CN101519250A

CN101519250A - 乳化液废水的处理方法

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Publication number: CN101519250A
Application number: CN200910081620A
Authority: CN
Inventors: 卢山; 林莉; 李永明; 冯进华; 许慧英; 郭红翠; 贾淑荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: CN101519250B

Abstract

一种乳化液废水的处理方法，包括向废水中加入破乳剂，加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟；再加入混凝剂，加入量为10～40mg/L，并不断对废水进行搅拌，搅拌12～25分钟后，停止搅拌，使其沉淀12～50分钟；将废水的pH值调为1～4.5，并加入H₂O₂和Fe²⁺，H₂O₂与COD的物质的量之比为(0.1～1.5)∶1，Fe²⁺与H₂O₂的物质的量之比为1∶1；反应2～4小时后；将沉淀后的废水通入气浮设备中进行处理；将气浮处理后的清水通入过滤器内进行过滤，再采用活性炭吸附法进行吸附。本发明乳化液废水的处理方法采用破乳、混凝沉淀、高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理方法，操作简单，费用低，能耗低，处理效果好，出水水质稳定可靠。

Description

乳化液废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种对乳化液废水进行处理的方法。

背景技术

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多。乳化液废水属于工业污染源中重要的污染源，直接将乳化液废水排放对水质污染较严重。

因此，必须将乳化液废水进行处理后再排放。乳化液废水的特点是：高COD和BOD，国产乳化液COD在8000ppm以上，进口的COD高的可达到数十万ppm，且油量也在3000～5000ppm；高浊度、难生化降解。而在诸多种乳化液废水之中又尤以机加工乳化液废水为最难处理之一，它的乳化程度高，B/C值低，高浓度、高浊度、高盐度，尤其还含有许多加工过程中混入的重金属、各种化学试剂等。乳化液废液的处理问题一直是困扰着我们的难题。

乳化液废水的来源不一，种类浓度、特性也各异，目前乳化液废水的处理一般可以分为：

1、北京市有些管理严格的企业会把乳化液废水进行焚烧处理，而这种处理方式属于非技术手段，费用高、能耗高；

2、江浙一带环保公司主推以“溶气气浮”为主工艺的乳化液处理设施，能处理国产乳化液的废液和乳化程度不高、含油量不大的乳化液废液，基本做法是先进行油水分离，再配以生化法处理，但目前这种工艺对进口乳化液废液及乳化程度较高的废水的处理效果不是很好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、费用低、能耗低、处理效果好、出水水质稳定可靠的乳化液废水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种乳化液废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)破乳：向废水中加入破乳剂，加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟，在整个破乳过程中不断对废水进行搅拌，其中所述破乳剂为无机物；

(2)混凝沉淀：再加入混凝剂，加入量为10～40mg/L，并不断对废水进行搅拌，搅拌12～25分钟后，停止搅拌，使其沉淀12～50分钟，其中所述混凝剂为无机物；

(3)氧化：将废水的PH值调为1～4.5，并加入H₂O₂和Fe²⁺，其中H₂O₂加入量为H₂O₂与COD的物质的量之比为(0.1～1.5)：1，Fe²⁺与H₂O₂的物质的量之比为1：1；反应2～4小时后，再加入反应终止试剂，加入量为7～12mg/L，并搅拌5～10分钟，然后使废水沉淀；所述反应终止试剂为可与Fe²⁺反应生成沉淀的试剂；

(4)气浮净水：将沉淀后的上层废水通入气浮净水设备中进行处理，处理时间为0.5～2小时；

(5)过滤吸附：将(4)步骤后的清水通入过滤器内进行过滤，过滤后的清水再采用活性炭吸附法进行吸附。

本发明乳化液废水的处理方法，其中(3)步骤中，将氧化反应后的废水通入斜管沉淀池内进行沉淀。

本发明乳化液废水的处理方法，其中所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。

本发明乳化液废水的处理方法，其中所述混凝剂采用三氯化铁或聚合氯化铝。

本发明乳化液废水的处理方法，其中所述反应终止试剂采用氢氧化钠或氢氧化钾。

本发明乳化液废水的处理方法采用破乳、混凝沉淀、高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理方法，操作简单，费用低，能耗低，处理效果好，出水水质稳定可靠。

具体实施方式

本发明中，破乳剂和混凝剂采用无机物，目的是使废水中不要再产生新的有机物，即使废水的COD值不会因加入破乳剂和混凝剂而增加。

破乳时间根据破乳剂加入量调整，当破乳剂加入量大时，破乳时间短；当破乳剂加入量少时，可适当延长破乳时间。破乳剂将乳状废液破坏以达到两相分离，为后续处理做准备。破乳剂可采用氯化钙、聚合硫酸铝铁、北京汇哲环保设备技术有限公司生产的型号为FH-5的破乳剂或其他无机物破乳剂。

混凝沉淀的时间根据COD进行调整，当COD低时，混凝沉淀时间短；当COD高时，可延长混凝沉淀的时间。混凝剂可采用三氯化铁、聚合氯化铝或北京汇哲环保设备技术有限公司生产的型号为FH-7的高效混凝剂。混凝剂破坏了废水中的有机物，随着混凝沉淀的进行，水中的部分有机物沉淀下来，COD随之降低。

氧化反应：在一定的酸性环境下，通过Fe²⁺和H₂O₂的氧化还原性，可将废水中的无机物和有机物彻底氧化成无毒的小分子物质，从而大大降低COD值，该操作不需高温高压，可在常温常压条件下进行。加入Fe²⁺时，可采用硫酸亚铁或氯化亚铁。乳化液废水都为碱性，因此一般采用盐酸调节废水的PH值。氧化反应的时间与COD值有关，当COD低时，反应时间短；当COD高时，可延长反应时间。反应终止试剂的作用是与Fe²⁺反应生成沉淀从而终止氧化反应，可采用氢氧化钠或氢氧化钾或北京汇哲环保设备技术有限公司生产的型号为FH-9的化学试剂。加入终止试剂后，需使废水反应沉淀一段时间，沉淀时间与沉淀池的液面负荷有关，液面负荷大时，沉淀时间长，液面负荷小时，沉淀时间可缩短。为方便沉淀且收集沉淀物，可将废水通入斜管沉淀池内进行沉淀。斜管沉淀池沉淀1小时即可。

气浮法净水的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，然后再骤然减压快速释放，使产生大量微细气泡。微细气泡与废水中的凝聚物粘附在一起，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。氧化反应沉淀后的上层废水通过泵提升至气浮净水设备中。气浮净水的时间为0.5～2小时。气浮净水设备设有油层排放口和清水排放口，固液分离后，上层油层从油层排放口排出，下层清水从清水排放口排出。气浮净水设备可采用宜兴市平舜环保设备厂或宜兴市绿宙环保有限公司生产的气浮净水设备。

气浮法处理后的清水再依次进行过滤和吸附。过滤器可采用市购的精密过滤器。活性炭吸附法可通过将清水通入活性炭吸附装置或活性炭柱内进行。活性炭吸附装置可市购。

本发明乳化液废水的处理方法，涉及搅拌的步骤中，搅拌速度一般为40～60转/分。

本发明乳化液废水的处理方法可对各行各业的乳化液废水进行处理，包括高含油量、高COD、难生化降解的有机废水，如机加工行业的乳化液废水、化工行业的乳化液废水、焦化行业的乳化液废水等。下面给出几个具体行业乳化液废水的处理过程。

实施例1

本实施例是对机加工行业的乳化液废水进行处理，废水COD含量为130000ppm，即130000mg/L，4.0625mol/L。

(1)向废水中加入氯化钙破乳剂，每升废水中加入60g，破乳13分钟，在整个破乳过程中不断对废水进行搅拌；

(2)再加入三氯化铁混凝剂，每升废水中加入40mg，并不断对废水进行搅拌，搅拌23分钟后，停止搅拌，使其沉淀45分钟；

(3)用盐酸将废水的PH值调为1.2，并在每升废水中加入6mol H₂O₂和6mol硫酸亚铁，反应4小时后，再加入氢氧化钠，加入量为12mg/L，并搅拌5分钟，然后将废水通入斜管沉淀池内使其反应沉淀；

(4)将沉淀后的上层废水利用泵通入气浮净水设备中进行处理，处理时间为1小时；

(5)将气浮净水设备排出的清水通入精密过滤器内进行过滤，过滤后的清水再通入活性炭吸附装置内进行吸附，处理过程完成。

测定处理完的清水，COD值为100ppm，完全符合排放标准。

实施例2

本实施例是对屠宰行业的乳化液废水进行处理，废水COD含量为7000ppm，即7000mg/L，0.2188mol/L。

(1)向废水中加入聚合硫酸铝铁破乳剂，每升废水中加入20g，破乳23分钟，在整个破乳过程中不断对废水进行搅拌；

(2)再加入聚合氯化铝混凝剂，每升废水中加入10mg，并不断对废水进行搅拌，搅拌13分钟后，停止搅拌，使其沉淀15分钟；

(3)用盐酸将废水的PH值调为4.5，并在每升废水中加入0.02188mol H₂O₂和0.02188mol Fe²⁺，反应2小时后，再加入汇哲公司生产的型号为FH-9的化学试剂，加入量为7mg/L，并搅拌10分钟，然后使废水反应沉淀；

(4)将沉淀后的上层废水利用泵通入气浮净水设备中进行处理，处理时间为半小时；

测定处理完的清水，COD值为50ppm，完全符合排放标准。

实施例3

本实施例是对焦化行业的乳化液废水进行处理，废水COD含量为80000ppm，即80000mg/L，2.5mol/L。

(1)向废水中加入汇哲司生产的型号为FH-5的破乳剂，每升废水中加入40g，破乳18分钟，在整个破乳过程中不断对废水进行搅拌；

(2)再加入三氯化铁混凝剂，每升废水中加入30mg，并不断对废水进行搅拌，搅拌20分钟后，停止搅拌，使其沉淀30分钟；

(3)用盐酸将废水的PH值调为3，并在每升废水中加入2.5mol H₂O₂和2.5mol Fe²⁺，反应3小时后，再加入氢氧化钾，加入量为10mg/L，并搅拌8分钟，然后使废水反应沉淀；

(4)将沉淀后的上层废水利用泵通入气浮净水设备中进行处理，处理时间为2小时；

(5)将气浮净水设备排出的清水通入精密过滤器内进行过滤，过滤后的清水再通入活性炭柱内进行吸附，处理过程完成。

测定处理完的清水，COD值为74ppm，完全符合排放标准。

本发明乳化液废水的处理方法，采用破乳、混凝沉淀、高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理工艺，先用破乳剂将乳状废液破乳，再使微小油粒絮凝成大颗粒油珠，并将废水中的有机物和无机物氧化成小分子物质，然后将气浮处理和过滤吸附处理相结合，使废水中有机物、油的含量降低到排放标准，该处理方法操作简单，费用低，能耗低，处理效果好，出水水质稳定可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1、一种乳化液废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(3)氧化：将废水的PH值调为1～4.5，并加入H₂O₂和Fe²⁺，其中H₂O₂加入量为H₂O₂与COD的物质的量之比为(0.1～1.5):1，Fe²⁺与H₂O₂的物质的量之比为1：1；反应2～4小时后，再加入反应终止试剂，加入量为7～12mg/L，并搅拌5～10分钟，然后使废水沉淀；所述反应终止试剂为可与Fe²⁺反应生成沉淀的试剂；

2、根据权利要求1所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：(3)步骤中，将氧化反应后的废水通入斜管沉淀池内进行沉淀。

3、根据权利要求1或2所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。

4、根据权利要求1或2所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：所述混凝剂采用三氯化铁或聚合氯化铝。

5、根据权利要求3所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：所述混凝剂采用三氯化铁或聚合氯化铝。

6、根据权利要求5所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：所述反应终止试剂采用氢氧化钠或氢氧化钾。

7、根据权利要求6所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)、(2)、(3)中，搅拌过程中，搅拌速度为40～60转/分。