CN101498432A - 散热模组组件 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种散热模组组件，用以发散一发光模组组件运作时产生的热能，并且包含复数个链结的散热鳍片与一固定环。上述复数散热鳍片是自一中央区域向外辐射状延伸，且各散热鳍片包含一鳍片本体、一链接机构与一延伸折片。链接机构位于鳍片本体内接侧，藉以链结相邻的散热鳍片，延伸折片则位于鳍片本体外接侧。固定环套接于上述复数个散热鳍片外接侧，其内固定环缘相间地设置复数个定位折片，藉以固定散热鳍片的延伸折片，并使任二相邻的散热鳍片相距一单位节距。本发明可提升散热鳍片的排列对称性增加热传导均匀性，提升散热效果，且可精简加工程序，并使散热鳍片与固定环间保持良好结合紧密性。

Description

散热模组组件

技术领域

本发明涉及一种散热模组组件，特别是涉及一种用以散发发光组件所产生的热能的散热模组组件。其是利用复数个定位折片来固定数个散热鳍片，并使任二相邻的散热鳍片相距一单位节距。其可提升散热鳍片的排列对称性增加热传导均匀性，提升散热效果，且可精简加工程序，并使散热鳍片与固定环间保持良好的结合紧密性。

背景技术

在现有的照明装置中，通常都会设置有至少一发光组件，藉以对外界环境投射出至少一照明光束来提供照明效果。在实务运用层面上，由于发光二极管(Light Emitting Diode；LED)具备高功率、高照度、低耗电与使用寿命长等的效果，因此常被用来制作上述的照明组件。

由于LED在对外界环境投射出照明光束时会散发出热能，在大多数的情况下，倘若这些热能无法有效地被逸散，将不仅会影响到LED的正常运作，降低LED的使用寿命，且造成光衰，甚至使LED坏损。因此，在大多数照明装置中，多半都会设置一散热模组组件，并藉由散热模组组件的结构或材料特性方面的改良而提升散热效果。

为了提升散热效果，在结构上，通常会朝向增加散热面积的方向进行设计。然而，增加散热面积通常会增加散热模组组件的几何结构复杂度，并因而衍生出制程繁琐与制程优良率低的问题，造成制作成本的增加。在此前提之下，发明人曾在日前揭露了一种散热模组组件，其是由复数个链结的散热鳍片围成环状后，再加以固定所制成。

以下，将以发明人日前所揭露的现有习知技术为出发点，揭露出一种相当具有代表性的散热模组组件。请参阅图1至图3所示，是显示现有习知的链结式散热模组组件的制作方式，其中，图1是显示一种现有习知的散热模组组件是由复数个散热鳍片与一固定环所组成；图2是显示数个散热鳍片是环绕一中心轴而环状配置，并以一固定环加以套接；图3是显示固定环是受外力挤压而向中心轴凹陷，藉以固定散热鳍片。如图所示，一散热模组组件1，包含复数个链结的散热鳍片11，且各散热鳍片11的外侧具备一延伸折片111。数个散热鳍片11是环绕一中心轴A1而环状配置；换言之，数个散热鳍片11是自中心轴A1所在的一中央区域C1向外呈辐射状延伸。

散热模组组件1更包含一固定环12，且固定环12的底侧具有一朝向中央区域C1突伸的内突环121。在组装散热模组组件1时，先将数个散热鳍片11环绕中心轴A1而呈现环状配置，两端的散热鳍片11则以铝膏加以粘着与回焊固定，并将固定环12套接于所有散热鳍片11的外侧。然后，在各散热鳍片11的间隙，对邻近固定环12的顶侧处分别施加一挤压力，以形成数个挤压凹痕122。该挤压凹痕122是与内突环121共同固定延伸折片111，藉以将所有的散热鳍片11予以固定和定位。

在实务运用层面上，散热鳍片11多半是由铝合金所制成。为了使散热鳍片11具备较佳的绝缘性，通常都会对所有的散热鳍片11进行一阳极处理或一防锈处理，藉以在散热鳍片11的表面形成一阳极处理层或一防锈处理层。然而，举凡在所属技术领域中具有通常知识的技术人员皆能轻易理解，在以上所揭露的现有习知技术中，普遍存在以下四个问题：

第一，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，为了确保固定环12不会因为受挤压力作用时不会产生其他不规则的变形而影响到固定环12的真圆度，因此必须要使用较为精密的设备来施加上述的挤压力，使固定环12所有的对应位置都能够得到均匀的挤压力，因而会增加制程上的不便利性。

第二，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，为了确保固定环12不会因为受挤压力作用而产生其他不规则的变形，并且影响到固定环12的真圆度，因此固定环12必须要使用硬度较高，又具备足够延展性的材料加以制作。在本现有习知技术中，通常是采用白铁来制作固定环12，但是白铁又不适合在对铝进行阳极处理或防锈处理的环境中进行阳极处理或防锈处理。此外，白铁的颜色又与铝或氧化铝不同，因而造成外观颜色的不一致。

第三，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，在对固定环12施加挤压力后，或多或少都会影响到固定环12的真圆度，因此会造成各挤压凹痕122、各延伸折片111与内突环121之间的间隙不一。间隙小者则能将散热鳍片1紧紧固定住；反之，间隙大者散热鳍片11就会产生明显的松动现象。

第四，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，在对固定环12施加挤压力后，各散热鳍片21之间就无法确实保持在相等的间距，因而产生排列对称性欠佳的问题，无法得到美观与均匀导热的效果。

综观以上所述，在现有技术中存在至少四项主要问题，即由于必须对固定环施加挤压力，因此会产生增加制程上的不便利性；散热鳍片与固定环必须使用不同的材料，必须分别在不同的环境下进行阳极处理；挤压凹痕、延伸折片与内突环之间的间隙较大者，散热鳍片就会产生明显的松动现象；以及上述复数个散热鳍片的排列对称性变差等四项主要问题。

由此可见，上述现有的散热模组组件在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的散热模组组件，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的散热模组组件存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的散热模组组件，能够改进一般现有的散热模组组件，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的散热模组组件存在的缺陷，而提供一种新型结构的散热模组组件，所要解决的技术问题是使其可以提升散热鳍片的排列对称性，增加热传导的均匀性，进而能够提升散热效果，并且可以精简加工程序，非常适于实用。

本发明的次一目的在于，提供一种新型结构的散热模组组件，所要解决的技术问题是使其在无须施加上述挤压力下，散热鳍片与固定环可以采用相同的材料组成，并一起进行阳极处理或防锈处理，藉此可以进一步简化加工程序，并使散热鳍片与固定环之间保持良好的结合紧密性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种散热模组组件，用以发散一发光组件运作时所产生的一热能，该散热模组组件包含：复数个链结的散热鳍片，是自一中央区域向外辐射状延伸，各散热鳍片包含：一鳍片本体，包含：一内接侧，是邻近该中央区域；及一外接侧，是远离该中央区域；一链接机构，是位于该内接侧，藉以链结上述复数个散热鳍片中与其相邻之一者；一延伸折片，是位于该外接侧；以及一固定环，是具备一内固定环缘，套接于上述复数个散热鳍片的外接侧，并且包含：复数个定位折片，彼此相间地设置于该内固定环缘，藉以固定上述复数个散热鳍片的延伸折片，并使上述复数个散热鳍片中，任二相邻者相距一单位节距(Unit Pitch Distance)。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的散热模组组件，其中所述的固定环更包含一内突环，该内突环自该内固定环缘向该中央区域突伸，藉以与该定位折片共同将上述复数个散热鳍片的延伸折片固定于该内固定环缘。

前述的散热模组组件，其中所述的定位折片是沿一预定折线朝向该中央区域弯折。

前述的散热模组组件，其中所述的任一复数个散热鳍片的鳍片本体更包含：一近光侧，连接该内接侧与该外接侧，并邻接该发光组件；及一远光侧，是连接该内接侧与该外接侧，并远离于该发光组件。

前述的散热模组组件，其中所述的远光侧是供邻接一电源供应组件。

前述的散热模组组件，其中所述的鳍片本体由一金属材料所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的鳍片本体的表面是由该金属材料经过一阳极处理所制成。

前述的散热模组组件，其中所述的鳍片本体的表面是由该金属材料经过一防锈处理所制成。

前述的散热模组组件，其中所述的金属材料是铝合金材料，该鳍片本体的表面是由经过一阳极处理所产生的氧化铝(Al₂O₃)所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的鳍片本体由一非金属散热材料所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的固定环由一金属材料所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的金属材料是铝合金材料，该固定环的表面是由经过一阳极处理所产生的氧化铝(Al₂O₃)所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的固定环由一非金属散热材料所组成。

前述的散热模组组件，其中所述的散热模组组件是先利用一定位治具加以定位，藉以使上述数个链结的散热鳍片以该单位节距固定于一预定排列位置，再利用该固定环加以固定，该定位治具包含：一定位环，具备一内定位环缘，并且包含：复数个定位凹口，是开设于该内定位环缘，并以该单位节距相间地沿该预定排列位置排列，藉以供上述复数个散热鳍片插入并予以定位。

前述的散热模组组件，其中所述的定位治具更包含一盖体，该盖体具备一模穴，藉以在该盖体邻接于该定位环后，进一步对上述复数个散热鳍片予以定位。

前述的散热模组组件，其中所述的定位治具更包含：一基座，对应于该定位环而设置，并与该盖体相距一限位间隙；一曲臂，分别邻接该盖体与该基座，藉以将上述复数个散热鳍片拘束于该盖体与该基座之间；以及一调整元件，是结合于该曲臂，藉以调整该限位间隙。

前述的散热模组组件，其中所述的调整元件是螺合于该曲臂。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明采用的技术手段是提供一种散热模组组件，是用以发散一发光组件运作时所产生的一热能，并且包含复数个链结的散热鳍片与一固定环。上述复数散热鳍片是自一中央区域向外辐射状延伸，且各散热鳍片包含一鳍片本体、一链接机构与一延伸折片。链接机构是位于鳍片本体的内接侧，藉以链结相邻的散热鳍片，延伸折片则位于鳍片本体的外接侧。固定环是套接于上述数个散热鳍片的外接侧，其内固定环缘是相间地设置数个定位折片，藉以固定散热鳍片的延伸折片，并使任二相邻的散热鳍片相距一单位节距。

在本发明较佳实施例中，上述复数散热鳍片与固定环皆由铝合金所组成，因此在固定环套接于上述数个散热鳍片的外接侧后，可以同时对散热鳍片与固定环进行阳极处理或防锈处理，藉此可以在散热鳍片与固定环的表面形成一阳极处理层或一防锈处理层，而可提供良好的电性绝缘与防锈效果。同时，在进行阳极处理或防锈处理后，使散热鳍片与固定环之间仍能保持良好的固定关系而不会产生松动现象。

借由上述的技术方案，本发明散热模组组件至少具有下列的优点及有益效果：

1、由以上述可知，相较于现有技术散热模组组件的制作技术，在本发明所提供的散热模组组件中，由于固定环的内固定环缘相间地设置数个定位折片，因此可以同时直接对散热鳍片加以固定，并使任二相邻的散热鳍片定位于彼此相距一单位节距的位置，可藉以提升散热鳍片的排列对称性来增加热传导的均匀性，进而能够提升整体的散热效果，更可有效的节省制作成本。

2、同时，也正因为上述原因，散热鳍片与固定环可采用相同的材料组成，并一起进行阳极处理或防锈处理，可以简化阳极处理或防锈处理的程序，并使散热鳍片与固定环之间保持良好的结合紧密性，进而更进一步有效的节省了加工成本，提升组装的优良率。

3、此外，也正由于上述原因，可以保持固定环外缘的平顺(无挤压凹痕)，且散热鳍片与固定环可具备相同的颜色，在外观上会更加美观而容易辨识。

综上所述，本发明是有关一种散热模组组件，是用以发散一发光模组组件运作时所产生的热能，并且包含复数个链结的散热鳍片与一固定环。上述的复数散热鳍片是自一中央区域向外辐射状延伸，且各散热鳍片包含一鳍片本体、一链接机构与一延伸折片。链接机构是位于鳍片本体的内接侧，藉以链结相邻的散热鳍片，延伸折片则位于鳍片本体的外接侧。固定环是套接于上述复数个散热鳍片的外接侧，其内固定环缘是相间地设置复数个定位折片，藉以固定散热鳍片的延伸折片，并使任二相邻的散热鳍片相距一单位节距(Unit Pitch Distance)。本发明散热模组组件，其在固定环的内固定环缘相间地设置数个定位折片，藉以直接对散热鳍片加以固定，并使任二相邻的散热鳍片定位于彼此相距一单位节距的位置，藉此可以提升散热鳍片的排列对称性增加热传导的均匀性，进而能够提升散热效果，且可精简加工程序。本发明在固定环的内固定环缘相间地设置数个定位折片，藉以直接对散热鳍片加以固定，因此在无须施加上述挤压力下，散热鳍片与固定环可以采用相同的材料组成，并一起进行阳极处理或防锈处理，藉此可以进一步简化加工程序，并使散热鳍片与固定环之间保持良好的结合紧密性。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的散热模组组件具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是显示一种现有习知的散热模组组件是由复数个散热鳍片与一固定环所组成的结构示意图。

图2是显示数个散热鳍片是环绕一中心轴而环状配置，并以一固定环加以套接的结构示意图。

图3是显示固定环是受外力挤压而向中心轴凹陷，藉以固定散热鳍片的结构示意图。

图4是显示本发明较佳实施例中的散热鳍片的结构示意图。

图5是显示本发明较佳实施例中的散热模组组件是由复数个散热鳍片与一固定环所组成的结构示意图。

图6是显示在本发明较佳实施例中，数个散热鳍片是环绕一中心轴而环状配置，并以一固定环加以套接、定位与固定的结构示意图。

图7是显示本发明较佳实施例用以组装一照明装置的结构示意图。

图8是显示本发明较佳实施例是利用一种定位治具加以定位的示意图。

图9是显示本发明较佳实施例还可利用另一种定位治具加以定位的示意图。

图10是显示本发明较佳实施例利用图9所示的定位治具加以定位后的示意图。

100：照明装置         1：散热模组组件

11：散热鳍片          111：延伸折片

12：固定环            121：内突环

122：挤压凹痕                2：散热模组组件

21：散热鳍片                 211：鳍片本体

211a：内接侧                 211b：外接侧

211c：近光侧                 211d：远光侧

212：链接机构                212a：第一链接轨

212b：第二链接轨             213：延伸折片

214：连结组件                214a、214b、214c：连结片

22：固定环                   221：内固定环缘

222：内突环                  223：定位折片

223a：预定折线               3：照明组件

31：灯杯                     32：LED

33：反射杯                   4：电源供应组件

41：电源塑胶外壳             42：电源供应元件

43：导热柱体                 5：定位治具

51：定位环                   511：内定位环缘

512：定位凹口                52：盖体

521：模穴                    6：定位治具

61：定位环                   611：内定位环缘

612：定位凹口                613～616：限位元件

62：盖体                     621：模穴

63：基座                     631：接合面

632～635：限位元件           64：曲臂

65：调整元件                 651：操作段

652：螺纹段                  A1、A2：中心轴

C1、C2：中央区域             C21：第一区域

C22：第二区域                UPD：单位节距

G：限位间隙

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的散热模组组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

由于本发明所提供的散热模组组件的制作技术，可广泛运用于制作各种照明装置的散热模组组件，其组合实施方式更是不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举其中较佳的实施例来加以具体说明。

请参阅图4至图8所示，图4是显示本发明较佳实施例中的散热鳍片的结构示意图；图5是显示本发明较佳实施例中的散热模组组件是由复数个散热鳍片与一固定环所组成的结构示意图；图6是显示在本发明较佳实施例中，数个散热鳍片是环绕一中心轴而环状配置，并以一固定环加以套接、定位与固定的结构示意图；图7是显示本发明较佳实施例用以组装一照明装置的结构示意图；图8是显示本发明较佳实施例是利用一种定位治具加以定位的示意图。如图所示，本发明一较佳实施例的散热模组组件2，是用以组成一照明装置100，发散一发光组件3(标示于图7)运作时所产生的一热能，并且包含复数个链结的散热鳍片21与一固定环22。

复数个散热鳍片21，是环绕一中心轴A2而环状配置；换言之，复数个散热鳍片21是自中心轴A2所在的一中央区域C2向外辐射状延伸。

上述的任一散热鳍片21，包含一鳍片本体211、一链接机构212、一延伸折片213与一连结组件214。

该鳍片本体211，包含一内接侧211a、一外接侧211b、一近光侧211c与一远光侧211d。其中，内接侧211a是邻近中央区域C2；外接侧211b是远离中央区域C2；近光侧211c是连接内接侧211a与外接侧211b，并供邻接发光组件3；远光侧211d则连接内接侧211a与外接侧211b，并远离于发光组件3。

该链接机构212，是位于内接侧211a，藉以链结相邻的散热鳍片21。同时，链接机构212包含一第一链接轨212a与一第二链接轨212b：其中，第一链接轨212a是邻近近光侧211c；第二链接轨212b是邻近远光侧211d。

该延伸折片213，是位于外接侧211b上邻近于近光侧211c处。

该连结组件214，包含三连结片214a、214b与214c；其中，连结片214a是位于内接侧211a，并且连接第一链接轨212a与第二链接轨212b；连结片214b是位于远光侧211d，并连接第二链接轨212b；连结片214c则位于外接侧211b与远光侧211d交界处。

上述的中央区域C2，包含一第一区域C21与一第二区域C22。在复数个散热鳍片21环绕中心轴A2而呈环状配置时，复数个散热鳍片21的第二链接轨212b、连结片214b与214c是围构成第一区域C21。复数个散热鳍片21的第一链接轨212a与连结片214a是围构成第二区域C22。

上述的固定环22，包含一内固定环缘221、一内突环222与数个定位折片223。其中，内突环222是自内固定环缘221的底侧朝向中央区域C2突伸。数个定位折片223是彼此相间地设置于内固定环缘221的顶侧，且各定位折片223是沿一预定折线223a朝向中央区域C2弯折。

在组装上述的照明装置100时，是将照明组件3结合于中央区域C2的第二区域C22；换以言之，是使照明组件3邻接于近光侧211c。接着，将一电源供应组件4结合于中央区域C2的第一区域C21，并使电源供应组件4在中央区域C2的第一区域C21电性搭接于发光组件3；换言之，是使电源供应组件4邻接于远光侧211d。

上述的照明组件3，包含一灯杯31、一发光二极管(LED)32与一反射杯33，其中：该灯杯31，是结合于中央区域C2的第二区域C22，LED 32是配置于灯杯31上，反射杯33则邻接于LED 32。

上述的电源供应组件4，包含一电源塑胶外壳41、一电源供应元件42与一导热柱体43。其中，电源供应元件42是设置于电源塑胶外壳41内，导热柱体43是连结灯杯31与电源供应元件42。导热柱体43本身可为传热导体或内设导线，藉以在中央区域C2的第一区域C21中电性搭接照明组件3与电源供应元件42。因此，在电源供应元件42外接电源而提供电力时，可使LED 32投射出照明光束来对外界环境提供照明，并利用散热模组组件2来发散LED 32投射出照明光束时所产生的热能。

最后，将继续详细说明本发明较佳实施例的制作散热模组组件2的技术。在此之前，必须先说明此技术所需使用到的一种特殊定位治具。请参阅图8所示，是显示本发明较佳实施例是利用一种定位治具加以定位的示意图。一定位治具5，包含一定位环51与一盖体52。定位环51具备一内定位环缘511与复数个定位凹口512。复数个定位凹口512是开设于内定位环缘512，并以一单位节距(Unit Pitch Distance)UPD相间地沿一预定排列位置排列，在本实施例中，预定排列位置是一环状排列位置。盖体52则包含一模穴521。

在制作散热模组组件2时，先将上述数个链结的散热鳍片21环绕中心轴A2而以一环状配置方式加以配置，并将两端的散热鳍片21相接合处涂布适量的铝膏。然后，利用定位环51套在各散热鳍片21的外接面211b，使上述复数个散热鳍片21分别插入上述复数个定位凹口512，藉以将散热鳍片21予以定位，使上述复数个散热鳍片21沿环状排列位置而排列，并使任二相邻的散热鳍片21相距单位节距UPD。因此，可有效提升散热鳍片21的排列对称性，增加热传导的均匀性，进而能够提升散热效果。

接着，以盖体52覆盖定位环51，使盖体52的模穴521与定位环51进一步将散热鳍片21加以定位，并将散热鳍片21连同定位治具5一起置入回焊炉进行回焊固定。紧接着，以固定环22套接于上述数个经过回焊固定的散热鳍片21的外接侧211b，使内突环222与数个定位折片223共同固定散热鳍片21的延伸折片213。

接着，再对完成组装后的散热鳍片21与固定环22进行阳极处理或防锈处理(如化镍)，藉以在散热鳍片21与固定环22的表面形成一阳极处理层或一防锈处理层。在本实施例中，散热鳍片21与固定环22可由金属或非金属散热材料所组成，其中，以铝合金所组成者较佳。当散热鳍片21与固定环22皆由铝合金所组成时，经过阳极处理后，在散热鳍片21与固定环22的表面所形成的阳极处理层是由氧化铝所组成，藉此可以提供良好的电性绝缘与防锈效果。

此外，由于散热鳍片21与固定环22之间是彼此紧密结合，因此当散热鳍片21与固定环22在同一环境中进行阳极处理时，不论是因为热膨胀效应或是阳极处理所造成的尺寸变化量均十分相近。由以上叙述可知，在经过阳极处理后，散热鳍片21与固定环22之间仍能保持良好的固定关系而不会产生松动现象。

最后，请继续参阅图9与图10所示，图9是显示本发明较佳实施例还可利用另一种定位治具加以定位的示意图，图10是显示本发明较佳实施例利用图9所示的定位治具加以定位后的示意图。同时，请一并结合参阅图4至图7所示。如图所示，一定位治具6，包含一定位环61与一盖体62、一基座63、一曲臂64以及一调整元件65。

上述的定位环61，具备一内定位环缘611与复数个定位凹口612。复数个定位凹口612是开设于内定位环缘611，并以一单位节距(Unit PitchDistance)UPD相间地沿一预定排列位置排列，在本实施例中，预定排列位置是一环状排列位置。同时，定位环61更具备四个朝向盖体62延伸的限位元件613、614、615与616。盖体62则具备一模穴621。

上述的基座63，是对应于定位环61而设置，具备一接合面631及四个自接合面631朝定位环61延伸的限位元件632、633、634与635。同时，基座63是与盖体62相距一限位间隙(distance-limitation gap)G。

上述的曲臂64，在本实施例中，曲臂64是一C型臂，其两端分别邻接盖体62与基座63，藉以将上述复数个散热鳍片21拘束于盖体62与基座63之间。

上述的调整元件65，包含一操作段651与一螺合段652。操作段651可具备斜网状压花，以便于旋转操作；螺合段652则螺合于曲臂54的其中一端。

显而易见，虽然在图9与图10中，螺合段652则螺合于曲臂邻接于盖体62的一端；然而在实务运用层面上，螺合段652亦可螺合于曲臂邻接于基座63的一端。

在制作散热模组组件2时，定位治具6所能提供的定位功能是与定位治具5能提供的相似，其不同之处主要有二点：第一，由于定位治具6具备基座63、曲臂64与调整元件65等元件的缘故，故可利用旋转操作调整元件65的操作段651来均匀地调整上述的限位间隙G。

第二，由于限位元件613、614、615、616、632、633、634与635的设置，可对限制上述限位间隙G的下限尺寸，藉此可以避免当限位间隙G太小时会造成散热鳍片21产生不可预期的变形。

举凡在所属技术领域中具有通常知识者皆能轻易理解，在本发明较佳实施例中，由于固定环22的内固定环缘221是相间地设置数个定位折片223，因此可同时直接对散热鳍片21加以固定，并使任二相邻的散热鳍片21定位于彼此相距一单位节距UPD的位置，藉此可以提升散热鳍片21的排列对称性与节省制作成本。

同时，由于散热鳍片21与固定环22可采用相同的金属或非金属散热材料组成。在本发明较佳实施例中，散热鳍片21与固定环22可同为铝合金材料，并一起进行阳极处理或防锈处理，而在散热鳍片21与固定环22的表面形成一氧化层(由氧化铝组成)或一防锈层；因此，可以简化阳极处理的程序，并使散热鳍片与固定环之间保持良好的结合紧密性，进而更进一步有效的节省加工成本与提升组装优良率。此外，也由于上述原因，故可保持固定环外缘的平顺(无现有技术的挤压凹痕122)，且散热鳍片21与固定环22可具备相同的颜色，在外观上会更美观而容易辨识。

此外，更由于上述数个散热鳍片21具备较佳的排列对称性，因此散热模组组件2更可提供良好而均匀的热传导功能，进而提供良好的散热功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (17)

1、一种散热模组组件，用以发散一发光组件运作时所产生的一热能，其特征在于该散热模组组件包含：

复数个链结的散热鳍片，是自一中央区域向外辐射状延伸，各散热鳍片包含：

一鳍片本体，包含：

一内接侧，是邻近该中央区域；及

一外接侧，是远离该中央区域；

一链接机构，是位于该内接侧，藉以链结上述复数个散热鳍片中与其相邻之一者；

一延伸折片，是位于该外接侧；以及

一固定环，是具备一内固定环缘，套接于上述复数个散热鳍片的外接侧，并且包含：复数个定位折片，彼此相间地设置于该内固定环缘，藉以固定上述复数个散热鳍片的延伸折片，并使上述复数个散热鳍片中，任二相邻者相距一单位节距。

2、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的固定环更包含一内突环，该内突环自该内固定环缘向该中央区域突伸，藉以与该定位折片共同将上述复数个散热鳍片的延伸折片固定于该内固定环缘。

3、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的定位折片是沿一预定折线朝向该中央区域弯折。

4、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的任一复数个散热鳍片的鳍片本体更包含：

一近光侧，连接该内接侧与该外接侧，并邻接该发光组件；及

一远光侧，是连接该内接侧与该外接侧，并远离于该发光组件。

5、根据权利要求4述的散热模组组件，其特征在于其中所述的远光侧是供邻接一电源供应组件。

6、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的鳍片本体由一金属材料所组成。

7、根据权利要求6述的散热模组组件，其特征在于其中所述的鳍片本体的表面是由该金属材料经过一阳极处理所制成。

8、根据权利要求6述的散热模组组件，其特征在于其中所述的鳍片本体的表面是由该金属材料经过一防锈处理所制成。

9、根据权利要求6述的散热模组组件，其特征在于其中所述的金属材料是铝合金材料，该鳍片本体的表面是由经过一阳极处理所产生的氧化铝所组成。

10、根据权利要求6述的散热模组组件，其特征在于其中所述的鳍片本体由一非金属散热材料所组成。

11、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的固定环由一金属材料所组成。

12、根据权利要求11所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的金属材料是铝合金材料，该固定环的表面是由经过一阳极处理所产生的氧化铝所组成。

13、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的固定环由一非金属散热材料所组成。

14、根据权利要求1所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的散热模组组件是先利用一定位治具加以定位，藉以使上述数个链结的散热鳍片以该单位节距固定于一预定排列位置，再利用该固定环加以固定，该定位治具包含：

一定位环，具备一内定位环缘，并且包含：

复数个定位凹口，是开设于该内定位环缘，并以该单位节距相间地沿该预定排列位置排列，藉以供上述复数个散热鳍片插入并予以定位。

15、根据权利要求14所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的定位治具更包含一盖体，该盖体具备一模穴，藉以在该盖体邻接于该定位环后，进一步对上述复数个散热鳍片予以定位。

16、根据权利要求15所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的定位治具更包含：

一基座，对应于该定位环而设置，并与该盖体相距一限位间隙；

一曲臂，分别邻接该盖体与该基座，藉以将上述复数个散热鳍片拘束于该盖体与该基座之间；以及

一调整元件，是结合于该曲臂，藉以调整该限位间隙。

17、根据权利要求16所述的散热模组组件，其特征在于其中所述的调整元件是螺合于该曲臂。

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