CN101519533B - 一种橡胶专用亚光剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于橡胶制品中的橡胶专用亚光剂及其制备方法。本发明是由下列重量份的原料制成：橡胶软化油6-12份，硬脂酸14-20份，硬脂酸锌2-8份，地蜡7-13份，乳化剂21-27份，无机栽体2-8份，偶联剂27-33份。本发明的制备方法包括：1)首先将反应釜温度控制在180-200℃；2)再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油、硬脂酸、硬脂酸锌、地蜡、乳化剂、无机栽体和偶联剂；3)反应60分钟后将料排出，冷却；4)再粉碎、过筛；5)最后检验、包装完成。本发明能使橡胶产品外观达到理想的亚光度和不喷霜吐白，不影响原产品性能，不需调整原产品配方，直接在原配方中加入本发明即可，简单方便，适用于任何需要亚光度的所有橡胶产品，满足了国内外市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶原材料精细化工产品材料，特别指一种应用于橡胶制品中的橡胶专用亚光剂及其制备方法。
背景技术
目前橡胶制品行业，如轮胎、密封件、胶管、胶带、胶鞋等普遍存在：因橡胶制品生产的特殊性，一般都要经过高温炼胶，高温压延出型，高温硫化等工序，橡胶在这些高温的影响下，很容易发生热氧化作用，使橡胶分子链裂解，产生老化，使橡胶制品表面泛亮光和发粉现象，降低了产品的使用寿命，而且存放销售时伴随着产品喷霜吐白，严重影响外观质量，特别达不到欧美国家产品出口的要求。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能有效解决橡胶制品泛光发亮问题，使产品表层形成牢固的亚光颜色保护膜的橡胶专用亚光剂。
本发明的另一个目的，是提供该橡胶专用亚光的制备方法。
本发明是由下列重量份的原料制成：
橡胶软化油6-12份，硬脂酸14-20份，硬脂酸锌2-8份，地蜡7-13份，乳化剂21-27份，无机栽体2-8份，偶联剂27-33份。
本发明各原料的最佳用量为：
橡胶软化油9份，硬脂酸17份，硬脂酸锌5份，地蜡10份，乳化剂24份，无机栽体5份，偶联剂30份。
本发明的制备方法，包括下列步骤：
1)首先将反应釜温度控制在180-200℃；
2)再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油、硬脂酸、硬脂酸锌、地蜡、乳化剂、无机栽体和偶联剂；
3)反应60分钟后将料排出，冷却；
4)再粉碎、过筛；
5)最后检验、包装完成。
本发明具有以下有益效果：
本发明具有氢数分布宽，在橡胶制品中迁移速度慢，能抑制橡胶产品因热氧化作用表面发光，对橡胶防老化作用强，最后硫化后能形成牢固的亚光颜色保护膜，防止热氧化龟裂的出现，形成散射光。本发明能使橡胶产品外观达到理想的亚光度和不喷霜吐白，不影响原产品性能，不需调整原产品配方，直接在原配方中加入本发明即可，简单方便，适用于任何需要亚光度的所有橡胶产品，满足了国内外市场需求。
本发明成份：属于蜡酸脂锌盐类物。
本发明外观：白色或灰色粉末。
本发明比重(D)：1.00-1.08
本发明挥发份(％)：105℃±1℃×2h≤1.5
本发明的用法：同其它小料一起加入。
本发明具体行业的用量：鞋类行业2-3PHR，橡胶制品行业1-2PHR。
具体实施方式
实施例一：
1)首先将反应釜温度控制在180℃；
2)再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油6kg、硬脂酸14kg、硬脂酸锌2kg、地蜡7kg、乳化剂21kg、无机栽体2kg和偶联剂27kg；
3)反应60分钟后将料排出，冷却；
4)再粉碎、过筛；
5)最后检验、包装完成。
实施例二：
1)首先将反应釜温度控制在190℃；
2)再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油9kg、硬脂酸17kg、硬脂酸锌5kg、地蜡10kg、乳化剂24kg、无机栽体5kg和偶联剂30kg；
3)反应60分钟后将料排出，冷却；
4)再粉碎、过筛；
5)最后检验、包装完成。
实施例三：
1)首先将反应釜温度控制在200℃；
2)再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油12kg、硬脂酸20kg、硬脂酸锌8kg、地蜡13kg、乳化剂27kg、无机栽体8kg和偶联剂33kg；
3)反应60分钟后将料排出，冷却；
4)再粉碎、过筛；
5)最后检验、包装完成。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种橡胶专用亚光剂，其特征在于它是由下列重量份的原料制成：
橡胶软化油6-12份，硬脂酸14-20份，硬脂酸锌2-8份，地蜡7-13份，乳化剂21-27份，无机载体2-8份，偶联剂27-33份。
2.根据权利要求1所述的橡胶专用亚光剂，其特征在于各原料的最佳用量为：
橡胶软化油9份，硬脂酸17份，硬脂酸锌5份，地蜡10份，乳化剂24份，无机载体5份，偶联剂30份。
3.权利要求1或2所述的橡胶专用亚光剂的制备方法，包括下列步骤：
1）首先将反应釜温度控制在180-200℃；
2）再依次往反应釜中加入原料橡胶软化油、硬脂酸、硬脂酸锌、地蜡、乳化剂、无机载体和偶联剂；
3）反应60分钟后将料排出，冷却；
4）再粉碎、过筛；
5）最后检验、包装完成。
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