CN101525264B - 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 - Google Patents
清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101525264B CN101525264B CN2009101332234A CN200910133223A CN101525264B CN 101525264 B CN101525264 B CN 101525264B CN 2009101332234 A CN2009101332234 A CN 2009101332234A CN 200910133223 A CN200910133223 A CN 200910133223A CN 101525264 B CN101525264 B CN 101525264B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium hypochlorite
- acetylene gas
- acetylene
- gas
- purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法，本发明对经过乙炔清净工艺的废次氯酸钠液体进行低压蒸汽加热，并送入汽水分离器，使其中溶解的乙炔气充分挥发，又将乙炔气送入乙炔冷却器对其进行冷却、降温、脱水，达到了回收乙炔气的目的。对脱除乙炔气的废次氯酸钠液进行气提、混凝沉降，上清液送入新鲜次氯酸钠配置管线，实现了对废次氯酸钠液的回收利用。本发明的工艺从废次氯酸钠液中最大程度地回收了乙炔气，不仅降低了原料电石的消耗，而且因废水中不再含有与氯气相遇存在爆炸危险的乙炔气体而使废水能够重新用于配置新鲜次氯酸钠，大量地节约了用水。本发明具有节能降耗，减排环保的技术效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种回收利用工业废水的方法，具体涉及乙炔气清净工艺中，对次氯酸钠清净液进行回收利用的方法。
背景技术：
乙炔生产工艺中，包括乙炔气的清净工艺。清净乙炔气一般采用次氯酸钠清净液。经过清净工序的废次氯酸钠液中含有一定量的乙炔气、CL根，不经过处理很难应用于其他工艺生产中，只能全部外排，给污水处理带来很大负担，增大了环保压力；另一方面，配制次氯酸钠又需要大量用水，对水资源消耗量较大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种对乙炔清净工艺中废次氯酸钠清净液进行回收利用的方法。
清净工序配置的新鲜次氯酸钠PH值为7-8，有效氯含量在0.02-0.12％之间。次氯酸钠在清净塔中对乙炔气进行清净，之后由发生器给水泵抽出，通过给水泵出口处的螺旋板换热器降温并进入水洗塔，对乙炔气进行降温，乙炔气清净工序完成。本发明对水洗塔中出来的废次氯酸钠液的回收利用工艺包括：
首先对乙炔气进行回收，其工艺为：
1、水洗塔底部次氯酸钠溢流进入废次氯酸钠液储槽，溶解的一部分乙炔气通过储槽与乙炔气总管之间进行平衡回收；
2、废次氯酸钠液通过泵抽出，在泵出口处经过螺旋板换热器用低压蒸汽加热升温至70-75℃；废次氯酸钠液进入气水分离器，使废水中溶解的乙炔气充分挥发；
3、乙炔气经汽水分离器顶部的气相出口管进入乙炔冷却器冷却、降温、脱水，然后进入乙炔水环压缩机进口管，达到回收乙炔气的目的；脱除乙炔气后的废次氯酸钠液送至废次氯酸钠液处理工艺。
脱除了乙炔气的废次氯酸钠液的回收利用工艺包括：
4、脱除乙炔后的废次氯酸钠液由输送泵送至气提塔进行气提；
5、将气提塔储水池中的废次氯酸钠液提升至至冷却塔降温，之后提升至中和混凝池，加入絮凝剂或三氯化铁，使之发生充分混凝反应；此阶段废水的PH值已调至6-9，加入絮凝剂或三氯化铁，使之充分反应，各类悬浮物质在铁盐、PAM的混凝作用下形成絮状物；
6、步骤5的混合液进入沉淀池，进行重力分离沉降，上清液流至中水池通过回用泵增压送入次氯酸钠配置水管线，直接用作新鲜次氯酸钠的配置，絮状物外排。
步骤4中可以包括两级气提过程。
本发明对经过乙炔清净工艺的废次氯酸钠液体进行低压蒸汽加热，并送入汽水分离器，使其中溶解的乙炔气充分挥发，又将乙炔气送入乙炔冷却器对其进行冷却、降温、脱水，达到了回收乙炔气的目的。对脱除乙炔气的废次氯酸钠液进行气提、混凝沉降，上清液送入新鲜次氯酸钠配置管线，实现了对废次氯酸钠液的回收利用。本发明的工艺从废次氯酸钠液中最大程度地回收了乙炔气，不仅降低了原料电石的消耗，而且因废水中不再含有与氯气相遇存在爆炸危险的乙炔气体而使废水能够重新用于配置新鲜次氯酸钠，大量地节约了用水。本发明具有节能降耗，减排环保的技术效果。
附图说明：
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明中对废次氯酸钠液中乙炔气回收利用的设备及工艺示意图。
图3为本发明中对脱除了乙炔气的废次氯酸钠液回收利用的设备及工艺示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
乙炔清净工序配置的新鲜次氯酸钠PH值为7-8，有效氯含量在0.02-0.12％之间。如图1、图2所示，1-废次氯酸钠液储槽，2-废次氯酸钠提升泵，3-螺旋板换热器，4-气水分离器，5-乙炔冷却器，6-发生器给水泵，7-螺旋板换热器，8-水洗塔。
次氯酸钠在清净塔中完成对乙炔气的清净后，由发生器给水泵抽6出，通过发生器给水泵出口处的螺旋板换热器7降温并进入水洗塔8，对乙炔气进行喷淋降温，至此，乙炔气的清净工艺结束。下面进入本发明对次氯酸钠清净液回收利用的工艺。
首先对废次氯酸钠液中的乙炔气进行回收，工艺如下：
1、废次氯酸钠液从水洗塔8底部溢流进入废次氯酸钠液储槽1，废水中溶解的一部分乙炔气通过储槽1与乙炔气总管进行平衡回收；
2、废次氯酸钠液通过废次氯酸钠提升泵2抽出，在泵出口处经过螺旋板换热器3用低压蒸汽加热升温至70-75℃；废次氯酸钠液进入气水分离器4，废水中溶解的乙炔气充分挥发；
3、乙炔气经气水分离器4顶部的气相出口管进入乙炔冷却器5冷却、降温、脱水，然后进入乙炔水环压缩机进口管，达到回收乙炔气的目的；脱除了乙炔气的废次氯酸钠液送至废次氯酸钠液处理装置。
再对脱除了乙炔气的废次氯酸钠液进行回收利用，工艺及设备如图3所示，9-气提塔提升泵，10-气提塔，11-储水槽，12-冷却塔提升泵，13-冷却塔，14-储水池，15-中和池提升泵，16-中和混凝池，17-沉淀池，18-中水池，19-次氯酸钠水回用泵。工艺如下：
4、脱除乙炔气后的废次氯酸钠液由气提塔提升泵9送至气提塔10进行气提后进入储水槽11；
5、将储水槽11中的废次氯酸钠液通过冷却塔提升泵12提升至冷却塔13进行冷却降温，之后进入储水池14，又经中和池提升泵15提升至中和混凝池16，此阶段废水的PH值已调至6-9，加入絮凝剂或三氯化铁，使之充分反应，各类悬浮物质在铁盐、PAM的混凝作用下形成絮状物；
6、混合液进入沉淀池17，进行重力分离沉降，上清液流至中水池18通过次氯酸钠水回用泵19增压送入次氯酸钠配置水管线，直接用作新鲜次氯酸钠的配置，絮状物外排。
Claims (2)
1.清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法，次氯酸钠在清净塔中对乙炔气进行清净，之后由发生器给水泵抽出，通过给水泵出口处的螺旋板换热器降温并进入水洗塔，对乙炔气进行降温，其特征在于，所述方法对于从水洗塔出来的废次氯酸钠液进行了以下回收利用的工艺：
A、在水洗塔底部次氯酸钠溢流进入废次氯酸钠液储槽，溶解的一部分乙炔气在储槽与乙炔气总管之间进行平衡回收；
B、废次氯酸钠液通过泵抽出，在泵出口处经过螺旋板换热器用低压蒸汽加热升温至70-75℃；废次氯酸钠液进入汽水分离器，废水中溶解的乙炔气充分挥发；
C、乙炔气经汽水分离器顶部的气相出口管进入乙炔冷却器冷却、降温、脱水，然后进入乙炔水环压缩机进口管实现回收；脱除乙炔气的废次氯酸钠液送至废次氯酸钠液回收利用工艺；
D、步骤C中脱除乙炔气的废次氯酸钠液由输送泵送至气提塔进行气提；
E、将气提塔储水池中的废次氯酸钠液提升至冷却塔降温，之后提升至中和混凝池，加入絮凝剂或三氯化铁，使之发生充分混凝反应；
F、步骤E的混合液进入沉淀池，进行重力分离沉降，上清液流至中水池通过回用泵增压送入次氯酸钠配置水管线，絮状物外排。
2.如权利要求1所述的清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法，其特征在于：所述步骤D中包括两级气提过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101332234A CN101525264B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101332234A CN101525264B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101525264A CN101525264A (zh) | 2009-09-09 |
| CN101525264B true CN101525264B (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=41093362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101332234A Active CN101525264B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101525264B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115279B (zh) * | 2011-01-14 | 2012-08-22 | 北京中科百旺环保科技有限公司 | 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法 |
| CN102229456A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-11-02 | 北京中科百旺环保科技有限公司 | 一种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水电化学再生循环的方法 |
| CN103130369B (zh) * | 2011-12-05 | 2014-07-02 | 天辰化工有限公司 | 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法 |
| CN103274889A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 内蒙古乌海化工股份有限公司 | 氯碱系统中制备清净乙炔气所用清净液的设备及其方法 |
| CN103342399B (zh) * | 2013-08-01 | 2016-12-28 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法乙炔清净废次钠汽提系统及方法 |
| CN103664464B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-04-20 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法 |
| CN104230630B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-09-21 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 乙炔回收装置和回收废次钠液中乙炔的方法 |
| CN104743625A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-07-01 | 济宁金威煤电有限公司 | 乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其dcs控制方法 |
| CN104892343A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 废次钠液回收乙炔气工艺装置 |
| CN107879501A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-06 | 内蒙古君正化工有限责任公司 | 一种回收含有次氯酸钠废水的方法 |
| CN109354568A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 长治市霍家工业有限公司 | 一种混合脱水乙炔总管排污乙炔气回收装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101007749A (zh) * | 2007-01-22 | 2007-08-01 | 杭州电化集团有限公司 | 乙炔清净液循环回用方法 |
| CN101041528A (zh) * | 2007-03-19 | 2007-09-26 | 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 | 曝气絮凝法处理“电石乙炔法pvc生产废水”处理工艺 |
-
2009
- 2009-03-24 CN CN2009101332234A patent/CN101525264B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101007749A (zh) * | 2007-01-22 | 2007-08-01 | 杭州电化集团有限公司 | 乙炔清净液循环回用方法 |
| CN101041528A (zh) * | 2007-03-19 | 2007-09-26 | 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 | 曝气絮凝法处理“电石乙炔法pvc生产废水”处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101525264A (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101525264B (zh) | 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法 | |
| CN202688157U (zh) | 城市污泥连续式水热-闪蒸装置 | |
| CN105084370B (zh) | 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置 | |
| CN104628664A (zh) | 一种连续生产苯并三氮唑的方法 | |
| CN103880101B (zh) | 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺 | |
| CN201376927Y (zh) | 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种装置 | |
| CN103319023B (zh) | 一种陶瓷加工废水处理工艺及系统 | |
| CN102976569A (zh) | 一种水源热泵和污泥消化集成系统 | |
| CN218232100U (zh) | 一种高含盐污水耦合调控治理系统 | |
| CN108101333A (zh) | 一种剩余污泥厌氧消化预处理工艺 | |
| CN204550363U (zh) | 微型城市化粪池粪便污泥资源化消纳站 | |
| CN203620462U (zh) | 稀土废气喷淋废水回收利用装置 | |
| CN105152195A (zh) | 拜耳法氧化铝生产过程中控制过滤滤饼的处理方法及设备 | |
| CN113816526B (zh) | 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺 | |
| CN114478299A (zh) | 一种含二甲基甲酰胺废液的提纯方法 | |
| CN203754528U (zh) | 玻璃生产废水的处理装置 | |
| CN114057365A (zh) | 一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统 | |
| CN205258169U (zh) | 一种生产云母纸的废水处理回收系统 | |
| CN217209976U (zh) | 一种冷却水循环利用系统 | |
| CN201324674Y (zh) | 沉淀物回收系统 | |
| CN104355510A (zh) | 一种污泥处理系统 | |
| CN204125192U (zh) | 乙炔废次钠回收利用装置 | |
| CN214344623U (zh) | 防老剂tmq沉降残留处理装置 | |
| CN102671492A (zh) | 复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法 | |
| CN108485789B (zh) | 一种轧机油循环供用装置及供用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |