CN101518924A - 嵌入式石材复合板生产线及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰用石材板料生产线，特别是一种嵌入式石材复合板生产线及加工工艺。其特征是机座总成上安装有行程滑板总成、平面导轨总成、行程传动总成、刀轴架总成与刀轴总成；行程滑板总成上安装有升降工作台总成，升降工作台总成上安装有专用夹具总成，平面导轨总成安装在行程滑板总成的下面部位且滑动配合；刀轴架总成是由四根刀轴架承重柱支撑，其上安装有连接钢架，连接钢架上安装有刀轴总成，刀轴总成上安装有锯片组，锯片组由若干片锯片组成；加工工艺是石材厚板进行等厚精铣处理，然后双面切槽，再复合金属板，再进行对剖，中间要进行翻身对剖。生产效率大大提高，不但能生产加工1×1平方米及以上的，也能生产3×3平方米左右及以上的石材复合板。

Description

嵌入式石材复合板生产线及加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰用石材板料生产线，特别是一种嵌入式石材复合板生产线及加工工艺。

背景技术

以往的墙壁装饰用石材板，在装饰时泥水工在石材板上涂抹一层水泥调浆再把石材板贴在墙壁上，费工费时且不卫生，还不能保证质量。为了不断创新，研发出一种一面是金属板，另一面是石材板，两者嵌入式复合形成复合板，这种复合板在世界上还没有。由于安装工作简单，少费工少费时，市场上需求量很大，需要有能大批量生产的设备，才能满足市场上的需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种能大批量生产石材复合板的一种嵌入式石材复合板生产线。

本发明的技术方案是嵌入式石材复合板生产线，其特征是在铺设有机座总成9上安装有行程滑板总成8、平面导轨总成6、行程传动总成5、刀轴架总成4与刀轴总成3；所说的行程滑板总成8上安装有升降工作台总成7，升降工作台总成7上安装有专用夹具总成2，平面导轨总成6安装在行程滑板总成8的下面部位且滑动配合，构成装有石材加工件的专用夹具总成2水平移动与上下升降进给和退刀；刀轴架总成4是由四根刀轴架承重柱401、402、403、405支撑，其上安装有连接钢架404，连接钢架404上安装有刀轴总成3，刀轴总成3上安装有锯片组301，锯片组301由若干片锯片组成，用于石材复合板的切槽与对剖切割。

所说的机座总成9由铺设在最下面的钢件焊接底座901与安装在其上的整体花岗岩厚板底座902组成；所说的行程滑板总成8由行程滑板轮组801，其上的行程滑板802与其下安装的行程滑板轮轨803组成，行程滑板轮组801与行程滑板轮轨803滚动配合，行程滑板轮轨803安装在整体花岗岩厚板底座902上；所说的升降工作台总成7由升降工作台面板701，其下两侧安装有固定式上斜面滑板702，固定式上斜面滑板702其下与之滑动配合有活动式下斜面滑板703，两活动式下斜面滑板703之间安装有升降传动螺杆704与升降电机705传动连接组成；所说的平面导轨总成6是铺设在整体花岗岩厚板底座902上的两根导轨组成；所说的行程传动总成5安装在钢件焊接底座901上，包括行程传动电机501、行程传动变速箱502与行程传动螺杆503，行程传动电机501与行程传动变速箱502传动连接，行程传动变速箱502与行程传动螺杆503传动连接，行程传动螺杆503与行程滑板802传动连接，行程传动螺杆503安装在钢件焊接底座902上方；所说的刀轴架总成4中的连接钢架404安装在两根刀轴架主承重柱401、402与两根刀轴架副承重柱403、405上；所说的刀轴总成3中刀轴轴承座302安装在连接钢架404上，刀轴304安装在刀轴轴承座302上，刀轴304上安装有锯片组301，刀轴304一端安装有刀轴皮带轮303与主电机305传动连接；所说的专用夹具总成2有两种结构，一种是用于石材加工件正反面切槽的三角形专用夹具，一种是用于石材加工件正反面切好槽后进行对剖切开的框架形专用夹具。

所说的三角形专用夹具，由直角三角形底架230一端上安装有调整螺栓232与其下的调整螺栓座231螺纹连接，底架230另一端安装在转轴234上，转轴234安装在转轴座233上，直角三角形底架230的斜面上底部设置有挡板235组成；所说的框架形专用夹具是四块垂直基准钢板201、202、203、204安装在端面压紧挡板底板226上，端面压紧挡板底板226两侧中一侧安装有活动式压紧挡板活页板223，另一侧安装有端面压紧挡板228，在垂直基准钢板201、202、203、204每两个垂直基准钢板之间安装有两块复合板，两块复合板之间安装有斜式张紧固定器；复合板由金属复合板与需对剖石材复合板嵌入式安装组成，斜式张紧固定器由两块三角形板斜面与斜面相贴组成。

所说的升降工作台总成7是垂直升降螺杆结构或垂直升降液压结构。

所说的刀轴总成3中的刀轴皮带轮303上嵌放有动平衡滑块306，使刀轴运转时起到动平衡稳定性作用。

所说的刀轴总成3中的刀轴304上安装的锯片组301是锯片直径从小到大装成塔状，与三角形专用夹具上的斜面相对应。

所说的加工工艺是石材复合板在厚板等厚精铣机上等厚精铣处理，平面等厚度≤0.2mm；然后把等厚石材复合板放到多刀切槽机上切槽，就是等厚处理后的厚板双面切斜槽或切直槽，切好槽的石材复合板两面各与金属复合板嵌入式复合安装；再放到多刀对剖切割机上对剖切开上部一半，加工中间要进行翻身，再对石材复合板在切割机组上对剖切开下部一半，使石材双面复合板对剖切割成两片，将其每片在板材等厚切、磨、抛光机上处理，再进行平面等厚磨、抛光加工处理，再在板材切边机上切边处理，最后将金属复合板与石材复合板嵌入式安装制成成品，然后擦干包装装箱，验收入库。

本发明的优点是嵌入式石材复合板在生产线上加工生产，生产效率大大提高，不但能生产加工1×1平方米的石材复合板，也能生产3×3平方米以上的石材复合板。金属复合板嵌入式安装在石材复合板上，对于减少安装工时，提高安装速度有很大的意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是石材复合板切槽时设备工作示意图。

图3是本发明在石材复合板切槽时的俯视图。

图4是本发明在对剖石材复合板时的俯视图。

图5是三角形专用夹具总成结构示意图。

图6是图2中A-A剖视图。

图7是图2中D-D剖视图。

图8是图1中B-B剖视图。

图9是图6中III放大图。

图10是专用夹具总成结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1，2-专用夹具总成、3-刀轴总成，301-锯片组、302-刀轴轴承座、303-刀皮带轮、304-刀轴、305-主电机；4-刀轴架总成，401-刀轴架主承重柱、404-连接钢架、405-刀轴架副承重柱；5-行程传动总成，501-行程传动电机、502-行程传动变速箱、503-行程传动螺杆；6-平面导轨总成；7-升降工作台总成，701-升降工作台面板、702-固定式上斜面滑板、703-滑动式下斜面滑板、704-升降传动螺杆、705-升降电机、706-圆柱形导轨活塞；8-行程滑板总成，801-行程滑板轮组、802-行程滑板、803-行程滑板轮轨；9-机座总成，901-钢件焊接底座、902-整体花岗岩厚板底座。图中有B-B剖视线。

参照图2，图中有A-A、D-D剖视线，223-活动式端面压紧挡板活页板、226-端面压紧挡板底板、228-固定式端面压紧挡板。其它部件编号与图1相同。

参照图3，是石材复合板切嵌槽时的俯视图。2-专用夹具总成，3-刀轴总成，301-锯片组、302-刀轴轴承座、303-刀轴皮带轮、304-刀轴；4-刀轴架总成，401、402-刀轴架主承重柱、403、405-刀轴架副承重柱、404-连接钢架；5-行程传动总成，501-行程传动电机、502-行程传动变速箱、503-行程传动螺杆；6-平面导轨总成；7-升降工作台总成，701-升降工作台面板；8-行程滑板总成，802-行程滑板、803-行程滑板轮轨；9-机座总成。

参照图4，是石材复合板切好嵌槽后，对剖切割时的俯视图。图中的各部件编号与图3中相同。加工时需将切好双面嵌槽的石材板与金属复合板嵌入式复合，放到专用夹具总成2上，进行对剖切割加工。

参照图5，是石材板双面要进行切嵌槽时安装在三角形专用夹具总成上的结构图。1-石材板、2-三角形专用夹具总成，230-直角三角形底架、231-调整螺栓座、232-调整螺栓、233-转轴座、234-转轴、235-挡板。三角形专用夹具由直角三角形底架230一端上安装有调整螺栓232与其下的调整螺栓座231螺纹连接，底架230另一端安装在转轴234上，转轴234安装在转轴座233上上，底架230的斜面上底部设置有挡板235组成。

参照图6，是图2中A-A剖视图。2-专用夹具总成，3-刀轴总成，301-锯片组、302-刀轴轴承座、303-刀轴皮带轮、304-刀轴、305-主电机、306-动平衡滑块；4-刀轴架总成，401-刀轴架主承重柱、402-刀轴架主承重柱，503-行程传动螺杆，6-平面导轨总成，7-升降工作台总成，701-升降工作台面板、702-固定式上斜面滑板、703-滑动式下斜面滑板、704-升降升降传动螺杆、705-升降电机、706-圆柱形导轨活塞；8-行程滑板总成，801-行程滑板轮组、802-行程滑板、803-行程滑板轮轨；9-机座总成，901-钢件焊接底座、902-整体花岗岩厚板底座，III-专用夹具总成放大标示。

参照图7，是图2中D-D剖视图。2-专用夹具总成，201、202、203、204-垂直基准钢板，205、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、216-金属复合板，217、218、219、220、221、222-双面切好嵌槽的石材板，223-左侧端面活动式压紧挡板活页板、224、225、227斜式张紧固定器，228-右侧端面固定式压紧挡板。

参照图8，是图1中B-B剖视图。2-三角形专用夹具，230-直角三角形底架、231-调整螺栓座、232-调整螺栓、233-转轴座、234-转轴；3-刀轴总成，301-锯片组、302-刀轴轴承座、303-刀轴皮带轮、304-刀轴、305-主电机、306-动平衡滑块；4-刀轴架总成，401、402-刀轴架主承重柱；503-行程传动螺杆；6-平面导轨总成；7-升降工作台总成，701-升降工作台面板、702-固定式上斜面滑板、703-滑动式下斜面滑板、704-升降传动螺杆、705-升降电机、706-圆柱形导轨活塞；8-行程滑板决成，801-行程滑板轮组、802-行程滑板、803-行程滑板轮轨；9-机座总成，901-钢件焊接底座、902-整体花岗岩厚板底座。

参照图9，是图6中III放大图。2-专用夹具总成，201、202、203、204-垂直基准钢板，205、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、216金属复合板，217、218、219、220、221、222-需对剖的石材复合板，223-活动式压紧挡板活页板，224、225、227斜式张紧固定器，226-端面压紧挡板底板，228-固定式压紧挡板。

参照图10，是专用夹具总成结构示意图。图中显示出活动式压紧挡板活页板与基准钢板的固定连接情况，固定式端面压紧挡板与基准钢板的固定连接情况，以及端面压紧挡板底板与基准钢板固定连接情况。

本发明的创新点是在铺设有机座总成9上安装有行程滑板总成8、平面导轨总成6、行程传动总成5、刀轴架总成4与刀轴总成3；机座总成9是由钢件焊接底座901铺设在地面上，其上安装有整体花岗岩厚板底座902；行程滑板总成8上安装有升降工作台总成7，升降工作台总成7上安装有专用夹具总成2，专用夹具总成2上安装石材加工件；平面导轨总成6安装在行程滑板总成8的下面部位且与行程滑板总成8滑动配合，构成有石材加工件的专用夹具总成2水平移动与上下升降进给和退刀；刀轴架总成4是安装在四根承重柱401、402、403、405上，支撑着连接钢架404，连接钢架404上安装有刀轴总成3，刀轴总成3上安装有锯片组301，锯片组301由若干片锯片组成，用于石材复合板的切槽与对剖切割。石材复合板成品是由金属复合板与石材切槽板嵌入式复合制成。首先要把石材板进行双面切槽，然后把石材切槽板两面分别与金属复合板嵌入式复合，再把多片这种嵌入式复合的工件安装有专用夹具总成2上，进行石材板的对剖切割，先对剖切割上部一半，再翻身对剖切割下部一半，最后进行石材复合板的表面等厚、磨光、抛光等处理，也就是进行加工工艺处理。制成石材复合板成品。

如图1、图2、图3、图4所示，行程滑板总成8由行程滑板轮组801与其上的行程滑板802和其下安装的行程滑板轮轨803组成，行程滑板轮组801与行程滑板轮轨803滚动配合，行程滑板轮轨803安装在整体花岗岩厚板底座902上。升降工作台总成7由升降工作台面板701，其下两侧安装有固定式上斜面滑板702，固定式上斜面滑板702其下与之滑动配合有活动式下斜面滑板703，两活动式下斜面滑板703之间安装有升降传动螺杆704与升降电机705传动连接组成。升降工作台总成7还有垂直升降螺杆结构和垂直升降液压结构。

如图6所示，平面导轨总成6是铺设在整体花岗岩厚板底座902上的两根导轨组成。

如图1、图2所示，行程传动总成5安装在钢件焊接底座901上，包括行程传动电机501、行程传动变速箱502与行程传动螺杆503，行程传动电机501与行程传动变速箱502传动连接，行程传动变速箱502与行程传动螺杆503传动连接，行程传动螺杆503与行程滑板802传动连接，行程传动螺杆503安装在钢件焊接底座902上方。

如图1、图2、图3、图4所示，刀轴架总成4中的连接钢架404安装在两根刀轴架主承重柱401、402与两根刀轴架副承重柱403、405上。刀轴总成3中刀轴轴承座302安装在连接钢架404上，刀轴304安装在刀轴轴承座302上，刀轴304上安装有锯片组301，刀轴304一端安装有刀轴皮带轮303与主电机305传动连接。

如图5、图7、图8、图9所示，专用夹具总成2有两种结构，一种是用于石材加工件正反面切槽的三角形专用夹具，一种是用于石材加工件正反面切好槽后进行对剖切开的框架形专用夹具。所说的三角形专用夹具，由直角三角形底架230一端上安装有调整螺栓232与其下的调整螺栓座231螺纹连接，底架230另一端安装在转轴234上，转轴234安装在转轴座233上，直角三角形底架230的斜面上底部设置有挡板235组成；所说的框架形专用夹具是四块垂直基准钢板201、202、203、204安装在端面压紧挡板底板226上，端面压紧挡板底板226两侧中一侧安装有活动式压紧挡板活页板223，另一侧安装有端面压紧挡板228，在垂直基准钢板201、202、203、204每两个垂直基准钢板之间安装有两块复合板，两块复合板之间安装有斜式张紧固定器；复合板由金属复合板与需对剖石材复合板嵌入式安装组成，斜式张紧固定器由两块三角形板斜面与斜面相贴组成。

如图6、图8所示，刀轴总成3中的刀轴皮带轮303上嵌放有动平衡滑块306，使刀轴运转时起到动平衡稳定性作用。图8中还显示刀轴304上锯片组301的锯片直径从小到大装成塔状，与三角形专用夹具上的斜面相对应，以便于对石材板进行切槽加工。

为了确保石材复合板与金属复合板嵌入式复合后的安全可靠，以防万一，则可在复合时同时加胶粘连接，即在嵌槽中加入胶粘剂，再进行嵌入式复合。

加工工艺是石材复合板在厚板等厚精铣机上等厚精铣处理，平面等厚度≤0.2mm；然后把等厚石材复合板放到多刀切槽机上切槽，就是等厚处理后的厚板双面切斜槽或切直槽，切好槽的石材复合板两面各与金属复合板嵌入式复合安装；再放到多刀对剖切割机上对剖切开上部一半，加工中间要进行翻身，再对石材复合板在切割机组上对剖切开下部一半，使石材双面复合板对剖切割成两片，将其每片在板材等厚切、磨、抛光机上处理，再进行平面等厚磨、抛光加工处理，再在板材切边机上切边处理，最后将金属复合板与石材复合板嵌入式安装制成成品，然后擦干包装装箱，验收入库。

该生产线不但可加工生产1×1平方米及以上的石材复合板，也可以加工生产3×3平方左右及以上的石材复合板。生产效率高，加工精度高。

Claims (7)

1、嵌入式石材复合板生产线，其特征是在铺设有机座总成(9)上安装有行程滑板总成(8)、平面导轨总成(6)、行程传动总成(5)、刀轴架总成(4)与刀轴总成(3)；所说的行程滑板总成(8)上安装有升降工作台总成(7)，升降工作台总成(7)上安装有专用夹具总成(2)，平面导轨总成(6)安装在行程滑板总成(8)的下面部位且滑动配合，构成装有石材加工件的专用夹具总成(2)水平移动与上下升降进给和退刀；刀轴架总成(4)是由四根刀轴架承重柱(401、402、403、405)支撑，其上安装有连接钢架(404)，连接钢架(404)上安装有刀轴总成(3)，刀轴总成(3)上安装有锯片组(301)，锯片组(301)由若干片锯片组成，用于石材复合板的切槽与对剖切割。

2、根据权利要求1所说的嵌入式石材复合板生产线，其特征是所说的机座总成(9)由铺设在最下面的钢件焊接底座(901)与安装在其上的整体花岗岩厚板底座(902)组成；所说的行程滑板总成(8)由行程滑板轮组(801)，其上的行程滑板(802)与其下安装的行程滑板轮轨(803)组成，行程滑板轮组(801)与行程滑板轮轨(803)滚动配合，行程滑板轮轨(803)安装在整体花岗岩厚板底座(902)上；所说的升降工作台总成(7)由升降工作台面板(701)，其下两侧安装有固定式上斜面滑板(702)，固定式上斜面滑板(702)其下与之滑动配合有活动式下斜面滑板(703)，两活动式下斜面滑板(703)之间安装有升降传动螺杆(704)与升降电机(705)传动连接组成；所说的平面导轨总成(6)是铺设在整体花岗岩厚板底座(902)上的两根导轨组成；所说的行程传动总成(5)安装在钢件焊接底座(901)上，包括行程传动电机(501)、行程传动变速箱(502)与行程传动螺杆(503)，行程传动电机(501)与行程传动变速箱(502)传动连接，行程传动变速箱(502)与行程传动螺杆(503)传动连接，行程传动螺杆(503)与行程滑板(802)传动连接，行程传动螺杆(503)安装在钢件焊接底座(902)上方；所说的刀轴架总成(4)中的连接钢架(404)安装在两根刀轴架主承重柱(401、402)与两根刀轴架副承重柱(403、405)上；所说的刀轴总成(3)中刀轴轴承座(302)安装在连接钢架(404)上，刀轴(304)安装在刀轴轴承座(302)上，刀轴(304)上安装有锯片组(301)，刀轴(304)一端安装有刀轴皮带轮(303)与主电机(305)传动连接；所说的专用夹具总成(2)有两种结构，一种是用于石材加工件正反面切槽的三角形专用夹具，一种是用于石材加工件正反面切好槽后进行对剖切开的框架形专用夹具。

3、根据权利要求2所说的嵌入式石材复合板生产线，其特征是所说的三角形专用夹具，由直角三角形底架(230)一端上安装有调整螺栓(232)与其下的调整螺栓座(231)螺纹连接，底架(230)另一端安装在转轴(234)上，转轴(234)安装在转轴座(233)上，直角三角形底架(230)的斜面上底部设置有挡板(235)组成；所说的框架形专用夹具是四块垂直基准钢板(201、202、203、204)安装在端面压紧挡板底板(226)上，端面压紧挡板底板(226)两侧中一侧安装有活动式压紧挡板活页板(223)，另一侧安装有端面压紧挡板(228)，在垂直基准钢板(201、202、203、204)每两个垂直基准钢板之间安装有两块复合板，两块复合板之间安装有斜式张紧固定器；复合板由金属复合板与需对剖石材复合板嵌入式安装组成，斜式张紧固定器由两块三角形板斜面与斜面相贴组成。

4、根据权利要求1或2所说的嵌入式石材复合板生产线，其特征是所说的升降工作台总成(7)是垂直升降螺杆结构或垂直升降液压结构。

5、根据权利要求1或2所说的嵌入式石材复合板生产线，其特征是所说的刀轴总成(3)中的刀轴皮带轮(303)上嵌放有动平衡滑块(306)，使刀轴运转时起到动平衡稳定性作用。

6、根据权利要求1或2所说的嵌入式石材复合板生产线，其特征是所说的刀轴总成(3)中的刀轴(304)上安装的锯片组(301)是锯片直径从小到大装成塔状，与三角形专用夹具上的斜面相对应。

7、根据权利要求1所说的嵌入式石材复合板生产线加工工艺，其特征是所说的加工工艺是石材复合板在厚板等厚精铣机上等厚精铣处理，平面等厚度≤0.2mm；然后把等厚石材复合板放到多刀切槽机上切槽，就是等厚处理后的厚板双面切斜槽或切直槽，切好槽的石材复合板两面各与金属复合板嵌入式复合安装；再放到多刀对剖切割机上对剖切开上部一半，加工中间要进行翻身，再对石材复合板在切割机组上对剖切开下部一半，使石材双面复合板对剖切割成两片，将其每片在板材等厚切、磨、抛光机上处理，再进行平面等厚磨、抛光加工处理，再在板材切边机上切边处理，最后将金属复合板与石材复合板嵌入式安装制成成品，然后擦干包装装箱，验收入库。

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