CN101523013A - 用于预拉紧的滤网的外周密封系统 - Google Patents
用于预拉紧的滤网的外周密封系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种密封振动筛滤网的系统，包括：具有第一框架和连接至第一框架外周的第一密封元件的第一滤网；及第二滤网，该第二滤网设置为邻近该第一滤网，第二滤网具有第二框架和连接至第二框架外周的第二密封元件，其中第一密封元件和第二密封元件在第一滤网和第二滤网之间提供密封。而且，公开了一种形成滤网框架的方法，包括形成框架和将密封元件连接至框架的外周。此外，振动筛滤网包括框架和连接至框架外周的密封元件，其中密封元件从热粘接和共成型中选择一种进行连接。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2006年9月29日递交的美国临时申请号No.60/827,470和2007年9月27日递交的美国申请号No.11/862,805的优先权，在此参考其全部结合这些申请。
技术领域
在此公开的各实施例大致涉及油田泥浆振动筛。更特别地，在此公开的各实施例涉及用于油田泥浆振动筛的滤网框架。
背景技术
通常称为“泥浆(mud)”的油田钻井液在工业中用于多个目的。在其众多功能中，钻井液作为滑润剂，以冷却旋转的钻头且便于更快的切割速度。典型地，钻井液在地表混合，且以高压向下钻进而通过钻具组的钻孔被抽取至钻头。一旦钻井液到达钻头，它通过各种喷嘴和排液口引出，在这些喷嘴和排液口处，它润滑并冷却钻头。在通过喷嘴引出后，“用过的”钻井液通过形成在钻具组和钻探的井眼之间的环形套筒返回地表。
而且，钻井液提供柱状流体静压力或流体静压头，以避免正在被钻探的井的“井喷(blow out)”。这个流体静压力抵消地层压力，从而，如果地岩层中的受压的堆积物被后压，则阻止泥浆的井喷。有助于钻井液柱体的流体静压力两个因素是柱体本身的高度(或深度)(如，从表面至井眼底部的垂直距离)和所使用的泥浆的密度(或其倒数，比重)。依赖于将被钻探的地岩层的类型和构造，将各种增重剂和润滑剂混合进钻井液，以获得合适的混合物。典型地，以磅每加仑的缩写“磅”表示钻井液重量。通常，增加溶解在泥浆基体中的增重剂溶质的量将产生更重的钻井液。太轻的钻井液不能避免地岩层的井喷，且太重的钻井液可能过度侵入地岩层。因此，需要花费更多的时间和考虑，以确保钻井液混合物是最佳的。由于钻井液评估和混合工艺费时且昂贵，钻探工和维修公司喜欢收回返回的钻井液并循环持续利用它。
钻井液的另一个重要目的是将岩屑从位于钻井底部处的钻头带离至地表。当钻头磨碎或刮位于钻井底部的岩层时，其后留下固体材料的小碎块。引出钻头处的喷嘴的钻井液用来进行搅拌，并将岩石和地岩层的固体粒子沿钻具组和钻井之间的环形套筒带至地表。因此，从环形套筒引出钻井的钻井液是钻井液中的地岩层岩屑的浆。在该钻井液能够被再利用和通过钻头的喷嘴被再次向下抽吸之前，必须去除岩屑微粒。
在工业中，用来从钻井液去除岩屑和其它固体微粒的一种类型的设备通常称为“泥浆振动筛(shale shaker)”。泥浆振动筛还公知为振动分离器，是振动网状工作台，在该工作台上堆积返回使用的钻井液，且通过该工作台，形成基本上较清洁的钻井液。典型地，泥浆振动筛是通常具有打孔的滤网底部的倾斜工作台。返回钻井液堆积在泥浆振动筛的顶部。当钻井液沿着斜面向底端行进时，钻井液通过孔落至下面的储罐，从而留下固体微粒材料。倾斜角与泥浆振动筛的振动作用的组合使得能够在流动中留下固体粒子，直到它们落至振动筛工作台的底端。较佳地，泥浆振动筛工作台的振动量和倾斜角度是可调整的，以适应各种钻井液流量和钻井液中的微粒比例。在钻井液通过泥浆振动筛的打孔底部之后，它或可立刻返回钻井的孔中的维护，储存起来用于测量和评估，或者通过另外的设备(如，干燥振动筛、离心分离机或小尺寸的泥浆振动筛)，以去除更小的岩屑和/或微粒物质。
由于泥浆振动筛通常是连续使用，修理工作和相关的停工期需要尽可能的最小化。通常，随着时间的过去，用来通过其从钻井液中分离固体的泥浆振动筛的滤网会磨损，且因此需要更换。因此，泥浆振动筛滤网通常构造为快速卸除且容易更换。通常，通过松开几个螺钉，滤网可脱离振动筛组装部件，且在大约几分钟内被更换。虽然存在众多类型和尺寸的滤网，但它们通常采用类似的设计。典型地，滤网包括多孔板基体，线网或其它穿孔过滤盖层定位在该多孔板基体上。多孔板基体通过提供支撑结构，并允许泥浆通过其中。虽然许多多孔板基体是平板形的或轻微弓形的，应当理解，可以替换采用具有遍及延伸的多个波纹的或锥形通路形的通道的多孔板基体。当沿着通道长度将固体从它们所在的地方引向泥浆振动筛的末端时，锥形通路形的通道可提供用于泥浆-固体分离工艺的额外的表面区域。
典型的泥浆振动筛滤网(filter screen)包括位于滤网相对侧的多个压紧孔(hold-down aperture)。这些孔，较佳地位于将邻接泥浆振动筛的壁的滤网的末端，允许压紧泥浆振动筛的固定器，以抓紧并将滤网固定在适当的位置。然而，由于它们接近滤网的工作面，必须覆盖压紧孔，以阻止返回钻井液中的固体通过压紧孔绕过过滤网眼。为了阻止这样的旁路绕过，端帽组件放在滤网的每个末端上，以覆盖压紧孔。目前，通过在压紧孔上扩展金属覆盖并将压力密封连接到其上，构造这些帽，以接触泥浆振动筛的邻近的壁。而且，在端帽的每个末端安装环氧树脂插塞，以阻止钻井液通过端帽的侧面与压紧孔连通。
典型地，与泥浆振动筛一起使用的滤网以大致水平的方式放置在基本水平的底座或支撑结构上，该底座或支撑结构位于振动筛中的篮框内。滤网本身可以是平的、几乎是平的、波纹形的、凹陷的和/或包含抬升表面。其中安装滤网的篮框可向泥浆振动筛的排放端倾斜。泥浆振动筛向篮框和滤网传递快速的往复运动。从中分离出微粒的钻井液流至振动滤网的后端。钻井液通常流向篮框的排放端。不能通过滤网的较大的微粒保留在滤网的顶部，且向篮框的排放端，收集在排放端。较小的微粒和钻井液通过滤网，并收集在其下的在底座、贮罐或盘中。
在一些泥浆振动筛中，精细的筛布与振动滤网一起使用。这种滤网可具有两层或更多层的筛布或筛眼叠加层。筛布或筛眼层可结合在一起并放置在一个支撑、多个支撑或多孔板或孔板上。振动滤网的框架弹性悬挂或安装在支撑上，并通过振动机构(如连接到框架上的旋转轴上的非平衡重量)引起振动。每个滤网可进行振动，以在滤网上表面上产生截留的固体流，用于固体的去除和处置。滤网的网眼的细度或粗度可依赖于钻井液流量和将被去除的固体的尺寸而进行变化。
如图1所示，典型的振动筛滤网10可包括通过本领域熟知的各种方法固定在振动筛篮框14内的多个滤网12。具有多个滤网的如此配置是有好处的，因为当需要时，它允许日常维护的快速拆卸和部件更换。然而，如果振动筛滤网离开它的密封面，或者如果相邻的滤网相互之间轻微地移动分开，所产生的间隙可能允许钻屑微粒绕过滤网。
因此，需要一种滤网框架组件，该滤网框架组件可牢固地定位在泥浆振动筛中，通过有效地降低可能绕过滤网的钻屑微粒的量。而且，需要形成靠着振动筛的壁和相邻的滤网的密封，从而将从中通过未过滤的钻井液的通道最小化。
发明内容
在一个方面，在此公开的各实施例涉及一种密封振动筛滤网的系统，该系统包括：具有第一框架和连接至第一框架外周的第一密封元件的第一滤网；及第二滤网，该第二滤网设置为邻近该第一滤网，第二滤网具有第二框架和连接至第二框架外周的第二密封元件，其中第一密封元件和第二密封元件在第一滤网和第二滤网之间提供密封。
在另一方面中，在此公开的各实施例涉及一种形成滤网框架的方法，包括形成框架和将密封元件连接至框架的外周。
在另一方面中，在此公开的各实施例涉及一种振动筛滤网，包括框架和连接至框架外周的密封元件，其中密封元件从热粘接和共成型中选择的一种方式进行连接。
根据下文的描述和附加的权利要求，本发明的其它方面和优点将变得容易理解。
附图说明
图1示出现有技术的具有多个滤网的振动筛滤网。
图2示出根据本发明的一个实施例的装配有滤网框架组件的振动筛。
图3a-c示出根据本发明的各实施例的多个滤网结构。
图4示出根据本发明的一个实施例的滤网框架组件。
图5a-d示出根据本发明的各实施例的滤网框架组件的剖视图。
图6示出连接到根据本发明的各实施例的框架的密封元件的剖视图。
图7示出连接到根据本发明的各实施例的滤网框架的密封元件侧视图。
图8示出连接到根据本发明的各实施例的滤网框架的共挤压成型的密封元件。
具体实施方式
在一个方面中，在此公开的各实施例涉及用于油田泥浆振动筛的滤网框架组件。具体地，在此公开的各实施例涉及能够对泥浆振动筛内的滤网框架提供有效的密封的滤网框架组件。而且，在此公开的各实施例涉及一种形成滤网框架组件的方法。
参照图2，在一个实施例中，滤网框架组件220可安装在振动滤网安装设备或“篮框(basket)”254上的泥浆振动筛250中。滤网框架组件220可以是在此公开的任何滤网框架组件，或者具有在此公开的任何滤网或滤网部件的任何特征的组合。在一个实施例中，滤网框架组件220包括多个滤网240。如图2所示，滤网框架组件220可包括多个滤网240。这些多个滤网以各种结构进行设置，其中的一些结构在图3A-3C中示出。
参照图3A-3C，滤网框架组件320a-c可包括两个滤网340a、四个滤网340b或340c，或者任何数目的滤网。本领域技术人员将会明白任何数目的滤网可设置在振动筛篮框354内。此外，滤网340b、340c可分别以柱状结构或栅格状结构定向，如图3B和3C所示。每个单独的滤网可具有设计为在振动筛篮框内提供固定的装配的多个特征，如图4所示。
参照图4，在一个实施例中，滤网440包括框架426、过滤元件428和连接到框架的密封元件430。框架426可由本领域熟知的任何材料形成，例如不锈钢、金属合金或塑料。此外，在一个实施例中，框架426可由复合材料形成。复合材料可包括高强度塑料、高强度塑料和玻璃的混合物、增加由高抗张强度钢杆的高强度塑料和它们的任意组合。合成物滤网框架可提供更坚固的框架制造，且在操作中可更均匀地在滤网框架上分布机械压力。在另一实施例中，框架426可包括形成在刚体或线框架周围的复合材料。例如，可通过射出成型形成框架426。通过射出成型形成滤网框架的方法在Cook等人的美国专利No，6,759,000中公开，其全部内容在此结合作为参考。在一个实施例中，可在成型工艺期间，在框架426中整体形成过滤元件428。
如图4所示，过滤元件428可设置在框架426上。过滤元件428可是精细的筛布或本领域熟知的任何其它过滤网。这样的过滤网可由例如塑料、金属、合金、玻璃纤维、合成物和聚四氟乙烯(PTFE)等制成。过滤元件428可以具有两层或多层相同或不同的过滤网，且以任何组合层叠。过滤网层可粘接在一起，并放置在一个支撑、多个支撑或穿孔板或孔板上。
密封元件430可设置在框架426的外周。在一个实施例中，密封元件430可沿着框架426的整个外周、沿着框架426的边缘设置。在另一实施例中，密封元件430可沿着外周的一部分或几部分、沿着框架426的边缘设置。密封元件430可提供结构元件，以将每个滤网固定在组件内，且可接触或压缩相邻滤网的其它密封元件或相邻的滤网框架，如图5A-5D所示，并将在下文更详细地描述。
参照图5A-5D，示出涉及框架和密封元件的结构的各实施例。图5A示出一个实施例的局部剖视图，其中第一滤网540a设置为邻近第二滤网540b。分别沿着滤网540a和540b的外周设置的第一密封元件530a和第二密封元件530b且相互压缩性接触。注意到密封元件530a和530b分别连接至框架526a和526b，且可横断每个框架的整个外周或选择其中的部分。因此，例如，在第一密封元件530a和多个其它滤网之间(依赖于滤网框架组件的结构)或振动筛篮框的壁之间可能存在接触。
在可替换的实施例中，如图5B所示，挡块560a和560b可分别沿着框架526a和526b的一个或多个边缘设置，且大致可在密封元件530a、530b上延伸。挡块560a和560b可在第一框架526a和第二框架526b之间提供密封。因此，挡块560a和560b可降低或最小化绕过滤网框架组件的微粒的量。而且，通过降低直接接触密封元件的钻井液和微粒的量，挡块560a和560b可避免密封元件530a和530b磨损，且延长密封元件530a和530b的寿命。密封元件530a和530b可用作到达挡块560a和560b的第二密封。挡块560a和560b可分别均匀地形成在框架526a和526b的整个外周。
可替换地，挡块可沿着框架的选定的部分或长度而形成。在一个实施例中，挡块560a和560b可包括沿着是邻近的或接触振动筛的壁的滤网的部分。密封元件530a和530b可分别设置在挡块560a和560b的下面。挡块560a和560b可以是分别采用与框架526a和526b相同的材料共成型的，作为单个元件或它可由不同的材料形成。此外，挡块560a和560b可通过本领域熟知的任何方法分别连接至框架526a和526b。例如，挡块560a和560b可以是热粘接、焊接或胶粘连接的。
在另一实施例中，如图5C所示，可通过接触相邻挡块的密封形成密封。第一滤网540a的密封元件530a可接触第二滤网540b的挡块560b，如图5C的局部剖视图所示。在这种结构中，沿着第一框架526a的边缘的至少一部分设置的第一密封元件530a可压缩第二挡块560b。同样，沿着第二框架526b的边缘的至少一部分设置的第二密封元件530b可压缩第一挡块560a。
作为这种结构的结果是，采用设置在第一密封元件530a上的第二密封元件530b，可产生双层密封效果。考虑到它直接暴露于钻井液，第二密封元件530b可由不同于第一密封530a的材料形成，例如，更耐用或更抗磨损材料。在第一挡块560a和第二密封530b之间形成的密封可降低或最小化绕过滤网的钻探微粒的数量。
在另一实施例中，如图5D所示，第一滤网540a的第一密封元件530a可接触第二滤网540b的第二框架526b，如图5D所示。类似地，第二滤网540b的第二密封元件530b可接触第一滤网540a的第一框架526a。在这个实施例中，设置在第一框架526a外周的第一密封元件530a压缩性地接触第二框架526b，并压缩性地接触设置在它的下面的第二密封元件530b。同样，设置在第二框架526b外周的第二密封元件530b压缩性地接触第一框架526a，并压缩性地接触设置在它的上面的第一密封元件530a。在另一实施例中，密封元件530a和530b可进一步相互远离放置，使得在它们之间不存在接触。
图6示出根据在此公开的实施例的密封元件630的局部横截面。如图6所示，密封元件630可包括外壳632和芯体634。在一些实施例中，密封元件的横截面具有大致圆形的形状。在一个实施例中，密封元件630的横截面是D形状的。沿着外壳632和芯体634的合成体的密封元件630可选择为提供有效的密封。
密封元件630的外壳632可由本领域技术人员熟知的任何材料，包括但不限于橡胶、热塑性弹性体(TPE)、泡沫材料、氯丁橡胶、聚丙烯和/或它们的任意组合形成。由TPE形成的外壳632可包括例如聚亚安酯、共聚多醚、苯乙烯共聚物、石蜡、弹性体合金、聚酰胺或以上的组合。密封元件630可包括允许高耐用性和延迟性及抗溶解和抗磨损的特性。在某些实施例中，较佳地密封元件630可包括增强的弹性、耐滑性、减震和抗振动特性。
在一个实施例中，芯体634可包括气体、泡沫材料和/或其它包括与外壳632相同材料的材料。用于密封元件630的材料可以是对使用在泥浆岩层中的如本领域熟知的脱水助剂有抵抗力的。不同材料组成的密封元件630可用在不同滤网中的单个滤网的不同部分上，这由滤网相对于组件的位置和相对于在振动筛中的位置确定。例如，对于可能接触振动筛的壁的密封元件630的部分，使该密封元件630的部分由不同于用于设置在相邻滤网之间的密封元件630的材料的材料形成是有利的。
密封元件630可通过本领域熟知的任何方法连接至框架626。在一个实施例中，密封元件630可通过热粘接连接至框架626。例如，密封元件630可由能够热粘接至框架626的热塑性材料形成。本领域技术人员将会认识到，任何热粘接工艺可用来将密封元件630连接至框架626，包括例如，热熔(heat staking)或超声焊接。密封元件630可沿着密封元件630和框架626之间的整个界面622热粘接至框架626，或者粘接在特定的预定位置645。
在另一实施例中，密封元件630可与框架626整体成型。密封元件630和框架626可同时形成。形成并连接密封元件630和框架626的这样的一种方法包括共成型(co-molding)，采用例如注射成型和/或气体注射成型，如对注塑领域的技术人员所熟知的。
共成型密封元件630和框架626的一种方法包括将密封元件630和框架626整体模制。在该实施例中，密封元件630可定位在用于合成物框架626的注模内。一旦注模被密封，密封元件材料(如，TPE)可注射进注模中。密封元件材料允许固化，且随后包括整体模制的密封元件630的框架626可被去除。本领域技术人员将会认识到，存在将密封元件630连接至框架626的可替换的方法，例如，采用粘性树脂等在本发明的范围之内。
在本发明的某些实施例中，框架和密封元件可在大致相同的时间形成。在这样的实施例中，框架和密封元件可通过共挤压成型(co-extrusion)形成。通常，共挤压成型包括将两种或多种材料挤压通过具有两个或多个孔的单模，所述孔如此配置，以便在冷却之前，压出型材熔合并焊接在一起，形成层状结构。然而，在其它实施例中，共挤压成型可包括多于两种材料挤压进两个或多个模中的注射。本领域技术人员将会明白，根据在此公开的各实施例，共挤压成型可用来形成框架和密封元件。
在本发明的一个方面中，第一材料挤压进模的第一孔(模制成用于框架的需要的几何形状)内，同时第二材料挤压进该模的第二孔(模制成用于密封元件的需要的几何形状)。这两种材料允许固化，且随后从该模上去除。由于所述材料是共挤压成型的，它们的界面接口形状将大致对应。因此，当框架和密封元件对准时，他们的形状将对应，使得它们进行连接。通过密封元件具有与对应的框架大致匹配的形状，这两个组件的连接能够更牢固。
在某些实施例中，共挤压成型的框架和密封的对准可借助于附加的连接装置。附加的连接的示例性方法可包括机械扣件(如，螺杆、螺钉和铆钉)、焊接、热熔、热粘接和/或化学粘接。图7示出这样的一个例子，其中包括第一部分770和第二部分772的密封元件用螺杆776机械连接至框架774。密封元件的第一和第二部分770、772可由单一材料形成，可替换地，可由不同的材料形成。例如，第一部分770可由聚丙烯形成，而第二部分772可由TPE形成。
现在参照图8，为了帮助在框架880和共挤压成型的密封元件882之间形成牢固的合适的对准，框架可形成为包括第一装配表面884，而共挤压成型的密封元件882形成为包括第二装配表面886，该第二装配表面886配置为对应于框架880的第一装配表面884。在一个实施例中，共挤压成型的密封元件882的第二装配表面886可包括沟槽888，该沟槽888配置为与滤网的第一装配表面884的延伸部分890对准。在可替换的实施例中，第一装配表面884可包括沟槽(未示出)，而第二装配表面886的延伸部分(未示出)配置为与该沟槽对准(未示出)。
在一些实施例中，共挤压成型的密封元件882可包括第一部分892和第二部分894。在该实施例中，沟槽888形成在第一部分892中，使得第一部分892配置为与滤网框架880的延伸部分890连接。第二部分894配置为接触第二框架、第二滤网框架894的延伸部分或侧壁(未示出)，且因此提供密封。在一个实施例中，共挤压成型的密封元件882的第一和第二部分892、894可由单一材料形成。可替换地，共挤压成型的密封元件882的第一和第二部分892、894可由不同的材料形成。例如，在一个实施例中，第一部分892可由聚丙烯形成，且第二部分894可由TPE形成。
本领域技术人员将会明白，在具有第一和第二装配表面的某些实施例中，延伸部分可设计为具有比对应的沟槽稍微大的形状。同样地，当该延伸部分与该沟槽对准，可实现压紧装配。这样的压紧装配可增加所述密封的密封特性，同时避免在振动筛工作期间密封元件从滤网上分离。
本领域技术人员将会明白，根据在此公开的各实施例，当形成框架和密封元件时，可采用多种结构的第一和第二装配表面。例如，也可采用内/外螺纹连接、压配合连接和楔形接合的组合。而且，本领域技术人员将会明白，可采用上述形成对应的框架和密封元件中的方法中任意一种，而不采用共挤压成型。
如上所述，在其它实施例中，滤网的密封元件可配置为与振动筛的表面相合。在这样的实施例中，滤网可设计为包括配置为与振动筛上的第二装配表面对准的第一装配表面。例如，滤网的第一装配表面可配置为与振动筛篮框的进料端的第二装配表面接合。这样的结构可避免钻井液和固体粒子绕过振动筛，从而增加工作效率。在其它实施例中，滤网的密封元件的至少一部分可配置为与振动筛的至少一部分对准或接合，以阻止钻井液和来自其中的固体粒子的损失。
有利的是，在此公开的各实施例为泥浆振动筛内的滤网框架组件提供有效的密封。一些实施例可方便的对用在泥浆振动筛中的滤网进行拆卸、清洗、维护和修理。而且，在此公开的各实施例可避免钻井液和钻探微粒绕过设置在泥浆振动筛中的滤网框架。
虽然已经参照有限数量的实施例描述了本发明，在本发明的启示下，本领域技术人员将会明白，在不偏离在此公开的本发明保护范围的前提下，能够设计其它实施例。因此，本发明的保护范围应当仅由随后的权利要求进行限定。
Claims (25)
1.一种密封振动筛滤网的系统，包括：
第一滤网，包括：
框架；及
密封元件，该密封元件连接至该框架的外周的至少一侧；及
第二滤网，该第二滤网设置为邻近该第一滤网；
其中第一框架的第一密封元件和第二滤网的一部分相互作用，以在第一滤网和第二滤网之间提供密封。
2.根据权利要求1所述的系统，进一步包括设置在第一框架的外周的至少一侧的第一挡块。
3.根据权利要求2所述的系统，其中第一密封元件设置在该第一挡块下面。
4.根据权利要求1所述的系统，其中该框架包括从不锈钢、金属合金、塑料和复合材料组成的组中选择的至少一种。
5.根据权利要求1所述的系统，其中该第一密封元件通过从由热粘接和共成型组成的组中选择的至少一种连接至该第一框架。
6.根据权利要求5所述的系统，其中热粘接包括从由热熔和焊接组成的组中选择的至少一种。
7.根据权利要求1所述的系统，其中该第一密封元件包括芯体和外壳。
8.根据权利要求7所述的系统，其中该外壳包括热塑性弹性体。
9.根据权利要求7所述的系统，其中该芯体包括从气体和泡沫材料中选择的至少一种。
10.根据权利要求1所述的系统，其中该第二滤网包括第二密封元件。
11.根据权利要求10所述的系统，其中该第一滤网的密封元件接触该第二滤网的第二密封元件。
12.根据权利要求10所述的系统，其中该第二滤网的第二密封元件接触部分振动筛。
13.根据权利要求1所述的系统，包括连接至该第一滤网的至少第二侧的第二密封元件。
14.根据权利要求13所述的系统，其中该第一滤网的第二密封元件接触部分振动筛。
15.一种形成振动筛滤网的方法，包括：
形成框架；及
将密封元件连接至该框架外周的至少一侧。
16.根据权利要求15所述的方法，其中形成该框架包括将挡块连接至该框架外周的至少一侧。
17.根据权利要求15所述的方法，其中形成该框架包括将过滤元件连接至框架。
18.根据权利要求15所述的方法，其中将密封元件连接至该框架外周的至少一侧包括从机械紧固、焊接、热熔、热粘接和化学粘接中选择的至少一种。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述连接包括将该框架的第一装配表面与该密封元件的第二装配表面对准。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述连接进一步包括通过由机械紧固、焊接、热熔、热粘接和化学粘接组成的组中的至少一种将该密封元件固定至该框架。
21.根据权利要求19所述的方法，其中该框架的第一装配表面包括延伸部分，且该密封元件的第二装配表面包括配置为与该延伸部分对准的沟槽。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述连接进一步包括将该密封元件滑动到该框架上的延伸部分上。
23.根据权利要求19所述的方法，其中形成该框架包括共挤压成型该框架和密封元件。
24.根据权利要求15所述的方法，进一步包括与该第一密封元件相对地连接第二密封元件。
25.根据权利要求24所述的方法，其中该第二密封元件包括第一装配表面，并配置为与振动筛上的第二装配表面对准。
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