CN101508929B

CN101508929B - 砖瓦窑燃煤添加剂

Info

Publication number: CN101508929B
Application number: CN2009101269832A
Authority: CN
Inventors: 唐容华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-25
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2029-03-05
Also published as: CN101508929A

Abstract

一种砖瓦窑燃煤添加剂，由以下重量比的组分组成：高氯酸钾2～8份，高锰酸钾5～15份，铝粉1～6份，一氧化锰1～10份，二氧化锰1～10份，工业盐20～40份，氧化亚铁1～10份，四氧化三铁1～10份，硝酸钠8～40份，充分混合均匀即可。使用时将配制好的燃煤添加剂按千分之三的比例混合到燃煤中，可节约燃煤25～30％。一个日产10万块红砖的车间用添加剂48～54kg，可节煤4吨以上。不仅降低生产成本，且能提高砖瓦的品质和合格率。同时可减少大量烟尘和有害气体的排放，实现节能和环保的目的。

Description

砖瓦窑燃煤添加剂

技术领城

本发明涉及一种砖瓦窑燃煤添加剂，添加到煤炭中，是煤炭燃烧的化学增氧固硫剂。

背景技术

在经济高速发展的今天，城乡建筑业发展突飞猛进，建筑业广泛使用红砖，全国数以万计的机砖瓦厂烧制红砖，以满足建设业对砖瓦的需要。红砖是用粘土或页岩粉碎后制成砖坯经过焙烧而成，瓦是用陶土制成瓦坯经过焙烧而成。在焙烧过程中，由于砖瓦窑燃烧区内大量缺氧，而引起燃煤燃烧不完全，不仅浪费煤炭，而且出现小火号砖瓦(或称嫩火砖瓦)，达不到质量要求。查阅中国专利文献，专利号95102803.0公开了一种高能助燃节煤剂，其各组分的重量百分比为助燃剂38-46％，混合型强氧化剂30-40％，分散剂18-26％，该发明具有高效助燃效果，提高锅炉热效率19％以上；节煤率25％；具有保护锅炉延长锅炉使用寿命的效果；可降低排烟黑度一级、固硫、防止污染、保护环境。使用方便、安全可靠、用量少、效果好、经济效益、社会效益、环保效益显著，是一种比较理想的新型的煤用助燃节煤剂。中国专利200410043744.8公开了一种“高效助燃环保节煤剂”，主要内容是：各组分按重量百分比计：5-12％氯化镁、6-15％磷酸钠、0.8-1.2％高锰酸钾、0.1-0.3％氢氧化铁、0.1％氢氧化镁，采用该发明使锅炉中的燃煤能充分燃烧，提高燃烧热15-25％，降低燃烧后排放大气中的一氧化碳、二氧化硫及烟尘的含量，减少了有害物质对大气环境的污染。该助燃剂1公斤可配制2-3吨燃煤，可节约大量燃煤。200410080589.7公开了一种“高效环保节煤剂”，其组份的重量百分比为：固硫剂18％～22％；助燃剂18％～22％；氧化剂22.5％～27.5％；膨化剂4％～6％；催化剂.5％～3.5％；水19％～35％。以上专利的节煤剂都应用于锅炉节煤。

目前用煤炭烧制红砖，每万块砖坯需1.6～1.8吨燃煤或砖总质量25％～30％的煤矸石，成千上万的砖瓦厂每年煤炭耗量十分惊人，在能源紧缺的今天，砖瓦业如能减少上述燃煤消耗或用煤矸石代替燃煤，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种砖瓦窑燃煤添加剂，以减少砖瓦企业生产中的煤炭消耗，降低生产成本、节约能源、保护环境。

本发明的技术方案为：一种砖瓦窑燃煤添加剂，由以下组分的重量份组成；高氯酸钾2～8份，高锰酸钾5～15份，铝粉1～6份，一氧化锰1～10份，二氧化锰1～10份，工业盐20～40份，氧化亚铁1～10份，四氧化三铁1～10份，硝酸钠8～40份，硫化铁3～10份，充分混合均匀即可。使用时将配制好的燃煤添加剂按千分之三的比例混合到燃煤中，可节约燃煤25％～30％。

本发明的积极效果在于：在砖瓦窑燃烧区内由于大量缺氧，燃煤燃烧不完全，本发明充分利用化学增氧的方式改变传统的煤炭燃烧方式，用高锰酸钾做催化剂，使燃烧区内产生大量的混合气体，将本会挥发的可燃烟尘和有害气体在高温作用下发生化学反应，形成极易燃烧的甲烷等碳氢化合物，燃烧中能增加火焰的长度、密度和面积，窑内温度可提高150℃以上，从而提高了燃煤的热效率，减少大量的烟尘和有害气体的排放，实现节能和环保的目的，一个日产10万块红砖的车间用添加剂48～54kg，可节煤4吨以上。

应用化学增氧的方式，改善燃煤燃烧的供氧环境，由过去的从外向内燃烧转变为现在的里应外合的整体燃烧，产品中的锰将燃烧中产生的二氧化硫，在富氧状态下生成三氧化硫并固化在砖瓦体上，综合利用硫、氢及硫化铁等，这些物质在燃烧时都可以产生热量，使窑温升高，减少还原气氛。焙烧砖瓦的最低温度要求在800℃以上，应用本发明燃煤添加剂，完全可以综合利用煤炭企业的废弃物-煤矸石、炉渣及烟筒的烟道灰，利用煤矸石代替砖瓦窑燃煤，变废为宝，从而推动了循环经济的发展，改善环境条件。由于废物综合利用，可大大降低生产成本，节约燃煤成本30％以上，且能提高砖瓦的品质和合格率；在燃煤燃烧过程中固硫，能提高空气质量。本发明配制方便、节约能源、保护环境、利国利民！

具体实施方式

实施例1：取高氯酸钾2份，高锰酸钾10份，铝粉1份，一氧化锰3份，二氧化锰3份，工业盐35份，氧化亚铁3份，四氧化三铁3份，硝酸钠10份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

实施例2：取高氯酸钾2份，高锰酸钾9份，铝粉1份，一氧化锰4份，二氧化锰4份，工业盐30份，氧化亚铁4份，四氧化三铁4份，硝酸钠8份，硫化铁5份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

实施例3：取高氯酸钾3份，高锰酸钾8份，铝粉1份，一氧化锰5份，二氧化锰5份，工业盐40份，氧化亚铁5份，四氧化三铁5份，硝酸钠12份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

实施例4：取高氯酸钾4份，高锰酸钾6份，铝粉2份，一氧化锰6份，二氧化锰6份，工业盐20份，氧化亚铁6份，四氧化三铁6份，硝酸钠15份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

实施例5：取高氯酸钾6份，高锰酸钾5份，铝粉2份，一氧化锰8份，二氧化锰8份，工业盐25份，氧化亚铁8份，四氧化三铁8份，硝酸钠18份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

实施例6：取高氯酸钾8份，高锰酸钾4份，铝粉2份，一氧化锰10份，二氧化锰10份，工业盐30份，氧化亚铁5份，四氧化三铁5份，硝酸钠23份，充分混合均匀即成砖瓦窑燃煤添加剂。

Claims

1.一种砖瓦窑燃煤添加剂，其特征在于它由以下重量比的组分组成：高氯酸钾2～8份，高锰酸钾5～15份，铝粉1～6份，一氧化锰1～10份，二氧化锰1～10份，工业盐20～40份，氧化亚铁1～10份，四氧化三铁1～10份，硝酸钠8～40份。

2.一种砖瓦窑燃煤添加剂，其特征在于它由以下重量比的组分组成：高氯酸钾2～8份，高锰酸钾5～15份，铝粉1～6份，一氧化锰1～10份，二氧化锰1～10份，工业盐20～40份，氧化亚铁1～10份，四氧化三铁1～10份，硝酸钠8～40份，硫化铁3～10份构成。

3.根据权利要求2所述的砖瓦窑燃煤添加剂，其特征是，各组份重量比为：高氯酸钾2份，高锰酸钾9份，铝粉1份，一氧化锰4份，二氧化锰4份，工业盐30份，氧化亚铁4份，四氧化三铁4份，硝酸钠10份，硫化铁5份。