CN101503941B

CN101503941B - 推拉窗

Info

Publication number: CN101503941B
Application number: CN2009100041405A
Authority: CN
Inventors: 谢光宇; 陈明锋; 蒋航群
Original assignee: FUJIAN NANPING ALUMINUM Co Ltd
Current assignee: Fujian Nanping Aluminum Co., Ltd.
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2029-02-11
Also published as: CN101503941A

Abstract

本发明提供一种推拉窗。所述密封组件包括设置于窗户边框下端的第一密封件；设置于窗扇边梃下端的第二密封件；当推拉窗所述窗扇的边梃到达所述窗户的边框时，所述第二密封件紧贴所述第一密封件，密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道。还包括设置于窗户边框上端的第三密封件；设置于窗扇边梃上端的第四密封件；其中，推拉所述窗扇的边梃到达所述窗户的边框时，所述第四密封件紧贴所述第三密封件，密封所述窗扇边梃上端与窗户边框上端所形成的内外通道。本发明可有效提高推拉窗的水密性和气密性。

Description

推拉窗

技术领域

本发明涉及窗户，特别是涉及推拉窗。

背景技术

参阅图1，现有技术推拉窗包括上框110、下框120、边框130、内窗扇141、外窗扇142以及亮窗143。上下框110、120上具有内外滑道，所述内外窗扇141、142可以在上下框110、120内的内外滑道上滑动，实现窗户开启和关闭功能。

所述内外窗扇141、142周边包括上梃150、下梃160以及边梃170。内外窗扇141、142相向的侧边包括勾边梃180。经过长期对推拉窗的研发和应用的实践，发明人发现，现有技术推拉窗的水密性和气密性、刚性、以及安装过程的安全性存在一定的技术问题，如下：

参阅图2，是现有技术边框130与边梃170相接的截面示意图。所述边框130与边梃170相接处留有空隙1，空隙1使窗的室内外相通，致使推拉窗的水密性和气密性较差。发明人在实践中发现，由于现有技术推拉窗的边梃170和上、下梃的型材断面不一致，胶条无法安装在边梃170端部，即胶条在上、下框处无法形成连续的密封，在边梃170顶部和底部形成室内外连通的通道，水和空气通过这个通道可直接进入室内，降低了窗的水密性和气密性。

参阅图3，是现有技术内窗扇的下梃160与下框120相接的截面示意图。所述下框120包括基座121、内滑道122、外滑道123以及挡水壁124。所述内滑道122比外滑道123高，而且内滑道122所在的基座121表面比外滑道123所在的基座121表面高，形成台阶结构。所述下梃160底端与所述基座121表面之间存在缝隙2。发明人在实践中发现，雨水可以经所述下梃160侧面滴落在所述内滑道122所在的基座121表面，并渗透进下梃160里面，经内滑道122进入下梃160另一侧，从而进入室内，致使推拉窗的水密性差。

参阅图4，是现有技术边框130的截面示意图。所述边框130包括边框基本体131、边框盖板132以及隔热条133。所述边框盖板132盖合于室外侧的所述边框本体131上。所述边框本体131分为隔断的室内外两部分，并且采用所述隔热条133连接并且进行热隔断。发明人在实践中发现，由于所述边框盖板132采用隔热条结构，因此成本高、刚度差、易扭拧变形，且产生难度大、成品率低。

参阅图5，是现有技术推拉窗的勾边梃180下端的截面示意图。所述勾边梃包括内勾边梃181和外勾边梃182。所述内外勾边梃181、182安装在下框120的内外滑道122、123上。发明人在实践中发现，在一些情况下，比如下雨时，内外勾边梃181、182之间积存有雨水4，并且水平面可以漫过所述内滑道122到达室内。同时，室外气压变化时，气体会渗入所述积水，形成气泡。在所述内勾边梃内的气泡冒出水平面时，破裂的气泡四溅，可能会溅向室内(如箭头所示)，造成推拉窗的水密性差。

此外，发明人还发现，现有技术窗扇安装时必须先安装内窗扇，再将外窗扇传递至室外后再安装外窗扇，因而存在不安全隐患，且安装的工作强度大。

发明内容

为解决现有技术推拉窗由于边梃顶部和底部形成室内外连通的通道而造成水密性和气密性不高的技术问题，本发明提供一种较高水密性和气密性的推拉窗及其密封组件。

为解决上述技术问题而提供的本发明技术方案是：提供一种推拉窗用密封组件，包括设置于窗户边框下端的第一密封件；设置于窗扇边梃下端的第二密封件；其中，推拉所述窗扇边梃到达所述窗户边框时，所述第二密封件紧贴所述第一密封件，密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道。

较优实施方式中，进一步包括：设置于窗户边框上端的第三密封件；设置于窗扇边梃上端的第四密封件；其中，推拉所述窗扇边梃到达所述窗户边框时，所述第四密封件紧贴所述第三密封件，密封所述窗扇边梃上端与窗户边框上端所形成的内外通道。

为解决上述技术问题而采用另一本发明技术方案：一种推拉窗，包括设置于窗户边框下端的第一密封件；设置于窗扇边梃下端的第二密封件；其中，推拉所述窗扇使其边梃到达所述窗户边框时，所述第一密封件紧贴所述第二密封件，密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道。

较优实施方式中，窗户的内窗扇下梃外侧向下突出，窗户下框支撑所述内窗扇的内滑道宽度较所述内窗扇下梃的宽度小，形成所述窗户下框与内窗扇下梃横截面为鹰嘴的结构。

较优实施方式中，所述窗户边框包括边框本体、盖板以及卡座，所述卡座设置于所述边框本体与盖板之间并连接所述边框本体与盖板。

较优实施方式中，进一步包括设置于所述推拉窗的内勾边梃内的防溅水防撞器，所述防溅水防撞器是倒漏斗结构，漏斗开口张开并位于所述内勾边梃下端，漏斗尾部向外窗扇弯曲，其朝向所述外窗扇一侧具有开口。

较优实施方式中，所述窗户下框的内外滑道的间距大于所述窗扇深度方向的尺寸，所述推拉窗包括可左右移动的上防脱落密封件和下密封件，在安装内外窗扇之前所述上、下密封件处于上下滑道的一侧，以腾出安装内窗扇的空间，在室内分别安装外、内窗扇之后所述上、下密封件分别处于上下滑道的中间，并固定在上下框上。

以上技术方案可以看出，区别于现有技术推拉窗由于边梃底部与窗户边框形成室内外连通的通道而造成水密性和气密性不高的技术问题，本发明通过在所述边梃底部形成室内外连通的通道中设置密封组件的方法，具体是分别在窗户边框下端设置第一密封件，在窗扇边梃下端设置第二密封件，这样，在推拉所述窗扇边梃到达所述窗户边框时，所述第二密封件能紧贴所述第一密封件，从而密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道，有效提高推拉窗的气密性和水密性。

附图说明

图1是现有技术推拉窗正面示意图；

图2是现有技术推拉窗中边框与边梃相接的截面示意图；

图3是现有技术推拉窗中内窗扇的下梃与下框相接的截面示意图；

图4是现有技术推拉窗中边框的截面示意图；

图5是现有技术推拉窗的勾边梃下端的截面示意图；

图6是本发明推拉窗第一实施方式中的窗户边框与边梃相接的截面示意图，其中包括本发明推拉窗用密封组件第一实施方式；

图7是本发明推拉窗第二实施方式中内窗扇的下梃与下框相接的截面示意图；

图8是本发明推拉窗第三实施方式中窗户边框的截面示意图；

图9是本发明推拉窗第四实施方式中的勾边梃下端的截面示意图；

图10是本发明推拉窗第五实施方式中内外窗扇安装示意图。

具体实施方式

本发明的一方面是针对现有技术推拉窗由于边梃顶部和底部形成室内外连通的通道而造成水密性和气密性不高的技术问题，本发明首先通过在所述边梃顶部和底部形成室内外连通的通道中设置密封组件的方法，在推拉所述窗扇使其边梃到达所述窗户边框时，所述密封组件密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道。进一步，可以在内窗扇下梃设计鹰嘴结构等避免水进入室内。还可以采用分体式边框盖板加强窗户边框的刚性，还可以采用可移动式上、下密封件方式实现室内安装。以下结合附图对本发明进行详细描述。

参阅图6，是本发明推拉窗第一实施方式中的窗户边框与边梃相接的截面示意图。所述窗户边框230包括边框本体231和突出基座表面的两条定位筋234。所述两条定位筋234的间距比所述窗扇边梃270两侧之间的间距小，并位于所述窗扇边梃270两侧之间的空间。所述两条定位筋234之间包括槽6，所述定位筋234与窗扇边梃270之间存在空隙7，槽6与空隙7联通。如前述，槽6与空隙7构成的室内外通道是由于推拉窗的窗扇边梃270和上、下梃(图未示)的型材断面不一致而产生。

所述推拉窗还包括推拉窗用密封组件，包括设置于窗户边框230下端槽6内的第一密封件238；设置于窗扇边梃下端空隙7处的第二密封件278。所述第一密封件238和第二密封件278的尺寸依据所述槽6与空隙7的大小、以及现有设置在所述窗扇边梃270的胶条所能到达的位置决定，其尺寸只要保证推拉所述窗扇使其窗扇边梃270到达所述窗户边框230时，所述第一密封件238能紧贴所述第二密封件278，并配合所述胶条密封所述窗扇边梃270下端与窗户边框230下端所形成的内外通道，使窗扇下梃形成连续的有效密封。可以将设置在窗户边框230下端的所述第一密封件238称为固定密封件，将设置于窗扇边梃下端空隙7处的第二密封件278称为活动密封件。当窗扇闭合时，固定密封件与活动密封件紧紧的贴合在一起，把窗扇边梃270与窗户边框230形成的内外通道给密封住；当窗扇开启时，活动密封件跟随窗扇边梃270一起运动，与固定密封件脱开。

以上可以看出，区别于现有技术推拉窗边梃顶部和底部存在室内外连通的通道而造成水密性和气密性不高的技术问题，本发明是通过在所述窗扇边梃270底部与窗户边框230形成室内外连通的通道中设置密封组件的方法，具体是分别在窗户边框230下端设置第一密封件238，在窗扇边梃270下端设置第二密封件278，这样，在推拉所述窗扇使其窗扇边梃270到达所述窗户边框230时，所述第一密封件238能紧贴所述第二密封件278，从而密封所述窗扇边梃270下端与窗户边框230下端所形成的内外通道。提高推拉窗的气密性，同时有效防止窗扇边梃270下端渗水和溅水，提高推拉窗的水密性。

在其他实施方式中，所述推拉窗可以进一步包括：

设置于窗户边框上端的第三密封件，以及设置于窗扇边梃上端的第四密封件；其中，推拉所述窗扇使其窗扇边梃到达所述窗户边框时，所述第三密封件紧贴所述第四密封件，密封所述窗扇边梃上端与窗户边框上端所形成的内外通道。

这样，窗扇边梃上下端的室内外连通的通道都被密封，进一步提高推拉窗的气密性和水密性。

参阅图7，是本发明推拉窗第二实施方式中内窗扇的下梃与下框相接的截面示意图。本实施方式包括上述第一实施方式中的密封组件。所述下框320包括基座321、内滑道322、外滑道323以及挡水壁324。所述内滑道322比外滑道323高，而且内滑道322所在的基座321表面比外滑道323所在的基座321表面高，形成台阶结构。所述下梃360底端与所述基座121表面之间存在较大间距，本实施方式中，所述间距可以是大于所述外滑道的高度。

所述窗户的内窗扇下梃360外侧361向下突出，所述窗户下框320支撑所述内窗扇的内滑道322宽度W2较所述内窗扇下梃360的宽度W1小，形成所述窗户下框320与内窗扇下梃360横截面为鹰嘴的结构。这样，从下梃360外侧361滴下的雨水可以经所述下梃360侧面向下突起的部位滴落在所述内滑道322所在的基座321表面，而不会沿着下梃360下端面渗入室内，又因为所述下梃360底端与所述基座321表面之间存在较大间距，间距大于外滑道323的高度，因此基座321表面积累的雨水也不容易漫过内滑道322进入室内，提高了下框的有效挡水高度。

参阅图8，是本发明推拉窗第三实施方式中窗户边框的截面示意图。本实施方式包括上述第一实施方式中的密封组件。所述窗户边框430包括分为室内和室外两部分，所述室内外窗户边框结构基本对称。室内或室外窗户边框包括边框本体431、边框盖板433和卡座434。所述卡座434设置于所述边框本体431与盖板433之间。所述室内外的边框本体431采用隔热条435牢固连接。室内外的边框盖板433、卡座434之间互不接触，中间为玻璃插槽436。

连接所述室内外边框本体431之间的连接件435采用隔热条进行室内外边框本体431之间的连接和隔热；同时，由于室内外的边框盖板433、卡座434之间互不接触，中间通过空气进行热隔断，使窗户的隔热性能仍然能得到保持。

由于在窗户边框430中加入卡座434，形成室内外的边框盖板433、卡座434之间的空气隔热层，并且加入的卡座434有效增加窗户边框430的刚性，可以代替现有技术边框中相应部位隔热条的作用，结构简单成本低。

在其他实施方式中，所述卡座434可以是槽状型材结构，比如截面是弓形结构，这样，多槽的结构使得整个窗户边框框架刚度加强，有效防止窗户边框扭拧变形。窗户尺寸较大时所述卡座434还可以是分段结构，每段卡座434接连固定在所述边框本体431上。这样生产和加工简单又省料，只要先将卡座434分段固定在边框本体431上，再扣上盖板433即可。

参阅图9，是本发明推拉窗第四实施方式中的勾边梃下端的截面示意图。本实施方式包括上述第一实施方式中的密封组件。所述勾边梃580包括内勾边梃581和外勾边梃582。所述内外勾边梃581、582安装在下框520的内外滑道522、523上。所述勾边梃580还包括设置于所述推拉窗的内勾边梃581内的防溅水防撞器582，所述防溅水防撞器582是倒漏斗结构，漏斗开口张开并位于所述内勾边梃581下端，漏斗尾部向外窗扇弯曲，其朝向所述外窗扇一侧具有开口583。当气体从内勾边梃581渗入室内时，气体被防溅水防撞器582阻拦并被导向外扇，从开口583溢出，气泡爆裂产生的溅水也朝向外扇而不会向室内飞溅，从而提高了推拉窗的水密性，同时兼具防撞功能，保护推拉窗的锁具不受冲击。

通过以上本发明技术的综合应用，使推拉窗的水密性能得到大幅度的提高，动压可达到350～400Pa，静压可达到500～600Pa。而目前国内外普通隔热推拉窗的动压一般仅为200Pa左右。

参阅图10，是本发明推拉窗第五实施方式中内外窗扇安装示意图。本实施方式包括上述第一实施方式中的密封组件。所述推拉窗包括上框610、下框620以及内外窗扇641、642。所述上框610包括朝下的内外滑道612、613。所述下框620包括朝上的内外滑道622、623。所述内滑道622高于所示外滑道623。

此外，所述窗户下框620的内外滑道622、623的间距大于所述窗扇厚度方向的尺寸，所述推拉窗包括可左右移动的上防脱落密封件和下密封件(图未示)，在安装内外窗扇641、642之前所述上、下密封件处于上下滑道的一侧，以腾出安装内窗扇的空间，在室内分别安装外、内窗扇之后所述上、下密封件分别处于所述上下滑道的中间，并固定在在上下框610、620上。

内外滑道622、623的间距大于窗扇厚度方向的尺寸，同时利用内外滑道622、623的高度差以及可移动的上防脱落密封件和下密封件，可以实现先安装外窗扇642然后再从室内安装内窗扇641的功能，保证窗扇安装时的安全性。所述安装过程包括下列步骤：

A、将上防脱落密封件和下密封件分别移到上下框610、620端部；

B、装好外窗扇642后，将内窗扇641向下斜插入所述内外滑道622、623间，再将内窗扇641向上插入上滑道612顶部；

C、调正内窗扇641后，使其落入内滑道622中，再将上防脱落密封件和下密封件移到中间正确位置后并固定之，安装完成。

卸窗扇时，操作顺序与安装顺序相反。

本发明具有经济性能好、强度高、水密、气密、隔声、保温性能好的特点，性能价格比极高。1.4mm壁厚1.5M×1.5M的标准推拉窗每平方米铝合金基材用量仅7.2公斤，与其它的普通隔热推拉窗相比，每平方米型材节约型材20％以上，经济性能好且符合国家产业节能政策。

以上对本发明所提供的一种推拉窗及其密封组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种推拉窗，其特征在于，包括：

设置于窗户边框下端的第一密封件；

设置于窗扇边梃下端的第二密封件；

其中，推拉所述窗扇边梃到达所述窗户边框时，所述第二密封件紧贴所述第一密封件，密封所述窗扇边梃下端与窗户边框下端所形成的内外通道；

窗户的内窗扇下梃外侧向下突出，窗户的下框支撑所述内窗扇的内滑道宽度较所述内窗扇下梃的宽度小，形成窗户下框与内窗扇下梃横截面为鹰嘴的结构。

2.一种推拉窗，其特征在于，包括：

设置于窗户边框下端的第一密封件；

设置于窗扇边梃下端的第二密封件；

所述窗户边框包括边框本体、盖板以及卡座，所述卡座设置于所述边框本体与盖板之间并且连接所述边框本体与盖板。

3.根据权利要求2所述的推拉窗，其特征在于，所述卡座是整条或分段结构，所述分段结构中，每段卡座接连固定在所述边框本体上。

4.一种推拉窗，其特征在于，包括：

设置于窗户边框下端的第一密封件；

设置于窗扇边梃下端的第二密封件；

进一步包括设置于所述推拉窗的内勾边梃内的防溅水防撞器，所述防溅水防撞器是倒漏斗结构，漏斗开口张开并位于所述内勾边梃下端，漏斗尾部向外窗扇弯曲，其朝向所述外窗扇一侧具有开口。

5.一种推拉窗，其特征在于，包括：

设置于窗户边框下端的第一密封件；

设置于窗扇边梃下端的第二密封件；

窗户下框的内外滑道的间距大于窗扇深度方向的尺寸，所述推拉窗包括可左右移动的上防脱落密封件和下密封件，在安装内外窗扇之前所述上防脱落密封件和下密封件处于上下滑道的一侧，以腾出安装内窗扇的空间，在室内分别安装外、内窗扇之后所述上防脱落密封件和下密封件分别处于所述上下滑道的中间，并固定在上下框上。