CN101522804A - 阻燃性聚碳酸酯树脂组合物、聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法 - Google Patents

阻燃性聚碳酸酯树脂组合物、聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种阻燃性聚碳酸酯树脂组合物以及将该树脂组合物成形为厚度0.3～10mm而成的聚碳酸酯树脂成形品，其中，该聚碳酸酯树脂组合物含有玻璃填料，其透明性、强度以及耐热性等优异，同时即使不使用阻燃剂也赋予高阻燃性。所述聚碳酸酯树脂组合物含有：由(A)含有聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物的芳香族聚碳酸酯树脂55～95质量％和(B)与所述芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.002以下的玻璃填料45～5质量％构成的组合、和相对于100质量份的该组合为0.05～20.0质量份的(C)具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物。

Description

阻燃性聚碳酸酯树脂组合物、聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法
技术领域
本发明涉及阻燃性聚碳酸酯树脂组合物、使用该组合物的聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法。更详细地，本发明涉及含有玻璃填料的、透明性、强度以及耐热性优良以及不使用阻燃剂也能赋予高阻燃性的聚碳酸酯树脂组合物、将该树脂组合物成形为0.3～10mm的厚度而形成的聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法。
背景技术
聚碳酸酯树脂成形品由于透明性及机械强度优良，所以被广泛用作电·电子领域、机械领域、汽车领域等的工业用透明材料以及透镜或光盘等的光学用材料等，但需要更高的机械强度时，则添加玻璃填料进行加强。
作为该玻璃填料，通常使用被称作E玻璃的由玻璃构成的玻璃纤维，聚碳酸酯树脂在钠D线中的折射率(nD，下面仅记作折射率)为1.580～1.590，而E玻璃的折射率稍微小些为1.555左右，为了提高机械强度而添加必要量的玻璃填料的话，由于该折射率的差异，而产生E玻璃强化聚碳酸酯树脂组合物的透明性不能维持的问题。
为了解决上述的问题，至今为止提出了各种各样的方案。
例如提出了以下的方案：(1)一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有：使用羟基芳烷基醇与内酯的反应生成物作为末端终止剂而得到的聚碳酸酯树脂、和与该聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.01以下的玻璃系填充剂(例如参见专利文献1)；(2)一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有：聚碳酸酯树脂、与该聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.015以下的玻璃纤维和聚己内酯(例如参见专利文献2)；(3)一种玻璃组合物，其含有成特定比例的ZrO2、TiO2、BaO及ZnO，其折射率接近聚碳酸酯树脂(例如参见专利文献3)；(4)一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料，该玻璃填料具有特定的玻璃成分，且与该聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.001以下，该组合物的透明度和机械强度良好(例如参见专利文献4)等等。
然而，在上述(1)的聚碳酸酯树脂组合物中，为了提高机械强度而添加必要的玻璃系填充剂时，这种程度的折射率之差是不够的，并且由于制造聚碳酸酯树脂所用的原料是一种高价原料，所以并不实用。
在上述(2)的聚碳酸酯树脂组合物中，由于含有聚己内酯，所以用与聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.015以下的玻璃纤维也能维持透明性，但是存在不能避免耐热性或机械物性下降的问题。
在上述(3)的玻璃组合物中，如果没有适当地调整ZrO2、TiO2、BaO以及ZnO各自的含量的话，玻璃的透明消失，即使其折射率与聚碳酸酯相同，含有该玻璃组合物的聚碳酸酯树脂组合物有时也不能得到透明性。
以及在上述(4)的玻璃组合物中，未提到阻燃性，如果不赋予阻燃性的话则可以使用的领域就会受到限制。
专利文献1：日本专利特开平7—118514号公报
专利文献2：日本专利特开平9—165506号公报
专利文献3：日本专利特开平5—155638号公报
专利文献4：日本专利特开2006—022236号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于在这样的状况下提供一种聚碳酸酯树脂组合物以及由该树脂组合物成形而成的聚碳酸酯树脂成形品，所述聚碳酸酯树脂组合物含有玻璃填料，其透明性、强度以及耐热性优异，以及即使不使用阻燃剂也能赋予高阻燃性。
解决课题的手段
本发明人为了达成上述目的而反复地进行仔细研究，结果发现以下的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物以及由该树脂组合物成形为规定的厚度而成的聚碳酸酯树脂成形品可以达成上述目的，所述阻燃性聚碳酸酯树脂组合物含有规定比例的含有与聚有机硅氧烷的共聚物的芳香族聚碳酸酯树脂、与该树脂的折射率之差在0.002以下的玻璃填料、具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物，并且具有规定的阻燃等级。本发明是基于该发现而完成的发明。
也就是，本发明提供如下发明。
(1)一种阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，含有：由(A)含有聚碳酸酯—聚有机硅氧烷的芳香族聚碳酸酯树脂55～95质量％和(B)与所述芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.002以下的玻璃填料45～5质量％构成的组合、相对于100质量份的该组合为0.05～2.0质量份的(C)具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物。
(2)如上述(1)所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂含有10～40质量％的聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物。
(3)如上述(1)所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物含有比例为0.3～5.0质量％的聚有机硅氧烷部。
(4)如上述(1)所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，(B)成分的玻璃填料是玻璃纤维及/或辗磨纤维。
(5)如上述(1)所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于100质量份的所述由(A)成分和(B)成分构成的组合，含有0.00001～0.01质量份的着色剂。
(6)一种聚碳酸酯树脂成形品，所述成形品由上述(1)～(5)中的任一项所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物成形为0.3～10mm的厚度而形成。
(7)如上述(6)所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品是在金属模温度120℃以上进行注射模塑成形而形成。
(8)如上述(6)所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品相对于可见光的总透光率在80％以上，并且雾度值在40％以下。
(9)如上述(6)所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品的60°镜面光泽度在90以上。
(10)一种聚碳酸酯树脂成形品的制造方法，其特征在于，在金属模温度120℃以上对上述(1)～(5)中的任一项所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物进行注射模塑成形，制作厚度0.3～10mm的成形品。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种聚碳酸酯树脂组合物、由该树脂组合物成形为厚度0.3～10mm而形成的聚碳酸酯树脂成形品及其制造方法，所述聚碳酸酯树脂组合物含有玻璃填料，其透明性、强度以及耐热性优异，以及即使不使用阻燃剂也能赋予高阻燃性。
具体实施方式
本发明的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物(下面，简称为阻燃性PC树脂组合物)，其特征在于，含有：由(A)含有聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物的芳香族聚碳酸酯树脂55～95质量％和(B)与所述芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.002以下的玻璃填料45～5质量％构成的组合、相对于100质量份的该组合为0.05～2.0质量份的(C)具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物。可以对本发明的阻燃性PC树脂组合物依据UL94进行阻燃性评价，为1.5mmV—0。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂具体可以使用含有聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物(下面有时简称为PC—POS共聚物)的芳香族聚碳酸酯树脂。具体地，理想的是使用(a—1)通过二元苯酚和碳酸酯前驱体的反应制造的芳香族聚碳酸酯树脂(以下，有时简称为一般PC树脂)以及(a—2)含有PC—POS共聚物、所述PC—POS共聚物的含量为10～40质量％的芳香族聚碳酸酯树脂。
该(A)成分中的(a—2)成分PC—POS共聚物的含量在0.5质量％以上的话，可以赋予PC树脂组合物所期望的阻燃性。该(A)成分中的(a—2)成分PC—POS共聚物的更理想的含量为0.5～3质量％，进一步理想的含量为0.5～1.5质量％。
对于该(A)成分中的(a—1)成分一般PC树脂，并不特别限制其制造方法，可以使用通过以前公知的各种方法而制造得到的一般PC树脂。例如，可以使用由二元苯酚和碳酸酯前躯体通过溶液法(界面缩聚法)或熔融法(酯交换法)制造得到的一般PC树脂，也就是，可以使用在末端终止剂的存在下通过使二元苯酚和碳酰氯进行反应的界面缩聚法制造得到的PC树脂，或者使用在末端终止剂的存在下利用酯交换法使二元苯酚和碳酸二苯酯进行反应制造得到的PC树脂。
二元苯酚可以举出各种各样的，尤其可以举出2，2—双(4—羟基苯基)丙烷[双酚A]、双(4—羟基苯基)甲烷、1，1—双(4—羟基苯基)乙烷、2，2—双(4—羟基—3，5—二甲基苯基)丙烷、4，4’—二羟基二苯基、双(4—羟基苯基)环烷烃、双(4—羟基苯基)氧化物、双(4—羟基苯基)硫化物、双(4—羟基苯基)砜、双(4—羟基苯基)亚砜以及双(4—羟基苯基)酮等。其他也可以举出氢醌、间苯二酚以及儿茶酚等。它们可以单独使用也可以组合2种以上使用，其中理想的是双(羟基苯基)烷烃系，更合适的是双酚A。
而碳酸酯前躯体为羰基卤化物、羰基酯或者卤代甲酸酯(ハロホルメ—ト)等，具体地是碳酰氯、二元苯酚的二卤代甲酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲酯以及碳酸二乙酯等。
另外，该PC树脂可以有支链结构，作为支链剂，有1，1，1—三(4—羟基苯基)乙烷、α，α’，α”—三(4—羟基苯基)—1，3，5—三异丙基苯、间苯三酚、偏苯三酸以及靛红双(邻甲酚)等。
在本发明中，作为(a-1)成分使用的PC树脂的粘均分子量(Mv)通常为10,000～50,000，理想的是13,000～35,000，更理想的是15,000～20,000。
使用乌伯罗德型粘度计，测定20℃下的二氯甲烷溶液的粘度，由此求出特性粘度[η]，再由下式算出该粘均分子量(Mv)。
[η]＝1.23×10-5Mv0.83
在该(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂中，作为(a—2)成分使用的PC—POS共聚物是由聚碳酸酯部与聚有机硅氧烷构成的共聚物，例如，通过使预先制造的构成聚碳酸酯部的聚碳酸酯低聚物(以下，简称PC低聚物)和构成聚有机硅氧烷部(链段)的末端有邻烯丙基苯酚残基、对羟基苯乙烯残基、丁子香酚残基等的反应性基团的聚有机硅氧烷溶解在二氯甲烷、氯苯、氯仿等的溶剂中，再加入二元苯酚的苛性碱水溶液，使用叔胺(三乙胺等)或季铵盐(氯化三甲基苄基铵等)作为催化剂，在末端终止剂的存在下，进行界面缩聚反应，由此制造得到。
例如通过在二氯甲烷等的溶剂中，使所述二元苯酚和碳酰氯等的碳酸酯前躯体反应，或者通过使二元苯酚和碳酸酯化合物等的碳酸酯前躯体反应，可以容易地制造该PC—POS共聚物的制造所使用的PC低聚物。
也就是，例如在二氯甲烷等的溶剂中，通过二元苯酚与碳酰氯这样的碳酸酯前躯体的反应，或者通过二元苯酚与碳酸二苯酯这样的碳酸酯前躯体的酯交换反应等，制造该PC—POS共聚物的制造所使用的PC低聚物。
又，碳酸酯化合物可以举例有碳酸二苯酯等的碳酸二芳香酯或碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等的碳酸二烷基酯。
供应给PC—POS共聚物的制造的PC低聚物可以是使用一种上述二元苯酚的低均聚物，也可以是使用两种以上的低共聚物。
甚至，也可以是由多官能性芳香族化合物与上述二元苯酚并用而得到的热塑性无规含支链低聚物。
此时，支链剂(多官能性芳香族化合物)可以使用1，1，1—三(4—羟基苯基)乙烷、α，α’，α”—三(4—羟基苯基)—1，3，5—三异丙基苯、1—[α—甲基—α—(4’—羟基苯基)乙基]—4—[α’，α’—双(4”—羟基苯基)乙基]苯、间苯三酚、偏苯三酸、靛红双(邻甲酚)等。
例如，日本专利特开平3—292359号公报、日本专利特开平4—202465号公报、日本专利特开平8—81620号公报、日本专利特开平8—302178号公报以及日本专利特开平10—7897号公报等公开了该PC—POS共聚物。
作为该PC—POS共聚物，理想的是使用聚碳酸酯部的聚合度在3～100左右、聚有机硅氧烷部的聚合度在2～500左右的PC—POS共聚物。
又，从赋予所得到的阻燃性PC树脂组合物阻燃性的效果与经济性之间的平衡等观点考虑，该PC—POS共聚物中聚有机硅氧烷部的含量理想的是0.3～5.0质量％，更理想的是0.5～4.0质量％。
进一步，该PC—POS共聚物的粘均分子量(Mv)通常为5,000～100,000，理想的是10,000～30,000，特别理想的是12,000～30,000。
在这里，它们的粘均分子量(Mv)可以与上述一般PC树脂一样地求得。
该PC—POS共聚物的聚有机硅氧烷部理想的是由聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等构成的链段，特别理想的是聚二甲基硅氧烷链段。
对于该(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂中的分子末端基没有特别的限制，可以是来自以前公知的末端终止剂一元苯酚的基团，但理想的是来自具有碳原子数10～35的烷基的一元苯酚的基团。分子末端是来自具有碳原子数10以上的烷基的苯酚的基团的话，所得到的阻燃性PC树脂组合物具有良好的流动性，是来自具有碳原子数35以下的烷基的苯酚的基团的话，所得到的阻燃性PC树脂组合物的耐热性以及耐冲击性良好。
具有碳原子数10～35的烷基的一元苯酚可以举例有例如癸基苯酚、十一烷基苯酚、十二烷基苯酚、十三烷基苯酚、十四烷基苯酚、十五烷基苯酚、十六烷基苯酚、十七烷基苯酚、十八烷基苯酚、十九烷基苯酚、二十烷基苯酚、二十二烷基苯酚、二十四烷基苯酚、二十六烷基苯酚、二十八烷基苯酚、三十烷基苯酚、三十二烷基苯酚以及三十五烷基苯酚等。
这些烷基苯酚的烷基可以位于相对于羟基的邻、间、对的任意一个位置，但是理想的是对位。又，烷基可以是直链状、含支链状或者它们的混合物。
作为该取代基只要是其中至少一个为上述的碳原子数10～35的烷基即可，对其他四个没有特别的限制，可以是碳原子数1～9的烷基、碳原子数6～20的芳基、卤素原子或者无取代。
利用具有碳原子数10～35的烷基的一元苯酚进行的末端终止可以是单末端以及两末端的任何一种，又，从所得到的PC树脂组合物的高流动化的观点考虑，末端改性率理想的是相对于全部末端在20％以上，更理想的是在50％以上。
也就是，其他的末端可以是羟基末端或使用下述其他末端终止剂进行终止的末端。
在这里，其他的末端终止剂可以举例有制造聚碳酸酯树脂常用的苯酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、对枯基苯酚、对壬基苯酚、对叔戊基苯酚、溴代苯酚以及三溴代苯酚、五溴代苯酚等。
从环境问题考虑尤其理想的是不含卤素的化合物。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂除了含有上述(a—1)成分一般PC树脂以及(a—2)成分PC—POS共聚物之外，在无损于本发明目的的范围，可以适当地含有对苯二甲酸等的2官能性羧酸、或者其酯形成衍生物等的在酯前躯体的存在下进行聚碳酸酯的聚合而得到的聚酯—聚碳酸酯树脂等的共聚物、或者其他的聚碳酸酯树脂。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，作为(B)成分使用的玻璃填料需要其折射率与上述(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.002以下。该折射率差超过0.002的话，使用该阻燃性PC树脂组合物得到的成形品的透明性变得不充分。该折射率差理想的是在0.001以下，尤其理想的是玻璃填料的折射率与作为(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂的折射率相同。
作为构成这样的玻璃填料的玻璃可以举例有具有以下所示的组成的玻璃I以及玻璃II。
玻璃I理想的是其组成为：含有二氧化硅(SiO2)50～60质量％、氧化铝(Al2O3)10～15质量％、氧化钙(CaO)15～25质量％、氧化钛(TiO2)2～10质量％、氧化硼(B2O3)2～8质量％、氧化镁(MgO)0～5质量％、氧化锌(ZnO)0～5质量％、氧化钡(BaO)0～5质量％、氧化锆(ZrO2)0～5质量％、氧化锂(Li2O)0～2质量％、氧化钠(Na2O)0～2质量％、氧化钾(K2O)0～2质量％，并且上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)总计为0～2质量％。
另一方面，玻璃II理想的是其组成为：含有二氧化硅(SiO2)50～60质量％、氧化铝(Al2O3)10～15质量％、氧化钙(CaO)15～25质量％、氧化钛(TiO2)2～5质量％、氧化镁(MgO)0～5质量％、氧化锌(ZnO)0～5质量％、氧化钡(BaO)0～5质量％、氧化锆(ZrO2)2～5质量％、氧化锂(Li2O)0～2质量％、氧化钠(Na2O)0～2质量％、氧化钾(K2O)0～2质量％，实际上不含有氧化硼(B2O3)，并且上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)总计为0～2质量％。
在上述玻璃I及II中，从玻璃填料的强度及制造玻璃时的溶解性的观点来看，SiO2的含量理想的是50～60质量％。从耐水性等的化学耐久性以及制造玻璃时的溶解性的观点来看，Al2O3的含量理想的是10～15质量％。从制造玻璃时的溶解性及抑制结晶化的观点来看，CaO的含量理想的是15～25质量％。
在玻璃I中，可以和E玻璃一样含有2～8质量％的B2O3。此时，从折射率提高的效果以及抑制失透等的观点来看，TiO2的含量理想的是2～10质量％。
此外，在玻璃II中，理想的是和耐酸性或耐碱性优异的ECR玻璃组成一样，并不实质性地含有B2O3。此时，从调节折射率的观点来看，TiO2的含量理想的是2～5质量％。此外，从折射率增大、化学耐久性的提高以及制造玻璃时的溶解性的观点来看，ZrO2的含量理想的是2～5质量％。
在玻璃I及II中，MgO为任意成分，从提高拉伸强度等的耐久性及制造玻璃时的溶解性的观点来看，可以含有0～5质量％左右。此外，ZnO及BaO为任意成分，从折射率增大以及抑制失透的观点来看，可以各自含有0～5质量％左右。
在玻璃I中，ZrO2为任意成分，从折射率增大以及制造玻璃时的溶解性的观点来看，可以含有0～5质量％左右。
在玻璃I及II中，碱性成分Li2O、Na2O、K2O为任意成分，可以各自含有0～2质量％左右，且理想的是它们的总含量为0～2质量％。该总含量在2质量％以下，可以抑制耐水性的降低。
如此，玻璃I及II由于碱性成分少，所以可以抑制(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂分解引起的分子量的降低，防止成形品的物性降低。
该玻璃I及II中，除上述的玻璃成分以外，在不会给纺丝性、耐水性等带来坏影响的范围下，例如也可以含有包含镧(la)、Y(钇)、钆(Gd)、铋(Bi)、锑(Sb)、钽(Ta)、铌(Nb)或钨(W)等的元素的氧化物作为提高玻璃的折射率的成分。此外，也可以含有包含钴(Co)、铜(Cu)或钕(Nd)等的元素的氧化物作为除去玻璃的黄色的成分。
此外，为了抑制着色，用于玻璃I及II的制造的玻璃原料中理想的是作为杂质，以氧化物为基准，Fe2O3含量相对于玻璃整体为不到0.01质量％。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中的(B)成分玻璃填料可以从具有上述的玻璃组成的玻璃I及II中适当选择与所使用的(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差为0.002以下的填料，由此制作所期望的形态来得到。
对该玻璃填料的形态无特别限制，可以使用各种形态的玻璃填料如玻璃纤维、碾磨纤维、玻璃粉末、玻璃片、玻璃珠等。这些可以单独使用一种，也可以组合两种以上来使用，但从最终得到的成形品的机械强度、耐冲击性、透明性及成形性等的平衡的观点来看，玻璃纤维及/或碾磨纤维适合。
玻璃纤维可以使用以前公知的玻璃长纤维的纺丝方法来得到。例如，可以使用在熔融炉中将玻璃原料连续地玻璃化并导入供料道，在供料道的底部安装衬套进行纺丝的直接熔融(DM)法、或者将熔融的玻璃加工成弹珠、碎玻璃、棒状之后再熔融纺丝的再熔融法等的各种方法来使玻璃纤维化。
玻璃纤维的直径无特别限制，通常适宜使用3～25μm左右的玻璃纤维。直径在3μm以上，则可以抑制漫反射，防止成形品的透明性的降低，此外，若在25μm以下，则可以得到具有良好的强度的成形品。
碾磨纤维可以使用以前公知的碾磨纤维的制造方法来得到。如，通过将玻璃纤维的股线用锤击式粉碎机或球磨机粉碎，可以做成碾磨纤维。碾磨纤维的纤维直径及纵横比无特别限制，适宜使用纤维直径3～25μm左右、纵横比2～150左右的纤维。
玻璃粉末用以前公知的制造方法得到。如，熔融炉中熔融玻璃原料，将该熔融液投入水中粒状化，或者用冷却辊筒成形为片状，将该片粉碎，做成期望的粒径的粉末。玻璃粉末的粒径无特别限定，适用的是1～100μm左右的粉末。
玻璃片用以前公知的制造方法得到。如，可以在熔融炉中熔融玻璃原料，将该熔融液拉出为管状，使玻璃的膜厚一定之后，用辊粉碎，由此得到特定的膜厚的玻璃料，将该玻璃料粉碎，做成具有期望的纵横比的片。玻璃片的厚度及纵横比无特别限定，适宜使用厚度0.1～10μm左右、纵横比5～150左右的片。
玻璃珠用以前公知的制造方法得到。如，可以在熔融炉中熔融玻璃原料，将该熔融液在燃烧器中进行喷雾，做成期望的粒径的玻璃珠。玻璃珠的粒径无特别限定，5～300μm左右的理想。
为了提高与(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂的亲和性、提高粘合性、抑制由于空隙形成引起的成形品的透明性或强度的降低，上述玻璃填料理想的是用偶联剂进行表面处理。
作为偶联剂，可以使用硅烷系偶联剂、甲硼烷系偶联剂、铝酸盐系偶联剂或钛酸酯系偶联剂等。尤其，从芳香族聚碳酸酯树脂与玻璃的粘合性良好方面来看，理想的是使用硅烷系偶联剂。
作为该硅烷系偶联剂的具体例子，举例有三乙氧基硅烷、乙烯基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷、γ—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ—环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β—(1，1—环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、N—β—(氨基乙基)—γ—氨基丙基三甲氧基硅烷、N—β—(氨基乙基)—γ—氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ—氨基丙基三乙氧基硅烷、N—苯基—γ—氨基丙基三甲氧基硅烷、γ—巯基丙基三甲氧基硅烷、γ—氯丙基三甲氧基硅烷、γ—氨基丙基三甲氧基硅烷、γ—氨基丙基三(2—甲氧基—乙氧基)硅烷、N—甲基—γ—氨基丙基三甲氧基硅烷、N—乙烯基苄基—γ—氨基丙基三乙氧基硅烷、三氨基丙基三甲氧基硅烷、3—脲基丙基三甲氧基硅烷、3—(4，5—二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷(silazane)、N，O—(双三甲基甲硅烷基)酰胺、N，N—双(三甲基甲硅烷基)脲等。这其中理想的是γ—氨基丙基三甲氧基硅烷、N—β—(氨基乙基)—γ—氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、γ—环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β—(3，4—环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等的氨基硅烷、环氧硅烷。
要使用这样的偶联剂进行上述玻璃填料的表面处理，可以用通常公知的方法进行，无特别限制。如，可以用将上述偶联剂的有机溶剂溶液或悬浊液作为所谓上胶剂涂布在玻璃填料上的加胶处理法、或者使用亨舍尔搅拌机、高速混合机、莱迪盖(Loedige)混合机、V型混合机等的干式混合法、喷涂法、整体混合法、干式浓缩法等，根据玻璃填料的形状用适当的方法进行，理想的是利用加胶处理法、干式混合法、喷涂法进行。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，上述(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂和(B)成分玻璃填料的含有比例基于它们的总量，必须是(A)成分为55～95质量％，(B)成分为45～5质量％。(B)成分的含量不到5质量％，无法充分发挥刚性的提高效果，又，超过45质量％时，比重变大的同时耐冲击性降低。从刚性、耐冲击性以及比重等的观点来看，上述(A)成分和(B)成分的含有比例理想的是(A)成分为60～90质量％，(B)成分为40～10质量％，更理想的是(A)成分为70～90质量％，(B)成分为30～10质量％。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，出于进一步提高阻燃性的目的，添加具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物作为(C)成分。
作为上述(C)成分—具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物(以下有时称含反应性官能团的聚硅氧烷化合物)，可以举出如具有通式(1)所表示的基本结构的聚有机硅氧烷聚合物及/或共聚物。
R1 aR2 bSiO(4-a-b)/2.....(1)
在上述通式(1)中，R1表示反应性官能团。作为该反应性官能团，举出的有烷氧基、芳氧基、聚乙二醇基、氢基、羟基、羧基、硅烷醇基、氨基、巯基、环氧基以及乙烯基等。这其中，烷氧基、羟基、氢基、环氧基以及乙烯基理想。
R2表示碳原子数1～12的烃基。作为该烃基，可举出直链或含支链状的碳原子数1～12的烷基、碳原子数5～12的环烷基、碳原子数6～12的芳基、碳原子数7～12的芳烷基等，具体地，可以举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、各种丁基、各种戊基、各种己基、各种辛基、环戊基、环己基、苯基、甲苯基、二甲苯基、苄基、苯乙基等。
a及b表示满足0<a≤3、0<b≤3、0<a+b≤3的关系的数字。R1为多个时，多个R1可以相同也可以不同，R2为多个时，多个R2可以相同也可以不同。
在本发明中，可以并用具有多个相同的反应性官能团的聚有机硅氧烷聚合物及/或共聚物以及具有多个不同的反应性官能团的聚有机硅氧烷聚合物及/或共聚物。
具有以通式(1)表示的基本结构的聚有机硅氧烷聚合物及/或共聚物中，其反应性官能团(R1)数/烃基(R2)数为通常0.1～3，理想的是0.3～2左右。
这些含有反应性官能团的聚硅氧烷化合物为液状物、粉末等，理想的是在熔融混练中分散性良好的物质。如，可以例示室温下的粘度为10～500,000mm2/s左右的液状化合物。
本发明的阻燃性PC树脂组合物中，含有反应性官能团的聚硅氧烷化合物即使是液状，也具有均一地分散在组合物的同时成形时或成形品的表面上析出的情况较少的特征。
在本发明的阻燃性PC树脂组合物中，需要相对于由具有上述的含有比例的(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂和(B)成分的玻璃填料构成的组合100质量份，含有0.05～2.0质量份的该(C)成分—含反应性官能团的聚硅氧烷化合物。该(C)成分的含量不到0.05质量份时，燃烧时的熔融滴下(dripping)防止效果不充分，此外超过2.0质量份的话混练时发生螺钉的滑动，加料不顺利，生产能力降低。从防止熔融滴下及生产率的观点来看，该(C)成分的理想的含量为0.1～1.0质量份，更理想的含量为0.2～0.8质量份。
除上述的(A)成分、(B)成分以及(C)成分以外，可以使本发明的阻燃性PC树脂组合物在不损害本发明的目的的范围，根据需要适当含有抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂、防静电剂、荧光增白剂、硅烷偶联剂(用干式混合法进行玻璃填料的表面处理的情况)以及着色剂(不具有隐蔽性)等。
作为抗氧剂，可以理想地使用苯酚系抗氧剂以及磷系抗氧剂。
作为苯酚系抗氧剂，可以举出如三乙二醇—双[3—(3—叔丁基—5—甲基—4—羟基苯基)丙酸酯]、1，6—己二醇—双[3—(3，5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸酯]、季戊四醇—四[3—(3，5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸酯]、十八烷基—3—(3，5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸酯、1，3，5—三甲基—2，4，6—三(3，5—二叔丁基—4—羟基苄基)苯、N，N—六亚甲基双(3，5—二叔丁基—4—羟基—氢化肉桂酰胺)、3，5—二叔丁基—4—羟基—膦酸苄基酯—二乙酯、三(3，5—二叔丁基—4—羟基苄基)异氰酸酯、3，9—双[1，1—二甲基—2—[β—(3—叔丁基—4—羟基—5—甲基苯基)丙酰氧基]乙基]—2，4，8，10—四氧杂螺(5，5)十一碳烷等。
作为磷系抗氧剂，可以举出如磷酸三苯酯、磷酸三壬基苯酯、磷酸三(2，4—二叔丁基苯基)酯、磷酸十三烷基酯、磷酸三辛酯、磷酸三(十八烷基)酯、磷酸二癸基单苯酯、磷酸二辛基单苯酯、磷酸二异丙基单苯酯、磷酸单丁基二苯酯、磷酸单癸基二苯酯、磷酸单辛基二苯酯、双(2，6—二叔丁基—4—甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、磷酸2，2—亚甲基双(4，6—二叔丁基苯基)辛酯、双(壬基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(2，4—二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、二(十八烷酰基)季戊四醇二磷酸酯等。
这些抗氧剂可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。其添加量相对于由上述(A)成分和(B)成分构成的组合100质量份，通常为0.05～1.0质量份左右。
作为紫外线吸收剂，可以使用苯并三唑系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂、苯并噁嗪系紫外线吸收剂或者二苯甲酮系紫外线吸收剂等。
作为苯并三唑系紫外线吸收剂，举例有如2—(2’—羟基—5’—甲基苯基)苯并三唑、2—(2’—羟基—3’—(3，4，5，6—四氢邻苯二甲酰亚胺甲基)—5’—甲基苯基)苯并三唑、2—(2’—羟基—3’，5’—二叔丁基苯基)苯并三唑、2—(2’—羟基—5’—叔辛基苯基)苯并三唑、2—(3’—叔丁基—5’—甲基—2’—羟基苯基)—5—氯苯并三唑、2—2’—亚甲基双(4—(1，1，3，3—四甲基丁基)—6—(2H—苯并三唑—2—基)苯酚、2—(2’—羟基—3’，5’—双(α，α—二甲基苄基)苯基)—2H—苯并三唑、2—(3’，5’—二叔戊基—2’—羟基苯基)苯并三唑、5—三氟代甲基—2—(2—羟基—3—(4—甲氧基—α—枯基)—5—叔丁基苯基)2H—苯并三唑等。
尤其，2—(2’—羟基—5’—叔辛基苯基)苯并三唑较理想。
作为三嗪系的紫外线吸收剂，有羟基苯基三嗪系的如商品名チヌビン400(于バ·スペシヤルテイ·ケミカルズ公司制造)。
作为苯并噁嗪系的紫外线吸收剂，举例有2—甲基—3，1—苯并噁嗪—4—酮、2—丁基—3，1—苯并噁嗪—4—酮、2—苯基—3，1—苯并噁嗪—4—酮、2—(1—或2—萘基)—3，1—苯并噁嗪—4—酮、2—(4—联苯)—3，1—苯并噁嗪—4—酮、2，2’—双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)、2，2’—对亚苯基双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)、2，2’—间亚苯基双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)、2，2’—(4，4’—二亚苯基)双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)、2，2’—(2，6或1，5—萘)双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)、1，3，5—三(3，1—苯并噁嗪—4—酮—2—基)苯等，尤其，2，2’—对亚苯基双(3，1—苯并噁嗪—4—酮)理想。
作为二苯甲酮系紫外线吸收剂，举例有2—羟基—4—甲氧基二苯甲酮、2—羟基—4—正辛氧基二苯甲酮、2—羟基—4—甲氧基—2’—羧基二苯甲酮、2，4—二羟基二苯甲酮、2，2’—二羟基—4—甲氧基二苯甲酮等，尤其，2—羟基—4—正辛氧基二苯甲酮理想。
这些紫外线吸收剂，可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。其添加量相对于由上述(A)成分和(B)成分构成的组合100质量份，通常为0.05～2.0质量份左右。
作为脱模剂，可以使用一元或多元醇的高级脂肪酸酯。作为所述高级脂肪酸酯，理想的是碳原子数1～20的一元或多元醇与碳原子数10～30的饱和脂肪酸的部分酯或完全酯。作为一元或多元醇与饱和脂肪酸的部分酯或完全酯，可以举例硬脂酸单甘油酯、硬脂酸单脱水山梨糖醇酯(ソルビテ—ト)、二十二烷酸单甘油酯、单硬脂酸季戊四醇酯、四硬脂酸季戊四醇酯、单硬脂酸丙二醇酯、硬脂酸十八烷酰基酯、棕榈酸棕榈酰酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸2—乙基己酯等，尤其，使用理想的是硬脂酸单甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯。
这些脱模剂，可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。其添加量相对于由上述(A)成分和(B)成分构成的组合100质量份，通常为0.1～5.0质量份左右。
作为防静电剂，可以使用例如碳原子数14～30的脂肪酸的单甘油酯、具体地硬脂酸单甘油酯、十六烷酸单甘油酯等或者聚酰胺聚醚嵌段共聚物等。
作为荧光增白剂，可以举例有例如1，2-二苯乙烯系、苯并咪唑系、萘二甲酰亚胺系、若丹明系、香豆素系、氧氮杂芑系化合物等。具体地，可以使用ユビテツク(商品名チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ公司制造)、OB—1(商品名イ—ストマン公司制造)、TBO(商品名住友精化公司制造)、ケイコ—ル(商品名日本曹达公司制造)、カヤライト(商品名日本化药公司制造)、リユ—コプアEGM(商品名クラリアントジヤパン公司制造)等的市售品。
又，着色剂可以使用蓝色油墨剂。该蓝色油墨剂可以举例有例如バイエル公司制造的マクロレツクス蓝紫色、三菱化学株式会社制造的ダイアレジン蓝紫色、ダイアレジン蓝、サンド公司制造的テラゾ—ル蓝，合适的举例有マクロレツクス蓝紫色。又，着色剂的添加量相对于上述由(A)成分和(B)成分构成的组合100质量份，理想的是0.00001～0.01质量份，更理想的是0.0001～0.001质量份。
另外，硅烷偶联剂可以使用上述例示的化合物。
对本发明的阻燃性PC树脂组合物的制备方法没有特别的限制，可以采用以前公知的方法。具体地，通过分别混合规定比例的作为上述(A)成分芳香族聚碳酸酯树脂的(a—1)一般PC树脂和(a—2)PC—POS共聚物、(B)成分玻璃填料、(C)成分含反应性官能团的聚硅氧烷化合物以及根据需要使用的各种任意成分，进行混炼，可以制备。
可以用通常所用的机器例如螺带式掺混机、转鼓等进行予混合，再采用使用亨舍尔混合机、本伯里密炼机、单轴螺旋挤压机、双轴螺旋挤压机、多轴螺旋挤压机以及捏合挤压机等的方法进行混合及混炼。混炼时的加热温度通常在240～300℃的范围适当地选定。
另外，除芳香族碳酸酯树脂之外的含有成分可以预先与该芳香族聚碳酸酯树脂的一部分熔融混炼，也就是可以作为母料添加。
对这样制备的本发明的阻燃性PC树脂组合物根据UL94评价阻燃性，为1.5mmV—0，即使不使用阻燃剂也具有优良的阻燃性。另外，在后面对阻燃性评价进行说明。
接着，对本发明的聚碳酸酯树脂成形品进行说明。
本发明的聚碳酸酯树脂成形品(以下简称为PC树脂成型品)是由上述本发明的阻燃性PC树脂组合物成形为厚度0.3～10mm而成的成形品。该成形品的厚度根据该成形品的用途进行适当地选定。
对本发明的PC树脂成形品的制造方法没有特别的限制，可以使用以前公知的各种成形方法，例如注射模塑成形法、注塑压缩成形法、挤压成形法、吹塑成形法、冲压成形法、真空成形法以及发泡成形法等，但理想的是在金属模温度120℃以上进行注射模塑成形。此时，注射模塑成形中的树脂温度通常在240～300℃左右，理想的是在260～280℃左右。
通过在金属模温度120℃以上进行注射模塑成形，可以得到玻璃填料沉淀、可得到良好的外观等的优点。更理想的金属模温度在125℃以上，更理想的是在130～140℃。
理想的是，通过上述熔融混炼方法将成形原料即本发明的PC树脂组合物做成颗粒状进行使用。
另外，注射模塑成形方法可以采用可防止外观凹陷或者可轻量化的气体注入成形。
希望这样得到的本发明的PC树脂成形品的光学特性如下，对于可见光的总透光率在80％以上，理想的是在85％以上，并且雾度值在40％以下，理想的是在30％以下，又，60°镜面光泽度在90以上。另外，关于光学特性的测定方法在后说明。
本发明也提供一种PC树脂成形品的制造方法，其特征在于，在金属模温度120℃以上对上述本发明的阻燃性PC树脂组合物进行注射模塑成形，制作厚度0.3～10mm的成形品。
本发明的阻燃性PC树脂组合物含有折射率与芳香族聚碳酸酯树脂的折射率近似的玻璃填料，其透明性、机械强度、耐冲击性以及耐热性等优异，同时即使不使用阻燃剂也赋予高阻燃性，使用该组合物所得到的本发明的PC树脂成形品的透明性、阻燃性、机械强度、耐冲击性以及耐热性等优异。
本发明的PC树脂成形品可以适当地用于下述零件。
(1)电视机、收录机、摄影机、录像机、音频播放器、DVD播放器、空调、移动电话、显示器、计算机、寄存器、计算器、复印机、打印机、传真机等的各种零件、外板以及外壳等的电·电子机器用零件；
(2)PDA、照相机、幻灯片放映机、钟表、计测器、显示器械等的精密机械等的外壳及外罩类的精密机器用零件；
(3)仪表面板、上部装饰罩、散热器护栅、扬声器护栅、轮毂装饰罩、活动车顶、前照灯反射镜、门遮阳板、阻流板、后窗、侧窗等的汽车内装饰材料、外部装饰品以及车体零件等的汽车用零件；
(4)椅子、饭桌、书桌、百叶窗、照明罩、室内装饰器具类等的家具用零件等。实施例
接着，根据实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不受这些例子的任何限定。
另外，使用各例得到的PC树脂组合物颗粒如下所述地形成试验片，评价各个特性。
(1)机械特性
使用注射模塑成形机[东芝机械公司制造，机型名“IS100E”]使100t的颗粒在金属模温度130℃、树脂温度280℃下进行注射模塑成形，制作规定形状的各试验片。
对于各试验片，根据ASTM D638测定其拉伸特性(断裂强度，伸长率)，根据ASTM790测定其弯曲特性(强度、弹性模量)。并且，根据ASTM D256测定其Izod冲击强度，根据ASTM D648测定负荷挠曲温度，根据ASTM D792测定比重。
(2)阻燃性
使用注射模塑成形机[东芝机械公司制造，机型名“IS45PV”]使45t的颗粒在金属模温度130℃、树脂温度280℃下进行注射模塑成形，制作127×12.7×1.5mm的试验片。根据UL94(アンダ—ライタ—ズラボラトリ—·サブジエクト94)测定该试验片的阻燃性。
(3)光学特性
使用注射模塑成形机[东芝机械公司制造，机型名“IS45PV”]，使45t的颗粒在金属模温度130℃、树脂温度280℃下进行注射模塑成形，制作30×40×2mm的试验片。对于该试验片，根据JIS K 7105分别使用全自动直读雾度计算机[スガ试验机公司制造，机型名“HGM—2DP”(C光源)]测定其雾度值以及总透光率，以及使用光泽度计[日本电色公司制造，机型名“VGS—∑901”]测定其60°镜面光泽度。
又，PC树脂组合物颗粒的制作所用的各成分种类如下所示。
(1)一般PC树脂：粘均分子量22500的双酚A聚碳酸酯[出光兴产公司制造，商品名“タフロンFN2200A”，折射率1.585]
(2)PC—PDMS共聚物：聚二甲基硅氧烷(PDMS)共聚物双酚A聚碳酸酯树脂、粘均分子量15000，PDMS部含量4质量％，PDMS部链长(n)30，折射率1.584
(3)折射率改良GF1：由折射率1.584、比重2.70的φ13μm×3mm的短玻璃丝构成的玻璃纤维[旭フアイバ—グラス公司制造，玻璃成分SiO252.6质量％、Al2O313.3质量％、CaO21.8质量％、TiO25.9质量％、B2O35.9质量％、MgO0.5质量％]
(4)折射率改良GF2：将由折射率1.584、比重2.70的φ13μm×3mm的短玻璃丝构成的玻璃纤维磨碎而得到的辗磨纤维[旭フアイバ—グラス公司制造，玻璃成分与上述(3)相同)
(5)GF1：由折射率1.555、比重2.54的E玻璃制造的φ13μm×3mm的短玻璃丝构成的玻璃纤维[旭フアイバ—グラス公司制造，商品名“03MA409C”，玻璃成分：SiO255.4质量％、Al2O314.1质量％、CaO23.2质量％、B2O36.0质量％、MgO0.4质量％、Na2O+K2O+Li2O＝0.7质量％、Fe2O30.2质量％、F20.6质量％]
(6)稳定剂1：十八烷基—3—(3，5—二叔丁基—4—羟基苯基)丙酸酯[チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ公司制造，商品名“Irganox1076”]
(7)稳定剂2：三(2，4—二叔丁基苯基)磷酸酯[チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ公司制造，商品名“Irgafos168”]
(8)脱模剂：四硬脂酸季戊四醇酯[理研ビタミン公司制造，商品名“EW440A”]
(9)阻燃助剂1：折射率1.51、具有乙烯基以及甲氧基作为官能团的反应性聚硅氧烷化合物[信越聚硅氧烷公司制造，商品名“KR—219”]
(10)阻燃助剂2：折射率1.49、具有乙烯基以及甲氧基作为官能团的反应性聚硅氧烷化合物[东レ·ダウコ—ニング公司制造，商品名“DC3037”]
(11)阻燃助剂3：聚四氟乙烯树脂[旭フロロ聚合物公司制造，商品名“CD076”]
(12)着色剂：マクロレツクス蓝紫色[バイエル公司制造]
实施例1～8以及比较例1～6
通过以第1表所示的混合比例混合各成分，使用双轴挤压机[东芝机械公司制造，机型名“TEM—35B”]，在280℃下进行熔融混炼，来制作各PC树脂组合物颗粒。
使用上述各颗粒，如前所述地形成试验片，求出机械特性、阻燃性、光学特性，其结果表示于第1表中。
[表1]
第1表-1
(注)PC树脂与GF的折射率差：一般PC树脂和PC—PDMS共聚物的总和与折射率改良GF1及/或折射率改良GF2、或GF1的折射率差
[表2]
第1表-2
(注)PC树脂与GF的折射率差：一般PC树脂和PC—PDMS共聚物的总和与折射率改良GF1及/或折射率改良GF2、或GF1的折射率差
从第1表可以看出：
实施例1～8通过在由PC树脂(一般PC树脂和PC—PDMS共聚物的总和)和与该PC树脂的折射率差在0.002以下的玻璃填料构成的组合中添加含反应性官能团的聚有机硅氧烷化合物，可以在维持透明性、强度以及耐热性的情况下赋予优异的阻燃性。
比较例1的由PC树脂和与该PC树脂的折射率差在0.002以下的玻璃填料构成的组合中，该PC树脂中不含与有机硅氧烷的共聚物，并且不添加含反应性官能团的聚有机硅氧烷化合物，该例子的这种情况，虽然可以维持透明性、强度以及耐热性，但不能赋予阻燃性。
比较例2是在由PC树脂和与该PC树脂的折射率差在0.002以下的玻璃填料构成的组合中添加聚四氟乙烯树脂作为防止滴下剂的例子，该例子的这种情况，虽然可以维持阻燃性、强度以及耐热性，但不能赋予充分的透明性。
比较例3是在由PC树脂和与该PC树脂的折射率差在0.002以下的玻璃填料构成的组合中不添加含反应性官能团的聚有机硅氧烷化合物的例子，该例子的这种情况，虽然可以维持透明性、强度以及耐热性，但不能赋予充分的阻燃性。
比较例4～6是在由PC树脂和玻璃填料(折射率1.555)构成的组合中添加含反应性官能团的聚有机硅氧烷化合物的例子，其中，玻璃填料由E玻璃构成，该例子的这种情况，虽然可以在维持强度、耐热性的情况下赋予阻燃性，但不能维持透明性。
产业上的可利用性
本发明的阻燃性PC树脂组合物含有折射率与芳香族聚碳酸酯树脂的折射率近似的玻璃填料，其透明性、机械强度、耐冲击性以及耐热性等优异，同时即使不使用阻燃剂也赋予高阻燃性，使用该组合物所得到的本发明的PC树脂成形品适用于各个领域。

Claims (10)

1.一种阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，含有：由(A)含有聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物的芳香族聚碳酸酯树脂55～95质量％和(B)与所述芳香族聚碳酸酯树脂的折射率之差在0.002以下的玻璃填料45～5质量％构成的组合、和相对于100质量份的该组合为0.05～2.0质量份的(C)具有反应性官能团的聚硅氧烷化合物。
2.如权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂含有10～40质量％的聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物。
3.如权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物含有比例为0.3～5.0质量％的聚有机硅氧烷部。
4.如权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，(B)成分的玻璃填料是玻璃纤维及/或碾磨纤维。
5.如权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于100质量份的所述由(A)成分和(B)成分构成的组合，含有0.00001～0.01质量份的着色剂。
6.一种聚碳酸酯树脂成形品，所述成形品由权利要求1～5中的任一项所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物成形为0.3～10mm的厚度而形成。
7.如权利要求6所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品是在金属模温度120℃以上进行注射模塑成形而形成。
8.如权利要求6所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品对于可见光的总透光率在80％以上，并且雾度值在40％以下。
9.如权利要求6所述的聚碳酸酯树脂成形品，其中，所述成形品的60°镜面光泽度在90以上。
10.一种聚碳酸酯树脂成形品的制造方法，其特征在于，在金属模温度120℃以上对权利要求1～5中的任一项所述的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物进行注射模塑成形，制作厚度0.3～10mm的成形品。
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