CN101505020A

CN101505020A - 电连接器及其结合方法

Info

Publication number: CN101505020A
Application number: CNA2008100098165A
Authority: CN
Inventors: 王建淳; 王文伦
Original assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Electronic Shenzhen Ltd; P Two Industries Inc
Current assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Electronic Shenzhen Ltd; P Two Industries Inc
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2009-08-12

Abstract

本发明为有关一种电连接器及其结合方法，该结合方法包含下列步骤：备置一绝缘本体，其具有一基部及一对接部，该基部上设有复数格栏，每个格栏之间定义出一端子嵌槽，该端子嵌槽内设有导电端子；备置一盖板，该盖板的一面是接触于每一格栏的上缘；结合步骤：将盖板与每一格栏的接触面以超音波熔接的方式熔接成一体，以令盖板与绝缘本体紧密固结成一体。

Description

电连接器及其结合方法

技术领域

本发明是提供一种电连接器及其结合方法，尤指一种盖板与绝缘本体能够紧密融合成一体的电连接器及其结合方法。

背景技术

现行电子产品在动态的电路连结处或是在组装零件不在同一个平面上时，通常是以挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit；FPC)来进行连结，因挠性印刷电路板(FPC)具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点，因此广泛应用于PC及周边产品、通讯产品、显示器和消费性电子产品等领域。而挠性印刷电路板(FPC)在其端边是连结有电连接器，用以便利产生电讯的导接。

一般用于此类的电连接器，是具有一长矩形的绝缘本体，在绝缘本体上设有复数导电端子，使导电端子的接触部凸出于端子嵌槽外，而可令软性排线的接点搭接于接触部上，并且为了使软性排线更稳固搭接在接触部上，会在软性排线上方再罩覆一盖板，使盖板抵压在软性排线的表面，进而使软性排线的每个接点与每个导电端子皆能稳定的接触。

但是，绝缘本体本身长度较长且又设有复数端子嵌槽，使其在制程或使用过程中会产生弯曲变形的现象，当绝缘本体产生变形时，该软性排线及盖板并不会一起产生变形，如此将使软性排线的接点无法确实接触到变形部位的导电端子的接触部，进而将导致传输中断。再者，盖板多半以扣合的方式固持在绝缘本体上，但以此方式作固定时，该盖板与软性排线之间常常会产生间隙，使得盖板必没有确实抵紧于软性排线表面，而没办法使软性排线的接点更确实的接触于导电端子的接触部，进而无法达到设置盖板所预期的功效。

发明内容

本发明的目的在提供一种电连接器及其结合方法，其能使盖板的一面紧密熔合于绝缘本体的复数格栏上，以此令导电端子与软性排线更确实的接触，进而使传输更为顺畅及稳定。

本发明的目的在提供一种电连接器及其结合方法，其能使盖板紧密固结在绝缘本体上，以增进绝缘本体的强度，避免绝缘本体产生弯曲变形。

本发明为有关一种电连接器及其结合方法，该结合方法包含下列步骤：备置一绝缘本体，其具有一基部及一对接部，该基部上设有复数格栏，每个格栏之间是定义出一端子嵌槽，该端子嵌槽内设有导电端子；备置一盖板，该盖板的一面是接触于每一格栏的上缘；结合步骤：将盖板与每一格栏的接触面以超音波熔接的方式熔接成一体，以令盖板与绝缘本体紧密固结成一体。

本发明具有如下的有益效果：该结合方法包含下列步骤：备置一绝缘本体，其具有一基部及一对接部，该基部上设有复数格栏，每个格栏之间定义出一端子嵌槽，该端子嵌槽内设有导电端子；备置一盖板，该盖板的一面是接触于每一格栏的上缘；结合步骤：将盖板与每一格栏的接触面以超音波熔接的方式熔接成一体，以令盖板与绝缘本体紧密固结成一体。

附图说明

图1为本发明电连接器的立体分解图。

图2为本发明电连接器的另一立体分解图。

图3为本发明的盖板未组入前的立体图。

图4A为本发明的盖板未组入前的侧视剖面图。

图4B为本发明的盖板组入后的侧视剖面图。

图5为本发明另一实施例的立体图。

图6为本发明另一实施例的盖板未组入前的立体图。

图7为本发明另一实施例的组合侧视剖面图。

图号说明

1、绝缘本体

11、基部 12、对接部

13、扣合部 131、扣合弹片

14、格栏 141、熔接面

15、端子嵌槽 16、凸扣

2、导电端子

21、主体部 22、接触部

23、对接端

3、软性排线

30、空隙31、接点

32、补强板

4、盖板

41、凸部 42、止退部

5、屏蔽壳体

51、扣合片

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请同时参阅图1，图2，图3，图4所示，是为本发明电连接器的立体分解图、电连接器的另一立体分解图、盖板未组入前的立体图、盖板未组入前的侧视剖面图及盖板组入后的侧视剖面图，由图所示，本发明的电连接器是包含：一绝缘本体1、复数导电端子2、一软性排线3、一盖板4及一屏蔽壳体5，故就本案的主要结构特征详述如后，在本实施例中是以本发明电连接器对接的方向定义为前方；其中：

绝缘本体1是具有一长矩形的基部11、一由基部11前方向外凸出的对接部12及由基部11二侧向外延伸的扣合部13，在基部11上设有复数等距间隔排列的格栏14，每个格栏14之间又定义出一端子嵌槽15，该格栏14是为前宽后窄的形式，使导电端子2更易于组入端子嵌槽15内，且格栏14的上缘是形成熔接面141，并在绝缘本体1的二侧边及后方各设有一凸扣16，并且该扣合部13是进一步设有一扣合弹片131，该扣合弹片131是用来卡扣于对接连接器(图中未示)上；

导电端子2是为金属材质制成，每个导电端子2具有一平直的主体部21，一由主体部21朝后方向上弹性延伸的接触部22，及一由主体部21朝前方延伸的对接端23；

软性排线3，是由绝缘层包覆复数导线所构成的结构，其于前端一面上形成复数接点31，并于相反于该接点31的另一面上具有一补强板32；

盖板4是由绝缘材质所制成，其是用来搭接于基部11上，在盖板4的搭接面上设有复数等距坚隔设置的凸部41，该凸部41是对应于端子嵌槽15所设置，其外型是符合端子嵌槽15的前半部的形状，而凸部41与凸部41之间是对应于该格，且盖板4的凸部41后端又设有一长型的止退部42；

屏蔽壳体5是由金属材质所制成，其是用来罩覆于绝缘本体1相对于复数格栏14的另一侧，该屏蔽壳体5二侧及后方分别向下弯折有扣合片51，该扣合片51是对应于前述的凸扣16所设置。

上述结构在组装时，是先将复数导电端子2组入到端子嵌槽14内，然后先将屏蔽壳体5罩覆在绝缘本体1相对于格栏14的另一侧上，使屏蔽壳体5的扣合片51卡扣于绝缘本体1的凸扣16上，接着将软性排线3搭接于基部11上方，使软性排线3具有接点31的那一面搭接在导电端子2的接触部22的表面，以形成电性连接，且软性排线3的补强板32的顶面限位于基部11内所形成的阶级内(如图3所示)，使软性排线不至于伸入过长的长度或是左右晃动，最后将盖板4搭接在基部11上，同时罩覆在软性排线3的上方，使盖板4前端的凸部41是嵌入到端子嵌槽15内，但不会接触到导电端子2，该盖板4的凸部41与凸部41之间则接触于格栏14的熔接面141，最后以超音波熔接的方法将盖板4与格栏14的熔接面141融合成一体，盖板4即可紧密固结在绝缘本体1上，并且盖板4的止退部42是抵靠在补强板32的末端，如此将可避免软性排线3朝后方退出。

在本实施例中是以超音波熔接的方法，将盖板4与格栏14的熔接面141固结在一起，但非限定只能以超音波熔接的方法，亦可将盖板4与格栏14的以涂布黏胶的方式结合，举凡可达到相同功效的任何其它方法，皆应包含在本发明所欲保护的范围的内。并且，该盖板4也可为不具有凸部41的形式，使盖板4可直接以搭接面接触到格栏14的熔接面141，再以超音波熔接的方法将盖板4与格栏14的熔接面141融合成一体。而在本实施例中，盖板4设有凸部的形式，将可令凸部41嵌入端子嵌槽15内，而增加盖板4与绝缘本体1的接触面积，使盖板4更稳固的罩覆在绝缘本体1上。

再请参阅图5，图6，图7所示，是为本发明另一实施例的立体图、盖板未组入前的立体图及组合侧视剖面图，如图所示：在本实施例中该软性排线3的补强板32及其下方的绝缘层的前端可向后缩短，使复数接点31形成裸露于外的形式，并在裸露于外的接点31间形成一空隙30，而可令复数格栏14朝该空隙30延伸，而可增加格栏14的熔接面141的面积，使格栏14的熔接面141与盖板4的接触面积增大，在组装时，该接点31可伸入到端子嵌槽15内并搭接在导电端子2的接触部22上，以形成电性连接。在本实施例中，由于软性排线1前端往后缩短，进而使格栏14可相对往前延伸，所以可令格栏14的熔接面141的面积变大，如此将可提升盖板4与绝缘本体1的结合强度。

在本实施例中，盖板4是为设有凸部41的形式，使该凸部41可嵌入各端子嵌槽15内，而增加盖板4与绝缘本体1的接触面积，使盖板4更稳固的罩覆在绝缘本体1上，最后再以超音波熔接的方法将盖板4与格栏14的熔接面141融合成一体。然而，该盖板4也可为完全不具有凸部41的形式，而可令盖板4直接搭接在格栏14的熔接面141上，再透过超音波熔接的方法将盖板4与格栏14的熔接面141融合成一体，亦可达到盖板4与绝缘本体1紧密固结成一体的功效。

由以上说明可知，本发明的最大特色是在基部11设有复数格栏14，在每个格栏14顶面形成熔接面141，再令盖板4搭接于熔接面141，然后透过超音波熔接的方法将盖板4与格栏14的熔接面141融合成一体，以令每个格栏14皆可接触于盖板4上，因此可大幅提升盖板4与绝缘本体1的接触面积，不仅可藉由盖板4的设置而增强绝缘本体1的强度及避免绝缘本体1变形外，更因为每一格栏14与盖板4之间皆能紧密融合，所以更能确保软性排线3上的每个接点31确实搭接在导电端子2的接触部22上，而不会有习知技术因绝缘本体变形，而导致导电端子与软性排线的接点产生接触不良的情形，进而可令电性传输更为顺畅及稳定。

Claims

1、一种电连接器的结合方法，包含下列步骤：

备制一绝缘本体，该绝缘本体是具有一长矩形的基部及一对接部，该基部上设有复数格栏，每个格栏之间是定义出一顶面镂空的端子嵌槽，该端子嵌槽内嵌设有导电端子；

备制一盖板，该盖板是搭接于基部上，该盖板是接触于每一格栏的上缘；

利用熔接加工方法，将盖板与每一格栏的上缘熔接成一体。

2、如权利要求1所述的电连接器的结合方法，其特征在于，该熔接加工方法是为超音波熔接。

3、如权利要求1所述的电连接器的结合方法，其特征在于，又进一步包含在基部与盖板之间夹固一软性排线的步骤，使软性排线的接点与导电端子形成电性连接。

4、如权利要求1所述的电连接器的结合方法，其特征在于，该盖板上设置复数凸部，该凸部是对应于该端子嵌槽，使该凸部可嵌入该端子嵌槽内，以避免该盖板左右晃动，该凸部之间是容置该格栏，再以熔接的方式将该盖板与该格栏的上缘紧密融合成一体。

5、一种电连接器，是用来插接于对接连接器，其特征在于包含：

一绝缘本体，其具有一长矩形的基部及一由基部一端向外凸出的对接部，该基部上设有复数格栏，每个格栏之间是定义出一顶面镂空的端子嵌槽；

复数导电端子，是分别嵌设于该端子嵌槽内；

一盖板，其是搭接于基部上，该盖板的一面是固定结合于该格栏的上缘，使该盖板稳固结合于基部上，以增加盖板的强度。

6、如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，又可进一步在绝缘本体的基部上搭接一软性排线，使软性排线的接点与导电端子形成电性连接。

7、如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该盖板与该格栏的接触面可进一步设置复数凸部，该凸部是分别对应于该端子嵌槽，使各凸部可嵌入各端子嵌槽内，以避免该盖板左右晃动。

8、如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该格栏是为前宽后窄的型式，使导电端子更易于组入端子嵌槽内。

9、一种电连接器的结合方法，该结合方法包含下列步骤：

备制一软性排线，其是搭接于基部上，该软性排线的接点是裸露于外并与导电端子形成电性连接，该接点之间是形成一空隙，使格栏可延伸至该空隙内，以增加格栏的结合面积；

备置一盖板，该盖板是搭接于基部上且罩覆于软性排线上方，该盖板并接触于每一格栏的上缘；

利用熔接加工方法，将盖板与格栏的上缘熔接成一体。

10、一种电连接器，是用来插接于对接连接器，其特征在于包含：

复数导电端子，是分别嵌设于该端子嵌槽内；

一软性排线，是搭接于基部上，该软性排线的接点是裸露于外并与导电端子形成电性连接，该接点之间是形成一空隙，使格栏可延伸至该空隙内，以增加格栏上缘的面积；

一盖板，其是搭接于基部上且罩覆于软性排线上方，该盖板是固定结合于每一格栏的上缘。