CN101530742B - 用于催化脱硫塔的脱硫脱硝催化填料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于催化脱硫塔的高效脱硫脱硝催化填料的制备方法，属烟气或废气处理脱硫脱硝的催化脱硫塔专用催化填料材料制备工艺技术领域。本发明方法的特征在于在常规填料中按一定比例添加了镍和镉金属催化活性物质，将配合料放入模具压制成型后，经一定程序升温烧制成具有多孔的催化脱硫填料；本发明中的催化填料的原料组分及其重量百分比如下：铁粉(10～40目)35-42％，石墨粉(80～100目)35-42％，超高分子聚丙烯(80～100目)12-18％，镍粉(10～40目)1.8-3％，镉粉(10～40目)1.8-3％，铁粉35-42％、石墨粉35-42％、超高分子聚丙烯12-18％、镍1.8-3％、镉1.8-3％。本发明制得的催化填料，在具体应用中，可比常规催化脱硫塔所用填料的反应速度提高15～25％。在同等时间下脱硫率提高10～20％。

Description

用于催化脱硫塔的脱硫脱硝催化填料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于催化脱硫塔的高效脱硫脱硝催化填料及其制备方法，属烟气或废气处理脱硫脱硝的催化脱硫塔专用催化填料材料及其制备工艺技术领域。

背景技术

现有的脱硫设备有干法和湿法两类，实用的设备有十多种，在处理烟尘和废气中二氧化硫、氮氧化物等气体污染物时，大多采用石灰石/石灰法、氨法、钠法、铝法、金属氧化物法，对于低浓度二氧化硫的处理效果尚可，但是添加的吸收剂数量较多，产生的於渣多，难以处理。如果是高浓度二氧化硫烟气更难以达到处理要求，所以限制了高硫煤的使用。

催化脱硫塔中催化填料的选用不但对气体的净化度有重大影响，而且对催化氧化反应析出来的硫磺是否会造成脱硫塔的阻力升高、堵塔堵管，以及脱硫塔运行费用高低、生产过程前后工序的要求是否得到满足，是否便于管理和便于操作、有无环保问题等，都有密切的关系。近30多年来，我国开发出湿式氧化法的脱硫催化剂和方法30多种，有些在应用时因脱硫费用较高，存在硫磺堵塔严重或者存在安全环保上问题未得到解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于催化脱硫塔的脱硫脱硝催化填料的制备方法。本发明的另一个目的在于提供一种具有催化活性高、稳定性强、效率好的多孔脱硫脱硝催化填料。

一种用于脱硫催化塔的脱硫脱硝催化填料，其特征在于具有以下的组成及其重量百分比：

铁粉，细度为10～40目               35-42％

石墨粉，细度为80～100目            35-42％

超高分子聚丙烯，细度为80～100目    12-18％

镍粉，细度为10～40目               1.8-3％

镉粉，细度为10～40目               1.8-3％

其中，镍粉和镉粉作为活性催化剂成分，其他组成则为载体成分。

本发明一种用于催化脱硫塔的多孔脱硫脱硝催化填料的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：

a.按上述配方称取各原料组成，配成配合料；将所述配合料充分搅拌混合均匀后，放置于模具内；然后将该模具放入程序加入箱内进行程控加热；

b.加热程序是：首先升温至105℃，升温速率1.5℃/分；且保温60分；随后升至150℃，升温速率5℃/分；随后再升温至230℃，升温速率4℃/分；保温120分，最后自然冷却至室温；脱模后即得催化填料固体成品。

本发明方法中加入适量的镍、镉金属活性催化剂，可提高反应速率，并对特定的烟气成分如硫、氮有独特的催化降解效果，提高降解率，并提高烟气中有害物质的去除效率。

本发明方法获得的催化载体产物，因经较高温度烧结，故形成填料的多孔性结构，活性金属催化剂颗粒均匀固着在填料孔隙内；而其多孔性结构可增大物质的接触表面积，因此能提高催化反应速率。本发明方法所制得的催化填料在具体应用中，可比常规催化脱硫塔所用填料的反应速率提高15-25％。在同等条件下脱硫效率提高10-20％。

具体实施方式

现将本发明的具体实施方式叙述于后：

实施例：

本实施例的催化填料的过程和步骤如下：

(1)、配制原料的合物，称取各原料组分，其重量百分配比为：铁粉(10目)40％、石墨粉(100目)40％、超高分子聚丙烯16％(100目)、镍粉(10目)2％、镉粉(10目)2％。

(2)、将上述所得配合料充分搅拌混合均匀后，放置于模具内，然后将所述模具放入程序加热箱内进行程控加热。

(3)、加热程序是：加热程序是：首先升温至105℃，升温速率1.5℃/分；且保温60分；随后升至150℃，升温速率5℃/分；随后再升温至230℃，升温速率4℃/分；保温120分，最后自然冷却至室温；脱模后即得催化填料固体成品。

Claims (2)

1.一种用于脱硫催化塔的脱硫脱硝催化填料，其特征在于具有以下的组成及其重量百分比：

铁粉，细度为10～40目               35-42％

石墨粉，细度为80～100目            35-42％

超高分子聚丙烯，细度为80～100目    12-18％

镍粉，细度为10～40目               1.8-3％

镉粉，细度为10～40目               1.8-3％

其中，镍粉和镉粉作为活性催化剂成分，其他组成则为载体成分。

2.一种制备根据权利要求1所述的用于脱硫催化塔的脱硫脱硝催化填料的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：

a.按上述配方称取各原料组成，配成配合料；将所述配合料充分搅拌混合均匀后，放置于模具内；然后将该模具放入程序加热箱内进行程控加热；

b.加热程序是：首先升温至105℃，升温速率1.5℃/分；且保温60分；随后升至150℃，升温速率5℃/分；随后再升温至230℃，升温速率4℃/分；保温120分，最后自然冷却至室温；脱模后即得催化填料固体成品。