CN101687224B - 用于节省筛框架的注塑成形栅格 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动器筛，该振动器筛包括复合框架、连接至所述复合框架的可移除栅格和连接至所述可移除栅格的至少一个过滤元件。公开了一种方法，所述方法包括形成复合框架；形成可移除栅格；连接至少一个过滤元件至所述可移除栅格；和连接所述可移除栅格至所述复合框架。另外，公开了一种用于改造振动器筛的方法，所述方法包括从复合框架移除第一筛组件，所述筛组件具有可移除栅格和至少一个过滤元件；和连接第二筛组件至所述复合框架。

Description

用于节省筛框架的注塑成形栅格

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.119(e)条要求下述申请的权益：于2006年9月29日申请的美国专利申请序列号No.60/827,601和于2007年9月21日申请的美国专利申请序列号11/859,223，通过引用将其公开的全部内容并入本文中。

技术领域

此处所公开的实施例通常涉及油田振动器。更具体地，此处所公开的实施例涉及用于油田振动器的预紧筛。

背景技术

油田钻井流体经常被称为“泥浆”，用于工业中的多种目的。在其多种功能中，钻井泥浆用作润滑剂，以冷却转动的钻头并利于加快切削速率。典型地，所述泥浆在地表混合，并在井下在高压下通过钻柱孔灌输给所述钻头。一旦所述泥浆到达所述钻头，则其通过多个喷嘴和端口排出，在所述喷嘴和端口处，所述泥浆对钻头进行润滑和冷却。在通过所述喷嘴排出之后，“用过的”流体通过在钻柱和所钻削出的井孔之间形成的环空返回到地表。

进而，钻井泥浆提供流体静压柱或水压柱，以防止所钻削出的井孔的“井喷”。所述流体静压抵消地层压力，由此防止流体在底层中受压的沉积物被激发(breech)的条件下喷出。对于所述钻井泥浆柱的流体静压有贡献的两个因素是所述柱自身的高度(或深度)(即从地表到所述井孔的底部的垂直距离)和所使用的流体的密度(或其倒数，比重)。依赖于所述类型，服务公司愿意回收回流的钻井泥浆，并使之循环以供继续使用。

钻井泥浆的另一个重要目的是将切屑从井孔的底部处的钻头携带到地表。由于钻头粉碎或刮擦在井孔底部处的岩石地层，所以小片的固体材料被留在后面。在钻头处从喷嘴排出的钻井流体用于搅拌并将岩石和地层的固体颗粒携带到在钻柱和井孔之间的环空内的表面。因此，从所述环空被排出井孔的流体是在钻井泥浆中的地层切屑的浆液。在泥浆可以再循环和通过钻头的喷嘴向下再灌输之前，所述切屑颗粒必须被去除。

在今天所使用的用于从钻井泥浆去除切屑和其它固体颗粒的设备，在工业中通常被称为“泥浆振动器(shale shaker)”。泥浆振动器也称为振动分离器(vibratory separator)，其是振动的筛状台，返回的不干净的钻井泥浆沉积在所述筛状台上，清洁的钻井泥浆通过所述筛状台形成。典型地，所述泥浆振动器是具有大致多孔的过滤筛底部的倾斜台。回流的钻井流体被沉积在所述泥浆振动器的顶端。随着钻井泥浆沿着所述倾斜向下朝所述下端移动，所述流体通过孔落到下面的贮液器中，而将固体颗粒材料留在后面。所述倾斜角度和泥浆振动器台的振动动作的结合使得固体颗粒留在后面流动，直到它们从所述振动器台的下端脱离为止。上述设备示出本领域普通技术人员所知的一种类型的泥浆振动器。在替代的泥浆振动器中，所述振动器的顶部边缘可能比下端更接近地面。在这种泥浆振动器中，倾斜的角度可能需要颗粒在基本向上的方向上运动。在其它的泥浆振动器中，所述台可能不倾斜，因而所述振动器的振动动作可能单独地使得颗粒/流体分离。无论如何，已有的泥浆振动器的台倾斜和/或设计变化不应当被考虑成对本发明的限制。

优选地，所述泥浆振动器台的振动量和倾斜角是可调整的以用于调节在钻井泥浆中的各种钻井泥浆的流量和颗粒的百分比。在流体通过所述泥浆振动器的多孔底部之后，其可以回到井孔中立即使用，被存储用于测量和评估，或者通过另一件装备(例如，干燥振动器、离心机或更小尺寸的泥浆振动器)以进一步去除更小的切屑。

因为泥浆振动器通常处于连续应用中，任何修理操作和相关联的停机时间被尽可能的最小化。经常，泥浆振动器的过滤筛(filter screen)随着时间而被磨损并需要更换，固体物质从所述钻井泥浆通过所述过滤筛分离。因此，振动器的过滤筛典型地构造用于迅速和容易地去除和更换。通常，通过仅仅一些螺栓的放松，过滤筛可以在大约几分钟内从所述振动器组件卸除和更换。尽管存在多种类型和尺寸的过滤筛，但是它们通常遵循类似的设计。典型地，过滤筛包括多孔板的基底，线网或其它多孔的过滤覆盖物位于所述多孔板的基底之上。所述多孔板的基底通常提供结构化支撑，并允许流体通道从中通过，同时，线网覆盖物限定了能够从中通过的最大的固体颗粒。尽管许多多孔板的基底通常在形状上是平坦的或略微弯曲的，但是应当理解，可以替代地采用具有多个穿过其延伸的波纹状或金字塔状通道的多孔板的基底。在理论上，所述金字塔状通道为流体-固体分离的进行提供了附加的表面积，并用于从它们所在的位置处沿着它们的长度朝向泥浆振动器的端部引导固体。

典型的泥浆振动器的过滤筛包括多个位于所述过滤筛的相对端处的压制孔(hold-down aperture)。这些孔优选位于与泥浆振动器的壁邻接的所述过滤筛的端部处，并压制所述泥浆振动器的保持器以将所述过滤筛夹持和固定在合适的位置。然而，由于其邻近于所述过滤筛的工作表面，所以所述压制孔必须被覆盖以防止在回流的钻井流体中的固体通过所述压制孔绕过过滤网。为了防止这种绕过的情况，在所述过滤筛的每一端上设置端盖组件，以覆盖所述压制孔。目前，这些盖通过将金属盖在所述压制孔上延伸并将压力接触密封件附着于其上以接触所述泥浆振动器的相邻的壁来构造。进而，在所述端盖的每一端中设置环氧接头(epoxy plug)以防止流体通过所述端盖的侧部与所述压制孔连通。

典型地，用于泥浆振动器的筛以大致水平的方式放置在所述振动器中的篮内的大致水平的床或支撑件上。所述筛自身可以是平坦的或接近平坦的、波纹状的、凹陷的或者包含隆起的表面。所述筛安装所在的篮可以朝向所述泥浆振动器的排放端倾斜。所述泥浆振动器将快速的往复运动赋予所述篮并由此赋予所述筛。将同颗粒进行分离的材料被浇灌到所述振动的筛的后端上。所述材料通常朝向所述篮的排放端流动。不能通过所述筛运动的大颗粒保持在所述筛的顶部上，并朝向它们被收集所在的篮的排放端运动。较小的颗粒和流体流过所述筛并在所述筛下面的床、接受器或盘中将其收集。

在一些泥浆振动器中，精细的筛布与振动的筛一起使用。所述筛可以具有至少两层重叠的筛布或筛网。所述筛布或筛网层可以被结合在一起，并放置在一个支撑件、多个支撑件或者多孔板或带孔板的上方。所述振动的筛的框架被弹性地悬置或安装到支撑件上，并使得通过振动机构(例如，在连接到所述框架的转动轴上的不平衡的配重)来振动。每个筛可以通过被振动装备振动来形成在所述筛的顶表面上的被俘获的固体的流动，以去除和处理固体。筛的筛网的精细度或粗糙度可能依赖于泥浆流量和待去除的固体的尺寸而变化。

在图1中显示了典型的振动器。在典型的振动器中，筛102可拆卸地固定至振动的振动器机器100上。在所述筛或多个筛被固定在适当位置上的情况下，所述座(tray)形成有振动器100的相对的、平行的侧壁103。钻井泥浆与钻井切屑和碎片一起被沉积在一侧的筛102的顶部。为了筛选或分离设置在筛102上的材料，由一个或多个电动机在很高的频率或振幅使筛102振动。通过重力的作用，液体和精细颗粒将穿过筛102且在下面将被回收。大于特定尺寸的固体颗粒在除去它们的一个或多个筛102上迁移和振动。连接至筛102的过滤元件可进一步限定能够从其中穿过的最大固体颗粒。

虽然有很多类型和尺寸的振动器筛，但振动器筛通常可以被分类为钩带型或预紧(刚性框架)型。上述两种类型都包括一层或多层过滤元件。这两种类型之间的区别在于钩带型的过滤元件层直到它们被连接至振动器才完全地拉紧，而预紧型的过滤元件层在筛被连接至所述振动器之前就被拉紧。

预紧筛通常包括连接至支撑框架的一个或多个过滤元件层。所述过滤元件层被拉伸穿过所述支撑框架并且之后固定至支撑框架。典型地，所述框架是刚性的且提供用于过滤元件层的结构化支撑，同时允许流体流过。预紧筛的框架可包括横构件和/或横肋且由现有技术已知的任何材料形成。在通常用于形成框架的材料中包括不锈钢和其它金属合金。由两种或多种材料构成的复合框架也是常见的。

图2是典型的现有技术中的预紧复合筛200的分解的局部剖面视图。复合框架202包括用于形成由塑料外框架206围绕的框架子结构的钢杆204。两层过滤元件层208连接至复合框架202的顶侧210。

被磨坏或变得不能使用的复合振动器筛的最先部件经常是被连接至所述支撑框架的一个或多个过滤元件层。仍然处于良好状态的复合框架经常因为连接至框架的过滤元件层被磨损而被丢弃。这种行为浪费了形成复合框架的资源且成本上也是不允许的。

因此，已经认识到对具有复合框架的振动器筛设计的需要，其中，所述复合框架在连接至复合框架的一个或多个过滤元件层需要被更换之后可被重新使用。

发明内容

在一个方面中，在此所述的实施例涉及一种振动器筛，所述振动器筛包括复合框架、连接至所述复合框架的可移除栅格和连接至所述可移除栅格的至少一个过滤元件。

在另一方面中，在此所述的实施例涉及一种制造振动器筛的方法，所述方法包括：形成复合框架；形成可移除栅格；连接至少一个过滤元件至所述可移除栅格；和连接所述可移除栅格至所述复合框架。

在另一方面中，在此所述的实施例涉及一种用于改造振动器筛的方法，所述方法包括从复合框架移除第一筛组件，所述筛组件具有可移除栅格和至少一个过滤元件；和连接第二筛组件至所述复合框架。

本发明的其它方面根据以下的描述和所附的权利要求将是显见的。

附图说明

图1是传统的振动器的视图。

图2是现有技术的复合筛的一部分的局部剖视的透视图。

图3是根据本发明的一个实施例的筛的俯视图。

图4是根据本发明的一个实施例的复合框架的剖视图。

图5是根据本发明的一个实施例的筛组件的侧视图。

图6是根据本发明的一个实施例的振动器筛的剖视图。

图7-8是根据本发明的一个实施例的将可移除栅格热熔至复合框架的剖视图。

具体实施方式

在一方面中，此处所公开的实施例涉及用于油田振动器的预紧复合筛。更具体地，此处所公开的实施例涉及包括可移除的筛组件的预紧复合筛。更具体地，此处所公开的实施例涉及预紧复合振动器的筛以及制造和改造这种筛的方法。

通常，此处所公开的实施例包括复合框架、连接至复合框架的至少一个可移除栅格、以及连接至所述至少一个可移除栅格的至少一个过滤元件。在至少一个实施例中，这样的筛给振动器操作者提供了从复合框架移除所述栅格且把新的栅格连接至原始的复合框架的能力。

参考图3，示出根据本发明的一个实施例的用于振动器的筛300的俯视图。在这个实施例中，所示出的筛300包括连接至可移除栅格302的被部分地移除的过滤元件301。过滤元件301覆盖栅格302中的多个孔303，使得比过滤元件301中的筛孔大的固体颗粒将不能穿过筛300。可移除栅格302包括在第一端306和第二端307之间延伸的第一侧304和第二侧305。在本实施例中，第一侧304和第二侧305大致平行，且第一端306和第二端307也大致平行。多个纵向的横构件308在第一端306和第二端307之间延伸，而多个横肋309在第一侧306和第二侧307之间被排列。因此，由横肋309和横构件308的相交形成孔303。

虽然在图3中显示的实施例示出多个大致相等配置的孔303(即相同尺寸和形状)，但本领域普通技术人员应该明白，通过改变横构件308的数量和这样的横构件308和横肋309的相交角度可形成交替的尺寸和形状的筛孔303。相应地，替代的实施例可包括基本上不对称的、方形的、圆形的、三角形、或本领域普通技术人员已知的其它任何形状的孔303。另外，可改变孔303的相对尺寸以变化从其中穿过的钻井流体和颗粒流的流量。

参考图4，示出根据本发明的一个实施例的沿图3的筛的线A-A的复合框架402的横截面侧视图。复合框架402包括第一侧404、第二侧405以及多个横构件408。横构件408与多个横肋(未显示)相交，从而产生如上所述的多个孔403。在本实施例中，横构件408包括用于支撑和/或连接可移除栅格(未显示)的多个接触点410。如所示出的，接触点410可以是大致金字塔形的形状且从横构件408和/或横肋(未显示)突出。接触点410可从横构件408和/或横肋(未显示)的顶部延伸，使得过滤元件(未显示)可与之连接。为了将过滤元件(未显示)连接至复合框架402，可以把所述过滤元件拉紧超过接触点410，并且之后把热量和压力施加至接触点410，以熔化且穿过所述过滤元件渗出。一旦接触点410熔化穿过过滤元件(未显示)，则接触点410将不再透过过滤元件突出。因此，通过熔化和平整接触点410，过滤元件(未显示)和/或过滤元件可被连接，以便保持所述筛组件被拉紧。

可由本领域任何已知的材料和任何方法形成复合框架402。在一个实施例中，可由包括高强度钢梁、具有中空横截面和高强度的钢杆的框架子结构形成复合框架402。可将框架子结构封闭在高强度、玻璃增强的塑料外框架中，其中，所述框架子结构形成横构件408和/或横肋(未显示)的一部分。所述复合材料可包括高强度塑料、高强度塑料和玻璃的混合物、用高抗张强度钢杆增强的高强度塑料、以及它们任何组合。本领域普通技术人员应该明白，所述框架子结构和外框架可以任何配置形成，且由本领域已知的任何材料或任何材料的组合形成。可替换地，可通过注塑成形、气体辅助注塑成形、挤压、和/或本领域已知的任何其它的工艺形成复合框架402。

现在参考图5，示出了根据本发明的一个实施例的筛组件500的侧视图。通常，筛组件500包括可移除栅格502和过滤元件501。在本实施例中，所示出的可移除栅格502包括从可移除栅格502的端部延伸的多个过滤元件连接点512，用于连接和预紧过滤元件501至可移除栅格502。如所显示的，过滤元件连接点512可以在基本上相类似的高度处终止，从而形成用于连接过滤元件501的一致高度的表面。在可替换的实施例中，过滤元件连接点512可延伸至不同高度，或在一定的例子中，可不从可移除栅格502延伸出去。在不延伸的实施例中，过滤元件连接点512可被凹入可移除栅格502中，并且过滤元件501可与之连接。

可由其它的工艺、注塑成形、气体注塑成形、和/或挤压形成可移除栅格502。在使用注塑成形的实施例中，在高压下把熔化的材料注射到具有与所期望的栅格的相反形状的模具。例如，栅格的配置可以是上述的和/或图1-6中所显示的任何配置。所述模具可借助工具制造器或模具制造器由金属(例如钢或铝)形成且被精密加工以形成更小、更详细的特征。一旦所述模具被填充熔化的材料，所述熔化的材料被允许固化，且之后从所述模具上移除。可由本领域普通技术人员已知的任何熔化的材料填充所述栅格。

可替换地，根据本文所描述的实施例的可移除栅格502可由气体辅助注塑成形形成。在本实施例中，把熔化的材料注射到模具中，以预定量的树脂或熔化材料部分地填充它。把气体(例如氮气)引入到模具腔中。由于它遵循最小阻力的路径，所述气体形成中空的通道，从而引导熔化的材料来填充模具的整个区域。随着气体在所述腔中膨胀，向外压迫熔化的材料，所有的表面接受到基本上相等的压力。随后，使得熔化的材料固化，可通过喷嘴或出口排出气体，并且可从所述模具移除所述栅格。在其它的实施例中，可由任何形成上述的框架(例如子结构框架)的工艺形成可移除栅格502。

例如，过滤元件501可包括网、精细筛布、它们的结合、和/或本领域普通技术人员已知的任何其它的材料。另外，过滤元件501可以由塑料、金属、合金、玻璃纤维、复合物和聚四氟乙烯制成。在一定的实施例中，可使用多层过滤元件501，并且在这种多层过滤元件501中，可使用具有不同尺寸筛孔的过滤元件501。在这样的实施例中，所述过滤元件层应当优选地设置，其中，设置较粗糙的过滤元件更靠近可移除栅格502，而较精细层设置在较粗糙层的顶部上。

虽然把过滤元件501连接至可移除栅格502，但是可根据上述的任何方法预紧过滤元件501。在一个实施例中，可在连接点512上方拉伸过滤元件501，使得过滤元件501被拉紧至预先选定的水平。之后可通过例如热熔、超声焊接、机械紧固、化学结合、和/或热结合把过滤元件501连接至可移除栅格502上。可替换地，本领域普通技术人员应当明白，根据本领域任何已知的方法可把过滤元件501连接至可移除栅格502。

可移除栅格502也可涂覆有聚合物、环氧树脂或其结合，以进一步提高栅格的抗腐蚀性。在一定的实施例中，可用例如粉末环氧树脂和/或聚合物(例如聚乙烯和/或聚丙烯)的材料涂覆可移除栅格502。本领域普通技术人员应该明白，没有具体公开的另外的聚合物和环氧树脂也可被用于涂覆可移除栅格502。在可替换的实施例中，其中，可移除栅格502由金属形成，也可用聚合物、环氧树脂或它们的结合涂覆所述金属表面。

参考图6，示出根据本发明的一个实施例的沿图3的线A-A的振动器筛600的横截面侧视图。振动器筛600包括复合框架602和筛组件611。筛组件611包括过滤元件601和可移除栅格603。在本实施例中，将可移除栅格603连接至复合框架602，使得当过滤元件601和/或可移除栅格603在使用中被磨坏时，可从复合框架602上移除可移除栅格603。

根据本领域普通技术人员已知的任何连接方法，可将可移除栅格603连接至复合框架602，所述连接方法包括结合、机械紧固以及化学结合，但不限于这些方法。在一个实施例中，使用热熔把可移除栅格603连接至复合框架602。简略地一并参考图7和8，示出了根据本发明的一个实施例的、将可移除栅格603热熔至复合框架602的方法的剖视图。热熔(也可称为热力融合(thermal staking)、热顶锻(thermal heading)或热铆接)是可控制地流动熔化的材料以把两个部件连接在一起。当把可移除栅格603热熔至复合框架602时，可在可移除栅格603中形成孔，其用于容纳从复合框架602延伸的预模制的接触点613。之后，加热的顶端614接触预模制的接触点613并产生局部的热量。所述热量熔化预模制的接触点613，使得所述接触点以根据加热的顶端形状的形式在可移除栅格603上方熔化。之后使得所熔化的塑料冷却，且当所述塑料固化时，可移除栅格603被连接至复合框架602。

在热熔的可替换的方法中，接触点可被从外部附着于复合框架602上，而不是整体地依附于复合框架602上。在外部的连接点附着于复合框架602的实施例中，可由本领域普通技术人员已知的任何材料形成外部连接点，所述材料包括丙烯腈二乙烯丁二烯树脂、改性亚苯基氧化物和聚丙烯。通常，其它的适合的热熔材料可包括热塑性塑料、晶体状聚合物以及非晶态聚合物。

在另一实施例中，可通过使用超声焊接把可移除栅格603连接至复合框架602。超声焊接把高频电能转换成高频机械能。所述机械能作为压力下的垂直振动运动被施加至塑料材料上，并且在两种材料(例如复合框架602和可移除栅格603)的接触点上产生热量，使得这两种材料被连接。用于把复合框架602连接至可移除栅格603的接触点可包括复合框架603的部分，其是在制造之前或制造之后连接至复合框架603的整体的或外部连接点。

本领域普通技术人员应当明白，可使用任何把复合物结合至金属和/或复合物的方法，以便连接可移除栅格603至复合框架602。在外部连接点被附着在复合框架602上的超声焊接方法中，可由本领域普通技术人员已知的任何材料形成外部连接点，所述材料包括苯乙烯马来酐、聚碳酸酯、丙烯腈二乙烯丁二烯树脂(acrylonitrile butadiene styrene)及它们的组合。通常，其它适合的超声焊接材料可包括热塑性塑料、晶态聚合物以及非晶态聚合物。

在另一实施例中，使用机械紧固把可移除栅格603连接至复合框架602。机械紧固装置可包括螺栓、铆钉、螺钉以及能够把可移除栅格603连接至复合框架602的任何其它的紧固装置。把可移除栅格603连接至复合框架602的一种机械方法可包括连接至可移除栅格603的紧固装置，其被配置以接合复合框架602的紧固结构。虽然没有单独地显示，但本领域普通技术人员应当明白，可使用机械地紧固金属至复合物和/或机械地紧固复合物至另一复合物的任何方法，以便把可移除栅格603连接至复合框架602。优选地，所述机械紧固装置将包括抗腐蚀材料和/或被涂覆的材料(例如塑料和/或复合物)以减小所述紧固装置的故障。一定的实施例可包括机械紧固装置与例如热熔的结合，用于把可移除栅格603连接至复合框架602。

把可移除栅格603从复合框架602拆除的可能方法可包括机械剥离工艺或移除连接所述两个部件的紧固装置。把可移除栅格602从复合框架603上拆除的所使用的方法可以依赖于把可移除栅格602连接至复合框架602的方法而进行改变。当使用螺纹紧固装置时，可通过松开螺纹紧固装置来分离可移除栅格603和复合框架602。可替换地，如果使用非螺纹的紧固装置，则不同的移除方法，例如通过切断所述紧固装置，可能是适合的。当通过热熔把可移除栅格603连接至复合框架602时，可以通过切断柱桩(stake)分离它们，通过加热所述柱桩直到它们足够软以使得可分离可移除栅格603和复合框架602来分离它们，或者通过本领域普通技术人员已知的另一方法来分离它们。可替代的实施例可使用本领域普通技术人员已知的任何其它的方法，例如化学剥离(stripping)，以从复合框架602分离可移除栅格603。

根据本发明的一定实施例可具有过滤元件，其在可移除栅格连接至复合框架之前被连接至可移除栅格。在这些实施例中，由它们连接至可移除栅格所产生的在过滤元件中的张力可避免所述栅格和过滤元件组件大致平坦的设置，也就是，所述栅格可是弓形的。把可移除栅格连接至复合框架可促使所述栅格与复合框架的整个形状一致。在所述栅格被连接至复合框架之后，这样的筛组件可基本上是平坦的。其它的实施例可包括足够刚性以保持基本平坦的可移除栅格，甚至在所述可移除栅格被连接至复合框架之前过滤元件被连接至可移除栅格时也能够保持可移除栅格基本平坦。

有利地，本文所公开的实施例可提供用于更有效的预紧复合振动器筛设计。当前公开的实施例可使得复合框架在连接至其上的一个或多个筛组件被磨坏之后能被重新使用。一定实施例也可允许振动器操作者根据需要改变所述筛以调节从颗粒物质中分离与之不同的钻井流体的流量。

同样有利地，本文所公开的实施例可使得已有的复合框架被改造成用于不同应用的各种过滤元件配置。因此，将不需要丢弃整个振动器筛，而仅需要更换可移除栅格和/或过滤元件。通过减小与更换整个振动器筛相关的成本，从固体物中分离钻井流体的成本可被极大地降低，从而减小了钻井操作的整体成本。

尽管本发明已经参照受限数量的实施例进行描述，但是本领域普通技术人员，从本发明获益，应当理解，在不偏离在此所述的本发明公开的范围的情况下可以设计其它的实施例。相应地，本发明在此处所公开的实施例的范围应当仅仅由所附的权利要求所限定。

Claims (21)

1.一种振动器筛，所述振动器筛包括：

复合框架，所述复合框架构造成能够被重新使用，并且所述复合框架包括第一侧、第二侧以及多个横构件，所述横构件包括从所述横构件的顶部向上延伸的多个接触点；

连接至所述复合框架的可移除栅格，其中所述可移除栅格构造成能够从所述复合框架拆除，其中所述多个接触点用于支撑和/或连接所述可移除栅格；和

连接至所述可移除栅格的至少一个过滤元件，其中所述过滤元件能够与所述复合框架上的所述多个接触点连接。

2.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述至少一个过滤元件被预紧。

3.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格通过结合连接至所述复合框架。

4.根据权利要求3所述的振动器筛，其中，所述结合是从由超声焊接以及热结合构成的组中选择出的一种。

5.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格用至少一个机械紧固装置连接至所述复合框架。

6.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格包括热塑性塑料。

7.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格由注塑成形和挤压构成的组中的一种形成。

8.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格包括金属。

9.根据权利要求1所述的振动器筛，其中，所述可移除栅格用环氧树脂和聚合物中的至少一种涂覆。

10.一种制造振动器筛的方法，所述方法包括：

形成复合框架，所述复合框架包括第一侧、第二侧以及多个横构件，所述横构件包括从所述横构件的顶部向上延伸的多个接触点；

形成可移除栅格，其中所述多个接触点用于支撑和/或连接所述可移除栅格；

连接至少一个过滤元件至所述可移除栅格；和

连接所述可移除栅格至所述复合框架，使得所述可移除栅格能够从所述复合框架拆除，并且所述复合框架能够被重新使用，其中所述过滤元件能够与所述复合框架上的所述多个接触点连接。

11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：预紧所述至少一个过滤元件至所述可移除栅格。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述可移除栅格由注塑成形形成。

13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：用由环氧树脂和聚合物构成的组中的至少一种涂覆所述可移除栅格。

14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述连接所述可移除栅格至所述复合框架的步骤包括结合。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述结合是从由超声焊接以及热结合构成的组中选择出的一种。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，所述连接可移除栅格至所述复合框架的步骤包括机械紧固。

17.一种用于改造振动器筛的方法，包括：

从复合框架移除第一筛组件，所述复合框架包括第一侧、第二侧以及多个横构件，所述横构件包括从所述横构件的顶部向上延伸的多个接触点，所述第一筛组件包括：

可移除栅格，其中所述可移除栅格能够从所述复合框架拆除，并且所述复合框架能够被重新使用，并且所述多个接触点用于支撑和/或连接所述可移除栅格；和

至少一个过滤元件；以及

连接第二筛组件至所述复合框架，其中所述第二筛组件的过滤元件能够与所述复合框架上的所述多个接触点连接。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述从复合框架移除第一筛组件的步骤包括机械剥离。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述连接第二筛组件至所述复合框架的步骤包括结合。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述连接第二筛组件至所述复合框架的步骤包括机械紧固。

21.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第二筛组件被预紧。