CN101492259A - 建筑用胶结材料 - Google Patents

建筑用胶结材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101492259A
CN101492259A CNA2008103001547A CN200810300154A CN101492259A CN 101492259 A CN101492259 A CN 101492259A CN A2008103001547 A CNA2008103001547 A CN A2008103001547A CN 200810300154 A CN200810300154 A CN 200810300154A CN 101492259 A CN101492259 A CN 101492259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
construction
powder
cementitious material
exciting agent
alkali metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008103001547A
Other languages
English (en)
Inventor
马齐文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Original Assignee
Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruentex Engineering and Construction Co Ltd filed Critical Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Priority to CNA2008103001547A priority Critical patent/CN101492259A/zh
Publication of CN101492259A publication Critical patent/CN101492259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种建筑用胶结材料，供与水拌和硬化后形成建筑构材，其配比包含粉体与激发剂，粉体包含硅酸盐产物，其中硅酸盐产物具有铝含量介于20％～35％及钙含量介于0.01％～45％。激发剂包含碱性化合物具有碱金属元素离子，其中当粉体连同激发剂与水拌和，碱金属元素离子与硅酸盐产物反应形成胶体结构，且胶体结构硬化后形成建筑构材其抗压强度介于1100～11000psi。

Description

建筑用胶结材料
技术领域：
本发明涉及一种胶结材料，尤指一种其反应的粉体与激发剂间存在一适当配比，可达至传统水泥的高抗压强度的建筑用胶结材料。
背景技术：
建筑业普遍使用水泥作为钢筋混凝土结构物的胶结材料。水泥是一种粉状的水硬性胶凝材料，它和适量的水拌合后成塑性浆体，能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起，是建筑工业重要的基础材料。如图1所示，一般水泥的生产是以黏土、硅砂及石灰石等碳酸钙岩类矿物，经适当配比混合研磨均匀后，于旋转窑以高温烧结后成为熟料，再加适当石膏研磨而成。由于水泥成分中含大量的氧化钙及硅酸盐类，因此遇水将产生水化反应并形成硬固的C-S-H(3CaO·2SiO2·3H2O)胶体结构。
然而，水泥的制造过程必须使用高温(大于摄氏1300度)烧结，此举除大量耗费能量与资源，在生产过程中亦会伴随排放出二氧化碳废气，因而加重地球的温室效应；此外，由于石灰石(CaCO3)等天然资源亦有其数量上的限制，因此，寻找新兴的替代材料就成了重要的课题。虽有学者发现铝硅反应物与强碱溶液可形成硬固的无晶形铝硅酸盐胶体，然而如何达到传统水泥的抗压强度并加以利用却仍末衷一是；凡此种种，皆不利于产业与环境的永续经营及发展。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种建筑用胶结材料，其反应的粉体与激发剂间存在一适当配比，可达至传统水泥的高抗压强度。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑用胶结材料，供与水拌和硬化后形成一建筑构材，其配比包含：一粉体，包含一硅酸盐产物，其中该硅酸盐产物具有一铝含量介于20％～35％，及一钙含量介于0.01％～45％；以及一激发剂，包含一碱性化合物具有一碱金属元素离子，其中当该粉体连同该激发剂与水拌和，该碱金属元素离子与该硅酸盐产物反应形成一胶体结构，且该胶体结构硬化后形成该建筑构材，其抗压强度介于1100～11000psi。
在较佳实施方式中，硅酸盐产物具有一硅含量，碱金属元素离子与铝含量及硅含量间具有一元素摩尔比，当碱金属元素离子与硅含量及铝含量间形成的元素摩尔比介于1∶0.5∶1.5至1∶1.4∶3之间，胶体结构硬化后的抗压强度实质上介于7600～7800psi。其中，激发剂另包含碱性溶液，其由氢氧化钠及硅酸钠依比例制备形成，且氢氧化钠与硅酸钠间较佳具有一摩尔浓度百分比，当氢氧化钠与硅酸钠间形成的摩尔浓度百分比介于30％～50％，胶体结构硬化后的抗压强度实质上为10400psi。
如此，利用反应的粉体与激发剂间存在的适当配比，可达至传统水泥的高抗压强度。另外，结合含有硅铝材质的再生材料如炉石粉、飞灰等与碱激发剂反应形成硬固的胶凝材料，具有低渗透性、火害与酸抵抗性强及早强特性(4小时可达70％强度)，且材料均质性较传统水泥为高。再，重金属固化能力高，能固结有毒事业废弃物。
附图说明：
图1为已知水泥材料生产流程示意图。
图2为本发明建筑用胶结材料配比中所使用的粉体成分图。
图3为无晶形铝硅酸盐胶体的分子结构图。
图4为本发明的胶体结构硬化后的抗压强度图。
图5为本发明的钠元素与铝元素的比例对强度的影响示意图。
图6为本发明的硅元素与铝元素的比例对强度的影响示意图。
图7为本发明的钠元素及硅元素及铝元素的比例对强度的影响示意图。
图8为本发明形成的无钙水泥与传统水泥的强度比较示意图。
图9为本发明形成的无钙水泥与传统水泥的耐热比较示意图。
具体实施方式：
本发明的建筑用胶结材料，是利用硅铝反应物与强碱溶液可形成硬固的无晶形铝硅酸盐胶体的原理，发展出特定配比的粉体与激发剂。本发明建筑用胶结材料仅需于含有硅铝成份的粉体(毋需经煅烧过程)中加入激发剂进行反应，成型后放室温或蒸养即可加以利用。由于配比中用于反应的粉体与激发剂间存在一适当配比，因此可达至传统水泥的高抗压强度。此处所言用于反应的粉体，较佳包含但不限于如高岭土、飞灰、炉石粉等硅铝反应物或天然硅酸盐产物。此外，如图2所示，本发明建筑用胶结材料配比中所使用的粉体成份，与传统水泥反应粉体成分相较下，较佳的呈现「低钙」或「非钙」水泥的特性，可因应未来石灰石(CaCO3)资源可能用尽的风险。此处所说的「低钙」，是指粉体成分中的钙含量较佳不超过整体重量比例的45％；此处所说的「非钙」，则指粉体成分中的钙含量较佳仅占整体比例的0.01％～5％。
图3所示为无晶形铝硅酸盐胶体的分子结构图(其通用化学表示式：Rn-{-(SiO2)z-AlO2-}-n×wH2O，R：Na、K)。如图3所示，无晶形铝硅酸盐胶体藉由一价碱金属元素离子串连SiO2与Al2O3而形成稳定的3D构架，所以在较佳实施方式中，本发明的激发剂成份中较佳包含如氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)等的强碱溶液，以与前述的硅铝反应物或天然硅酸盐产物反应形成硬固的胶体结构。换言之，本发明建筑用胶结材料用于反应的粉体，较佳系结合含有硅铝材质的再生材料如炉石粉、飞灰等，并与碱激发剂反应形成硬固的胶凝材料，而具有低渗透性、火害与酸抵抗性强及早强特性(4小时可达70％强度)，并且其材料均质性亦较传统水泥为高。此外，由于反应的粉体毋须经高温煅烧，例如高岭土仅需低烧结温度(摄氏600～800度)，较无二氧化碳的排放；飞灰则是燃煤发电的副产品，因此不会造成进一步的污染，整体而言较为环保。
承前所述，本发明的建筑用胶结材料较佳系供与水拌和硬化后形成建筑构材，且其配比较佳包含粉体及激发剂。此处所说的配比，指反应粉体与激发剂间具有一适当的重量百分比及摩尔浓度比例，且配比中的粉体成分较佳选自于偏高岭土、炉石粉、硅灰、飞灰、水泥、二氧化硅产物、氧化铝产物、氧化钙产物、石英砂与上述的组合的其中之一。亦即，粉体包含硅酸盐产物，且硅酸盐产物较佳具有一铝含量介于20％～35％及钙含量介于0.01％～45％。激发剂则包含碱性化合物具有适当浓度的碱金属元素离子。其中当粉体连同激发剂与水拌和，碱金属元素离子与硅酸盐产物反应形成胶体结构，且胶体结构硬化后形成建筑构材其抗压强度介于1100～11000psi(pounds per square inch)。若进一步以公制单位进行换算，则其抗压强度较佳介于77.341～773.41kgf/cm2。以下，将进一步就不同成份的反应粉体与激发剂间所组成的较佳配比及其所能达成的较佳抗压强度等分述如后。
本发明建筑用胶结材料的反应粉体较佳包含配比1及配比2；其中，配比1以炉石粉作为主要成份，配比2则使用偏高岭土及飞灰作为主要成份，如下表1所示：
表1本发明建筑用胶结材料的配比
  反应粉体主要成分   激发剂
 配比1   炉石粉   第一碱激发剂
 配比2   偏高岭土、飞灰   第二碱激发剂
表2本发明建筑用胶结材料的成分百分比
  成分   炉石粉   偏高岭土   飞灰
  SiO2，％   33.52   54.5   50.70
  Al2O3，％   14.42   29.4   24.60
  Fe2O3，％   0.29   1.4   4.91
  CaO，％   42.8   0.2   2.33
  MgO，％   5.91   0.2   1.01
  Na2O，％   0.31   0.1   0.05
  K2O，％   0.25   0.2   1.74
  LOI，％   0.30   -----   5.31
  Specific Gravity   2.91   2.62   2.17
  Blain Surface  Area，m2/kg   414   400   360
另由上表2，即本发明建筑用胶结材料的成分百分比表，可知，产自炼钢厂废碴及矿碴粉的炉石粉含有42.8％的氧化钙(CaO)、33.52％的二氧化硅(SiO2)及14.42％的氧化铝(Al2O3)，并可与如水泥熟料、石膏(CaSO4)、石灰石(CaO)及碱金属盐类(M+x(OH)-y、M+x(CO3)-y、M+x(SiO4)-y、M+x(SO4)-y、M+x(HCO3)y)与上述的组合的其中之一所构成的第一碱激发剂进行反应而形成胶凝材料。在较佳实施方式中，前述配比1的粉体选自于炉石粉及水泥与上述的组合的其中之一，当粉体连同水(H2O)与含有碱金属元素离子的第一碱激发剂拌和，碱金属元素离子与硅酸盐产物进行水化反应形成类C-S-H胶体。
此外，由于作为粉体主要成份的炉石粉含有硅酸盐产物并具有一硅含量及一铝含量，因此第一碱激发剂的碱金属元素离子与铝含量及硅含量间较佳具有一元素摩尔比，当铝含量与碱金属元素离子及硅含量间形成的元素摩尔比介于1∶0.5∶1.5至1∶1.4∶3之间，胶体结构硬化后的抗压强度实质上为7700psi，如图4所示。在此，第一碱激发剂较佳为混合有2％硅酸钠与10％碳酸钾的碱性溶液而可与炉石粉进行反应，因此，前述的碱金属元素离子较佳包含钠离子。然而在其它不同实施例中，碱金属离子较佳亦可包含钾离子或其它一价碱金属离子，例如亦可使用相同比例的偏硅酸钾及氢氧化钾混合溶液与粉体进行反应而形成类C-S-H胶体。此外，当配比1的部份粉体成份另包含选自于水玻璃及石英砂与上述组合的其中之一时，该粉体成份实质上可与水混合形成硅酸钠溶液而作为激发剂之用。
再参见如表1所示，配比2是以偏高岭土及飞灰作为反应粉体的主要成份。由表2的成分表可知，产自火力发电厂灰烬与粉煤灰的飞灰，及源自火山灰的偏高岭土均含有较高成份比例的二氧化硅(SiO2)及氧化铝(Al2O3)，且两者均含非常少量的钙成份。在较佳实施方式中，前述配比2的粉体选自于偏高岭土及飞灰与上述组合的其中之一，当粉体连同第二激发剂与水拌和，碱金属元素离子与硅酸盐产物进行酸碱反应而形成铝硅酸盐胶体。当个别使用硫酸纳、氢氧化钠及硅酸钠碱性溶液等作为单一激发剂时，偏高岭土并未能被有效激发而生成硬固的胶凝材料；可是若将前述的碱性溶液混合形成复方高浓度激发剂时，以氢氧化钠+硅酸钠溶液＝5∶2的配比为例，则由偏高岭土所形成的凝结材料其7天抗压强度可达1200psi。参见下表3：
表3激发剂成份的配比对照表
  硅铝质材料   激发剂成份   7天强度(psi)
  偏高岭土   硫酸钠   0
  偏高岭土   氢氧化钠   0
  偏高岭土   硅酸钠   0
  偏高岭土   氢氧化钠+硅酸钠溶液(5∶2)   1200
  偏高岭土   氢氧化钠+硅酸钠溶液(1∶2.5)   10400
  偏高岭土   氢氧化钠+硅酸钠溶液(1∶5)   8000
由上表可知，第二碱激发剂较佳为复方激发剂，在此较佳实施例中即为混合有氢氧化钠及硅酸钠的碱性溶液，且氢氧化钠及硅酸钠混合溶液较佳依比例制备而成。由于氢氧化钠与硅酸钠间具有一摩尔浓度比，经试验发现，当第二碱激发剂中的氢氧化钠与硅酸钠溶液间所形成的摩尔浓度百分比介于10％～30％时，其七天强度可达8000psi；当氢氧化钠与硅酸钠间形成的摩尔浓度百分比介于30％～50％，胶体结构硬化后的抗压强度实质上为10400psi，可达传统水泥的抗压强度。此外，当配比2的部份粉体成份另外选自于水玻璃及石英砂与上述组合的其中之一，该粉体成份实质上即可与水混合形成硅酸钠溶液而作为激发剂之用。
由于本发明的建筑用胶结材料其反应过程中所使用的[Si]、[Al]、[M](碱金属元素离子如K+、Na+)间具有特定的组成比例，因此为进一步探究在何种浓度比例下，本发明的建筑用胶结材料可达到较高的抗压性并具有较佳的力学性质，本发明同时以飞灰∶高岭土∶激发剂＝9∶1∶0.5所调配成的泥浆与砂以1∶2的比例调制成砂浆后，再与粗骨材以1∶1的比例制备形成混凝土进行试验以探讨不同激发剂组成与浓度对抗压强度的影响。在此较佳实施例中，激发剂的种类包含Na2SiO3、NaOH与KOH等碱性溶液，实验变数则分别为[OH-]：5、10M；[SiO2]：0、0.5、1.0、2.5M；以及氯盐(KCl)与碳酸盐(K2CO3)各为0.32M。经试验结果发现，当[SiO2]浓度大于2.5M，本发明建筑用胶结材料的强度明显提升；若分别就5M[OH-]与10M[OH-]做比较，可发现当[OH-]浓度越高，骨材浆体的握裹力越佳，且其强度也越高；相反，当[Cl-]浓度越高，抗压强度与握裹应力则相应地为低，至于[CO3 2-]浓度则对强度则影响不大。
此外，前述的试验结果亦发现，若就激发剂成份比例的角度来看，当激发剂的组成比例为硅酸钠∶水为55∶45时，可达到较佳的抗压强度。此外，若就元素比例的角度观之，当Na/Al＝0.9时，试体将具有最佳的力学性质；如下表4及图5所示。并且，当Si/Al＝2.0时，试体亦具有最佳的力学性质，如下表5及图6所示。
表4Na元素与Al元素的比例对强度的影响
  序号   Na   Si   Al   H2O   7天强度(kgf/cm2)
  1   1.3   2.0   1.0   6.0   311
  2   1.1   2.0   1.0   5.8   516
  3   0.9   2.0   1.0   5.6   533
表5Si元素与Al元素的比例对强度的影响
  序号   Na   Si   Al   H2O   7天强度(kgf/cm2)
  1   0.9   2.0   1.0   5.6   533
  2   0.9   1.6   1.0   5.0   301
  3   0.9   1.2   1.0   4.5   77
表6钠元素、硅元素、铝元素的比例对强度的影响
  序号   Na   Si   Al   H2O   7天强度(kgf/cm2)
  1   0.9   2.0   1.0   5.6   533
  2   0.9   2.0   1.5   6.4   52
  3   0.9   1.6   1.0   5.0   301
  4   0.9   1.6   1.5   5.5   32
因此，由上表6及图7所示，可确认Na∶Si∶Al＝0.9∶2∶1时，力学性质最为理想，可达533kgf/cm2。
在此较佳实施例中，如图8所示，在相同水胶比(W/B＝0.55)下，本发明的建筑用胶结材料在强度方面具有早强特性，且其早期强度为传统水泥的2倍。此外，就材料的耐热性与其残余强度做比较，本发明的建筑用胶结材料其残余强度比(即高温后强度与高温前强度的比值)，将如图9所示，呈现较为耐热抗高温的特性。
综上所述，目前掌握的无钙水泥相比，强度可达10000psi，达到传统水泥的强度要求，因此本发明的建筑用胶结材料较佳可用于胶结混凝土结构物的级配与粒料。此处所言的粒料较佳包含但不限于粗骨材、细骨材(砂)、人造轻质骨材(烧结型飞灰轻质骨材；人造烧结黏土；发泡炉石；膨胀页岩、黏土、片岩等)、天然轻质骨材(蛭石；浮石；硅藻石；珍珠石等)、膨胀苯乙烯粒(保丽龙)等轻质骨材与上述组合的其中之一，并可作为住宅、办公室的室内隔间及其它结构体等之用。然而在不同实施例中，本发明的建筑用胶结材料亦可用于包含厂房建筑、仓储建筑的室内隔间与其它结构体。

Claims (11)

1.一种建筑用胶结材料，供与水拌和硬化后形成一建筑构材，其特征在于：其配比包含：
一粉体，包含一硅酸盐产物，其中该硅酸盐产物具有一铝含量介于20％～35％，及一钙含量介于0.01％～45％；以及
一激发剂，包含一碱性化合物具有一碱金属元素离子，其中当该粉体连同该激发剂与水拌和，该碱金属元素离子与该硅酸盐产物反应形成一胶体结构，且该胶体结构硬化后形成该建筑构材，其抗压强度介于1100～11000psi。
2.如权利要求1所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述粉体为偏高岭土、炉石粉、硅灰、飞灰、水泥、二氧化硅产物、氧化铝产物、氧化钙产物、石英砂或上述组合的其中之一。
3.如权利要求1所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述硅酸盐产物具有一硅含量，其中该碱金属元素离子与该铝含量及该硅含量间具有一元素摩尔比，当该铝含量与该碱金属元素离子及该硅含量间形成的该元素摩尔比介于1∶0.5∶1.5至1∶1.4∶3之间，该胶体结构硬化后的抗压强度介于7600～7800psi。
4.如权利要求3所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述碱金属元素离子包含一钠离子。
5.如权利要求3所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述碱金属元素离子包含一钾离子。
6.如权利要求2所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述粉体为二氧化硅产物、氧化铝产物、炉石粉、氧化钙产物、水泥或上述组合的其中之一，当该粉体连同该激发剂与水拌和，该碱金属元素离子与该硅酸盐产物进行水化反应形成类C-S-H胶体。
7.如权利要求6所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述激发剂另包含一碱性溶液，其包含一硅酸钠溶液及一碳酸钾溶液。
8.如权利要求2所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述粉体为二氧化硅产物、氧化铝产物、偏高岭土、飞灰或上述组合的其中之一，当该粉体连同该激发剂与水拌和，该碱金属元素离子与该硅酸盐产物进行酸碱反应形成铝硅酸盐胶体。
9.如权利要求8所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述激发剂另包含一碱性溶液，其由一氢氧化钠及一硅酸钠制备形成。
10.如权利要求9所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述氢氧化钠与该硅酸钠间具有一摩尔浓度比，当该氢氧化钠与该硅酸钠间形成的该摩尔浓度百分比介于30％～50％，该胶体结构硬化后的抗压强度为10400psi。
11.如权利要求2所述的建筑用胶结材料，其特征在于：所述粉体为水玻璃、石英砂或上述组合的其中之一，且该激发剂包含硅酸钠溶液。
CNA2008103001547A 2008-01-21 2008-01-21 建筑用胶结材料 Pending CN101492259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008103001547A CN101492259A (zh) 2008-01-21 2008-01-21 建筑用胶结材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008103001547A CN101492259A (zh) 2008-01-21 2008-01-21 建筑用胶结材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101492259A true CN101492259A (zh) 2009-07-29

Family

ID=40923071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008103001547A Pending CN101492259A (zh) 2008-01-21 2008-01-21 建筑用胶结材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101492259A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000842A (zh) * 2015-08-06 2015-10-28 启东市大成金属构件有限公司 炉石粉建筑材料
CN106565156A (zh) * 2016-10-19 2017-04-19 长安大学 一种地聚物复合胶浆材料及其制备方法
CN107214799A (zh) * 2017-05-10 2017-09-29 西安建筑科技大学 一种化学改性硅灰基阻燃木材复合涂料
CN107312430A (zh) * 2017-07-13 2017-11-03 西安建筑科技大学 一种硅灰改性膨胀型阻燃木材复合涂料
CN107902943A (zh) * 2017-11-20 2018-04-13 湖北工业大学 透水混凝土用早强型胶结料
CN110818332A (zh) * 2019-11-28 2020-02-21 武汉科技大学 一种利用fcc废催化剂与硅灰耦合制备无钙体系地质聚合物的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000842A (zh) * 2015-08-06 2015-10-28 启东市大成金属构件有限公司 炉石粉建筑材料
CN106565156A (zh) * 2016-10-19 2017-04-19 长安大学 一种地聚物复合胶浆材料及其制备方法
CN106565156B (zh) * 2016-10-19 2018-12-28 长安大学 一种地聚物复合胶浆材料及其制备方法
CN107214799A (zh) * 2017-05-10 2017-09-29 西安建筑科技大学 一种化学改性硅灰基阻燃木材复合涂料
CN107214799B (zh) * 2017-05-10 2019-08-02 西安建筑科技大学 一种化学改性硅灰基阻燃木材复合涂料
CN107312430A (zh) * 2017-07-13 2017-11-03 西安建筑科技大学 一种硅灰改性膨胀型阻燃木材复合涂料
CN107312430B (zh) * 2017-07-13 2019-11-26 西安建筑科技大学 一种硅灰改性膨胀型阻燃木材复合涂料
CN107902943A (zh) * 2017-11-20 2018-04-13 湖北工业大学 透水混凝土用早强型胶结料
CN110818332A (zh) * 2019-11-28 2020-02-21 武汉科技大学 一种利用fcc废催化剂与硅灰耦合制备无钙体系地质聚合物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Muraleedharan et al. Factors affecting the mechanical properties and microstructure of geopolymers from red mud and granite waste powder: A review
US7691198B2 (en) Dry mix cement composition, methods and systems involving same
CA2781462C (en) Inorganic binder system for the production of chemically resistant construction chemistry products
JP5568812B2 (ja) 低カルシウムセメント材料組成物
ES2741587T3 (es) Ligantes para materiales de construcción
US20170334779A1 (en) Pumpable geopolymer composition for well sealing applications
US7682448B2 (en) High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof
CN105502973B (zh) 一种贫钙富硅生态水泥及其用途
CN101421201B (zh) 含水泥的组合物及其使用方法
Biricik et al. Activation of slag through a combination of NaOH/NaS alkali for transforming it into geopolymer slag binder mortar–assessment the effects of two different Blaine fines and three different curing conditions
CN105174887A (zh) 一种改性脱硫石膏基母料及其制备方法
CN101492259A (zh) 建筑用胶结材料
CN102659370B (zh) 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法
JP7193437B2 (ja) ジオポリマー組成物
KR101263227B1 (ko) 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법
CN115403312A (zh) 一种高硫尾砂胶凝材料及其制备方法和应用
TWI382968B (zh) 建築用膠結材料
WO2017089899A1 (en) Chemically activated cement using industrial waste
RU2484067C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен
US20220089486A1 (en) Systems and methods for self-sustaining reactive cementitious systems
WO2023204717A1 (en) Alkali activated binder and products and uses thereof
EP4132893A1 (en) Activation system, including an alkaline metal salt and calcium and/or magnesium carbonate for activating ground granulated blast furnace slag and binder comprising the same for the preparation of mortar or concrete composition
JPH08310842A (ja) ガラス質セメント

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20090729