CN101508736B - 湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,以米淀粉为原料,将淀粉调成淀粉乳,按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜;大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据,控制温度和反应时间,并按照反馈指令添加反应试剂和pH值调节试剂。本发明根据模拟反应器得出的即时反应参数,通过计算机处理,即时指导大反应釜按指示的pH调节剂添加量及添加速度进行添加,有效地控制反应体系的pH值,从而提高了取代度。降低生产成本,为拓展变性米淀粉在各个领域的应用,为提高食品、化妆品、医药和纺织品的档次,降低产品成本起到促进作用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种湿法生产高取代度变性米淀粉的方法。
背景技术:
一般生产高取代度的变性淀粉采用有机溶剂作介质,产品易有气味,成本高。以水作介质生产变性淀粉传统工艺因PH值控制不稳定,产品取代度低,成本也低,但在产品应用时添加量大。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种能精确地控制反应体系的PH值,提高取代度的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法。
本发明的技术解决方案是:
一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,其特征是:以米淀粉为原料,将淀粉调成淀粉乳,按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜;大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据,控制温度和反应时间,并按照反馈指令添加反应试剂和PH值调节试剂。
所述的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,其特征是:具体步骤为:
(1)米淀粉乳的配制:称取一定量的米淀粉,加入经离子交换处理的水,配成35%波美度的淀粉乳;
(2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量:在50立升的模拟反应器内,输入40升的淀粉乳,计量输入其余淀粉乳至大反应釜,计算其量与模拟反应器内量的倍数;
(3)设定模拟反应器的反应参数:交联米淀粉:淀粉浓度35%,PH值11,加入淀粉量4%的三氯氧磷,温度常温,反应时间2小时;酯化米淀粉:淀粉浓度35%,PH值9.5,加入淀粉量2.5%的醋酐温度38℃,反应时间4小时;醚化米淀粉:淀粉浓度40%,PH值6.5,加入淀粉量的2%的环氧氯丙烷,温度前2小时55℃,后5小时75℃,反应时间共7小时;
(4)化学反应:先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求,控制起始反应PH值,加入反应试剂,自控并维持模拟反应器的PH值,采集模拟反应器的即时添加PH值调节剂的添加量及速度,反馈给计算机即时指导大反应釜添加PH调节剂,到达反应时间终止反应,加入PH调节剂中和至PH7;
(5)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
(6)洗涤:用旋液洗涤机洗涤;
(7)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
(8)干燥:将粉块进行气流干燥,进气温度50-55℃,尾气温度小于45℃,水分小于12%,即得到高取代度的变性米淀粉。
本发明根据模拟反应器得出的即时反应参数,通过计算机处理,即时指导大反应釜按指示的PH调节剂添加量及添加速度进行添加,有效地控制反应体系的PH值,从而提高了取代度。降低生产成本,为拓展变性米淀粉在各个领域的应用,为提高食品、化妆品、医药和纺织品的档次,降低产品成本起到促进作用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明反应装置结构示图。
具体实施方式:
一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,采用模拟反应器进行模拟反应,模拟反应器由一只50立升的小型反应釜,与小型反应釜配合的小型温度自动换热系统、小型PH值控制系统、一台与小型反应釜配合的搅拌机和一台计算机组成。具体组成:包括一只50立升小型反应釜1,小型温度自动换热系统(包括换热器2、热水槽3、浆液循环泵4、调节阀5等)、小型PH值控制系统(包括试剂储罐6、碱液储罐7、酸液储罐8、试剂泵9、碱液泵10、酸液泵11、流量计12、13、14等)、一台搅拌机15与小型反应釜1配套连接,计算机数据处理控制系统16接受温度、反应时间、反应试剂和PH值反馈信息,并向大反应釜17发出控制温度和反应时间、添加反应试剂和PH值调节试剂的控制指令。图中还有淀粉浆泵18、除沙器19、流量计20等。
反应具体步骤为:
(1)米淀粉乳的配制:称取一定量的米淀粉,加入经离子交换处理的水,配成35%波美度的淀粉乳;
(2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量:在50立升的模拟反应器内,输入40升的淀粉乳,计量输入其余淀粉乳至大反应釜,计算其量与模拟反应器内量的倍数;
(3)设定模拟反应器的反应参数:交联米淀粉:淀粉浓度35%,PH值11,加入淀粉量4%的三氯氧磷,温度常温,反应时间2小时;酯化米淀粉:淀粉浓度35%,PH值9.5,加入淀粉量2.5%的醋酐温度38℃,反应时间4小时;醚化米淀粉:淀粉浓度40%,PH值6.5,加入淀粉量的2%的环氧氯丙烷,温度前2小时55℃,后5小时75℃,反应时间共7小时;
(4)化学反应:先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求,控制起始反应PH值,加入反应试剂,自控并维持模拟反应器的PH值,采集模拟反应器的即时添加PH值调节剂的添加量及速度,反馈给计算机即时指导大反应釜添加PH调节剂,到达反应时间终止反应,加入PH调节剂中和至PH7;
(5)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
(6)洗涤:用旋液洗涤机洗涤;
(7)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
干燥:将粉块进行气流干燥,进气温度50-55℃,尾气温度小于45℃,水分小于12%,即得到高取代度的变性米淀粉。
Claims (2)
1.一种湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,其特征是:以米淀粉为原料,将淀粉调成淀粉乳,按照比例分别输入模拟反应器和大反应釜;大反应釜按照模拟反应器的即时反馈数据,控制温度和反应时间,并按照反馈指令添加反应试剂和pH值调节试剂;所述模拟反应器由一只50立升的小型反应釜,与小型反应釜配合的小型温度自动换热系统、小型pH值控制系统、一台与小型反应釜配合的搅拌机和一台计算机组成,具体组成:包括一只50立升小型反应釜,包括换热器、热水槽、浆液循环泵、调节阀的小型温度自动换热系统,包括试剂储罐、碱液储罐、酸液储罐、试剂泵、碱液泵、酸液泵、流量计的小型pH值控制系统,一台搅拌机与小型反应釜配套连接,计算机数据处理控制系统接受温度、反应时间、反应试剂和pH值反馈信息,并向大反应釜发出控制温度和反应时间、添加反应试剂和pH值调节试剂的控制指令。
2.根据权利要求1所述的湿法生产高取代度变性米淀粉的模拟反应方法,其特征是:具体步骤为:
(1)米淀粉乳的配制:称取一定量的米淀粉,加入经离子交换处理的水,配成35%波美度的淀粉乳;
(2)设定模拟反应器及大反应釜的反应量:在50立升的模拟反应器内,输入40升的淀粉乳,计量输入其余淀粉乳至大反应釜,计算其量与模拟反应器内量的倍数;
(3)设定模拟反应器的反应参数:交联米淀粉:淀粉浓度35%,pH值11,加入淀粉量4%的三氯氧磷,温度常温,反应时间2小时;酯 化米淀粉:淀粉浓度35%,pH值9.5,加入淀粉量2.5%的醋酐,温度38℃,反应时间4小时;醚化米淀粉:淀粉浓度40%,pH值6.5,加入淀粉量的2%的环氧氯丙烷,温度前2小时55℃,后5小时75℃,反应时间共7小时;
(4)化学反应:先采用自动循环换热系统控制反应体系温度达到设定的要求,控制起始反应pH值,加入反应试剂,自控并维持模拟反应器的pH值,采集模拟反应器的即时添加pH值调节剂的添加量及速度,反馈给计算机即时指导大反应釜添加pH调节剂,到达反应时间终止反应,加入pH调节剂中和至pH值为7;
(5)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
(6)洗涤:用旋液洗涤机洗涤;
(7)脱水:采用自动脱水机脱水,至水分含量38%-40%;
(8)干燥:将粉块进行气流干燥,进气温度50-55℃,尾气温度小于45℃,水分小于12%,即得到高取代度的变性米淀粉。
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