CN101530743B - 适用于下吸式抽油烟机的油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及到烹调过程适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器。催化型油烟净化器由围绕在下吸式抽油烟机内部炊具围板(3)周围的若干个圆柱体小单元(7)组成，每个圆柱体小单元(7)的外面有加热装置(10)，每个圆柱体小单元(7)的内部由40～50根涂覆催化剂且沿轴向立方堆积的陶瓷管载体(6)组成，催化型油烟净化器(4)设置在下吸式抽油烟机外部罩板(2)与内部炊具围板(3)组成的筒形排烟腔(1)内靠近吸排口(5)处，在排烟腔(1)的底部装有环状集油槽(8)。本发明所使用的催化剂具有高效、节能、廉价的特点，无论从性能经济角度来看，都非常适合应用于厨房油烟的催化转化。

Description

适用于下吸式抽油烟机的油烟净化器 

技术领域

本发明属于饮食业油烟净化领域，具体涉及到烹调过程中，适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器。 

技术背景 

随着经济的高速发展和第三产业的兴起，餐饮服务业迅速发展。在改善人们生活水平的同时，也带来了日益严重的环保问题。饮食业的油烟雾未经处理就直接排放，已严重危害了城市居民的生活和身体健康，因此加强饮食业油烟治理势在必行。 

烹饪过程中的污染物是食用油及食品在高温裂解下的产物，以油烟的形式排放。这种油烟既有油脂、蛋白质及原料佐料在受热条件下进行物理化学反应而产生的有机烟气，也有加热操作过程液滴溅裂油料物料分解、氧化、聚合的高分子化合物。饮食油烟含有许多有毒有害成分，一系列相关研究表明，烹调油烟中存在着能引起基因突变、DNA损伤、染色体损伤等不同生物学效应的细胞遗传毒性物质，不但具有遗传毒性，而且具有潜在致癌性。油烟排放严重干扰了城市居民的正常生活，油烟治理开始成为环境保护研究的重要课题之一。目前已有的各类油烟净化装置存在着吸排油烟不彻底，容易造成厨房污染等问题，并且大部分采用诸如惯性分离、静电沉降、织物过滤、液体洗涤等物理方法处理油烟，治标不治本，油烟的危害依然存在。最近出现的下吸式烟机虽然增强了油烟吸排，减少了厨房污染，但油烟未经处理直接排放到空气中，容易造成二次污染。 

本发明所述催化型油烟净化器采用化学方法，利用催化剂将油烟中的有害成分醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、杂环化合物等完全转化为洁净气体，其反应机理就是将这些碳的化合物最终形成二氧化碳和水： 

催化剂与下吸式结构整合，能够使烹饪油烟不经过厨房空间直接进入排烟腔与催化剂发生反应，转化为无毒无害的气体。随着经济发展和产业结构的调整，以及居民环境保护意识的提高，高效洁净、耗电量小的油烟雾净化设备将是环保产业市场的一个潜在的需求，本发明正符合此要求。 

发明内容

本发明的目的是克服下吸式排风装置不能净化烹饪油烟的不足，提供一种有效去除油烟且减少厨房污染的催化型油烟净化器。 

如图1、图2所示，本发明所述的适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器，由围绕在下吸式抽油烟机内部炊具围板3周围的若干个圆柱体小单元7组成，每个圆柱体小单元7的外面有加热装置10，每个圆柱体小单元7的内部由40～50根涂覆催化剂且沿轴向立方堆积的陶瓷管载体6组成，催化型油烟净化器4设置在下吸式抽油烟机外部罩板2与内部炊具围板3组成的筒形排烟腔1内靠近吸排口5处，在排烟腔1的底部装有环状集油槽8。 

在使用时，启动抽油烟机，启动加热装置，加热陶瓷管，使陶瓷管上的催化剂活性组分活化，陶瓷管的温度达到150～170℃时，停止加热。当油烟进入催化型油烟净化器内时，在陶瓷管载体上催化剂的作用下发生氧化反应，同时放出大量的热，油烟转化成无害的气体进入烟道排放到空气中。由于该净化器效率高，留在陶瓷管上的油污很少，大量积聚结时可以通过煅烧陶瓷管的方式清除。 

该净化器的加热装置10为缠绕在圆柱形小单元周围的电阻丝(电阻丝为镍铬合金，通电电压为160～220V)，进一步地可为具有自动控温功能的加热装置，因为本发明所述催化反应是一个放热反应，当系统到达催化剂起燃温度后，形成一个自生热体系，同时，由于烹饪油烟具有大量热量，当被吸排进排烟腔后，具有加热陶瓷管的作用，因此当陶瓷管的温度到达催化剂起燃温度(150～170℃)时，可以自动断电，反应产生的热量及炉灶加热炊具产生的热量可以使催化剂温度提高至350～400℃，以此取得减小耗能的效果。 

另外，本发明所述油烟净化器也可以由大量涂覆催化剂的金属管(如Fe、Cu等金属)组成，结构同上述陶瓷类油烟净化器相同，可以通过电磁加热的方式达到催化剂的起燃温度。 

陶瓷管作为催化剂载体的优点是： 

(1)整体式结构，具有纵向连续不受阻挡的流动通道，每一通道皆贯通整个支持体，可均衡分布热量、促进燃烧完全、使反应稳定进行； 

(2)比表面积大，净化器体积减小，在获得相同净化性能的条件下可节约活性组分，特别是催化剂活性组分中的贵金属成分； 

(3)降低有机物氧化温度，起燃温度可降低到150～170℃以下； 

(4)具有高的机械强度，耐冲击，热稳定性能好，热膨胀系数小； 

(5)孔隙率高，排气阻力小，对排风机性能影响小； 

(6)从经济效益上看，价格便宜，成本低。 

催化剂部分：本发明所述对烹饪油烟有催化作用的催化剂的成份含量按占陶瓷载体的质量百分比计算，即(涂覆后载体质量-涂覆前载体质量)/空载体质量，其各组份含量为： 

氧化铜(CuO)   2～10wt％ 

氧化锰(MnO)   2～10wt％ 

氧化镍(NiO)   2～10wt％ 

银(Ag)        1～5wt％ 

钯(Pd)        0.1～2wt％ 

将金属镍、锰、铜的硝酸盐混合后加蒸馏水配制100g溶液，各硝酸盐的质量分数为： 

六水硝酸铜(Cu(NO₃)₂6H₂O)：15～25％ 

硝酸锰(Mn(NO₃)₂)：        10～35％ 

六水硝酸镍(Ni(NO₃)₂6H₂O)：20～35％ 

贵金属银、钯硝酸盐分别配制一定质量分数的溶液，其中： 

硝酸钯(Pb(NO₃)₂)：0.5～2％ 

硝酸银(Ag(NO₃)₃)：5～15％ 

一、在陶瓷管上制备催化剂方法如下： 

a)对载体进行预处理：首先将陶瓷载体用体积浓度为10～20％的稀硝酸浸泡2～5小时，再置于蒸馏水中浸泡15～30分钟，取出浸渍的载体在烘箱里在60～120℃温度下干燥1～4小时后冷却；然后在高温炉中，随炉升温到500～700℃温度下再煅烧2～4个小时，随炉冷却，取出； 

b)将经过预处理的陶瓷载体浸渍在硝酸镍、硝酸锰和硝酸铜的混合溶液中1～12小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下利用吸附材料(如脱脂棉、滤纸等)使其阴干5～20小时；再在烘箱里在60～120℃温度下干燥1～4个小时；然后在高温炉中，随炉升温到500～700℃温度下再煅烧2～4个小时，随炉冷却，取出； 

c)用硝酸银溶液浸渍上述载体1～12小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下利用吸附材料(如脱脂棉、滤纸等)使其阴干5～20小时，在烘箱里在60～120℃温度下干燥1～4个小时；然后在高温炉中，随炉升温到500～700℃温 度下再煅烧2～4个小时，随炉冷却，取出； 

d)用硝酸钯溶液浸渍上述载体1～12小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下利用吸附材料(如脱脂棉、滤纸等)使其阴干5～20小时，在烘箱里在60～120℃温度下干燥1～4个小时；然后在高温炉中，随炉升温到500～700℃温度下煅烧2～4个小时，随炉冷却，取出；从而在陶瓷管上制备出去除油烟的催化剂。 

催化剂性能测定：根据国家环保总局颁布的标准方法，将制备完毕的载有催化剂的陶瓷管砸碎(碎片长0.5～1cm，宽0.5～1cm)，利用自制实验室活性评价装置中进行活性测定。具体步骤为： 

1、模拟油烟：为获得接近真实状态且具有稳定浓度和流量的油烟气源，本发明采用空气流通过某一特定温度的标准油的方法产生油烟，标准油的制作参照GWPBS-2000《饮食业油烟排放标准》(试行)附录A，在500ml三颈瓶中加入300ml的食用植物油，插入量程为500℃的温度计，先控制温度于120℃，敞口加热30min，然后在其正上方安装一空气冷凝管，升温至300℃，回流2h，即得标准油。 

如图4所示，空压机11以特定的流量将空气压入缓冲瓶12，经干燥塔13除去水分后进入转子流量计14，调节流量为0.54～0.8m³/h，由右侧导入500ml三颈瓶底15的40ml标准油中。三颈瓶放置在加热炉上，上方插有温度计16，通过调节加热电压17控制标准油的温度为120℃-300℃。从标准油中逸出的空气流即油烟，由三颈瓶左侧a进入反应管18。 

2、采集样品：如图4所示，反应管18内先不放置催化剂陶瓷碎片，通入的油烟一部分经支路c排空，另一部分经支路b进入吸收管22内，溶于其中的四氯化碳，烧杯23中装有冰水混合物防止吸收管22内的四氯化碳蒸发，未被吸收的油烟气由气路末端d排放到空气中。进入吸收管22内油烟的流量可由转子流量计24控制。控制转子流量剂14(0.5～0.8m³/h)和24(200～230ml/min)，通入空气10分钟，采集4次吸收管内样品，利用MAI-50G红外测油仪测得浓度取平均值计为C_前，在反应管18内放置催化剂陶瓷碎片，调节电热炉通电电压21，使电压固定在40～70V，通过温度计19控制加热炉20的温度为200℃～450℃，油烟气在18内催化剂的作用下发生氧化反应，采集4次吸收管内的油烟，测浓度取平均值，计为C_后。 

3、计算净化效率 

根据催化净化效率(η_净化)的计算公式： 

η_净化＝ΔM/M_前＝(M_前-M_后)/M_前×100％＝[(C_前×V-C_后×V)/C_前×V]×100％＝[1- (C_后/C_前)]×100％，可以得到油烟的净化效率。 

其中η_净化为催化净化效率，M_前、M_后分别为被催化前后吸收管23内油烟的质量，C_前、C_后分别为被催化前后吸收管内油烟的浓度(mg/l)，V为吸收管内四氯化碳溶液的体积(ml)。 

本专利所述催化剂具有以下几个优点： 

1.起燃温度低(起燃温度也就是催化剂开始起作用的温度，即油烟开始反应的温度。起燃温度低，说明催化剂的效果好，从而可以节省加热所消耗的能量)，当温度达到200℃时，油烟转化率已达到43％以上，即催化剂在很低的温度下发生催化反应，在这一点上明显优于其它去除油烟的催化剂。 

2.在较低的温度下达到很高的催化效率 

当载体的温度达到300℃时，油烟转化率以达到89％，当温度达到400℃时油烟的转化率可以达到91％甚至更高，温度越高油烟的转化率越高。 

3.无需加热催化剂载体 

当温度300℃度时油烟的转化率以到达89％，而此反应是一个剧烈的放热反应，通过反应本身放出的大量的热足以使载体达到500℃度，甚至更高。因此无需加热源，更便捷。 

4.适用范围广，能够同时催化完全氧化多种有机组分，特别适合成分复杂的油烟类有机气体。 

5.该催化剂的成分中贵金属含量低，且用非贵金属氧化物代替了部分贵金属起到了环保和降低催化剂成本的作用，因此该催化剂成本低，性价比高，性能可靠。 

综上所述，本发明所使用的催化剂具有高效、节能、廉价的特点，无论从性能经济角度来看，都非常适合应用于厨房油烟的催化转化。 

本发明采用了上述解决方案，具有如下几个特点：(1)通过与下吸式抽油烟机有机结合的方式，有效的增加了油烟的吸排，解决了传统烟机造成的厨房污染问题，有利于烹饪者的身体健康，同时，炉具产生的热量部分以热风的形式被吸入油烟净化器中，起到了加热载体系统的作用，而并没有像传统烟机使热量白白散发到空气中，从而达到了节能的效果。(2)由于本发明采用了上述催化剂，弥补了下吸式抽油烟机不能彻底净化油烟的不足，在该催化剂的作用下，油烟转化为无害的气体，从而在根本上解决了油烟未被转化而直接排放到外部大气环境造成的空气污染问题，使人们在日常生活中远离油烟的危害。另外，由于本发明所述催化型油烟净化器内发生的催化氧化反应是一个剧烈的放热反应，反应过程中可以放出大量热能加热催化剂载体，当催化剂达到起燃温度后，无需外界供电即 可燃烧，使系统耗能大大减少，同时回收了排放到外界的热量，这也是载体预热装置设计成自动控温断电的原因所在。 

在下面各实施例中，将负载催化剂的载体放入反应器里，用空气作为载气和模仿的油烟气混合通入反应器中，分别计算反应前气体和反应后气体的浓度，就可以得到催化剂的转化效率。 

向加热的植物油中通入固定流量的空气模拟油烟，在催化剂作用下其反应式为： 

因为油烟的成分含烃类，醇、酚类，醛、酮类，酸类，羧酸醋类，稠环杂环类，昌醇类等，因此，本研究从着眼于应用价值的出发点考虑，采用以油烟中的亚甲基作反应底物的研究方法，用油烟发生装置模拟产生真实的饮食油烟来考察评价催化剂。 

附图说明

图1：装有催化型油烟净化器的下吸式抽油烟机示意图； 

图2：述单个载体单元示意图； 

图3：环状净化器的示意图； 

图4：油烟净化活性评价系统示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步的说明。 

实施例1： 

如图1所示，在下吸式烟机的外部罩板2与内部炊具围板3组成的筒形排风腔1内靠近吸排口5处放置本发明所述的催化型油烟净化器4。它的结构特点是由载体和催化剂两部分组成。排烟腔底部装有环状集油槽8。在使用时，启动排风机9，同时启动加热装置10，当油烟被吸进排烟腔1进入油烟净化器4内，油烟在催化剂的作用下发生氧化反应，同时放出大量的热，油烟转化成无害的气体进入烟道排放到空气中。 

实施例2： 

如图2所示，大量涂满催化剂的陶瓷管6组成一个圆柱体小单元7，每个小单元都装有加热装置10，如图3所示，若干此小单元7组成一个围绕在排烟腔1周围的环状净化器。该净化器的预热装置可以是电阻丝并且最好具有自动控温的功能，当陶瓷管的温度到达催化剂起燃温度时，可以自动断电，因为本发明所述催化反应是一个放热反应，当系统到达催化剂起燃温度后，形成一个自生热体系，同时，由于烹饪油烟具有大量热量，当被吸排进排烟腔后，具有加热陶瓷管的作用，以此取得减小耗能的效果。本发明所述油烟净化器也可以由大量涂覆催化剂的金属管组成，结构同上述陶瓷类油烟净化器相同，通过电磁加热的方式达到催化剂的起燃温度。 

实施例3： 

图4为实验室油烟净化活性评价系统示意图，在实验室进行的以陶瓷碎片为载体的催化剂小样测试，具有代表性。将固定流量的空气通入油烟发生器中，模拟出的油烟经过整个系统，为获得接近真实状态且具有稳定浓度和流量的油烟气源，本专利采用空压机11以特定的流量(0.54～0.8m³/h)将空气压入缓冲瓶12，经干燥塔13除去水分后进入转子流量计14，调节流量，由右侧导入500ml三颈瓶底15的40ml标准油中。三颈瓶放置在加热炉上，上方插有温度计16，通过调节加热电压17控制油的温度。从油中逸出的空气流即油烟由三颈瓶左侧支路a进入反应管18，然后采集样品。如图4所示，反应管18内先不放置催化剂陶瓷碎片，通入的油烟一部分经过支路c排空，另一部分经过支路b进入吸收管22内，溶于其中的四氯化碳，烧杯23中装有冰水混合物防止吸收管22内的四氯化碳蒸发，未被吸收的油烟气由气路末端d排放到空气中。进入吸收管22内油烟的流量可由转子流量计24控制。控制转子流量剂14(0.5～0.8m³/h)和24(200～230ml/min)，通入空气10分钟，采集4次吸收管内样品，利用MAI-50G红外测油仪测得浓度取平均值计为C_前，在反应管18内放置催化剂陶瓷碎片，调节电热炉通电电压21，使电压固定在40～70V，通过观察温度计19控制加热炉20的温度为200℃～450℃，油烟气在18内催化剂的作用下发生氧化反应，采集4次吸收管内的油烟，测浓度取平均值，计为C_后。 

根据催化净化效率(η净化)的计算公式：η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％，可以得到油烟的转化率。 

实施例4： 

首先将陶瓷管碎片(20克)浸渍在100g、溶液质量分数为10％稀硝酸中浸泡2个小时，再置于蒸馏水中30分钟取出浸渍的载体，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥1个小时。然后在高温炉中，随炉升温到600℃再煅烧2个小时，随炉冷却，取出。取100g六水硝酸镍、硝酸锰和六水硝酸铜混合溶液(浓度：硝酸镍为20％，硝酸锰10％，硝酸铜15％)，把陶瓷管载体放入其中，浸泡8个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在120℃温度下在烘箱中烘干2小时，随炉冷却后取出，放入高温炉中，在600℃温度下煅烧4小时，随炉冷却后用硝酸银的蒸馏水溶液(浓度为5％)浸渍载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下再煅烧4个小时，随炉冷却，取出；用硝酸钯的蒸馏水溶液(浓度为0.5％)浸渍上述载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下煅烧4个小时，随炉冷却后取出，这样就在载体上制备得到了本发明的催化剂。活性组份的含量以重量百分数计(我们将浸泡载体以前的溶液质量进行称量，浸泡载体以后再对溶液质量进行称量，作差得到的数值是载体带走的，我们知道溶质盐的百分比含量就可以得到溶质的具体含量，所以经过高温煅烧后分解为氧化物的含量我们也可以得到了。而且我们配制的溶液是各项均匀的，如果是混合溶液则载体上各硝酸盐的比值和载体上所带走的各硝酸盐的比值是不变的)，载体上催化剂的含量分别为：银1％，钯0.15％，氧化镍3％，氧化锰3％，氧化铜5％。 

表1：反应前后油烟的浓度(反应温度：300℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	0.967	0.931	0.853	0.865	0.904
C后	0.113	0.087	0.090	0.102	0.098

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝89.1％ 

实施例5： 

首先将陶瓷管碎片(20克)浸渍在100g、溶液质量分数为10％稀硝酸中浸泡2个小时，再置于蒸馏水中30分钟取出浸渍的载体，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥1个小时。然后在高温炉中，随炉升温到600℃再煅烧2个小时，随炉冷却，取出。取100g六水硝酸镍、硝酸锰和六水硝酸铜混合溶液(浓 度：硝酸镍为30％，硝酸锰20％，硝酸铜20％)，把陶瓷管载体放入其中，浸泡8个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在120℃温度下在烘箱中烘干2小时，随炉冷却后取出，放入高温炉中，在600℃温度下煅烧4小时，随炉冷却后用硝酸银的蒸馏水溶液(浓度为8％)浸渍载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下再煅烧4个小时，随炉冷却，取出；用硝酸钯的蒸馏水溶液(浓度为1％)浸渍上述载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下煅烧4个小时，随炉冷却后取出，这样就在载体上制备得到了本发明的催化剂。活性组份的含量以重量百分数计(我们将浸泡载体以前的溶液质量进行称量，浸泡载体以后再对溶液质量进行称量，作差得到的数值是载体带走的，我们知道溶质盐的百分比含量就可以得到溶质的具体含量，所以经过高温煅烧后分解为氧化物的含量我们也可以得到了。而且我们配制的溶液是各项均匀的，如果是混合溶液则载体上各硝酸盐的比值和载体上所带走的各硝酸盐的比值是不变的)，载体上催化剂的含量分别为：银3.5％，钯0.3％，氧化镍5％，氧化锰6％，氧化铜8％。 

表2：反应前后油烟的浓度(反应温度：300℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	1.103	1.232	1.008	1.109	1.113
C后	0.124	0.142	0.121	0.157	0.136

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝87.7％ 

实施例6： 

首先将陶瓷管碎片(20克)浸渍在100g、溶液质量分数为10％稀硝酸中浸泡2个小时，再置于蒸馏水中30分钟取出浸渍的载体，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥1个小时。然后在高温炉中，随炉升温到600℃再煅烧2个小时，随炉冷却，取出。取100g六水硝酸镍、硝酸锰和六水硝酸铜混合溶液(浓度：硝酸镍为35％，硝酸锰30％，硝酸铜25％)，把陶瓷管载体放入其中，浸泡8个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在120℃温度下在烘箱中烘干2小时，随炉冷却后取出，放入高温炉中，在600℃温度下煅烧4小时，随炉冷却后用硝酸银的蒸馏水溶液(浓度为15％)浸渍载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时， 在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下再煅烧4个小时，随炉冷却，取出；用硝酸钯的蒸馏水溶液(浓度为2％)浸渍上述载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下煅烧4个小时，随炉冷却后取出，这样就在载体上制备得到了本发明的催化剂。活性组份的含量以重量百分数计(我们将浸泡载体以前的溶液质量进行称量，浸泡载体以后再对溶液质量进行称量，作差得到的数值是载体带走的，我们知道溶质盐的百分比含量就可以得到溶质的具体含量，所以经过高温煅烧后分解为氧化物的含量我们也可以得到了。而且我们配制的溶液是各项均匀的，如果是混合溶液则载体上各硝酸盐的比值和载体上所带走的各硝酸盐的比值是不变的)，载体上催化剂的含量分别为：银5％，钯0.8％，氧化镍8％，氧化锰8％，氧化铜9％。 

表3：反应前后油烟的浓度(反应温度：300℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	1.093	1.112	1.025	0.978	1.052
C后	0.109	0.128	0.115	0.132	0.121

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝88.4％ 

实施例7： 

首先将陶瓷管碎片(20克)浸渍在100g、溶液质量分数为10％稀硝酸中浸泡2个小时，再置于蒸馏水中30分钟取出浸渍的载体，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥1个小时。然后在高温炉中，随炉升温到600℃再煅烧2个小时，随炉冷却，取出。取100g六水硝酸镍、硝酸锰和六水硝酸铜混合溶液(浓度：硝酸镍为20％，硝酸锰10％，硝酸铜15％)，把陶瓷管载体放入其中，浸泡8个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在120℃温度下在烘箱中烘干2小时，随炉冷却后取出，放入高温炉中，在600℃温度下煅烧4小时，随炉冷却后用硝酸银的蒸馏水溶液(浓度为5％)浸渍载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在烘箱里于空气中在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下再煅烧4个小时，随炉冷却，取出；用硝酸钯的蒸馏水溶液(浓度为0.5％)浸渍上述载体8小时，取出浸渍的载体，在空气中于室温下使其阴干12小时，在120℃温度下干燥2个小时；然后在高温炉中，随炉升温到600℃温度下煅烧4个小时，随炉冷却后取出，这样就在载体上制备得到了本发明的催 化剂。活性组份的含量以重量百分数计(我们将浸泡载体以前的溶液质量进行称量，浸泡载体以后再对溶液质量进行称量，作差得到的数值是载体带走的，我们知道溶质盐的百分比含量就可以得到溶质的具体含量，所以经过高温煅烧后分解为氧化物的含量我们也可以得到了。而且我们配制的溶液是各项均匀的，如果是混合溶液则载体上各硝酸盐的比值和载体上所带走的各硝酸盐的比值是不变的)，载体上催化剂的含量分别为：银1％，钯0.15％，氧化镍3％，氧化锰3％，氧化铜5％。在不同的温度下测试催化剂的净化效率，如表4、表5、表6所示。 

表4：反应前后油烟的浓度(反应温度：200℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	0.967	0.931	0.853	0.865	0.953
C后	0.540	0.495	0.512	0.605	0.538

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝43.5％ 

表5：反应前后油烟的浓度(反应温度：300℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	0.967	0.931	0.853	0.865	0.904
C后	0.113	0.087	0.090	0.102	0.098

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝89.1％ 

表6：反应前后油烟的浓度(反应温度：400℃) 

mg/L	1	2	3	4	平均值
						C前	0.967	0.931	0.853	0.865	0.912
C后	0.081	0.078	0.085	0.072	0.079

η_净化＝[1-(C_后/C_前)]×100％＝91.3％ 

Claims (4)

1.适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器，其特征在于：由围绕在下吸式抽油烟机内部炊具围板(3)周围的若干个圆柱体小单元(7)组成，每个圆柱体小单元(7)的外面有加热装置(10)，每个圆柱体小单元(7)的内部由40～50根涂覆催化剂且沿轴向立方堆积的陶瓷管载体(6)组成，催化型油烟净化器(4)设置在下吸式抽油烟机外部罩板(2)与内部炊具围板(3)组成的筒形排烟腔(1)内靠近吸排口(5)处，在筒形排烟腔(1)的底部装有环状集油槽(8)。

2.如权利要求1所述的适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器，其特征在于：加热装置(10)为缠绕在圆柱形小单元(7)周围的电阻丝。

3.如权利要求1所述的适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器，其特征在于：加热装置(10)带有自动控温功能。

4.如权利要求1所述的适用于下吸式抽油烟机的催化型油烟净化器，其特征在于：按占陶瓷载体的质量百分比计算，催化剂的各组份含量为：

氧化铜(CuO)        2～10wt％，

氧化锰(MnO)        2～10wt％，

氧化镍(NiO)        2～10wt％，

银(Ag)            1～5wt％，

钯(Pd)            0.1～2wt％。

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