CN101528014B - 液晶显示器框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示器框架，包括前框体，该前框体包括前表面和侧面；前框体的前表面上设置有边框，该边框上设置有用于与背光源模块中背板上的凸起进行卡合连接的第一挂槽，该边框与前框体的侧面的内表面连接。本发明的液晶显示器框架能够减小框架组装过程中的空间损失，使得组装后的液晶显示器较薄；塑钢材质边框的设置减小了面板纹波。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器框架。
背景技术
通常，液晶显示器都需要一定结构的框架将其固定起来，以方便对液晶显示器的正常使用。
图1为现有液晶显示器框架的前壳体的结构示意图，图2为现有液晶显示器框架的结构示意图。如图1和图2所示，现有的液晶显示器框架包括：前壳体5，前壳体5上设有钩51；还包括后壳体6，后壳体6的内表面上设有能够与前壳体5的钩51相卡合连接的钩槽61；还包括液晶显示模块，该液晶显示模块包括背光源模块3，该液晶显示模块被具有前端面和侧端面的镶边(简称bezel)33封装，镶边33的侧面上设有与背光源模块3的背板上的凸起相卡合的凹槽34。
现有的液晶显示器框架组装过程如下：
将包括背光源模块3和液晶面板(简称panel)的液晶显示模块用镶边33封装起来，封装过程为：背光源模块3的背板上的凸起与镶边33上的凹槽34相卡合，从而将液晶显示模块封装起来；接着将该液晶显示模块放入到后壳体6内，然后将前壳体5与后壳体6结合，期间，用锁附螺丝等附件将液晶显示模块与前壳体5固定在一起，接着使前壳体5的钩51与后壳体6上的钩槽61相钩合，从而将液晶显示模块固定放置在由前壳体5和后壳体6形成的封闭空间内，最终完成液晶显示器框架的组装。
现有液晶显示器框架中，由于用于固定背光源模块和液晶面板的镶边与前壳体均包括前端面，这样，在液晶显示器框架的前端部分存在两个前表面，一个是前壳体的前端面，另一个是镶边的前端面，在液晶显示器框架组装的过程中导致空间损失大，液晶显示器较厚；另外，在这种液晶显示器框架的组装过程中，还需要其他如锁附螺丝等附件将液晶显示模块和前框体固定在一起，从而导致液晶显示器框架的结构冗杂；再者，现有液晶显示器框架中，镶边的材质通常为硬度较大、弹性较差的电镀锌钢，导致液晶面板表面压力过大，容易造成面板波纹缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶显示器框架，用以解决现有液晶显示器框架组装过程中空间损失大、组装后的显示器厚度较厚和结构冗杂的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器框架，包括前框体，所述前框体包括前表面和侧面，所述前框体的前表面上设置有边框，所述边框上设置有用于与背光源模块中背板上的凸起进行卡合连接的第一挂槽，所述边框由四个侧壁围设而成，各个侧壁垂直设置在所述前框体的前表面上，且与所述前框体的侧面的内表面连接；所述前框体的侧面上设有挂钩。
本发明提供的液晶显示器框架通过设置在前框体上的边框与包括背光源模块和液晶面板的液晶显示模块连接，省去了现有液晶显示框架中的液晶显示模块中镶边的前端面，使得液晶显示框架在组装过程中的空间损失小，组装后的液晶显示器较薄；另外，由于采用上述边框可将液晶显示模块直接固定在前框体上，避免了用锁附螺丝等附件将液晶显示模块固定在前框体上，节省了零件，避免了液晶显示框架结构的冗杂；再者，采用了硬度和弹性可控的塑钢制成的边框，减少了液晶面板所受的挤压，从而避免出现面板纹波。
附图说明
图1为现有液晶显示器框架的前壳体的结构示意图；
图2为现有液晶显示器框架的结构示意图；
图3为本发明液晶显示器框架的实施例的前框体的结构示意图；
图4为本发明液晶显示器框架的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图3为本发明液晶显示器框架的实施例的前框体的结构示意图。如图3所示，本发明液晶显示器框架的前框体1包括前表面11和侧面12；前框体1的前表面11上设置边框13，边框13与前框体1的侧面12的内表面连接，边框13与前框体1的前表面11形成用以放置液晶显示模块的空间；边框13上设置有用于与背光源模块中背板上的凸起进行卡合连接的第一挂槽15。
边框13可由四个侧壁围设而成，各个侧壁垂直设置在前框体1的前表面11上，且与前框体1的侧面12的内表面连接。边框13的高度可高于前框体1的侧面12的高度；边框13可以通过焊接的方式与前框体1固定在一起，或者在制造过程中直接将边框13与前框体1制成一体；边框13的材质可与前框体1的材质相同。本发明优选弹性和硬度在工艺上可控的塑钢制成边框，在制造过程中，直接将边框13与前框体1制为一体，缩减组装流程。边框的材质也可为其他材料。
在边框13的各个侧壁上设置有第一挂槽15，第一挂槽15的数量和位置均与背光源模块的背板上的凸起的数量和位置相互对应，以方便液晶显示模块的封装。
图4为本发明液晶显示器框架的实施例的结构示意图，如图4所示，本发明的液晶显示器框架还包括液晶显示模块和后框体4，其中，液晶显示模块由背光源模块3和液晶面板2组成。后框体4上设有数个第二挂槽41，用以与设置在前框体1的侧面12的数个挂钩14相配合，以将液晶显示模块固定在前框体1和后框体4形成的封闭空间内。具体的，在前框体1的各个侧面12上可设置数个挂钩14，并与后框体4上第二挂槽41在位置和数量上相 互对应，以提供更加稳固的液晶显示器框架。
本发明的液晶显示器框架组装过程如下所述：
将背光源模块3和液晶面板2组成液晶显示模块，并将该液晶显示模块放置在设有第二挂槽41的后框体4的空间内，然后，将前框体1放置在液晶显示模块上，与后框体4形成容置液晶显示模块的封闭的空间。在上述的液晶显示框架的组装过程中，首先，通过将边框13的上的数个第一挂槽15与设置在背光源模块3的背板上的数个凸起32相互固定卡合在一起，将液晶显示模块固定在有前框体1的前表面11和边框13构成的空间内；然后，通过将前框体1的侧面12上的挂钩14与后框体4上的第二挂槽41进行固定卡合，将液晶显示模块固定在前框体1和后框体4形成的封闭空间内，完成液晶显示器框架的组装。
上述液晶显示器框架以及其连接方式中，设有第一挂槽的边框固定在前框体上，通过数个第一挂槽与背光源模块的背板上的数个凸起相卡合，以将液晶显示面板固定在前框体和后框体形成的封闭空间内，省去了现有技术中单独使用一与背板上的凸起相卡合的镶边的前端面，并将固定液晶显示模块的镶边的侧端面与前框体固定一体，减小了框架组装过程中的空间损失，使得组装后的液晶显示器较薄，避免了使用其他诸如锁附螺丝将液晶显示模块固定在前框体上，从而减少了液晶显示器框架组装过程中零件的数量，避免了液晶显示框架结构的冗杂性；另外边框采用弹性和硬度在工艺易控的塑钢制成，减小了液晶面板所受的压力，有效的抑制了面板波纹的出现。
在上述实施例中，边框的高度可高于前框体的侧面的高度，具体的来说，边框的高度可以根据背光源模块的厚度来决定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种液晶显示器框架，包括前框体，所述前框体包括前表面和侧面，其特征在于：所述前框体的前表面上设置有边框，所述边框上设置有用于与背光源模块中背板上的凸起进行卡合连接的第一挂槽，所述边框由四个侧壁围设而成，各个侧壁垂直设置在所述前框体的前表面上，且与所述前框体的侧面的内表面连接；所述前框体的侧面上设有挂钩。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器框架，其特征在于，所述边框的高度高于所述前框体的侧面的高度。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示器框架，其特征在于，所述边框的材质为塑钢。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器框架，其特征在于，还包括后框体，所述后框体与所述前框体之间设置液晶显示模块，所述后框体上设置有用于与所述前框体的侧面上的挂钩进行卡合连接的第二挂槽。
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