CN101486933A

CN101486933A - 易燃蜂窝煤成型块

Info

Publication number: CN101486933A
Application number: CNA2009100077093A
Authority: CN
Inventors: 钟明华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-15
Filing date: 2009-02-15
Publication date: 2009-07-22

Abstract

本发明涉及一种多用途的易燃蜂窝煤成型块，尤其是一种能够二维紧凑阵列和三维堆叠使用、用于较大规模燃烧作业的高效节能环保易燃蜂窝煤成型块。本发明从燃料成分和外形结构两个方面着手，全方位提高蜂窝煤块的燃烧性能，创造出一种全新蜂窝煤成型块，具有易燃、轻巧、高效、环保等特点。另外，本发明取材简单，制作简便，造价低廉，适用范围广，具有广阔的市场应用前景和极高的经济实用价值。

Description

易燃蜂窝煤成型块

技术领域

本发明涉及一种多用途的易燃蜂窝煤成型块，尤其是一种能够二维紧凑阵列和三维堆叠使用、用于较大规模燃烧作业的高效节能环保易燃的蜂窝煤成型块。

背景技术

目前公知的蜂窝煤成型块(蜂窝煤块)，大都为用黑煤制成的蜂窝状圆柱形煤块，中间有若干圆形通风孔。该种煤块比一般的实心煤球烧得旺，且燃烧较为充分，主要用于家庭生火、取暖。但该煤块依旧存在着难点燃、易掉渣、有一定烟尘、只能单独使用等缺陷，如用之于较大规模的燃烧作业，尤其是具有环保要求的较大规模燃烧作业，就显得力不从心。

近年来另有一种正方形柱体蜂窝煤块，虽然能够紧密对齐堆叠排列，形成二维或三维成型煤阵列，但由于排列时煤块之间缺乏必要的通风孔，造成点燃难、燃烧不完全、冒黑烟、易掉渣等缺陷，如用之于家庭生火烧饭取暖，或用之于大型燃烧作业，效果均不尽人意。

为克服现有蜂窝煤块的缺陷，本发明提供一种全新的蜂窝煤成型块，该成型块易燃、结实、不易掉渣，燃烧时火苗旺、火相久，无烟无尘，具有卫生环保、高效节能的特点，不仅能够单独使用，适用于家族烧饭取暖，而且能够群体阵列使用，适用于工业蒸气锅炉、部队野营灶等较大规模燃烧作业，且价格低廉，易于实施。

发明内容

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：从燃料成分和外形结构两个方面着手，全方位提高蜂窝煤块的燃烧性能，创造出一种既易燃又高效的全新蜂窝煤成型块。其中：

●在燃料成分方面：在普通原煤粉的基础上加入易于燃烧的锯木屑，再加入以木炭粉、硝酸钾、高锰酸钾为主要成分的助燃易燃剂，结合黄泥、石灰粉等粘结材料，生成易燃、耐燃、安全、环保的全新燃烧材料。

●在外形结构方面：通过筛滤、混拌、压制、干燥等工艺，生成圆角正方形柱体蜂窝状结构的蜂窝煤成型块，并在成型块外侧立面设置若干道沟槽，同时使通风孔横截面呈圆角正方形，通风孔下部呈喇叭口形状，最大程度扩大蜂窝煤成型块的通风量，并使成型块柱体横截面各实体部分宽度均衡相等。

通过上述改良而制作生成的蜂窝煤成型块，与普通蜂窝煤块相比，具有以下特点：

★易燃——采用简便的上点火方式，使用一根火柴或普通打火机即可点燃。

★轻巧——在干燥状态下，蜂窝煤成型块密度为1.3～1.6，比同等体积的普通蜂窝煤块减轻重量约25～40％。

★高效——最大程度增大煤块表面积，让外界氧气充分助燃；同时在燃烧过程中逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，释放大量助燃氧气，使成型块各有效成分充分燃烧，不留资源死角，高效节能。

★环保——燃烧时所产生二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳及烟尘等均被成型块中粘结材料充分吸收，火焰热烈透明，无烟无尘无味，且不易掉渣。

另外，该蜂窝煤成型块取材简单，制作简便，造价低廉，适用范围广，具有广阔的市场应用前景和极高的经济实用价值。

下面，结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1，是本发明一实施例配制流程图。

图2，是本发明一实施例蜂窝煤成型块轮廓图。

图3，是本发明一实施例蜂窝煤成型块全剖图。

具体实施方式

在图1中，本发明由原煤粉、锯木屑、黄泥或红泥、石灰粉、高锰酸钾、水泥、硝酸钾和木炭粉8种材料组成，具体实施步骤是：

第一步：通过压碎、筛选等工艺，筛滤出颗粒直径3毫米以下的原煤粉50～60个重量单位，与15～25个重量单位的锯木屑均匀混合，生成颗粒均匀、成色一致的粉状燃烧材料。

第二步：将15～25个重量单位的普通黄泥粉或红泥粉，与3～7个重量单位的石灰粉均匀混合，生成粉状粘结材料。

第三步：将第一步生成的粉状燃烧材料，与第二步生成的粉状粘结材料均匀搅拌混和，生成混合燃料。

第四步：将20～30个重量单位的硝酸钾粉末，与60～70个重量单位的木炭粉均匀混合，生成原始易燃剂。

第五步：将2～4个重量单位具有防爆作用的水泥粉，均匀混合到第四步生成的原始易燃剂中，生成防爆易燃剂。

第六步：将6～12个重量单位具有强助燃作用的高锰酸钾粉末，均匀混合到第五步生成的防爆易燃剂中，生成助燃易燃剂。

第七步：将第六步生成的助燃易燃剂，溶入于适量的水中，与第三步生成的混合燃料均匀搅拌混合，生成湿态混合燃料；其中，混合燃料比例为85～95％，助燃易燃剂比例为5～15％。

第八步：使用机械或人工的方式，将湿态混合燃料压制成型，生成湿态蜂窝煤成型块。生成的成型块必须具备如图2所示特征：

(1)成型块为柱体蜂窝状结构；

(2)成型块柱体横截面为圆角正方形，圆角半径为正方形边长的5％至20％；

(3)成型块柱体中间有若干通风孔，呈矩形阵列；

(4)通风孔横截面呈圆角正方形；通风孔方向与柱体立面平行，贯穿于柱体顶面与底面；通风孔与柱体顶面连接的一端，呈喇叭口结构，如图3所示；

(5)成型块柱体外侧每一立面，均有若干沟槽，该沟槽方向与柱体立面平行，沟槽横截面呈梯形或三角形。

第九步：将第八步生成的湿态蜂窝煤成型块，置于日光下自然晒干(晾干)，或置于干燥机(室)中烘干，生成蜂窝煤成型块成品。

第十步：根据需要，将蜂窝煤成型块覆上一层引燃纸，进行成品包装，封存待用。

蜂窝煤成型块的燃烧操作方法是：

第一步：将蜂窝煤成型块搁置于炉具燃烧室支架之上，成型块通风孔喇叭口一端向上；

第二步：使用火柴、打火机或石油气点火器，点火引燃蜂窝煤成型块顶面实体(或成型块顶面覆盖的引燃纸)，时间约2至3秒钟；

第三步：蜂窝煤成型块顶面被引燃后，自上而下逐级分解释放出多种催化剂和氧化剂，帮助整个成型块漫延燃烧；一至二分钟后，燃烧即可达到最佳状态。

本发明在实施时，可以根据实际需要，酌情增减材料成分比例，酌情设置成品规格尺寸，以适应不同层次的需要，形成多个规格品种。

Claims

1，一种多用途易燃蜂窝煤成型块，由混合燃料和助燃易燃剂两大模块组成，其特征是：混合燃料与助燃易燃剂均匀混合，压制成柱体蜂窝状结构。

2，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：混合燃料基体由原煤粉、锯木屑、石灰粉、黄(红)泥四种材料组成；其中，原煤粉比例为50～60％，锯木屑比例为15～25％，石灰粉比例为3～7％，黄(红)泥比例为20～30％。

3，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：助燃易燃剂由硝酸钾、高锰酸钾、木炭粉、水泥四种成分组成；其中，硝酸钾比例为20～30％，高锰酸钾比例为6～12％，木炭粉比例为60～70％，水泥比例为2～4％。

4，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：混合燃料与助燃易燃剂加水均匀混合，压制成型；其中，混合燃料比例为85～95％，助燃易燃剂比例为5～15％。

5，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：该成型块呈柱体蜂窝状结构，横截面为圆角正方形，圆角半径为正方形边长的5％至20％。

6，根据权利要求5所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：该成型块柱体中间有若干通风孔，呈矩形阵列；通风孔横截面呈圆角正方形；通风孔方向与柱体立面平行，贯穿于柱体的顶面与底面；通风孔与柱体顶面连接一端呈喇叭口结构。

7，根据权利要求5所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：该成型块柱体外侧每一立面，均有若干沟槽，该沟槽方向与柱体立面平行，沟槽横截面呈梯形或三角形。

8，根据权利要求1至权利要求7任一项所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是：该成型块可使用上点火方式，使用一根火柴或普通打火机，即可从顶面引燃成型块。