CN101513670A - 一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法，可以解决现有铸铁丝母在成型、烧成、使用过程中容易变形、容易与丝杆粘结而造成降低产品合格率、影响正常的生产秩序和造成生产成本的提高等一系列问题。技术方案是：一种整体塞棒丝杆连接装置，包括丝杆和连接在丝杆上的丝母，所述丝母为一陶瓷丝母，所述陶瓷丝母中Al₂O₃的重量百分数为90～99％，因此具有较好的高温性能，强度高，高温下不变形。还提供了一种陶瓷丝母的制作方法步骤，配料、混炼、成型、干燥、烧成。本发明通过更换连接丝母的材料，提高了产品的合格率，方便钢厂操作。

Description

一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法

技术领域

本发明属于冶金用品，具体地说，是用在一种连续铸钢中使用的塞棒上，作为连接件与丝杆配合使用的一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法。

背景技术

整体塞棒主要是用在连续铸钢的中间包上，起控制钢水流量及其通断的作用，其次还可通过中孔向中间包水口吹氩，起到净化钢水和防止水口堵塞的作用。塞棒的支撑连接就是通过内置在塞棒内的丝母与固定的丝杆连接，就是说，使用过程中塞棒的重量全靠丝母承担。

目前塞棒使用的是高温铸铁丝母，成型时将丝母固定在芯子上，然后填充泥料，用等静压成型，将丝母与塞棒压为一体。由于等静压成型过程中铸铁丝母要承受125Mpa的压力，产生塑性变形，在高温烧成及冷却过程中，铸铁丝母受热胀冷缩作用，也会产生一定的变形，这些形变会影响丝母与丝杆的配合，有些甚至会无法使用，产生废品，降低产品的合格率。另外，在使用过程中，由于钢水的冶炼温度在1500℃以上，在有些厂家出现了丝杆与丝母粘结的现象，给操作带来不便，影响正常的生产秩序，造成浪费和生产成本的提高。

发明内容

本发明提供了一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法，可以解决现有铸铁丝母在成型、烧成、使用过程中容易变形、在使用过程中容易与丝杆粘结而造成降低产品合格率、影响正常的生产秩序和造成生产成本的提高等一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种整体塞棒丝杆连接装置，包括丝杆和连接在丝杆上的丝母，所述丝母为一陶瓷丝母。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述陶瓷丝母中Al₂O₃的重量百分数为90～99％，剩余为少量添加剂和杂质。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述陶瓷丝母是在其内圆周设有内螺纹，所述内螺纹拧在丝杆的外螺纹上。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述陶瓷丝母的横截面为方形，所述方形横截面的圆角以弧连接过渡。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述陶瓷丝母的内径25～45mm，高度25～45mm，方形横截面的边长为46～66mm。

一种整体塞棒丝杆连接装置的制作方法，所述连接装置中的陶瓷丝母的制作步骤如下：

1)配料：按照如下配方配制原料：白刚玉76～86％，活性氧化铝10～20％，锆莫来石3～5％，球状粘土1～3％；

2)混炼：在上述原料中加入结合剂，高速混炼15～25分钟，困料8～12小时，所述结合剂为磷酸二氢铝，占总原料的5～8％；

3)成型：然后经油压机或摩擦机进行压制成型；

4)干燥：在100～120℃干燥20～26小时；

5)烧成：用电炉经1550～1650℃高温烧成，保温5～7小时。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明针对冶金过程中整体塞棒的支撑连接存在的问题提供了一种丝杆连接装置，整体塞棒是通过内置在塞棒内的丝母与固定的丝杆连接来支撑，本发明用陶瓷丝母替代现有的铸铁丝母，所述陶瓷丝母的主要化学成分是Al₂O₃，具有较好的高温性能，强度高，高温下不变形，因而可以解决现有铸铁丝母在成型、烧成、使用过程中容易变形而造成降低产品合格率，在使用过程中容易与丝杆粘结而造成降低产品合格率、影响正常的生产秩序和造成生产成本的提高等一系列问题，本发明通过更换连接丝母的材料，提高了产品的合格率，方便钢厂操作。

附图说明

图1是本发明所述的陶瓷丝母的俯视图；

图2是本发明所述的陶瓷丝母的剖视图；

其中：L-陶瓷丝母的边长；d-陶瓷丝母的内径；H-陶瓷丝母的高度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种陶瓷丝母，是为冶炼整体塞棒的丝杆连接装置，将该丝母连接在固定的丝杆(图上未示出)上，以支撑和连接整体塞棒。

所述陶瓷丝母中Al₂O₃的重量百分数为94.06％，另外还含有SiO₂1.39％、Fe₂O₃ 1.69％、CaO 1.1％、MgO 0.7％，其它为杂质。

所述陶瓷丝母的横截面为方形，所述方形横截面的圆角以弧连接过渡，方形横截面的边长为56mm，陶瓷丝母的内径35mm，高度35mm，所述陶瓷丝母是在其内圆周设有内螺纹，所述内螺纹为M 39.5，所述内螺纹拧在丝杆的外螺纹上。

所述陶瓷丝母是经油压机或摩擦机成型，经1600℃高温烧成。陶瓷丝母具体制作方法的步骤如下：

1)配料：按照如下配方配制原料：白刚玉79％，活性氧化铝13％，锆莫来石5％，球状粘土3％；

2)混炼：在上述原料中加入占总原料6％的磷酸二氢铝，作为结合剂用，高速混炼20分钟，困料10小时；

3)成型：然后经油压机进行压制成型；

4)干燥：在110℃干燥24小时；

5)烧成：用电炉经1600℃高温烧成，保温6小时。

上述原料的配方中，具体规格和配比如下：

原料      规格    配比(％)

白刚玉    180#    32

白刚玉    350#    47

活性氧化铝    A         10

活性氧化铝    B         3

锆莫来石      0.21-0    5

球状粘土                3

其中，上述原料中的活性氧化铝作为烧结剂，磷酸二氢铝作为结合剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1、一种整体塞棒丝杆连接装置，包括丝杆和连接在丝杆上的丝母，其特征在于：所述丝母为一陶瓷丝母。

2、根据权利要求1所述的整体塞棒丝杆连接装置，其特征在于：所述陶瓷丝母中Al₂O₃的重量百分数为90～99％。

3、根据权利要求1所述的整体塞棒丝杆连接装置，其特征在于：所述陶瓷丝母是在其内圆周设有内螺纹，所述内螺纹拧在丝杆的外螺纹上。

4、根据权利要求3所述的整体塞棒丝杆连接装置，其特征在于：所述陶瓷丝母的横截面为方形，所述方形横截面的圆角以弧连接过渡。

5、根据权利要求4所述的整体塞棒丝杆连接装置，其特征在于：所述陶瓷丝母的内径25～45mm，高度25～45mm，方形横截面的边长为46～66mm。

6、一种整体塞棒丝杆连接装置的制作方法，其特征在于所述连接装置中的陶瓷丝母的制作步骤如下：

1)配料：按照如下配方配制原料：白刚玉76～86％，活性氧化铝10～20％，锆莫来石3～5％，球状粘土1～3％；

2)混炼：在上述原料中加入结合剂，高速混炼15～25分钟，困料8～12小时，所述结合剂为磷酸二氢铝，占总原料的5～8％；

3)成型：然后经油压机或摩擦机进行压制成型；

4)干燥：在100～120℃干燥20～26小时；

5)烧成：用电炉经1550～1650℃高温烧成，保温5～7小时。

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