CN101503614A

CN101503614A - 膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法

Info

Publication number: CN101503614A
Application number: CNA2008100596885A
Authority: CN
Inventors: 丁其龙; 舒宇松; 舒长盛; 张翔
Original assignee: SHENGZHOU CABLE FIREPROOF ACCESSARY FACTORY
Current assignee: SHENGZHOU CABLE FIREPROOF ACCESSARY FACTORY
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2028-02-05
Also published as: CN101503614B

Abstract

本发明涉及膨胀型无卤有机防火堵料制造方法，是将原料氢氧化铝、瓷粉、膨胀阻燃剂、氧化铁红，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，聚丁二烯橡胶，邻苯二甲酸二辛酯，表面处理剂按一定比例取材。其制造方法：将蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，表面处理剂和邻苯二甲酸二辛酯混和搅拌，得粘结树脂；将氢氧化铝，瓷粉，膨胀阻燃剂，氧化铁红放入搅拌机中搅拌成预混填料，再将粘结树脂和聚丁二烯橡胶加入预混填料中混和搅拌成粘性软团物，经挤出机挤出成型。本发明克服了现有有机防火堵料在火灾作用下产生刺激性气体和烟雾穿透孔洞向四周扩散蔓延的缺陷，也避免了有毒卤酸氢气体对人体的侵害和对设备的腐蚀性问题。

Description

膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法

一、技术领域

本发明涉及一种防火堵料，具体地说是一种膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法。

二、背景技术

目前，公知的传统有机防火堵料主要是通过添加卤素阻燃剂来获得优良的阻燃性，虽然卤素材料有良好的阻燃效果，但是在火灾发生时，会释放出大量的烟雾和卤酸氢气体，这些烟雾和卤酸氢气体会刺激人眼和呼吸系统，造成头晕、昏迷、呼吸困难、窒息死亡等症状，也阻碍消防人员和救援人员的灭火和抢救工作，并可导致电气系统开关和其他金属物件的腐蚀。另外传统有机防火堵料不具有膨胀功能，在火灾发生时不能有效阻止火场产生的有毒烟尘通过电线、电缆等穿墙孔洞向邻近扩散蔓延。

三、发明内容

为克服传统有机防火堵料含有卤素、遇火时释放出卤酸氢气体、因不膨胀不能有效阻止火场产生的有毒烟尘烟雾通过电线电缆与有机防火堵料之间的缝隙和穿墙孔洞与有机防火堵料之间的缝隙向邻近扩散蔓延的不足，本发明的目的是提供一种不含卤素、膨胀倍率高、密烟气效果好、防火效能高的膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用氢氧化铝(或氢氧化镁)，瓷粉，膨胀阻燃剂，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，聚丁二烯橡胶等主要原料通过搅拌混和后挤出而成，其配方按重量百分比配方为：氢氧化铝18％～30％，瓷粉25％～35％，膨胀阻燃剂10％～20％，氧化铁红1％～3％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物13％～20％，聚丁二烯橡胶8％～13％，邻苯二甲酸二辛酯0.7％～1.8％，表面处理剂0.1％～0.8％。其最佳配方为：氢氧化铝23.7％，瓷粉29.5％，膨胀阻燃剂17.7％，氧化铁红1.2％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物15.6％，聚丁二烯橡胶10.4％，邻苯二甲酸二辛酯1.5％，表面处理剂0.4％。

制造所述的膨胀型无卤有机防火堵料的工艺，其制造工艺步骤和工艺条件为：(一)制备粘结树脂：将蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，表面处理剂和邻苯二甲酸二辛酯混和搅拌，搅拌5～15分钟后得粘结树脂。(二)预混填料：将氢氧化铝，瓷粉，膨胀阻燃剂，氧化铁红放入搅拌机中搅拌，预混时间为10～15分钟。(三)混和搅拌：将粘结树脂和聚丁二烯橡胶加入到预混填料中混和搅拌成粘性软团物，搅拌时间为5～10分钟。(四)挤出成型：将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中，进行挤出成型，为保证挤出的物料均匀，应挤出不少于二次。

本发明的膨胀型无卤有机防火堵料具有长期柔软性，耐水、耐油性好，在高温火焰作用下膨胀，且不释放刺激性的有毒卤酸氢气体和烟雾，有效阻止火场产生的有毒烟尘通过穿墙孔洞缝隙向邻近扩散蔓延。其技术指标达到：a、耐火性能：≥180分钟；b、燃烧性能：不低于GB/T2408-1996规定的FH-1级；c、密度：≤2.0×10³Kg/m³；d、耐水性：≥3天，不溶胀、不开裂；e、耐油性：≥3天，不溶胀、不开裂；f、耐腐蚀性：≥7天，不出现锈蚀、腐蚀现象；g、耐湿热性：≥120小时，不开裂、不粉化；h、耐冻融循环：≥15次，不开裂、不粉化；i、膨胀性能：≥150％；j、卤酸含量：0mg/g；其中，指标卤酸含量和膨胀性能说明：膨胀型无卤有机防火堵料遇火时能膨胀，膨胀倍率达150％以上，克服了传统有机防火堵料在高温火焰作用下产生刺激性气体和烟雾的弊病，避免了有毒卤化氢气体对人体的侵害和对设备的腐蚀，也消除了传统有机防火堵料遇火时不能阻止烟气穿透扩散的弊端。

四、具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1.

(一)配方：氢氧化铝23.7％，瓷粉29.5％，生蛭石粉17.7％，氧化铁红1.2％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物15.6％，聚丁二烯橡胶10.4％，邻苯二甲酸二辛酯1.5％，表面处理剂0.4％。

(二)工艺步骤和工艺条件：

1、制备粘结树脂：蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，表面处理剂和邻苯二甲酸二辛酯混和搅拌，搅拌10分钟，制得粘结树脂；

2、预混填料：将氢氧化铝，瓷粉，生蛭石粉，氧化铁红放入搅拌机中搅拌，预混时间为10分钟；

3、混和搅拌：将粘结树脂和聚丁二烯橡胶加入到预混好的填料中混和搅拌成粘性软团物，搅拌时间为10分钟；

4、挤出成型：将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中，进行挤出成型，为保证挤出的物料均匀，应挤出不少于二次。

实施例2.

(一)配方：氢氧化铝10.6％，瓷粉19.3％，聚磷酸铵18.3％，季戊四醇11.7％，三聚氰胺7.4％，石墨2.6％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐缩聚物16.5％，聚丁二烯橡胶11.5％，邻苯二甲酸二辛酯1.5％，表面处理剂0.6％。

(二)工艺步骤和工艺条件：

1、制备粘结树脂：将蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐缩聚物，表面处理剂和邻苯二甲酸二辛酯混和搅拌，搅拌10分钟，制得粘结树脂；

2、预混填料：氢氧化铝、瓷粉、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、石墨放入搅拌机中搅拌，预混时间为10分钟；

实施例3.

(一)配方：氢氧化镁25.8％，瓷粉26.5％，生蛭石粉18.6％，氧化铁红1.2％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐缩聚物15.6％，聚丁二烯橡胶10.4％，邻苯二甲酸二辛酯1.5％，表面处理剂0.4％。

(二)工艺步骤和工艺条件：

同实施例1。

Claims

1.膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法，主要原材是氢氧化铝，瓷粉，膨胀阻燃剂，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物，聚丁二烯橡胶等，其特征在于以下原料按重量百分比配方为：氢氧化铝18％～30％，瓷粉25％～35％，膨胀阻燃剂10％～20％，氧化铁红1％～3％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物13％～20％，聚丁二烯橡胶8％～13％，邻苯二甲酸二辛酯0.7％～1.8％，表面处理剂0.1％～0.8％。

2.按权利要求1所述的膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法，其特征在于所述的按重量百分比最佳配方为：氢氧化铝23.7％，瓷粉29.5％，膨胀阻燃剂17.7％，氧化铁红1.2％，蓖麻油改性的乙二醇、顺酐、苯酐酯化缩聚物15.6％，聚丁二烯橡胶10.4％，邻苯二甲酸二辛酯1.5％，表面处理剂0.4％。

3.该膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法其特征在于所述的操作工艺步骤为：(一)制备粘结树脂；(二)预混填料；(三)混和搅拌；(四)挤出成型。