实施例容易设计制造，在这方面有利。

进而，多个脱水孔61以及槽凸部63相对于滚筒60的脱水旋转方向r，在从开口侧向内侧后退的方向上倾斜排列。即，脱水孔61以及槽凸部63的排列被设定在与脱水旋转方向r水平的配置线x上，另一方面，图示的上下方向的排列被设定在相对于水平的配置线x向脱水旋转方向r侧倾斜预定角度β的配置线y上。另外，槽凸部63形成为上下左右的中心点c被分别设定在配置线x、y上(同时参照图11)。

另外，如果特别基于图11、图13对于槽凸部63与脱水孔61的具体的配置关系进行叙述，相对于配置在与脱水旋转方向r水平的方向的配置线x上的例如一个槽凸部63，在由该槽凸部63向左右方向(在图中，为上下方向)分开的位置配设有脱水孔61。具体地说，以位于槽凸部63的脱水旋转方向r侧的前方的脱水孔61为起点向左右方向(在图中，为上下方向)分开，以倾斜的排列状态设有多个脱水孔61，将此时的倾斜的配置线通过图中w1、v1的符号进行表示。

当然，与其他的槽凸部63相对的被分开的脱水孔61的配置结构也形成为与上述相同的形态。另外，在一个槽凸部63的后方侧(与脱水旋转方向r相反一侧)，脱水孔61也被配置设定在对称位置的配置线w2、v2上。这样一来，如图13所示，通过将由多个脱水孔61构成的结构体在筒体部60a周壁上展开，实际形成滚筒60的全体的脱水孔61，其中所述多个脱水孔沿着包围一个槽凸部63的各配置线w1、w2、v1、v2配置。

接下来，对于上述结构的滚筒式洗涤机的作用进行说明。

众所周知，在从洗衣进行到干燥时，通过操作面板53设定所希望的运行过程，通过操作开始键而开始运行。此时，控制装置84驱动电动机67，控制与其直接连结的滚筒60的转速，自动执行洗衣、中间脱水、漂洗、最终脱水以及干燥行程。

下面，对各行程进行概述，在洗衣行程中，在向水槽58内供给预定的洗涤水量后，驱动电动机67，驱动滚筒60，使其低速正反旋转。在该洗衣行程中，进行由所谓槌洗作用进行的洗衣运行预定时间，其中该洗衣运行中，通过挡块62将滚筒60内的含浸有洗涤水的洗涤物依次摇起来然后落下。接下来，在开始中间脱水时，使滚筒60向一个方向高速旋转，由此通过离心作用进行洗涤物的脱水，水从脱水孔61向水槽58侧放出，向机外排水。在该中间脱水中，预先抽出大量含有的洗涤剂成分，以高效进行接下来的漂洗。该漂洗与洗衣行程同样，通过滚筒60的正反旋转执行，促进漂洗作用。

然后，到达最终脱水行程，使滚筒60向一个方向高速旋转，进行离心脱水。此时，洗涤物处于接受较强的离心作用而紧贴在滚筒60的内周面上的状态，所以如果这样转到干燥行程，则干燥效率较低，另外会产生褶皱而不能得到良好的干燥状态。而且，在本实施例中将图11、图13等中公开的槽凸部63形成在滚筒60的内周面即筒体部60a上，所以能够缓和洗涤物的紧密贴合性而保持为容易剥离的状态。另外，其详细的作用说明在后面叙述，此时作为其他的控制方法，也可以进行下述的有效的控制：在运行结束前使滚筒60低速正反旋转，缓和洗涤物的紧贴状态，使得容易从壁面剥离。

接下来，到达干燥行程，驱动控制滚筒60，使其低速正反旋转，同时干燥单元工作，向滚筒60内循环供给干燥风，促进洗涤物的干燥。即，驱动循环风扇装置77以及热泵机构79的压缩机80。由此，利用热泵单元72的换热作用加热生成的干燥风在图9所示的箭头方向上循环，从给气管76向水槽58以及旋转的滚筒60内供给。

干燥风在滚筒60内与洗涤物接触，促进夺取水分的干燥作用，经前方的排气管75排出，再次到达热泵单元72。在这里，大量含有水分的干燥风由蒸发器82冷却，空气中的水分凝结而除湿。该干燥后的空气向冷凝器81侧发送，在这里与高温高压的制冷剂进行换热，空气被加热而成为新的干燥风，再次经由循环通路71循环，向滚筒60内顺序供给，促进干燥作用。

另外，在干燥运行开始时，如果被最终脱水的洗涤物从滚筒60的内周面剥离，处于解开的状态，则很明显能够得到由干燥风进行的没有不均的有效的干燥作用。但是，根据本实施例，在脱水结束时刻洗涤物的紧贴现象得到缓和，而且通过干燥运行的滚筒60的正反旋转，迅速变为解开状态，从干燥运行的最开始吹向洗涤物的干燥风被有效活用于没有不均的有效的干燥作用。此时，如上所述，在脱水运行结束前使滚筒60低速正反旋转，缓和洗涤物的紧贴状态，使得容易从壁面剥离，在进行这样的控制时，无需说明，能够更有效地将洗涤物解开，促进干燥作用。

在这里，对于本实施例所示的槽凸部63以及脱水孔61的具体的功能，下面特别参照图11、图13进行详细说明。首先，如果对上述最终脱水行程的情况进行说明，如图13所示，在筒体部60a的内周面上突出设置有多个槽凸部63，所以能够抑制洗涤物紧密接触，离心作用消失后，变为剥离的状态，至少容易地变为容易剥离的状态。特别，在本实施例中，如图13所示，以包围各槽凸部63的方式配置脱水孔61，即脱水孔61以沿着配置线w1、w2、v1、v2的一列配置为一个结构单位，将该结构单位扩展到整个筒体部60a。这样，具有脱水孔61的平坦面没有连续形成较宽的表面区域，因此在从脱水孔61将水离心放出时的所谓吸附作用的较强离心作用不会作用在洗涤物的较宽的范围，这一点在抑制变为洗涤物紧贴在筒体部60a内面上的紧密贴合状态上有效。

如上所述，能够设为从包含槽凸部63以及脱水孔61的配置结构容易地将洗涤物剥离的状态，不仅如此，这些槽凸部63以及脱水孔61对于脱水性能、洗衣性能也有效地起作用。例如，从洗涤物脱水的水移动到滚筒60的内周面，随时从脱水孔61向水槽58侧放出。因此，本来认为脱水孔61越多，脱水性能(脱水率)越好，但与此相对，如本实施例所示，在设置多个槽凸部63时，设置脱水孔61的范围相应地变窄。

但是，在本实施例中，槽凸部63的外形形状设为前端较细的扁平的椭圆形，并且在一个槽凸部63的前方即脱水旋转方向r侧，将脱水孔61配置在以向该槽凸部63的左右分开的方式展开的配置线w1、v1上，所以该槽凸部63本身与位于其中央部即顶部的棱线63a有效地起作用，以将水向左右方向分开的方式进行作用。此时，夹着棱线63a的相对面为平坦面(h)，所以不会成为被分开的水流的阻力，使其平滑地流动。而且，对于该被向左右方向分开的水，由于将脱水孔61配置在形成与该水流相同倾向的倾斜角度的各配置线w1、v1上，所以将该水流从该脱水孔61有效地排出，因此不会导致脱水性能的下降，还能够期待将脱水性能提高。

另外，此时，容易与到达筒体部60a的内面的水接触的槽凸部63的端部形成由没有棱线63a的曲面状(k)构成的流线型，所以阻力较少，不会使水扩散，能够维持平滑的水流。当然，由槽凸部63缓和洗涤物紧贴的紧密贴合情况，所以到达筒体部60a内面的水流变得平滑，从脱水孔61向槽外的排出良好，能够期待效率较好的脱水性能。

与此相对，在紧接着最终脱水行程进行的干燥行程中，如上所述，使滚筒60低速正反旋转。因此，槽凸部63通过其较长方向即左右端部与洗涤物接触。特别是，运行最初的接触作用有效作用于将紧贴到筒体部60a的内面侧的洗涤物迅速剥离，与处于已经被剥离的状态的洗涤物一起促进搅拌作用，能够得到由干燥风进行的没有不均的干燥作用，并且能够得到效率较高的干燥效果。而且，如上所述，槽凸部63的左右端部如图11所示为半径较小(半径R2)的外形形状，并且棱线63a在左右端部消失，与曲面状(k)变成所述槽凸部63的表面，端部形成为流线型，所以不会给洗涤物带来剧烈的碰撞，不会产生由接触引起的布料损伤。

但是，这样的洗涤物与槽凸部63的接触在洗衣、漂洗运行中反复执行，但由于与上面所述相同的原因，能够有效抑制布料损伤。而且，基本上洗涤物与槽凸部63的摩擦接触能够期待洗衣性能的提高，但在滚筒式洗涤机中的槌洗中，通过挡块62将洗涤物摇到滚筒60的上部的最高的位置，然后使其下落，在提高洗衣性能上有效。

然而，根据本实施例，槽凸部63突出设置在各挡块62之间的筒体部60a内面上，所以也作为摇起洗涤物的有效的摩擦体而其作用，因此能够对摇起作用进行辅助，有助于由槌洗产生的洗衣性能的提高。而且，如图13所示，对于槽凸部63，与具有平衡圈65的开口侧相比，具有端板60b的内侧配置得较多，所以在洗衣运行中与洗涤物的接触增加，能够期待进一步的洗衣性能上的提高，另外在脱水运行中运行当初的洗涤物位于滚筒602的倾斜的内侧的情况较多，因此能够充分发挥由较多的槽凸部63产生的所述剥离效果，并且能够活用较多的脱水孔61而将水有效地向槽外排出。

根据上述第2实施例，具有下述的效果。

在脱水运行时受到离心力的洗涤物跨在各槽凸部63之间，能够减轻向筒体部60a的内面的紧密贴合部位、紧密贴合程度，从而能够设为容易剥离的状态。因此，例如在接下来进行漂洗时，洗涤物被迅速解开，能够高效执行漂洗，另外在将洗涤物取出而干燥时，其取出作业容易，并且能够期待抑制了褶皱的干燥效果。或者，对于接着脱水运行自动执行干燥行程的洗涤机，能够得到由槽凸部63产生的剥离效果而形成将洗涤物迅速解开的状态，能够期待高效且没有干燥不均、完成状态良好的干燥作用。

另外，各槽凸部63的较长方向的左右端部形成为前端较细的扁平的椭圆形状，所以与洗涤物的接触程度变小，能够减轻布料损伤。特别在左右端部，形成为不具有棱线63a的曲面状(k)，形成为所谓流线型，所以能够缓和与洗涤物的接触。此时，不仅限于脱水运行，在长时间使用的洗衣运行、漂洗运行以及干燥运行也能够期待同样的效果。而且，如上所述，能够防止洗涤物的紧贴、布料损伤，由此能够进一步提高滚筒60的转速的设定。其结果，能够得到更高脱水率，能够期待干燥性能的提高，或者具有设定旋转控制的自由度扩大的优点。

进而，在槽凸部63上形成有较长方向与脱水旋转方向r水平的棱线63a，所以在脱水运行时由该槽凸部63产生的水的分开作用能够良好地进行。通过该分开作用，能够将具有集中倾向的水流从设置在各槽凸部63之间的脱水孔61向槽外有效地排出，能够期待脱水性能的提高。特别，在上述第2实施例中将槽凸部63的左右端部形成为半径较小(半径R2)的圆弧状的外形形状，其上面形成棱线63a逐渐消失、与曲面状(k)拉平的结构，所以由该槽凸部63产生的水的向左右方向的分开作用能够良好地进行，并且将脱水孔61配置在形成沿着该分开方向的倾斜角度的各配置线w1、v1方向上，所以更迅速地促进了来自该脱水孔61的排出作用。

另外，通过图13可知，相对于滚筒60的作为洗涤物投入口的开口侧，在内侧配置更多的槽凸部63以及脱水孔61。由此，在洗衣运行中，洗涤物位于下降倾斜的滚筒60的内侧的倾向较多，所以能够期待基于与内侧的较多的槽凸部63的接触以及摇起效果的洗衣性能的提高。另一方面，在脱水运行当初，相对于位于内侧的洗涤物，较多的槽凸部63有效抑制洗涤物的紧贴，并且能够有效活用多个脱水孔61而促进脱水作用，而且在脱水运行当初，来自洗涤物的脱水量较多，对该情况也能有效应对，能够期待能够促进水的排出作用等各种效果。另外，在上述第2实施例中，在筒体部60a的有效的区域，在开口侧的附近设置没有形成槽凸部63以及脱水孔61的区域，由此使得与内侧相比，槽凸部63以及脱水孔61的配置数目均变少，但并不限定于该结构，只要是开口侧的配置数目较少、内侧较多的配置结构即可。

<第2实施例的变形例>

图14是表示第2实施例的变形例的与图13相当的图，对于与第2实施例相同的部分赋予相同符号而将说明省略，对不同点进行说明。

该变形例中，滚筒60的整体结构、脱水孔61的配置结构等与第2实施例相同，另外槽凸部63本身的形状、大小也相同，在配置结构上仅部分不同。即，槽凸部63设为中心点c位于配置线x、y上、但其较长方向相对于脱水旋转方向r仰起预定角度的配置结构。

具体地说，设为作为槽凸部63较长方向的中心的中心线e(与棱线63a位于相同位置)相对于水平方向即脱水旋转方向r倾斜预定角度的配置结构。将其表示在图14中，为相对于在水平方向上与脱水旋转方向r一致的配置线x倾斜预定角度α的中心线e。此时，就像槽凸部63以中心点c为中心稍向图示左侧转动，槽凸部63的脱水旋转方向r侧的右端部被配置为稍向图示右上抬起的状态。

一般来说，当在脱水运行时使滚筒60高速旋转的情况下，洗涤物容易向开口侧移动而变为不平衡状态，特别脱水作用进展越充分，洗涤物越轻，所以其倾向(洗涤物的向开口侧的移动)越显著。相对于此，在本实施例中，设为槽凸部63的较长方向相对于脱水旋转方向r仰起预定角度α的结构，所以洗涤物与右上抬起的多个槽凸部63的较长方向的右侧面(图示下面侧)接触，由此抑制了向开口侧的移动，受到向内侧推入的作用。另外，即使脱水作用进展，通过上述槽凸部63的推入作用，洗涤物呈现下述的倾向：相对于水平方向即脱水旋转方向r，其移动方向如箭头s所示，相对向斜后方移动。

由此，能够尽量避免滚筒60由于伴随着洗涤物的移动产生的不平衡而变为震动状态，能够促进平滑的脱水运行，所以特别适于具备围绕倾斜轴、水平轴旋转的滚筒60的滚筒式洗涤机。此外，槽凸部63的较长方向的端部虽然位于看起来稍微旋转的位置，但变位量很小，所以具有由该端部的所谓流线型引起的作用效果、棱线63a所具有的作用效果等与上述第2实施例同样的效果。

本发明并不限定于上述并且附图所示的实施例，例如作为洗涤兼脱水槽，并不限定于围绕倾斜轴或者水平轴旋转的滚筒，能够容易地转用于具备围绕纵轴旋转的洗涤兼脱水槽的洗涤机。另外，适用于具有干燥功能的洗涤机，但并不一定具有干燥功能。进而，配置在凸部的周围的排水孔的配置结构等能够具体进行各种变更而展开，在实施时在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更而实施。

Claims (12)

1.一种洗涤机，其中，包括下述的结构要素：

收纳洗涤物的洗涤兼脱水槽，和

设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁的内面上的多个凸部；

所述凸部相对于所述洗涤兼脱水槽的轴方向正交的第1剖面形成为角状，与所述第1剖面正交而沿着所述洗涤兼脱水槽的所述轴方向的第2剖面形成为没有角部的曲线状。

2.如权利要求1所述的洗涤机，其中：所述凸部的所述第1剖面形成为三角状，所述第2剖面形成为圆弧状。

3.如权利要求1所述的洗涤机，其中：所述洗涤兼脱水槽的轴方向上的凸部的尺寸与所述洗涤兼脱水槽的周方向上的凸部的尺寸设定为大致相同。

4.如权利要求1所述的洗涤机，其中：

所述凸部以在轴方向上成列的方式并列配设有多个；同时

该凸部的列在周方向上配设有多列，并且在周方向上相邻的所述凸部互相在轴方向上错位。

5.如权利要求4所述的洗涤机，其中：

以在所述凸部的列之间形成有锯齿状的间隙的方式以较密的间距配置所述凸部；

在所述洗涤兼脱水槽的周壁上，位于所述凸部之间设置有脱水孔。

6.如权利要求1所述的洗涤机，其中：

以从所述洗涤兼脱水槽的径方向上观察形成为四边状、并且相邻的所述凸部之间的间隙比该凸部的一边的长度短的方式以较密的间距配置所述凸部；

在所述洗涤兼脱水槽的周壁上，位于所述凸部之间设置有脱水孔。

7.如权利要求1所述的洗涤机，其中：

在所述洗涤兼脱水槽的周壁上，位于所述凸部之间设置在轴方向上成列的多个脱水孔；

该脱水孔的列在周方向上配设有多列，并且在周方向上相邻的所述脱水孔互相在轴方向上错位。

8.一种洗涤机，其中，包括下述的结构要素：

能够储水的水槽，

设置在所述水槽内、收纳洗涤物而离心脱水的洗涤兼脱水槽，

设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁上的多个脱水孔，和

设置在所述洗涤兼脱水槽的周壁上、向该周壁的内侧突出的多个凸部；

对于所述凸部，其相对于脱水旋转方向在水平方向上较长地延伸，其较长方向的左右端部形成为半径较小的圆弧形状，并且相对于其正交方向形成为半径较大的圆弧形状，将各圆弧形状相连而形成为前端较细的扁平的椭圆形的外形形状；

在所述凸部的中央部，具有在较长方向上延伸的棱线，该棱线的左右端部逐渐消失而变成所述凸部的表面。

9.如权利要求8所述的洗涤机，其中：所述洗涤兼脱水槽的脱水孔至少沿着水流配置，该水流相对于脱水旋转方向由所述凸部向左右分开。

10.如权利要求8所述的洗涤机，其中：所述凸部的配置数目为与投入所述洗涤物的开口侧相比，内侧多。

11.如权利要求8所述的洗涤机，其中：所述凸部被设置成该凸部的较长方向相对于脱水旋转方向仰起预定角度的配置结构。

12.如权利要求8所述的洗涤机，其中：所述凸部的夹着所述棱线的相对面形成为平坦面，左右端部的各表面区域形成为曲面状。

Images