CN101508367A - 喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含有可流动物质的容器的封闭件，所述封闭件包括：被设置成跨越所述容器的开口的壳罩。所述封闭件还包括喷嘴和凹部，所述喷嘴与所述壳罩一体形成并配置成偏离所述壳罩的中央轴的喷嘴，所述凹部与所述壳罩一体形成并配置成在其中收容所述喷嘴。所述喷嘴被设置成使得可以在缩回位置和伸出位置之间运动，在缩回位置，所述喷嘴收容在所述凹部内，从而防止所述物质排出，在伸出位置，所述喷嘴从所述凹部伸出，从而允许所述物质排出。

Description

喷嘴

技术领域

本发明涉及一种容器封闭件的喷嘴，该喷嘴用于排出可流动物质，该喷嘴可在伸出位置和缩回位置之间运动。

背景技术

多种不同的瓶盖带有可折叠喷嘴。然而，在提桶、吊桶等容器的封闭件(或盖子)的情况下，在模制盖子之后需要把喷嘴手动插入盖子中来设置喷嘴。在这种情况下，在盖子中打孔，并将喷嘴超声焊接在盖子上。这样就出现了有些繁琐且费用相对较高的额外制造步骤。

应理解的是，在本文参考了任何现有技术信息的情况下，任何这样的参考并不等于承认该信息构成澳大利亚或任何其他国家的本领域技术人员公知常识的一部分。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种含有可流动物质的容器的封闭件，所述封闭件包括：

被设置成跨越所述容器的开口的壳罩，所述壳罩具有延伸穿过所述壳罩的中央轴；

喷嘴，所述喷嘴与所述壳罩一体形成并配置成偏离所述中央轴；

凹部，所述凹部与所述壳罩一体形成并配置成在其中收容所述喷嘴；

所述喷嘴被设置成使得可以在缩回位置和伸出位置之间运动，在缩回位置，所述喷嘴收容在所述凹部内，从而防止所述物质排出，在伸出位置，所述喷嘴从所述凹部伸出，从而允许所述物质排出。

喷嘴在其制造过程中与封闭件一体形成，因此不需要额外的制造步骤。这样既可以减少制造时间又可以降低制造成本。例如，带有一体形成的喷嘴的封闭件可以在一个步骤中从塑料注塑成型。在这方面，喷嘴通常在伸出位置成型，从而有利于喷嘴形成，并有利于从模具中取出封闭件。

在一个实施例中，所述喷嘴可以在伸出位置和缩回位置之间运动，从而在不使用时(例如在最初使用之前，或在随后不使用时)可以防止或阻碍物质排出。结合有所述喷嘴的封闭件还允许所述容器的内容物从所述容器中排出，而不用移去所述封闭件。

此外，当根据第一方面的封闭件与瓶盖进行比较时，可以看出所述喷嘴和凹部均偏离所述封闭件的中央轴，这样使得物质易于排出。

在一个实施例中，所述喷嘴和凹部均靠近所述壳罩的外周。这种外周位置进一步帮助所述容器的内容物更容易地排出(例如，更容易倾倒)。

在另一个实施例中，限定在所述壳罩中的所述凹部被相对于所述壳罩凸起的脊部包围。这种脊部为所述喷嘴和所述凹部提供结构完整性，从而允许所述喷嘴在伸出位置和缩回位置之间多次枢转。

在一个实施例中，限定在所述壳罩中的所述凹部包括挠性隔板，当所述喷嘴在伸出位置时所述隔板从所述凹部的底部延伸到所述喷嘴的底部，并且所述隔板具有足够尺寸以使所述喷嘴能够枢转返回到缩回位置。对于该实施例，这种隔板有助于促进所述喷嘴在伸出位置和缩回位置之间前后枢转。

所述隔板可以与所述喷嘴的近端连接或接合形成第一挠性接合处(如铰链)，使得所述喷嘴易于在伸出位置和缩回位置之间运动。在该实施例中，当喷嘴处于伸出位置和缩回位置时，第一挠性接合处或铰连均在凹部和喷嘴的近端之间延伸。这种结构还可以有助于并促进喷嘴在伸出位置和缩回位置之间自由枢转。此外，喷嘴的近端可以与托架连接或接合。托架被设置成在喷嘴处于伸出位置时支撑喷嘴。在该实施例中，托架向上突出并远离凹部和壳罩，隔板也与托架连接或接合，从而形成第二挠性接合处，使得喷嘴可以在伸出位置和缩回位置之间自由运动。在一个实施例中，当喷嘴在伸出位置时，第二挠性接合处配置在隔板和喷嘴之间。在一个实施例中，所述隔板与所述壳罩一体形成。

在另一个实施例中，所述喷嘴靠近所述壳罩的外周。

在另一个实施例中，当所述喷嘴在伸出位置时，所述喷嘴沿基本上垂直于所述壳罩表面的方向延伸。

在另一个实施例中，当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴沿基本上平行于所述壳罩表面的方向延伸。

本发明的第二方面提供一种用于排出可流动物质的喷嘴，所述喷嘴结合在壁的凹部中，使得所述喷嘴相对于所述壁可以在伸出位置和缩回位置之间运动，所述喷嘴包括位于所述喷嘴内用于封闭所述喷嘴的密封件以及从所述密封件延伸的部件，所述部件被设置成从所述密封件伸出或突出，使得当所述喷嘴在伸出位置时，所述部件突出并超过所述喷嘴的末端，并可以夹持所述部件，从而能够移去所述密封件，以及使得当所述喷嘴在缩回位置时，所述部件在所述凹部内，并可以防止通过所述喷嘴和/或所述壁及其凹部接触到所述夹持用部件。

所述密封件在使用所述喷嘴之前帮助密封所述喷嘴。它还可以用作防止不当开启的密封件，揭示不当开启，并且所述密封件在移去之后允许可流动物质排出。当在伸出位置时突出或伸出并超过所述喷嘴的部件有利于更容易地(例如手动)夹持所述部件。

本发明第二方面中的“壁”例如可以由诸如盖子等封闭件的平面部分(例如中央部分)来限定。然而，应了解的是所述壁例如可以由容器等的壁来限定。

在一个实施例中，所述密封件在所述喷嘴的末端的开口内凹入，从而密封所述喷嘴的末端。这种结构可以保护所述密封件，以防被不当开启和意外造成破裂。

在一个实施例中，当在伸出位置时，所述部件在所述喷嘴的末端区内。

在一个实施例中，当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴位于限定在所述壁中的凹部内，因而，当所述喷嘴从伸出位置运动到缩回位置时，所述部件可以与所述凹部的内壁配合，使所述部件向所述喷嘴的末端的内部枢转。因而，所述部件可以从所述壁偏斜，使喷嘴返回所述凹部的运动不受阻碍。

在一个实施例中，所述部件运动或枢转进入所述喷嘴内的限定在所述凹入的密封件上方的空间区域内，因而使喷嘴从所述凹部出来的运动不受阻碍。

在一个实施例中，所述部件包括形状为例如可使用工具(例如钳子)手动夹持的拉片。所述拉片可以与所述密封件一体形成。

所述拉片还设有从其穿过的孔。所述孔的尺寸可以使得允许工具(例如螺丝刀手柄)或使用者的手指至少部分地通过所述孔，从而更好地夹持所述拉片。

在一个实施例中，当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴的末端与所述凹部的内壁的表面密封配合。

在本发明的所有其他方面中，第二方面中描述的喷嘴可以结合到第一方面中限定的容器的封闭件中。在这方面，第二方面中的壁可以由封闭件的壳罩来限定。然而，第二方面中的喷嘴可以选择地结合到诸如烧瓶、容器、简便油桶、瓶子等器皿的壁中。

本发明的第三方面提供一种用于排出可流动物质的喷嘴，所述喷嘴结合在壁中，并相对于所述壁可以在缩回位置和伸出位置之间运动，在缩回位置，所述喷嘴位于限定在所述壁中的凹部内，在伸出位置，所述喷嘴从所述凹部伸出以便可流动物质排出，所述喷嘴包括可被打开以接收可流动物质的近端，并且在缩回位置时，所述喷嘴的末端可位于所述凹部的内壁上，其中所述凹部的内壁或所述喷嘴的末端中的至少一个被设置成密封配合。

在所述喷嘴在缩回位置时，这样的密封配合为喷嘴提供密封以防止或阻碍物质排出。

在另一个实施例中，在所述凹部的壁处设有离散的圆顶结构，在缩回位置时所述圆顶结构位于所述喷嘴的末端内，从而促进密封配合。这种圆顶可以延伸进所述喷嘴的末端，从而更好地密封喷嘴的末端。

在另一个实施例中，所述喷嘴的末端具有在所述末端限定的凹口，当所述喷嘴在缩回位置时，所述圆顶结构被收容在所述凹口中。

在一个实施例中，所述圆顶结构可以设有从其突出的一个以上的不连续的凸起，在缩回位置时每个凸起与所述喷嘴的末端的壁邻接。在这方面，当所述喷嘴运动到缩回位置或从缩回位置离开时，所述喷嘴的壁可以跨越并通过所述凸起。在这方面，所述一个以上的凸起可以在缩回位置提供额外的喷嘴定位功能。

在另一个实施例中，当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴基本上平行于所述壁的表面延伸。在另一个实施例中，当所述喷嘴在伸出位置时，所述喷嘴基本上垂直于所述壁的表面延伸。

根据第一、第二或第三方面中的任一方面，帽子可以被安装到所述喷嘴的末端区，从而跨越和/或密封所述喷嘴。所述帽子还可以包括冠顶，所述冠顶具有从其延伸出的壁。所述冠顶与所述壁一体形成并跨越所述喷嘴的末端。所述壁可以从所述冠顶的外周缘延伸，从而连续地包围所述冠顶。所述壁可以与所述喷嘴的表面配合，以增大其间的摩擦配合，使得帽子保留在喷嘴上。所述冠顶可以与所述壁一体形成并跨越所述喷嘴的末端区。在另一个实施例中，所述冠顶包括与所述壁同心形成的凹陷区。在该实施例中，当所述喷嘴在缩回位置时，所述凹陷区容纳所述圆顶结构。

当所述帽子置于所述喷嘴的末端区上时，所述冠顶使所述部件或拉片偏斜而进入所述喷嘴的末端在所述帽子的冠顶和所述密封件之间的空间区域内。

在本发明的所有其他方面中，第三方面中的喷嘴可以结合到第一方面中限定的容器的封闭件中，或者第二方面中限定的喷嘴。

附图说明

尽管其他任何实施例可以具有如发明内容所概述的某些或全部的特征，下面还是仅通过例子并参照附图来描述封闭件的多个具体实施例，在附图中：

图1示出容器的封闭件实施例的立体图，其中喷嘴在缩回位置；

图2示出图1中的封闭件实施例的立体图，其中喷嘴在伸出位置；

图3示出通过图1和图2中的封闭件实施例一部分的侧剖图；

图4示出通过图2中的封闭件实施例一部分的侧剖图，其中喷嘴在伸出位置(沿图2中的线5-5)；

图5示出图2中的喷嘴的立体图(喷嘴在伸出位置)；

图6示出图2的喷嘴的反向立体图(喷嘴在伸出位置)；

图7A和图7B示出图2中的喷嘴的平面图，其中图7B示出了对图7A中的喷嘴凹部的改进；

图8示出两个图1中的封闭件在堆叠配置时的侧剖图；

图9示出喷嘴另一个实施例的侧剖图，其中在伸出位置时，帽子的一个实施例被设置成密封喷嘴的末端；

图10示出用于喷嘴的帽子孤另一个实施例；以及

图11示出沿图1中的线3-3并通过图1中的封闭件实施例一部分的侧剖图(喷嘴在缩回位置)，并且喷嘴的末端被图10所示实施例的帽子密封。

具体实施方式

参照附图，以盖子10的形式显示了诸如提桶、吊桶等容器(图未示)的封闭件的一个实施例。盖子10具有被设置成当把盖子10安装在容器上时跨越该容器的开口的壳罩12。壳罩12包括与该壳罩同心设置的中央轴A。壳罩12还包括形成在壳罩12表面内的喷嘴14和凹部16。对于图示实施例，凹部16形成为使得材料限定体远离壳罩12延伸并当把盖子10安装在容器上时朝着容器延伸。

当把盖子10安装在容器上时，可流动物质可以通过喷嘴14从容器中排出，喷嘴14与盖子10一体形成并设置成相对于壳罩12可移动。喷嘴14还被设置成可在缩回位置(如图1所示，其中喷嘴14收容在壳罩12限定的凹部16内)和伸出位置(如图2所示，其中喷嘴14从凹部16伸出以允许从容器排出可流动物质)之间运动，例如枢转。当在缩回位置时，喷嘴14基本上平行于壳罩12的表面延伸。此外，当在伸出位置时，喷嘴14基本上垂直于壳罩12的表面。

当打开喷嘴14并使喷嘴14处于伸出结构时(图2)，喷嘴14允许可流动物质(例如液体或可流动粉末)从其上安装有盖子10的容器中排出。这样不需要取下盖子，就可以使容器中的内容物从容器排出。喷嘴14还被设置成可在缩回位置(如图1所示)和伸出位置(如图2所示)之间运动。

在缩回位置(图1)，喷嘴14位于壳罩12的凹部16内。在该缩回位置，可以靠在凹部16的内壁上而密封喷嘴的末端(自由端/远端)26。当在缩回位置时，喷嘴14的主轴(纵轴)基本上平行于壳罩12的表面排列。

在伸出位置(图2)，喷嘴14从凹部16伸出，向上突出并远离壳罩12。在该伸出位置，可以打开喷嘴14的末端(自由端/远端)26，从而允许容器内所含的可流动物质排出。在伸出位置，喷嘴14的主轴(纵轴)基本上垂直于壳罩12的表面排列。

通过利用诸如塑料注塑成型等常规制造方法使喷嘴14与封闭件或盖子10一体形成。为了形成喷嘴14(即在模具中使用滑动型芯)以及为了易于从模具中取出盖子，通常模制在伸出位置的喷嘴14。从模具中取出之后，喷嘴14运动到缩回位置，以便储存、堆叠(图8)以及后来安装到容器上与容器连接。喷嘴14与盖子10一体形成减少了许多额外的(现有的)制造步骤(包括在盖子中限定喷嘴定位孔，在盖子中定位独立喷嘴，以及将喷嘴焊接到盖子上)。这样既可以减少制造时间又可以降低制造成本。喷嘴14还可以形成为在伸出位置和缩回位置之间反复运动或枢转，使得可以在每次物质排出之后封闭并密封喷嘴14(即，不使用时)。

可以看出喷嘴14和凹部16均偏离壳罩12的轴A，并且在一个实施例中，靠近壳罩12的外周。当与瓶盖相比时，喷嘴的这种偏置(特别是更靠近外周)使物质更易于从提桶和吊桶等中排出。在工业背景下，与带有喷嘴帽的消费品类型的瓶子相比，这些提桶、吊桶、罐子等通常可以容纳更大容积的液体和粉末。这些提桶等可以容纳达到25升以上的液体容积。

为进一步有助物质排出，可以在壳罩的合适位置处给盖子10开孔通风。例如，可以通过在盖子10上打孔(例如预先标记或预先弱化的孔)给容器通风，这种孔例如可以位于在盖子的壳罩12内限定的堆叠凹部32中。

具体参照图3和图4，凹部16被相对于壳罩12凸起的脊部18包围。脊部18为喷嘴14和凹部16提供结构完整性，从而允许喷嘴14在伸出位置和缩回位置之间多次枢转。

凹部16被模制成在其底部包括在凹部16的底部和喷嘴14的底部之间延伸的挠性隔板20。隔板20被模制成具有足够尺寸(长度)以及足够挠性(被模制成比其余凹部壁更薄)，从而有利于喷嘴14在伸出位置(图4)和缩回位置(图3)之间枢转。隔板20还有助于促进在使用喷嘴14时所需的前后的反复枢转。在一个实施例中，隔板20与盖子10和喷嘴14模制成一体，并使用相同材料制成(即塑料)。隔板20还可被设置成允许喷嘴14的底部向上并向外运动，再返回并进入凹部16。

此外，参照图5，喷嘴14的底部(下部)与托架21(即一体形成的侧壁部)连接，或接合到托架21上。托架21在喷嘴处于伸出位置时支撑喷嘴14，并以一定角度从脊部18向上延伸。托架21与脊部18连接或接合形成第一挠性接合处23a，如铰链，这样有利于托架21和喷嘴14在伸出位置和缩回位置之间运动。第一挠性接合处23a配置成在壳罩(在脊部18)和喷嘴14近端的交叉处。当喷嘴处于伸出位置和缩回位置时，第一挠性接合处23a均在凹部和喷嘴的近端之间延伸。

喷嘴的近端也与隔板20连接，在喷嘴的对面(即铰链23a的对面)形成第二挠性接合处23b，例如，如图5所示。对于图示实施例，托架21向上突出并远离凹部和壳罩，隔板20与托架连接或接合，从而形成第二挠性接合处23b，使得喷嘴14可以在伸出位置和缩回位置之间自由运动。当喷嘴14在伸出位置时，第二挠性接合处23b配置在隔板20和喷嘴之间。

根据附图所示的当前实施例，第二挠性接合处23b与第一挠性接合处23a在其两端50，52相交(如图5-7A/B所示)。此外，第二挠性接合处23b被设置成绕着喷嘴14的一侧形成曲线路径，使得喷嘴的近端在第一挠性接合处23a和第二挠性接合处23b之间。

隔板20被模制成其长度比托架21/喷嘴14相互连接处与隔板20从其延伸的凹部16的底部之间的距离略长。这种结构有利于喷嘴14在伸出位置和缩回位置之间枢转运动，这是因为隔板20增加的长度提供了足够挠性，从而允许喷嘴14在这两个位置之间自由且不受阻碍地枢转，并且使喷嘴14更易于枢转至缩回位置。

参照图2、图4、图5和图6，喷嘴14还包括位于喷嘴14内的易拆卸膜22形式的密封件(从喷嘴14的末端26嵌入或凹入)，用于封闭并密封喷嘴14。相对于喷嘴14的末端26凹入的膜22有助于保护膜22，防止膜22被不当开启和意外造成破裂。

拉片24形式的部件从膜22延伸。在图示实施例中，在伸出位置时拉片24从喷嘴14突出，以便夹持，从而能够移去膜22。易拆卸膜22在使用喷嘴14之前用于密封喷嘴14，还可以显示密封是否被不当开启。当移去膜22时，喷嘴14能够使可流动物质从容器中排出。在一个实施例中，拉片24与膜22一体形成，并成形为可使用工具(例如钳子)手动夹持。

图6显示了改进的拉片25。孔27穿过拉片25形成，孔27的尺寸足够大，以允许例如手指至少部分地从其通过，从而有利于更好地夹持拉片25，这样更容易移去膜22。孔27也可以接收工具，例如螺丝刀手柄。

当喷嘴14从伸出位置(图4)运动到缩回位置(图3)时，拉片24与凹部16的内壁28配合，使拉片24向喷嘴14的内部枢转并进入凹入的膜22和喷嘴14的末端26之间的空间区域内。这样，拉片24/25可以偏斜，使喷嘴14向凹部16返回的运动不受阻碍。

参照图3所示的圆顶结构的实施例，当喷嘴14在缩回位置时，喷嘴14的末端26与在凹部16的内壁28处形成的离散的圆顶结构30形式的表面密封配合，当在缩回位置时，该圆顶结构位于喷嘴14的末端26内，从而促进密封配合。圆顶结构30可以延伸进入喷嘴的末端，从而更好地密封所述喷嘴的末端。喷嘴14的末端26限定有凹口，当在缩回位置时，圆顶结构30收容在凹口内。当在缩回位置时，这样的密封配合提供额外喷嘴密封，以防物质排出(例如，移去膜22之后对喷嘴端进行再次密封)。

如图7B所示，圆顶结构30可以设有位于其底部上的一个以上(在该实施例中是两个)的小凸起40，用于提供额外的固定功能和定位功能。在这方面，当喷嘴14移入缩回位置时，喷嘴14的末端26处的壁运动通过圆顶结构30，并跨在凸起40上。然后凸起40定位并略突出地进入喷嘴14的末端26的凹口中，邻近(邻接)喷嘴14的壁的内部，并用作进一步阻碍物以防喷嘴14从缩回位置意外运动。喷嘴14的末端26跨在凸起40上的动作会发出卡嗒声，同时还会有触感，卡嗒声和触感向使用者表明喷嘴14已完全移入缩回状态。

在有些情况下，为确保喷嘴14的密封，还需要额外部件。为此，参照图9，可以形成帽子40，使其可以与喷嘴14的末端区43可拆卸地配合。对于图示实施例，帽子40形成的壁41，其尺寸调节为可与喷嘴14的末端区43配合。帽子40还包括冠顶42，其与壁41一体形成并跨越喷嘴14的末端26。对于图示实施例，帽子40形成为使得冠顶42根据喷嘴14的末端26以配套方式成角。在需要时，帽子40的几何形状可以变化，从而提供更牢固或比较牢固的配合。在一个实施例中，壁41形成为连续地包围冠顶42。当帽子40跨越喷嘴14的末端26时，拉片24偏斜进易拆卸膜和冠顶42之间的空间区域内。

帽子40的另一个实施例示于图10。帽子44包括冠顶42’，形成为包括在喷嘴14的末端26内配合的凹陷。可以理解，这种配置为帽子44提供与喷嘴14的侧壁在末端区43配合的额外表面积，从而增大帽子44和喷嘴14之间的摩擦接触，这样减少帽子45意外自由的机会。图11示出当喷嘴在缩回位置时与喷嘴14的末端区43配合的帽子45。凹入的冠顶42’可以进一步形成为提供足够的空间，以当喷嘴14在缩回位置时容纳圆顶结构30，从而进一步确保帽子45保持在适当位置，防止或阻碍排放。

从图1和图2中可以看出，盖子10还包括被设计成当不使用时能够堆叠多个盖子的堆叠凹部32。如图8所示，堆叠凹部32接收凹部16和挠性隔板20的底部，从而当喷嘴14在缩回位置时能够堆叠各盖子。因而，对于所示结构，每个接连的盖子10偏置180度。

这里描述的封闭件(盖子)和喷嘴14特别适用于容纳相对更大容积的诸如工业液体(例如涂料、油、液体食品、粘合剂、胶以及其他工业化学品)等可流动物质的诸如提桶、吊桶、罐子等容器。这种容器的容积可以为5～25升以上，因而在性能和使用方面与小容积的消费瓶明显不同。

喷嘴14与诸如提桶、吊桶、罐子等容器一体化能够极大地降低封闭件制造的难度和成本，并且这种封闭的容器易于使用。

尽管已描述了多个实施例，然而应了解的是容器的封闭件还可以体现为多种其他形式。

例如，尽管显示了喷嘴结合到盖子中，然而喷嘴也可以结合到诸如烧瓶、容器、简便油桶、瓶子等器皿的壁中。

除了已经描述的那些之外，本领域技术人员将很清楚多种变化和修改，而不会脱离基本发明构思。所有这些变化和修改均被认为在本发明的范围内，并且可以从上述说明中确定。

在本发明所附的权利要求书和上述说明书中，除非上下文由于明确语言或必然暗示而另有要求，否则，措词“包括”及其类似用语都用作包含的含义，即，在各个实施例中，用来表示存在所述特征，但不排除其他特征的存在或加入。

Claims (31)

1.一种含有可流动物质的容器的封闭件，所述封闭件包括：

被设置成跨越所述容器的开口的壳罩，所述壳罩具有延伸穿过所述壳罩的中央轴；

喷嘴，所述喷嘴与所述壳罩一体形成并配置成偏离所述中央轴；

凹部，所述凹部与所述壳罩一体形成并配置成在其中收容所述喷嘴；

所述喷嘴被设置成使得可以在缩回位置和伸出位置之间运动，在缩回位置，所述喷嘴收容在所述凹部内，从而防止所述物质排出，在伸出位置，所述喷嘴从所述凹部伸出，从而允许所述物质排出。

2.如权利要求1所述的封闭件，其中所述凹部包括配置在所述凹部的底部和所述喷嘴的底部之间的挠性隔板，从而允许所述喷嘴在伸出位置和缩回位置之间运动。

3.如权利要求2所述的封闭件，其中所述隔板被设置成与所述喷嘴的底部接合，使得在其间提供挠性接合处，从而允许所述喷嘴在伸出位置和缩回位置之间运动。

4.如权利要求2或3所述的封闭件，其中所述喷嘴的底部被设置成与托架接合，使得当所述喷嘴在伸出位置时，所述托架支撑所述喷嘴。

5.如权利要求2～4中任一项所述的封闭件，其中所述隔板与所述壳罩一体形成。

6.如前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴基本上平行于所述壳罩延伸。

7.如前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中当所述喷嘴在伸出位置时，所述喷嘴基本上垂直于所述壳罩延伸。

8.如前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中所述喷嘴靠近所述壳罩的外周。

9.如前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中所述凹部被相对于所述壳罩凸起的脊部包围。

10.一种用于排出可流动物质的喷嘴，所述喷嘴结合在壁的凹部中，使得所述喷嘴相对于所述壁可以在伸出位置和缩回位置之间运动，所述喷嘴包括位于所述喷嘴内用于封闭所述喷嘴的密封件以及从所述密封件延伸的部件，所述部件被设置成从所述密封件突出，使得当所述喷嘴在伸出位置时，所述部件突出并超过所述喷嘴的末端，并可以夹持所述部件，从而能够移去所述密封件，以及使得当所述喷嘴在缩回位置时，所述部件在所述凹部内，并可以防止通过所述喷嘴和/或所述壁及其凹部接触到所述夹持用部件。

11.如权利要求10所述的喷嘴，其中所述密封件在所述喷嘴的末端区内凹入，并且，当所述喷嘴在伸出位置时，所述部件位于所述末端区内。

12.如权利要求10或11所述的喷嘴，其中所述喷嘴位于限定在所述壁中的凹部内，使得当所述喷嘴从伸出位置运动到缩回位置时，所述部件与所述凹部的内壁配合，使所述部件向所述喷嘴的内部枢转。

13.如权利要求11或12所述的喷嘴，其中所述部件被设置成枢转进入所述喷嘴内的所述喷嘴的末端和所述凹入的密封件之间的空间区域内。

14.如权利要求10～13中任一项所述的喷嘴，其中所述部件包括形状为例如可使用工具手动夹持的拉片。

15.如权利要求10～14中任一项所述的喷嘴，其中所述部件是带有从其穿过的孔的拉片，所述孔的尺寸使得允许工具或使用者的手指至少部分地通过所述孔。

16.如权利要求12～15中任一项所述的喷嘴，其中在所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴的末端与所述凹部的内壁的表面密封配合。

17.如权利要求10～16中任一项所述的喷嘴，其另根据权利要求1～9中任一项加以限定。

18.一种用于排出可流动物质的喷嘴，所述喷嘴结合在壁中，并相对于所述壁可以在缩回位置和伸出位置之间运动，在缩回位置，所述喷嘴位于限定在所述壁中的凹部内，在伸出位置，所述喷嘴从所述凹部伸出以便可流动物质排出，所述喷嘴包括可被打开以接收可流动物质的近端，并且在缩回位置时，所述喷嘴的末端可位于所述凹部的内壁上，其中所述内壁或所述喷嘴的末端中的至少一个被设置成与另一个密封配合。

19.如权利要求18所述的喷嘴，其中在所述凹部的内壁处设有离散的圆顶结构，在缩回位置时，所述圆顶结构位于所述喷嘴的末端内，从而促进密封配合。

20.如权利要求19所述的喷嘴，其中所述喷嘴的末端包括在所述末端限定的凹口，当所述喷嘴在缩回位置时，所述圆顶结构被收容在所述凹口中。

21.如权利要求19或20所述的喷嘴，其中所述圆顶结构设有从其突出的一个以上的不连续的凸起，在缩回位置时每个凸起与所述喷嘴的末端的壁邻接，从而当所述喷嘴运动到缩回位置或从缩回位置离开时，所述喷嘴的壁跨越并通过所述凸起。

22.如权利要求10～21中任一项所述的封闭件，其中当所述喷嘴在缩回位置时，所述喷嘴基本上平行于所述壁延伸。

23.如权利要求10～22中任一项所述的封闭件，其中当所述喷嘴在伸出位置时，所述喷嘴基本上垂直于所述壁延伸。

24.如前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中所述凹部被相对于所述壁凸起的脊部包围。

25.如权利要求18～24中任一项所述的喷嘴，其另根据权利要求1～9中任一项加以限定。

26.如权利要求1～9中任一项所述的封闭件，或者，如权利要求10～25中任一项所述的喷嘴，其中帽子安装到所述喷嘴的末端区，从而密封所述喷嘴。

27.如权利要求26所述的封闭件或喷嘴，其中所述帽子包括具有从其延伸出的壁的冠顶，所述冠顶与所述壁一体形成并跨越所述喷嘴的末端。

28.如权利要求26所述的封闭件或喷嘴，其中所述冠顶包括与所述壁同心形成的凹陷区。

29.如权利要求27或28所述的喷嘴，其中当所述帽子与所述喷嘴的末端区配合时，所述部件偏斜而位于冠顶和密封件之间的空间区域内。

30.一种如说明书中说明的并且参照附图显示的封闭件。

31.一种如说明书中说明的并且参照附图显示的喷嘴。

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