CN101521990B

CN101521990B - 加长型软性电路板的制作方法及加长型光条

Info

Publication number: CN101521990B
Application number: CN2009101151031A
Authority: CN
Inventors: 邱文炳; 张叶青; 李彩金
Original assignee: CHUNHUA TECHNOLOGICAL (KUNSHAN) Co Ltd
Current assignee: CHUNHUA TECHNOLOGICAL (KUNSHAN) Co Ltd
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2029-03-19
Also published as: CN101521990A

Abstract

本发明公开了一种加长型软性电路板的制作方法及加长型光条，它包括如下步骤：a)提供一软性电路基板，所述的软性电路基板上印制有多个首尾相电连接的线路单元以及与所述的多个线路单元中任一线路单元相电连接的接口单元，所述的相邻两线路单元之间通过折弯部相电连接；b)对所述的软性电路基板上的多个线路单元进行切割分条，使所述的多个线路单元之间仅以所述的折弯部相连接；c)将所述的折弯部折叠并固定，使所述的多个线路单元沿预定方向展开，得到所述的加长型软性电路板。本发明解决了现有技术中的问题，提供了一种一体连接的加长型软性电路板的制作方法。

Description

加长型软性电路板的制作方法及加长型光条

技术领域

本发明涉及一种软性电路板的制作方法，特别涉及一种用于液晶背光模组的加长型光条的软性电路板的制作方法。

背景技术

LED(发光二极管)是由化合物半导体材料制成的发光器件，其应用在液晶背光领域与传统背光源相比，具有色域范围高、色彩还原好、使用寿命长、亮度调整范围大、功率控制容易、辅助光学组件及供电模块的设计简单等诸多优点，并且由于LED光源没有任何射线产生，也没有水银之类的有毒物质，因此是一种是绿色环保光源，此外平面状结构还使其具有出色抗震性能以及更加轻薄的外型尺寸，上述优点使得LED越来越广泛地应用于背光模组。

现有技术下，LED是焊接在电路板上以形成多个光条单元，该电路板通常为硬板或软板：目前大型液晶面板的发光源是以硬板分段拼接组成长尺寸的光条发光源，这种连接的方式首先在结合处存在着结合牢固程度的问题，其次，每段硬板光条都需要单独的适配控制器，因此在制造成本上居高不下，并且硬板光条印刷电路板也无法适用于不规则形状的新颖造型面板(如圆弧形)。而对于软式印刷电路板来说，由于可以在三维空间任意折叠，可以大大缩小电子产品的体积和重量，并且还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，使得其相对于硬板来说更具有优越性；但是增加软式印刷电路板的长度较为难以实现，这首先需要制作电路板的原材料铜箔的宽幅长度变得很大，增加生产成本，其次各个湿制程的设备的宽幅也是有限的，若需要生产如此大面积产品的设备，则需要彻底更新整套设备，再者由于电路板本身在制作过程中会有涨缩，长度越大则越不易制作，因此导致软式印刷电路板具有一定长度的局限性，对于大批量生产的产品来说基本上最长可以做500mm左右，仅仅适用于制作小型液晶面板的发光源，没办法适用于大型液晶面板的发光源。

综上所述，如何克服软板长度过短已经成为一个迫切需要解决的问题。例如，公告号为CN201069069Y的中国专利公开了一种名称为《软性防水LED发光条》的实用新型专利，其通过在光条单元上设置有一对导线接口，来实现各光条单元之间通过导线相互固定连接；又如公告号为CN201181370Y的中国专利公开了一种名称为《光条的结构》的实用新型专利，可以将相邻的两个光条之间通过热压合或者烙铁结合的连接板衔接；上述两种方法虽然实现对了软板的连接，但是其连接的过程极大地增加了生产成本，又存在连接不牢固的问题，存在稳定性的隐患。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种一体连接的加长型软性电路板的制作方法及加长型光条。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种加长型软性电路板的制作方法，它包括如下步骤：

a)提供一软性电路基板，所述的软性电路基板上印制有多个首尾相电连接的线路单元，以及与所述的多个线路单元中任一线路单元相电连接的接口单元，所述的相邻两线路单元之间通过折弯部相电连接；所述的线路单元用于承载发光元件，其具体数目可以根据所需要的长度来预先进行设定，所述的接口单元用于与电源适配器相连接以提供电源，一般可与第一个或者最后一个所述的线路单元连接以提升原材料使用率；

b)对所述的软性电路基板上的多个线路单元进行切割分条，使所述的多个线路单元之间仅以所述的折弯部相连接；

c)将所述的折弯部折叠并固定，使所述的多个线路单元沿预定方向展开，得到所述的加长型软性电路板，该加长型软性电路板可以根据需要为直线形、L形等多种不同的形状以适应各种形状的面板。

优选地，在所述的步骤a)中，所述的多个线路单元与折弯部呈弓字形排布在所述的软性电路基板上，以使各线路单元长度形同，便于生产以及后续的使用也节约了原材料。

优选地，在所述的步骤c)中，所述的折弯部通过固定胶固定，以保证步骤c)中所确定形状的稳固。

一种加长型光条，它包括多个首尾相电连接的线路单元、与所述的多个线路单元中任一线路单元相电连接的接口单元、设置在所述的线路单元上的发光元件，所述的相邻两线路单元之间通过折弯部相电连接，当将所述的折弯部折叠固定后，所述的多个线路单元可以依次沿预定方向排列。

优选地，所述的发光元件为表面贴片型LED，该表面贴片型LED具有体积小、性能稳定等多种优点。

由于采用了上述技术方案，使得本发明与现有技术相比具有下列优点：1、由于软性电路基板具有柔软的特性，通过设计一个折弯部将多个线路单元连接为一体，通过折叠再粘贴的方式连接成一加长型软性电路板，因此不需要对已有设备进行改造即可克服尺寸上的局限性，2、采用本发明所生产的软式电路板只需一个电源适配控制器，有效的降低成本以及减少占用空间，

附图说明

附图1为本发明步骤a)中软性电路基板的俯视图；

附图2为本发明步骤b)之后各线路单元的俯视图；

附图3为本发明步骤c)中各线路单元经过第一次折叠粘贴后的主视图；

附图4为本发明步骤c)中各线路单元经过第二次折叠粘贴后的主视图；

附图5为附图3中A处的放大视图；

附图6为本发明步骤c)中各线路单元通过另一种方式折叠粘贴后的主视图。

其中：1、软性电路基板；21、22、23、线路单元；3、接口单元；41、42、折弯部；5、发光元件；6、固定胶。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参见附图1至附图5，一种加长型软性电路板的制作方法，它包括如下步骤：

a)首先提供一软性电路基板1，在该软性电路基板1上印制有三个首尾相电连接的线路单元21、22、23，以及一个与线路单元23相电连接的接口单元3，线路单元21、22之间具有一折弯部41，线路单元22、23之间具有一折弯部42，线路单元21、22、23以及折弯部41、42呈弓字形排布在软性电路基板1上，所述的线路单元21、22、23的长度均为250mm；

b)对软性电路基板1上的三个线路单元21、22、23进行切割分条，使其从软性电路基板1脱离，并使三个线路单元21、22、23之间仅以折弯部41、42相连接；

c)分别将折弯部41、42折叠并通过固定胶6固定，使线路单元21、22、23沿同一方向展开，得到一长度为750mm的加长型软性电路板。

在步骤c)完成之后，将发光元件5安装在线路单元2上，上述发光元件5为表面贴片型LED，即可得到加长型光条。

下面详细说明本发明在步骤c)中的折叠粘贴的过程，需要说明的是，在本实施例中折叠粘贴的方法有很多种，并且均可以达到相同的效果，或者次序相反或者角度不同，这里仅给出一种方式以说明本发明的使用方法，并不做限定之用。

步骤一：参见附图2，首先将附图2中的线路单元23垂直纸面向外沿折弯部42内水平虚线方向弯折，之后将线路单元21垂直纸面向里沿折弯部41内水平虚线方向弯折，并在弯折处通过固定胶6固定，以使线路单元21、22、23重叠形成如附图3所示的状态。

步骤二：参见附图2、附图3、附图4和附图5，将线路单元23沿附图2中的折弯部42内竖直虚线且按附图3中顺时针方向弯折，之后将线路单元21沿附图2中的折弯部41内竖直虚线且按附图3中顺时针方向弯折，在弯折处同样通过固定胶6固定，最终使得线路单元21、22、23沿相同方向延伸形成如附图4所示的加长型光条。

此外，在步骤c)中，上述线路单元21、22、23以及折弯部41、42的折叠方法也可以根据实际的需要更改，从而形成其它各种首尾相接的形状，如附图6中所示，上述线路单元21、22、23以及折弯部41、42通过另一种折叠方式最终形成一C形，该形状可供特殊类型面板的使用。

通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种一体连接的加长型软性电路板的制作方法及加长型光条。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种加长型软性电路板的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：

a)提供一软性电路基板(1)，所述的软性电路基板(1)上印制有多个首尾相电连接的线路单元(21、22、23)以及与所述的多个线路单元(21、22、23)中任一线路单元(21、22、23)相电连接的接口单元(3)，所述的相邻两线路单元(21、22、23)之间通过折弯部(41、42)相电连接；

b)对所述的软性电路基板(1)上的多个线路单元(21、22、23)进行切割分条，使所述的多个线路单元(21、22、23)之间仅以所述的折弯部(41、42)相连接；

c)将所述的折弯部(41、42)折叠并固定，使所述的多个线路单元(21、22、23)沿预定方向展开，得到所述的加长型软性电路板。

2.根据权利要求1所述的加长型线路软性电路板的制作方法，其特征在于：在所述的步骤a)中，所述的多个线路单元(21、22、23)与折弯部(41、42)呈弓字形排布在所述的软性电路基板(1)上。

3.根据权利要求1所述的加长型线路软性电路板的制作方法，其特征在于：在所述的步骤c)中，所述的折弯部(41、42)通过固定胶(6)固定。

4.一种加长型光条，其特征在于：它包括多个首尾相电连接的线路单元(21、22、23)、与所述的多个线路单元(21、22、23)中任一线路单元(21、22、23)相电连接的接口单元(3)、设置在所述的线路单元(21、22、23)上的发光元件(5)，所述的相邻两线路单元(21、22、23)之间通过折弯部(41、42)相电连接，当将所述的折弯部(41、42)折叠固定后，所述的多个线路单元(21、22、23)可以依次沿预定方向排列。

5.根据权利要求4所述的加长型光条，其特征在于：所述的发光元件(5)为表面贴片型LED。