CN101486624B - 稀乙烯悬浮床络合回收工艺 - Google Patents

稀乙烯悬浮床络合回收工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101486624B
CN101486624B CN2009100091226A CN200910009122A CN101486624B CN 101486624 B CN101486624 B CN 101486624B CN 2009100091226 A CN2009100091226 A CN 2009100091226A CN 200910009122 A CN200910009122 A CN 200910009122A CN 101486624 B CN101486624 B CN 101486624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
ethylene
complexing
oil
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100091226A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101486624A (zh
Inventor
田原宇
李涛江
乔英云
盖希坤
梁鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Science and Technology
Original Assignee
Shandong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Science and Technology filed Critical Shandong University of Science and Technology
Priority to CN2009100091226A priority Critical patent/CN101486624B/zh
Publication of CN101486624A publication Critical patent/CN101486624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101486624B publication Critical patent/CN101486624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺。稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入减压闪蒸塔解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液被换热器和冷凝器冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔循环使用。

Description

稀乙烯悬浮床络合回收工艺
1.技术领域
本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺，属于石油化工领域。
2.背景技术
目前，国内炼厂催化裂化装置生产能力在1亿吨/年以上，催化干气产量在400万吨/年以上，催化干气中含10％～25％(体积分数)的乙烯，极具利用价值，但是目前通常做燃料气用或放火炬烧掉，造成资源浪费和环境污染。同时我国乙烯工业的发展还不能满足国内市场不断增长的需求，而进口石化产品已占据了相当大的国内市场份额。因此，合理回收裂解副产物中的稀乙烯资源，既可提高炼油企业的竞争力，也将缓和国内乙烯的供求矛盾。
从催化裂化干气中分离乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、吸附分离法、膜分离法和水合物分离法。其中深冷分离法已相当成熟，并实现了工业化，但对于稀乙烯气体回收乙烯经济性能差；膜分离法处在实验室研究或工业试验阶段；吸附分离正在迅速发展，预期会有较好的应用前景；水合物分离法则是新出现的分离方法，需要超高压力，连续化分离较为困难。吸收分离法中基于络合反应的固相变压吸附和液相络合吸收适合于稀乙烯气体中的乙烯分离。即利用过渡金属和烯烃形成π络合物，从而选择吸收烯烃，使烯烃与其它组分分离。Cu(I)与烯烃形成的络合物可逆性比较好，成本相对较低，适合于烯烃分离。
固相变压吸附由于Cu(I)被固载分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等载体上，不易发生歧化反应，对原料预处理要求低，加之变压吸附适用气源广、产品纯度高、无环境污染、操作弹性大、易起动、自动化程度高和节能显著等特点，发展较快。但由于间歇式操作，难以适应石化行业大规模的生产需要，只是应用于部分处理量小的装置和工艺。
液相络合吸收由于采用液体吸收，回收率和纯度高，加热和冷却方便，能够适应大规模化的工业生产，成为稀乙烯回收技术的研究热点。但Cu(I)的络合吸收剂对原料中杂质敏感，易发生歧化反应，预处理和吸收液分离复杂，成为制约液相络合吸收法的瓶颈。
3.发明内容
本发明的目的就是以固载有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉和溶剂配成悬浮液作为吸收剂，利用塔器实现稀乙烯气体的连续逆流吸收和解吸，提高吸附剂的吸附量、乙烯的回收率和纯度。
本发明的技术方案：
本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺。稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔减压闪蒸解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵送到换热器和冷凝器被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔循环使用。
乙烯吸收塔为逆流接触的的填料塔或穿流式板式塔。
悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉。
悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
4、附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
其中：1-压缩机，2-油洗塔，3-脱重烃塔，4-重烃组分出口，5-脱硫塔，6-精脱硫塔，7-乙烯吸收塔，8-尾气出口，9-换热器，10-加热器，11-乙烯解吸塔，12-乙烯出口，13-吸收剂泵，14，冷却器。
5.具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的介绍：稀乙烯气压缩机(1)加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔(2)脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔(5)和精脱硫塔(6)预处理，然后进入乙烯吸收塔(7)被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气经尾气外排口(8)外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器(9)和加热器(10)加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔(11)减压闪蒸解吸，经乙烯出口(12)得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵(13)送到换热器(9)和冷凝器(14)被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔(7)循环使用；饱和油送到脱重烃塔(3)减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔(2)循环使用。
乙烯吸收塔(7)为逆流接触的的填料塔或穿流式板式塔。
悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉。
悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
本发明的稀乙烯悬浮床络合回收工艺具有以下突出的优点：(1)连续逆流吸收和解吸，吸附剂的吸附量、乙烯的回收率和纯度高；(2)温度易于控制，移热方便，可实现等温操作，能量消耗少，易于大规模化生产；(3)设备处理能力成倍提高，设备体积大大减少，节约大量的钢材和投资。

Claims (4)

1.稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔减压闪蒸解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵送到换热器和冷凝器被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后，贫油返回油洗塔循环使用。
2.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于乙烯吸收塔为逆流接触的填料塔或穿流式板式塔。
3.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝吸附剂的微粉。
4.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水。
CN2009100091226A 2009-02-19 2009-02-19 稀乙烯悬浮床络合回收工艺 Active CN101486624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100091226A CN101486624B (zh) 2009-02-19 2009-02-19 稀乙烯悬浮床络合回收工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100091226A CN101486624B (zh) 2009-02-19 2009-02-19 稀乙烯悬浮床络合回收工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101486624A CN101486624A (zh) 2009-07-22
CN101486624B true CN101486624B (zh) 2012-12-19

Family

ID=40889709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100091226A Active CN101486624B (zh) 2009-02-19 2009-02-19 稀乙烯悬浮床络合回收工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101486624B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106608786B (zh) * 2015-10-22 2019-06-11 中国石油化工股份有限公司 醇醚制二甲苯联产乙苯的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106055A (zh) * 1993-11-29 1995-08-02 美国Boc氧气集团有限公司 催化裂化工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106055A (zh) * 1993-11-29 1995-08-02 美国Boc氧气集团有限公司 催化裂化工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张怡等.吸收液负载于多孔介质的乙烯回收新方法研究.《第三届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集（上）》.2006,274. *
炼厂干气的综合利用研究;王永飞等;《现代化工》;20080229;第28卷(第2期);69-71、74 *
王永飞等.炼厂干气的综合利用研究.《现代化工》.2008,第28卷(第2期),69-71、74.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101486624A (zh) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101912718B (zh) 用溶剂吸收硫化氢气体中二硫化碳的装置及方法
CN203060888U (zh) 甲缩醛深度脱水净化装置
CN101768043A (zh) 一种稀乙烯与苯反应制乙苯的方法
CN101555415B (zh) 从含油混合气中回收油品的方法及设备
CN102616778A (zh) 一种微波加热再生废弃煤质活性炭制备中孔活性炭的方法
CN101134704A (zh) 一种乙醇脱水生产乙烯的工艺
CN103357250A (zh) 从气体混合物中收集二氧化碳和/或硫化氢的设施和过程
CN102675093A (zh) 一种乙酸正丁酯合成的工艺方法
CN106474869A (zh) 一种从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
CN103213984A (zh) 一种以废弃棉布为原料制备高导热活性炭的方法
CN101244970B (zh) 乙醇制备乙烯的生产装置及工艺
CN107778124A (zh) 一种炼厂干气回收h2和c2+的全温程吸附萃取分离法
CN105779046B (zh) 以费托合成尾气为原料制备lng的方法
CN101475430B (zh) 从富乙烯混合气中提纯乙烯的方法
CN100491245C (zh) 利用水泥窑尾气制备食品级液体二氧化碳的方法
CN107935805B (zh) 基于原料乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法
CN201735305U (zh) 一种分离羰基合成原料气的集成系统
CN101486624B (zh) 稀乙烯悬浮床络合回收工艺
CN102923733B (zh) 一种氨分离装置及方法
CN204447370U (zh) 一种萃取精馏与闪蒸耦合分离丙烯和丙烷的装置
CN103159580A (zh) 一种净化提浓垃圾填埋气中甲烷的方法
CN105597486A (zh) 一种活性炭颗粒吸附回收装置及方法
CN102730857A (zh) 异丁烷脱氢制异丁烯反应产物水洗废水封闭分离及余热利用的方法与装置
CN207451978U (zh) 一种利用二氧化碳生产醋酸正丙酯的装置
CN102923732B (zh) 一种分离氨的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant