CN101514822B - 烟雾排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种烟雾排出装置(1)。该烟雾排出装置(1)包括烟囱部(42)以及连接在烟囱部(42)下端的罩体(2)。所述罩体(2)包括用以引导和/或限制气流运动方向的罩板(4)以及收容至少一电器装置的收容空间。根据本发明的建议，所述收容空间(6)包括位于所述罩板(4)上面的上收容空间以及位于所述罩板(4)下面的下收容空间。

Description

烟雾排出装置

[技术领域]

本发明涉及一种烟雾排出装置，尤其涉及一种用于安装在厨房的烹饪灶台附近的烟雾排出装置。

[背景技术]

为了将烹饪过程中产生的含有油脂、水蒸汽等物质的气流净化并排出室外，在烹饪灶台的周围，尤其是在灶台的上方设置一个烟雾排出装置已经是公知且惯用的解决方案。

中国实用新型专利ZL02204038.2公开了一种安装在烹饪灶台上方的烟雾排出装置。该烟雾排出装置包括设有风机系统的烟囱部，被风机吸入的气流经由烟囱部和相关的排气管道而被排出室外。烟雾排出装置在烟囱部的下方还设有一个罩体组件。罩体组件包括在水平方向上延伸超出烟囱部的罩板，以对烹饪过程中产生的气流的运动进行限制和/或引导。罩体组件形成位于罩板下方的腔室，以收容用以控制烟雾排出装置(例如开动或关闭风机、调节风机的运转速度)的控制单元和/或用以给烹饪灶台提供照明的照明装置等电器元件。

我们发现，当位于罩体下方的腔室的下板与罩板之间的过渡越圆滑时，越有利于气流进入进风口，连接该腔室的下板与上板的侧壁的高度越小越有利于获得这种圆滑过渡。而在现有技术中，位于罩板下方的无吸油烟功能的区域体积庞大，不利于气体进入烟雾排出装置的进风口，尤其是当进风口设置在所述下板时。另一方面，罩板下方区域经常与未经过滤的含有油脂、水蒸汽等物质的气流直接接触，这部分区域很快就会变脏，从而使用者需要擦洗烟雾排出装置的频率和强度都大大增加。

[发明内容]

本发明的目的在于提供一种有助于降低罩板下方无吸油烟功能的区域的烟雾排出装置。

因此，本发明涉及一种烟雾排出装置，包括设有风机的烟囱部以及连接在烟囱部下端的罩体，所述罩体包括用以引导和/或限制气流运动方向的罩板以及收容至少一电器装置的收容空间，其特征在于，所述收容空间包括位于所述罩板上面的上收容空间以及位于所述罩板下面的下收容空间。

由于收容空间包括分别位于罩板上方和下方的两部分，因此罩板下方的下收容空间的容积可以适当被减少，这有助于简化罩板下方无吸油烟功能的结构和降低这些部分的体积，进而含油烟的气体更加顺畅地进入烟雾排出装置内就成为可能。此外，由于位于罩板下方的、需要频繁地跟没有经过分离的含油烟的气体接触的部分相对减少，从而使用户清洗烟雾排出装置的工作变得相对容易。

其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。

根据本发明一个优选的实施例，所述罩板延伸入所述收容空间内，所述罩板分别形成所述上收容空间的下边界和所述下收容空间的上边界，这在有利于固定罩板的同时，也可将收容空间分成不同部分。

在一个特别优选的实施例中，所述上收容空间和所述下收容空间是连通的，从而可以更加灵活地安排电器装置。

根据本发明一个优选的实施例，所述电器装置包括一控制单元，所述控制单元至少部分收容在所述上收容空间和/或下收容空间内。

在一个十分有利的的实施例中，所述罩板在相应所述控制单元处设有一连通所述上收容空间和所述下收容空间的孔，所述控制单元穿过所述孔而部分收容在所述上收容空间内，部分收容在所述下收容空间内，这有利于降低罩体整体的高度。

在另一个优选的实施例中，所述电器装置包括照明装置，所述照明装置收容在所述下收容空间中，以此在给烹饪灶台提供照明的同时，也有利于照明装置的安排。

根据本发明一个优选的实施例，所述下收容空间包括向下凹陷的凹陷部，所述照明装置至少部分收容在所述凹陷部内，从而在可以降低下收容空间的其他部分的高度的同时，还可以给照明装置提供足够的散热空间，进而防止照明装置引起的散热不良而给其他元件造成的损害。

为了进一步降低位于罩板下方的构成下收容空间的部件的体积，根据本发明一个优选的实施例，所述下收容空间的容积小于所述上收容空间的容积。

根据本发明一个优选的实施例，烟雾排出装置包括与所述罩板共同形成所述上收容空间的上腔件以及与所述罩板共同形成所述下收容空间的下腔件。有利地，所述上腔件包括形成所述上收容空间的上边界的上壁，所述下腔件包括形成所述下收容空间的下边界的下壁。

根据本发明一个优选的实施例，烟雾排出装置包括至少一个用以将所述罩板与所述上腔件和/或所述下腔件固定的固定装置，所述固定装置整体位于所述上壁的下方。由于固定装置在纵轴方向上被覆盖，因此固定装置不会暴露在上壁的上方，这不仅利于罩板上方的罩体的外观，也利于这个部分的清洁。进一步来说，解决现有技术中固定装置(尤其是固定装置为螺钉时)及其周围藏污纳垢的问题也就可以预期了。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述固定装置整体位于所述下壁的上方，从而固定装置不会暴露在下壁的下方，这不仅利于罩板下方的罩体的外观，也利于这个部分的清洁，进一步来说，解决现有技术中固定装置(尤其是固定装置为螺钉时)及其周围藏污纳垢的问题也就可以预期了。当固定装置位于上壁和下壁之间时，这些固定装置就可以完全被隐藏起来。

在本发明的一个优选的实施例中，所述烟雾排出装置包括从所述收容空间的侧壁弯折并延伸入所述收容空间的安装边，所述罩板与所述安装边由所述固定装置固定。

虽然固定装置也可以为销、钉等结构，但根据本发明一个特别优选的实施例，所述固定装置为螺钉，所述螺钉的头部位于所述罩板和所述上壁之间或位于所述罩板和所述下壁之间。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述上壁和所述下壁分别形成烟雾排出装置的外壳的一部分。

根据本发明一个优选的实施例，所述烟雾排出装置包括用以在纵轴方向上支撑所述罩板的支撑元件，从而使罩板更加稳固，这种支撑作用在烟雾排出装置悬挂到墙壁之后显得尤为突出。

根据本发明一个优选的实施例，所述支撑元件与所述烟囱部连接。当烟雾排出装置悬挂到墙壁后，这可以减轻罩体的其他部分所受到的向下的力。

虽然采用向上拉罩板的方式也是也能的，但是，根据本发明一个特别优选的实施例，所述支撑元件包括位于所述罩板的下方的支撑部。

为了使支撑部更均衡地给罩板提供向上的支撑力，根据本发明一个优选的实施例，所述烟雾排出装置包括位于所述支撑部和所述罩板的下表面之间、由弹性材料制成的弹性元件。此外，这也可避免支撑部给罩板造成诸如划伤等损害。

根据本发明一个优选的实施例，所述罩板包括在水平方向上位于所述烟囱部前方的前部区域，从纵轴方向看所述罩板的重心与所述前部区域交叠，所述支撑部设置在所述前部区域的下方，这使罩板可以更加稳定地固定到其他元件上，此外，也可减少连接罩板和上腔件的固定装置之间的受力差异。

根据本发明一个优选的实施例，所述下腔件包括分别提供的第一下腔件以及位于所述第一下腔件前方的第二下腔件。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述罩板由钢化玻璃制成，从而不仅可以获得美观的烟雾排出装置，也是有利于烟雾排出装置的擦洗。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过以下结合附图而描述的优选实施方式而更加明显易懂。

[附图说明]

作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，

图1是根据本发明一个优选实施例的烟雾排出装置1的立体图。

图2是根据本发明一个优选实施例的烟雾排出装置1的部分分解图。

图3是图1所示烟雾排出装置1沿着线I-I的局部剖视图。

图4是沿着图1中的II-II线的局部剖视图。

图5是图4中A部分局部放大图。

图6是沿着图2中的III-III线的局部剖视图。

图7是图6中B部分的局部放大图。

[具体实施方式描述]

在下面的对优选实施方式的具体描述中，相同或类似的特征具有相同的附图标记。

请参照附图，首先请特别参照图1和图2。图1示出根据本发明一个优选实施例的烟雾排出装置1的立体图。图2示出根据本发明一个优选实施例的烟雾排出装置1的部分分解图。烟雾排出装置1包括设有风机40的烟囱部42以及连接在烟囱部42的下端的罩体2。在本实施例中，烟囱部42的下端设有一个与包围所述风机40的箱体(未图示)连接的连接框38，罩体2通过该连接框38与烟囱部42连接。

烟囱部42的面向墙壁的一侧(也称为后侧)设有悬挂装置(未图示)，以将烟雾排出装置1悬挂到厨房的墙壁上。在本实施例中，烟雾排出装置1安装在烹饪灶台(未图示)的上方，在烟雾排出装置1安装到厨房后，烟囱部42的中心轴与纵轴平行。

烟雾排出装置1具有从罩体2延伸到烟囱部42的上端的排气路径。罩体2具有与烟囱部42流体连通的、允许流体进入排气路径的气体入口，从而在烹饪过程中产生的含有油脂等微粒物质的气体被启动的风机40吸入烟囱部42。为了对含有微粒的气体进行清洁，烟雾排出装置1设有一个过滤装置9，以将气体中的微粒至少部分地分离出来。在本实施例中，过滤装置9设置在气体入口处，以尽量减少油脂、水蒸汽等与烟雾排出装置1内部的接触。烟雾排出装置1还可以在其内部设有另外一级或多级的清洁装置来对含有微粒的气体进行分离和过滤，本发明对此不作限制。经过清洁的气体通过一个未图示的通道排出厨房外。

罩体2包括用以引导和/或限制气体流动方向的罩板4，罩板4延伸超出烟囱部42的左右两侧和前侧，以阻挡气体逃逸到罩体2的上方。在本实施例中，罩板4由钢化玻璃制成。罩板4具有一定的弯曲度，以更好地限制和/或引导气流的运动。罩板4的后部设有一个形状和尺寸大致对应于所述烟囱部42下端的形状的开口(未标示)。相对于该开口，罩板4包括分别位于该开口左右侧的左区域4a和右区域4b，以及位于该开口前方的前部区域4c。所述左区域4a和右区域4b相对所述开口的中心轴是对称的。从纵轴方向上看，罩板4的重心与前部区域4c交叠。

罩体2还包括位于罩板4上方的上腔件50以及位于罩板4下方的下腔件60，该上腔件50和下腔件60均由不锈钢板制成。上腔件50和下腔件60之间形成了可以收容烟雾排出装置1的电器装置的收容空间6。后面将会对电器装置作具体描述。

需要说明的是，本发明所述“上方”、“下方”、“上面”、“下面”等方向术语指烟雾排出装置1安装到墙壁上之后，各个元件之间的相对关系。

图3是图1所示烟雾排出装置1沿着线I-I的局部剖视图。如图3所示，在本实施例中，罩板4延伸到所述收容空间6内，从而该收容空间6被罩板4分割。上腔件50和罩板4形成位于罩板4上方的上收容空间12，下腔件60与罩板4之间形成了位于罩板4下方的下收容空间14a，14b。

由于收容空间6包括分别位于罩板4上方和下方的两部分，因此罩板4下方的下收容空间14a，14b的容积可以适当被减少，这有助于简化罩板4下方无吸油烟功能的结构和降低这些部分的体积，进而含油烟的气体更加顺畅地进入烟雾排出装置1内就成为可能。此外，由于位于罩板4下方的、需要频繁地跟没有经过分离的含油烟的气体接触的部分相对减少，从而使用户清洗烟雾排出装置1的工作变得相对容易。

第一下收容空间14a和第二收容空间14b的容积之和小于上收容空间12的容积，通过将收容空间6更多地安排在罩板4的上方，罩板4下方的区域可以进一步降低。

请结合图1参照图3，上腔件50包括大致与罩板4的前部区域4c具有相同的弯曲弧度的上壁8，该上壁8构成了烟雾排出装置1的外壳的一部分。上壁8与罩板4在纵轴方向上形成距离，以此形成位于以罩板4为下边界的上收容空间12。

上壁8的后部形成形状相应于烟囱部42的连接框38的开口(未标示)，该开口的侧边向内弯折形成一个L型的阶梯部(未图示)。上腔件50通过该阶梯部连接到烟囱部42的连接框38上。

图4是沿着图1中的II-II线的局部剖视图。图5是图4中A部分局部放大图。请结合图4和图5，上腔件50还包括从上壁8分别弯折后在纵轴方向上延伸的上侧壁54以及从该上侧壁54弯折并向内延伸入上壁8的下方的安装边56，该安装边56大致平行于上壁8。安装边56上设有多个用于与相应的螺钉28配合的安装孔(未标示)，以此，罩板4通过螺钉28固定到上腔件50上。为了安装方便，螺钉28从罩板4一侧开始安装，安装后，螺钉的头部34保留在罩板4一侧，位于罩板4的下方。

为了使罩板4更加稳固，烟雾排出装置1包括一个用以向上支撑罩板4的支撑元件36，如图2和图3所示。支撑元件36被固定在烟囱部42的下端(在本实施例中，是连接到连接框38上)。支撑元件36包括延伸到罩板4下方的支撑部40。在本实施例中，支撑部40具有与罩板4相适应的形状，沿着罩板4的开口的边缘设置。为了使支撑部40更均衡地给罩板4提供向上的支撑力，且为了避免支撑部40给罩板4造成诸如划伤等损害，在支撑部40和罩板4的下表面之间安排由弹性材料制成的弹性元件46，例如垫片。

如上所述，在本实施例中，从纵轴方向上看，罩板4的重心与其前部区域4c交叠。为了减少连接罩板4和上腔件50的螺钉28之间的受力差异，支撑元件4的支撑部40伸到罩板4的前部区域4c的下方，而给该前部区域4c提供向上的支撑力。

如图1-3所示，在本实施例中，下腔件60包括在后面的第一下腔件62和在前面的第二下腔件64，第一、第二下腔件62、62分离设置。该第一下腔件62和第二下腔件64之间由挡板66分割。

第一下腔件62和第二下腔件64分别包括构成烟雾排出装置1的外壳的一部分的第一下壁10a和第二下壁10b。在沿着烟雾排出装置1的中心纵切面上，第一下壁10a和第二下壁10b均位于罩板4的下方，且与罩板4之间形成一定的距离，从而第一下壁10a和第二下壁10b可以分别与罩板4形成第一下收容空间14a和第二下收容空间14b，如图3所示。

与上壁8类似，第一下壁10a形成形状大致对应于烟囱部42的连接框38的开口。这个开口的侧边向内弯折形成U型的连接部(未图示)，该连接部与烟囱部5的连接框38连接以将第一下腔体62安装到罩体2上。所述滤油装置9连接在第一下壁10a的所述开口处。

第一下壁10a设有用以安装烟雾排出装置1的照明装置20的安装口7，第一下壁10a在对应安装口7处形成了向下凹陷的凹陷部11(如图3和图4所示)，该凹陷部11是如此设置：其由第一下壁10a凹陷形成，安装口7位于所述凹陷部11的底部，凹陷部11构成了第一下收容空间14a的一部分。在本实施例中，凹陷部11从下到上逐渐扩大。照明装置20一部分收容在该凹陷部11内，一部分延伸超出该凹陷部11，但没有进入上收容空间12。

通过使照明装置20至少部分收容在由所述第一下壁10a形成的凹陷部11中，凹陷部11给照明装置20提供了更大的散热空间，从而有利于照明装置20的散热。另一方面，由于通过在构成第一下收容空间14a的边界上设置凹陷部11的方式来给照明装置20提供散热空间，因此可以不必因为照明装置20而增加收容室14a其他部位的高度，因此不增加甚至降低第一下收容空间14a的侧壁的高度是可以预期的。

由于罩板4具有弯曲的形状，而第一下壁10a大致在水平方向上延伸，因此第一下收容空间14a在纵轴方向上的最大高度位于罩板4的中心轴纵切面上。根据本发明的优选实施例，该最大高度不大于30毫米，从而大大降低了第一下收容空间14a的高度。特别优选地，该第一下收容空间14a的最大高度介于20～25毫米之间。第一下壁10a与罩板4之间的距离在其第一下壁10a的边缘处达到最小。由于第一下壁10a与罩板4之间的距离很小，这样小的距离可以在一定程度上降低第一下壁10a和罩板4的过渡部分形成对气流经由过滤装置9进入烟雾排出装置1内的运动产生的影响。

图6是沿着图2中的III-III线的局部剖视图。图7是图6中B部分的局部放大图。请参照图6和图7，第二下腔件64包括从第二下壁10b的两侧分别弯折后向上延伸的下侧壁70以及从该下侧壁70向内弯折后延伸到与第二下壁10b在纵向上交叠的安装边72。安装边72设有多个用于与相应的螺钉28’配合的安装孔(未标示)，这里，螺钉28’用以将第二下腔件64固定到罩板4上。在本实施例中，为了安装方便，螺钉28’从罩板4的上侧进入，从而螺钉28’的头部34’在安装后保留在罩板4一侧，位于罩板4的上方。由于这些螺钉28’整体位于第二下壁10b的上方，且其头部34’被上腔件50包围，因此这些螺钉28’不会暴露在烟雾排出装置1的外壳。

同样地，如上面所记载的，用来连接罩板4和上腔件50的螺钉28也整体位于上壁8的下方，且其头部34被位于罩板4下面的第一下壁10a和第二下壁10b遮盖，因此这些螺钉28也被隐藏起来。这在利于清洁烟雾排出装置1的同时，也利于获得简洁的烟雾排出装置1的外观。

在本实施例中，采用螺钉28，28’来实现罩板4和上腔件50以及罩板4和第二下腔件64之间的连接，然后，本发明并不局限于此，本发明还可以采用例如销、钉等固定装置来实现这种连接。

如上所述，第二下壁10b与罩板4具有大致相同的弯曲度，第二下壁10b与罩板4之间的高度可以下侧壁70来体现，在本实施例中，下侧壁70的在纵轴方向上的高度可以很小，例如其可以不大于20毫米，例如8～15毫米。

如图3所示，烟雾排出装置1设有用以控制烟雾排出装置1的控制单元18。在本实施例中，控制单元18包括开关以与开关连接的电路板。为了便于用户操作，控制单元18安排在罩体2上。为了降低罩体2整体的高度，罩板4在位于第二下壁10b上方处设有一个孔16，从而使上收容空间12和第二下收容空间14b流体连通。控制单元18穿过这个孔16而部分位于上收容空间12，部分收容在第二下收容空间14b内，也就是说，控制单元18部分位于罩板4的上方，部分位于罩板4的下方。

需要说明的是，以上是本发明优选的实施例，本发明的保护范围不受限于这些具体的例子，而是应该以权利要求书的内容为准。显然，本发明还可以有其他的实施方式。例如，在以上的实施例中，下腔件60包括分别提供且被隔开第一、第二下腔件62、64，第一、第二所下腔件62、64分别与罩板4形成第一、第二下收容空间14a、14b，而在另外一个实施例中，下腔件60也可以具有与上腔件50类似的一体式结构，下腔件60与罩板4之间形成的下收容空间不再被分隔成多个部分。

Claims (21)

1.一种烟雾排出装置(1)，包括烟囱部(42)以及连接在烟囱部(42)下端的罩体(2)，所述罩体(2)包括用以引导和/或限制气流运动方向的罩板(4)以及收容至少一电器装置(18，20)的收容空间(6)，其特征在于，所述收容空间(6)包括位于所述罩板(4)上面的上收容空间(12)以及位于所述罩板(4)下面的下收容空间(14a，14b)；所述电器装置(18，20)包括照明装置(20)，所述照明装置(20)收容在所述下收容空间(14a)中。

2.根据权利要求1所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述罩板(4)延伸入所述收容空间(6)内，所述罩板(4)形成所述上收容空间(12)的下边界和所述下收容空间(14a，14b)的上边界。

3.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述上收容空间(12)和所述下收容空间(14a，14b)是连通的。

4.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述电器装置(18，20)包括一控制单元(18)，所述控制单元(18)至少部分收容在所述上收容空间(12)和/或下收容空间(14b)内。

5.根据权利要求4所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述罩板(4)在相应所述控制单元(18)处设有一连通所述上收容空间(12)和所述下收容空间(14b)的孔(16)，所述控制单元(18)穿过所述孔(16)而部分收容在所述上收容空间(12)内，部分收容在所述下收容空间(14b)内。

6.根据权利要求1所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述下收容空间(14a)包括向下凹陷的凹陷部(11)，所述照明装置(20)至少部分收容在所述凹陷部(11)内。

7.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述下收容空间(14a，14b)的容积小于所述上收容空间(12)的容积。

8.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，包括与所述罩板(4)共同形成所述上收容空间(12)的上腔件(50)以及与所述罩板(4)共同形成所述下收容空间(14a，14b)的下腔件(60)。

9.根据权利要求8所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述上腔件(50)包括形成所述上收容空间(12)的上边界的上壁(8)，所述下腔件(60)包括形成所述下收容空间(14a，14b)的下边界的下壁(10a，10b)。

10.根据权利要求9所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，包括至少一个用以将所述罩板(4)与所述上腔件(50)和/或所述下腔件(60)固定的固定装置(28，28’)，所述固定装置(28，28’)整体位于所述上壁(8)的下方。

11.根据权利要求9或10所述的所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述固定装置(28，28’)整体位于所述下壁(10a，10b)的上方。

12.根据权利要求10所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，包括从所述收容空间(6)的侧壁(54，70)弯折并延伸入所述收容空间(6)的安装边(56，72)，所述罩板(4)与所述安装边(56，72)由所述固定装置(28，28’)固定。

13.根据权利要求10所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述固定装置(28，28’)为螺钉，所述螺钉的头部(34，34’)位于所述罩板(4)和所述上壁(8)之间或位于所述罩板(4)和所述下壁(14b)之间。

14.根据权利要求9或10所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述上壁(8)和所述下壁(10a，10b)分别形成烟雾排出装置(1)的外壳的一部分。

15.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，包括用以在纵轴方向上支撑所述罩板(4)的支撑元件(36)；所述纵轴方向为平行于所述烟囱部(42)的中心轴的方向。

16.根据权利要求15所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述支撑元件(36)与所述烟囱部(42)连接。

17.根据权利要求15所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述支撑元件(36)包括位于所述罩板(4)的下方的支撑部(40)。

18.根据权利要求17所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，包括位于所述支撑部(40)和所述罩板(4)的下表面(4d)之间、由弹性材料制成的弹性元件(46)。

19.根据权利要求15所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述罩板(4)包括在水平方向上位于所述烟囱部(42)前方的前部区域(4c)，从纵轴方向看所述罩板(4)的重心与所述前部区域(4c)交叠，所述支撑部(44)设置在所述前部区域(4c)的下方。

20.根据权利要求10所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述下腔件(60)包括分别提供的第一下腔件(62)以及位于所述第一下腔件(62)前方的第二下腔件(64)。

21.根据权利要求1或2所述的烟雾排出装置(1)，其特征在于，所述罩板(4)由钢化玻璃制成。

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