CN101486624B - 稀乙烯悬浮床络合回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺。稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入减压闪蒸塔解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液被换热器和冷凝器冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔循环使用。

Description

稀乙烯悬浮床络合回收工艺
1.技术领域
本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺，属于石油化工领域。
2.背景技术
目前，国内炼厂催化裂化装置生产能力在1亿吨/年以上，催化干气产量在400万吨/年以上，催化干气中含10％～25％(体积分数)的乙烯，极具利用价值，但是目前通常做燃料气用或放火炬烧掉，造成资源浪费和环境污染。同时我国乙烯工业的发展还不能满足国内市场不断增长的需求，而进口石化产品已占据了相当大的国内市场份额。因此，合理回收裂解副产物中的稀乙烯资源，既可提高炼油企业的竞争力，也将缓和国内乙烯的供求矛盾。
从催化裂化干气中分离乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、吸附分离法、膜分离法和水合物分离法。其中深冷分离法已相当成熟，并实现了工业化，但对于稀乙烯气体回收乙烯经济性能差；膜分离法处在实验室研究或工业试验阶段；吸附分离正在迅速发展，预期会有较好的应用前景；水合物分离法则是新出现的分离方法，需要超高压力，连续化分离较为困难。吸收分离法中基于络合反应的固相变压吸附和液相络合吸收适合于稀乙烯气体中的乙烯分离。即利用过渡金属和烯烃形成π络合物，从而选择吸收烯烃，使烯烃与其它组分分离。Cu(I)与烯烃形成的络合物可逆性比较好，成本相对较低，适合于烯烃分离。
固相变压吸附由于Cu(I)被固载分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等载体上，不易发生歧化反应，对原料预处理要求低，加之变压吸附适用气源广、产品纯度高、无环境污染、操作弹性大、易起动、自动化程度高和节能显著等特点，发展较快。但由于间歇式操作，难以适应石化行业大规模的生产需要，只是应用于部分处理量小的装置和工艺。
液相络合吸收由于采用液体吸收，回收率和纯度高，加热和冷却方便，能够适应大规模化的工业生产，成为稀乙烯回收技术的研究热点。但Cu(I)的络合吸收剂对原料中杂质敏感，易发生歧化反应，预处理和吸收液分离复杂，成为制约液相络合吸收法的瓶颈。
3.发明内容
本发明的目的就是以固载有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉和溶剂配成悬浮液作为吸收剂，利用塔器实现稀乙烯气体的连续逆流吸收和解吸，提高吸附剂的吸附量、乙烯的回收率和纯度。
本发明的技术方案：
本发明提供稀乙烯悬浮床络合回收工艺。稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔减压闪蒸解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵送到换热器和冷凝器被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔循环使用。
乙烯吸收塔为逆流接触的的填料塔或穿流式板式塔。
悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉。
悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
4、附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
其中：1-压缩机，2-油洗塔，3-脱重烃塔，4-重烃组分出口，5-脱硫塔，6-精脱硫塔，7-乙烯吸收塔，8-尾气出口，9-换热器，10-加热器，11-乙烯解吸塔，12-乙烯出口，13-吸收剂泵，14，冷却器。
5.具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的介绍：稀乙烯气压缩机(1)加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔(2)脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔(5)和精脱硫塔(6)预处理，然后进入乙烯吸收塔(7)被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气经尾气外排口(8)外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器(9)和加热器(10)加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔(11)减压闪蒸解吸，经乙烯出口(12)得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵(13)送到换热器(9)和冷凝器(14)被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔(7)循环使用；饱和油送到脱重烃塔(3)减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后返回油洗塔(2)循环使用。
乙烯吸收塔(7)为逆流接触的的填料塔或穿流式板式塔。
悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝等吸附剂的微粉。
悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。
本发明的稀乙烯悬浮床络合回收工艺具有以下突出的优点：(1)连续逆流吸收和解吸，吸附剂的吸附量、乙烯的回收率和纯度高；(2)温度易于控制，移热方便，可实现等温操作，能量消耗少，易于大规模化生产；(3)设备处理能力成倍提高，设备体积大大减少，节约大量的钢材和投资。

Claims (4)

1.稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于稀乙烯气压缩机加压到0.2-3.0MPa，经过油洗塔脱碳三及其以上重组分烃后，再经过脱硫塔和精脱硫塔预处理，然后进入乙烯吸收塔被5-45℃悬浮液吸收剂逆流吸收，尾气外排做其他化工原料；饱和吸收剂被换热器和加热器加热到不小于95℃，进入乙烯解吸塔减压闪蒸解吸得到乙烯产品，吸收剂贫液经吸收剂泵送到换热器和冷凝器被冷却到不大于45℃返回乙烯吸收塔循环使用；饱和油送到脱重烃塔减压闪蒸脱除碳三及其以上重组分烃后，贫油返回油洗塔循环使用。
2.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于乙烯吸收塔为逆流接触的填料塔或穿流式板式塔。
3.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于悬浮液吸收剂的固相为粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子筛、活性炭、硅胶或氧化铝吸附剂的微粉。
4.根据权利要求1所提供的稀乙烯悬浮床络合回收工艺，其特征在于悬浮液吸收剂的液相为煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水。
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