CN101499564A - 同轴电缆压缩连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同轴电缆压缩连接器。同轴电缆连接器包括紧固件、管状柱体和压缩套筒。紧固件包括前端和后端，并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面。管状柱体包括位于在紧固件的前端的轴向孔中的第一接合部分和从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部。压缩套筒被配置成接纳制备好的同轴电缆且在第一位置和第二位置之间可移动。在第一位置，压缩套筒的第一端与第一接合表面接合。压缩套筒到第二位置的轴向推进促使压缩套筒的第一端与紧固件的第二接合表面接合。还公开了在连接器中固定同轴电缆的方法。

Description

同轴电缆压缩连接器

技术领域

本发明总体上涉及电缆电视行业中所采用的类型的同轴电缆端连接器。更具体地，本发明涉及具有最少部件和最低制造成本的压缩连接器。

背景技术

传统的同轴电缆一般包括位于中心的内电导体，该内电导体由圆柱形外电导体包围并从其向内隔开。内导体和外导体通过电介质绝缘套筒隔离，且外导体被包裹在保护性电介质套内。外导体可以包括精细编织的金属线股的外壳、金属箔107或者任一种或两种的多层组合。

典型的同轴压缩连接器包含四个部件：连接器主体、用于把连接器固定到设备端口比如射频(RF)端口上的螺纹紧固件、包含于连接器主体内的管状柱体、以及压缩套筒。例如，被转让给本发明的受让人且并入本文以供参考的Szegda的美国专利号5,470,257公开了一种压缩式同轴电缆端连接器，其包括连接器主体，连接器主体具有从前端延伸到后端的管状内部柱体，并包含外部套圈，外部套圈包围内部柱体并相对于内部柱体固定在设置在前柱体端后面的位置。外部套圈与内部柱体协作以限定具有后开口的环形腔。在内部柱体的前端的紧固件用来把端连接器附着到系统元件上。管状锁定构件经过其后开口轴向地凸出到环形腔中。

另外，其公开内容被并入本文以供参考的Rodrigues等的美国专利号7,241,172描述了一种同轴电缆端连接器，其具有三个部件：具有轴向孔的环形柱体，可移动地连接到该柱体的圆柱形套圈，以及可旋转地连接到该柱体的螺帽。圆柱形套圈直接锁定到柱体的扩大外部分以保持同轴电缆的制备好的端部(prepared end)。

还存在对如下同轴压缩连接器的需求：其容易装配到制备好的电缆端上，以较高的固定强度牢固地锁定到电缆端，并且具有可以高精度、高产量、低成本制造的最少数量的部件。

发明内容

本发明通过提供一种用于把同轴电缆连接到RF端口的同轴电缆连接器来满足这种需求。同轴电缆连接器包括紧固件、管状柱体和压缩套筒。紧固件包括前端和后端，并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面。管状柱体包括位于轴向孔中并邻近紧固件前端的第一接合部分和从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部。压缩套筒被配置成接纳制备的同轴电缆，且在第一位置和第二位置之间可移动。在第一位置(本文中也被称为未锁定位置)，压缩套筒的第一端与第一接合表面接合。压缩套筒到第二位置(本文中也被称为锁定位置)的轴向推进促使压缩套筒的第一端与紧固件的第二接合表面接合并接合管状柱体的第一接合部分。压缩套筒到第二位置的轴向推进还可促使压缩套筒的第一端倚靠RF端口压缩管状柱体。

在一个优选实施例中，紧固件的第一接合表面是第一环形槽，紧固件的第二接合表面是第二环形槽，且压缩套筒的第一端包括环形肋。当压缩套筒被放置于第一位置时，环形肋与第一环形槽接合。当压缩套筒被推进到第二位置时，环形肋与第二环形槽接合。

在另一个优选实施例中，管状柱体的管状延伸部包括环形倒刺部(barb)，且压缩套筒包括具有直径减少的区域的内孔。当压缩套筒被推进到第二位置时，在管状柱体的环形倒刺部和孔的直径减少的区域协作以在它们之间形成颈缩部(constriction)。该颈缩部用来稳固地保持在连接器内安装的同轴电缆。压缩套筒到第二位置的轴向推进使得第一端接合第二接合表面并使得压缩套筒倚靠柱体径向向内压缩同轴电缆。

连接器的压缩套筒的内孔可包含在其第二端的斜面，这使得能够易于把制备的同轴电缆的端部插入到连接器中。压缩套筒的第二端还可包含环形凸缘。压缩套筒的第一端还包括多个轴向狭缝，当把压缩套筒从第一位置移到第二位置时，这些轴向狭缝容许第一端向内径向变形。

管状柱体的第一接合部分以紧公差滑动配合形式接合在紧固件的轴向孔内。紧固件优选为螺帽形紧固件，其中紧固件的轴向孔邻近前端的部分包括螺纹，这些螺纹与电缆电视部件或其他系统部件的对应螺纹是可接合的。为了便于把连接器手动拧到系统部件上并拧紧，紧固件的外表面可设有多个抓握特征部，用于与用户的手指稳固接合。

依照该发明，也提供了一种用于在同轴电缆连接器内端接同轴电缆的端部的方法。该同轴电缆包括由绝缘体包围的中心导体、包围该绝缘体的导电屏蔽层以及包围该导电屏蔽层的绝缘套。该方法包括：提供本文所述的便捷(instant)同轴电缆连接器；制作同轴电缆的制备端；把同轴电缆的制备端插入到连接器中；和把压缩套筒从第一位置向前移动到第二位置以将电缆固定在连接器内。该连接器包括：紧固件，该紧固件包括前端和后端并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面；管状柱体，该管状柱体包括第一接合部分、从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部以及延伸通过第一接合部分和管状延伸部的中心孔，所述第一接合部分位于轴向孔中并邻近紧固件的前端；以及在第一位置和第二位置之间可移动的压缩套筒，所述压缩套筒在所述第一位置使得第一端与第一接合表面接合。

制备的电缆端可通过以下步骤来制成：剥离第一长度的绝缘体、导电屏蔽层和绝缘套以暴露一段中心导体，剥离第二长度的绝缘套以暴露一段导电屏蔽层，然后沿绝缘套把所暴露段的导电屏蔽层轴向向后折叠。同轴电缆的制备端经过压缩套筒插入到连接器中并插到紧固件的后端，以致管状柱体的中心孔接纳中心导体和绝缘体的一部分，而所暴露段的导电屏蔽层邻近管状柱体的第一接合部分。压缩套筒在紧固件的轴向孔内从第一位置向前移动，直到压缩套筒的第一端与紧固件的第二接合表面接合。

管状柱体的管状延伸部可包括环形倒刺部，压缩套筒可包括从中穿过的内孔，所述内孔具有直径减少的区域，以致在环形倒刺部和直径减少的区域之间形成颈缩部。通过这种连接器实施例，该方法进一步包括把电缆束缚于颈缩部中以将其牢固地保持在连接器中。

通过阅读以下详细说明书和所包含的附图，本发明的前述以及其他目的、优点和区别特征将变得更加明显。

附图说明

本发明将参照附图进行描述，在附图中相同的附图标记指代相同的元件，且其中：

图1是本发明的连接器的分解透视图，其中切去连接器的相应紧固件、管状柱体和压缩套筒的弓形部分；

图2是图1的连接器的横截面图，其中压缩套筒相对紧固件处于未锁定位置；

图3是图1的连接器的横截面图，其中压缩套筒相对紧固件被推进到锁定位置；

图4是同轴电缆的制备端的侧视图；

图5是连接器的横截面图，其中压缩套筒相对紧固件处于未锁定位置而同轴电缆的制备端设置在连接器内；和

图6是连接器的横截面图，其中压缩套筒相对紧固件已移到锁定位置而同轴电缆的制备端被完全安装在连接器内。

本发明将结合优选实施例进行描述，然而应当理解的是，不打算将本发明限制为所述实施例。相反，旨在覆盖包含在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有替代方案、变型和等价物。

具体实施方式

首先参照图1-3，同轴电缆连接器10包括紧固件20、管状柱体50和压缩套筒70。紧固件20包括前端22和后端24，且包括沿连接器10的中心轴线12定向的从中穿过的轴向孔26。轴向孔26包括第一接合表面28和第二接合表面30，用于与压缩套筒70接合，这将稍后进行解释。

管状柱体50包括第一接合部分52和管状延伸部54，该第一接合部分52位于轴向孔26的区域32中并邻近紧固件20的前端22，而该管状延伸部54从第一接合部分52向后延伸且包括从中穿过的中心孔60。在图1-3所描绘的实施例中，第一接合部分52包括第一凸缘56和第二凸缘58。替代地，第一接合部分52可为在由第一凸缘56和第二凸缘58所限定的管状柱体50的长度上延伸的圆柱体。

紧固件20的轴向孔26设有优选具有恒定直径的区域32。该直径被制成略大于相应第一凸缘56和第二凸缘58的直径。这样，管状柱体50可与紧固件20接合，其中管状柱体50的第一接合部分52以紧公差滑动配合形式与紧固件20的恒定直径的区域32接合。

在一个实施例，把管状柱体50和紧固件20制成装配在一起的独立部件。这是因为管状柱体50优选应当能够在紧固件20内自由旋转，以致其中安装的电缆在把连接器10连到RF端口时不会扭曲。在另一个实施例中，紧固件20可环绕管状柱体50进行模制，只要管状柱体50被制成在紧固件20内可旋转即可。这可通过在模制过程之前把少量脱模剂施加到第一凸缘56和第二凸缘58来完成。

管状柱体50由导电材料比如金属形成，以便维持由同轴电缆的外导体所提供的电磁屏蔽的连续性。管状柱体50的一种优选材料是黄铜。相比而言，紧固件20由低成本材料制成，其可以被容易且便宜地形成并具有精确的尺寸公差。紧固件20还必须以使得其在轴向方向被固定同时允许随其旋转滑动的方式与压缩套筒70接合。因而，紧固件20必须具有与压缩套筒70的低摩擦系数。可模制的塑性材料优选用于制作紧固件20。一种优选的塑性材料是DELRIN

，是一种由特拉华州威尔明顿市的E.I.du Pont de Nemours and Company公司制造销售的聚甲醛(acetal polyoxymethylene)树脂。其他合适的塑性材料包括但不限于丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和聚酰亚胺。

压缩套筒70被配置成接纳制备的同轴电缆，并且在第一未锁定位置和第二锁定位置之间是可移动的。图2是连接器10的横截面图，其中压缩套筒70相对紧固件20处于未锁定位置。在这个未锁定位置，压缩套筒70的第一端72与紧固件20的第一接合表面28接合。图3描绘了相对紧固件20被推进到锁定位置的压缩套筒70。压缩套筒70到锁定位置的轴向推进促使压缩套筒70的第一端72与第一接合表面28脱离并与紧固件20的第二接合表面30接合。

在图1-3所描绘的实施例中，紧固件20的第一接合表面28是第一环形槽34，紧固件20的第二接合表面30是第二环形槽36，而压缩套筒70的第一端72包括定尺寸为由第一环形槽34和第二环形槽36接纳的环形肋74。当压缩套筒70被放置于未锁定位置时，环形肋74与第一环形槽34接合。当如图2的箭头13所示，把压缩套筒70推进到锁定位置时，环形肋74与第一环形槽34脱离并与第二环形槽36接合。

为了便于压缩套筒70和紧固件20的装配，压缩套筒70的第一端72还包含多个轴向狭缝76。这些狭缝76把环形肋74细分成独立部段或指状物78。(注意，在图1中压缩套筒70包括四个轴向狭缝76和四个环形肋部段或指状物78。由于剖视图，所以仅仅示出了两个狭缝76和三个指状物78。)当相对紧固件20把压缩套筒70移到未锁定位置然后移到锁定位置时，轴向狭缝76容许第一端72的指状物78被向内径向移位，如箭头14所示。要明白，轴向狭缝76可以不同于图1所示的那样成形；例如，轴向狭缝76可以是V形。

环形肋74优选包括肩部和前向锥形80，前向锥形80进一步便于压缩套筒70插入到紧固件20中。当进行插入时，前向锥形80接触在紧固件20的轴向孔26中设置的后向斜面38，从而使指状物78如前面所述的向内变形。指状物78沿轴向孔26的第一部分40滑动，然后径向向外突然移动(snap)以与第一环形槽34接合。因而在第一未锁定位置，压缩套筒70的第一端72与紧固件20的第一接合表面28接合。

同样地，第一环形槽34包括后向斜面42。当压缩套筒70从未锁定位置(图2)推进到锁定位置(图3)时，前向锥形80接触环形槽34的后向斜面42，从而再次使得指状物78向内变形。指状物78沿轴向孔26的第二部分44滑动，然后径向向外突然移动以与第二环形槽36接合。因而在第二锁定位置，压缩套筒70的第一端72与紧固件20的第二接合表面30接合。

紧固件20和压缩套筒70可设有用于彼此接合的装置，其不同于图1-3所示的。在一个实施例中，用于接合的装置可以与所示的相反。换言之，紧固件20的第一接合表面28可以是第一环形肋而不是第一环形槽34，而第二接合表面30可以是第二环形肋而不是第二环形槽36。压缩套筒70的端部72可以被形成带有对应的环形槽或肩部，该肩部会在未锁定位置与紧固件20的第一环形肋接合，而在锁定位置与紧固件20的第二环形肋接合。

现在将描述便捷连接器的附加特征以及在连接器内端接同轴电缆的端部的方法。参照图4-6可更好地理解这些特征和方法。

图4是用于端接在连接器10内而制备的同轴电缆100的端部的侧视图。同轴电缆100包括中心电导体102，该中心电导体102由铜或其他合适的导电材料形成。中心导体102被包裹在由合适的绝缘材料(比如塑料)形成的绝缘体104中，绝缘体104进而被导电屏蔽层106包围。保护性绝缘套108包裹导电屏蔽层106。导电屏蔽层106一般由精细编织的金属线股制成，并且还包括金属箔107，或者任一种或两种的多层组合。

通过剥离第一长度的绝缘体104、导电屏蔽层106和绝缘套108以暴露一段112中心导体102，剥离第二长度的绝缘套108以暴露一段114导电屏蔽层106，然后沿绝缘套108把所暴露段114的导电屏蔽层106轴向向后折叠，制备电缆端110可被制作。如果导电屏蔽层106包括金属箔107，则箔107的一部分可沿所暴露段118的绝缘体104从折回段114的导电屏蔽层106延伸。

现在参照图5，为了把同轴电缆100端接在同轴电缆连接器10内，同轴电缆100的制备端110经过压缩套筒70的内孔82插入到连接器10中，并进到紧固件20的后端24中。为了便于制备的电缆端110插入到压缩套筒70的第二端84中，其内孔82可包括在第二端84的斜面86。在把制备端110插入到连接器10中期间，压缩套筒70可在图5所示的未锁定位置与紧固件20接合。替代地，压缩套筒70可与紧固件20分离，以致制备端110首先被插入穿过压缩套筒的内孔82然后插入到紧固件20中。压缩套筒70然后可被轴向推进到未锁定位置，其中环形肋74与第一环形槽34接合。

在任一情况下，当制备的电缆端110被插入到紧固件20中时，管状柱体50的中心孔60(图2)接纳中心导体102和绝缘体104的部分120。管状柱体50的管状延伸部54在绝缘体104和导电屏蔽层106之间穿过，以致折回段114的导电屏蔽层和绝缘套108的端部区122被包含在形成于紧固件20的轴向孔26和管状柱体50的管状延伸部54之间的环形空间16(图2)内。在完成制备的电缆端110到紧固件20的插入之后，最前暴露段114的导电屏蔽层106邻近管状柱体50的第一接合部分52。更优选地，电缆端110被制备成使得当其完全插入到紧固件20中时，最前暴露段114的导电屏蔽层106邻接第二凸缘58的后表面62；所暴露段118的绝缘体104的最前表面124几乎与管状柱体的前端64共面；而暴露段112的中心导体102的最前末端126几乎与紧固件20的端部22共面。

现在参照图6，为了完成同轴电缆100在同轴电缆连接器10内的端接，压缩套筒70在紧固件20的轴向孔26内从未锁定位置向前移动，直到压缩套筒70的第一端72与紧固件20的第二接合表面30接合。对于图6的连接器10，环形肋74与第二环形槽36接合。压缩套筒70的运动可用手(即安装者的手指)或者利用合适配置的钳状工具(未示出)来执行。压缩套筒70的第二端84可包括环形凸缘88用于接纳来自安装者的手指或工具的力。

压缩套筒70的端部72的尺寸优选定尺寸为使得当压缩套筒70被轴向推进到第二位置时，其端部72与管状柱体50的第二凸缘58的后表面62接合。因而，管状柱体50被推到紧固件20的轴向孔26中的最前位置，以致管状柱体50的前端64与紧固件20的螺纹46的内端45毗邻。当紧固件20与对应的螺纹RF端口(未示出)接合时，RF端口的外边缘将“降至最低点(bottom out)”或者邻接管状柱体50的前端64。因而，当连接器10在使用时，压缩套筒70到第二位置的轴向推进使得其第一端72接合紧固件20的第二接合表面30、接合管状柱体50的第一接合部分52并且倚靠RF端口压缩管状柱体50。

在便捷连接器10的另一个优选实施例中，管状柱体50和压缩套筒70被配置成当在电缆端接过程期间把压缩套筒70移到锁定位置时在它们之间形成颈缩部。该颈缩部用来稳固地保持在连接器10内安装的同轴电缆100。首先参照图2-5，管状柱体50的管状延伸部54包括环形倒刺部66。当制备的电缆端110插入到紧固件20时，倒刺部66使得导电屏蔽层106的部分128和绝缘套108的部分130径向向外变形。然而，压缩套筒70的内孔82的邻近区域足够大，以致当压缩套筒70处于未锁定位置时不会在它们之间限制屏蔽层106的部分128和绝缘套108的部分130。

压缩套筒70的内孔82还包括直径减少的区域90。现在参照图3，当压缩套筒70被推进到锁定位置时，管状柱体50的环形倒刺部66和直径减少的区域90协作以在它们之间形成颈缩部18。还参照图6，可以看出：屏蔽层106的部分128和绝缘套108的部分130已在颈缩部18内严重变形；以及环形倒刺部66已钻到屏蔽层106中。压缩套筒70到第二位置的轴向推进同时促使其第一端72接合第二接合表面30并促使压缩套筒70倚靠柱体50径向向内压缩同轴电缆100。因而，电缆100被束缚在颈缩部18内并被牢固地保持在连接器10内。

与紧固件20类似，压缩套筒70优选由低成本材料制成，其可以被容易且便宜地形成并具有精确的尺寸公差。上述用于制造紧固件20记载的材料也适用于压缩套筒70。这些材料中的每一种都具有与其自身接触时的低摩擦系数。因而，当紧固件20和压缩套筒70在锁定位置彼此接合时，它们通过环形肋74与第二环形槽36的接合而在轴向上被稳固地保持在一起，但经由它们之间的塑料-塑料支承界面而自由旋转。

紧固件20优选为螺帽形紧固件。紧固件20的轴向孔26的邻近前端的部分包括螺纹46，这些螺纹46与电缆电视部件或其他系统部件(未示出)的对应螺纹是可接合的。为了便于把连接器10手动拧到系统部件上并拧紧，紧固件20的外表面可设有多个抓握特征部48用于与用户的手指稳固接合。抓握特征部48可为图1所示的槽、滚花或者其他用于增强手指抓握的合适特征部。另外，通过用塑料制作紧固件，模制的螺纹用来降低为了把紧固件20拧紧到电缆电视部件上而所需的扭矩量。由于不需要手工工具来把连接器10的紧固件20固定到部件上，所以避免了对连接器10和/或部件的损坏。

因此很明显，依照本发明提供了一种同轴电缆连接器以及一种用于在同轴电缆连接器内端接同轴电缆的端部的方法。虽然该发明已结合其优选实施例进行了描述，但是显然许多替换、修改和变化对本领域技术人员而言将是显而易见的。因而，本发明旨在包括所有此类落入所附权利要求的宽广范围内的替换、修改和变化。

Claims (14)

1.一种用于把同轴电缆连接到RF端口的同轴电缆连接器，该同轴电缆连接器包括：

紧固件，该紧固件包括前端和后端，并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面；

管状柱体，该管状柱体包括第一接合部分和从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部，所述第一接合部分位于轴向孔中并邻近紧固件的前端；以及

压缩套筒，该压缩套筒在第一位置和第二位置之间可移动，所述压缩套筒在所述第一位置使得第一端与第一接合表面接合，所述压缩套筒被配置成接纳制备好的同轴电缆，籍此，该压缩套筒到第二位置的轴向推进使得第一端与第二接合表面接合并接合管状柱体的第一接合部分。

2.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，紧固件的第一接合表面是第一环形槽，紧固件的第二接合表面是第二环形槽，且压缩套筒的第一端包括环形肋。

3.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，管状柱体的管状延伸部包括环形倒刺部，所述压缩套筒包括从中穿过的内孔，所述内孔具有直径减少的区域，且其中当压缩套筒被推进到第二位置时，在环形倒刺部和直径减少的区域之间形成颈缩部。

4.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，所述压缩套筒包括第二端，且其中压缩套筒的内孔具有位于第二端的斜面。

5.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，所述压缩套筒包括具有环形凸缘的第二端。

6.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，所述压缩套筒的第一端具有多个轴向狭缝。

7.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，紧固件的轴向孔的邻近前端的部分包括用于与RF端口接合的螺纹。

8.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，紧固件包括具有多个抓握特征部的外表面。

9.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，压缩套筒到第二位置的轴向推进使得第一端接合第二接合表面并倚靠RF端口压缩管状柱体。

10.根据权利要求1的同轴电缆连接器，其中，压缩套筒到第二位置的轴向推进使得第一端接合第二接合表面并使得压缩套筒倚靠柱体径向向内压缩同轴电缆。

11.一种用于在同轴电缆连接器内端接同轴电缆的端部的方法，该同轴电缆包括由绝缘体包围的中心导体、包围该绝缘体的导电屏蔽层以及包围该导电屏蔽层的绝缘套，该方法包括：

提供同轴电缆连接器，该同轴电缆连接器包括：紧固件，该紧固件包括前端和后端并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面；管状柱体，该管状柱体包括第一接合部分、从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部以及延伸通过第一接合部分和管状延伸部的中心孔，所述第一接合部分设置成邻近轴向孔并处于紧固件的前端处；以及压缩套筒，该压缩套筒在第一位置和第二位置之间可移动，所述压缩套筒在所述第一位置使得第一端与第一接合表面接合；

通过剥离第一长度的绝缘体、导电屏蔽层和绝缘套以暴露一段中心导体，剥离第二长度的绝缘套以暴露一段导电屏蔽层，然后沿绝缘套把所暴露段的导电屏蔽层轴向向后折叠，来制作同轴电缆的制备好的端部；

把电缆的制备好的端部插入穿过压缩套筒并插到紧固件的后端中，以致管状柱体的中心孔接纳中心导体和绝缘体的一部分，而所暴露段的导电屏蔽邻近管状柱体的第一接合部分；和

在紧固件的轴向孔内向前移动压缩套筒，直到压缩套筒的第一端与紧固件的第二接合表面接合。

12.根据权利要求11的方法，其中，管状柱体的管状延伸部包括环形倒刺部，压缩套筒包括从中穿过的内孔，所述内孔具有直径减少的区域，且其中该方法还包括把电缆束缚于在环形倒刺部和直径减少的区域之间形成的颈缩部中。

13.一种同轴电缆连接器，包括：

紧固件，该紧固件包括前端和后端，并包含从中穿过的轴向孔，该轴向孔具有第一接合表面和第二接合表面；

管状柱体，该管状柱体包括第一接合部分和从该第一接合部分向后延伸的管状延伸部，所述第一接合部分位于在紧固件的前端处的轴向孔中；以及

压缩套筒，该压缩套筒被配置成接纳制备好的同轴电缆，且在第一位置和第二位置之间可移动，所述压缩套筒具有第一端，所述第一端包括用于接合的装置，以便与第一接合表面和第二接合表面接合，籍此，该压缩套筒从第一位置到第二位置的轴向推进使得所述用于接合的装置与第一接合表面脱离并使得所述用于接合的装置与第二接合表面接合。

14.根据权利要求13的同轴电缆连接器，其中，紧固件的第一接合表面是第一环形槽，紧固件的第二接合表面是第二环形槽，而所述用于接合的装置包括环形肋。

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