CN101486528B - 生产模制玻璃制品的方法及根据该方法制造的产品 - Google Patents

Abstract

本发明提出改善玻璃物件的耐热冲击性的方法。为此在第一侧面(3)的表面加热玻璃物件，从低于软化点(42)下面的表面温度开始直到粘度达到或低于10^(7.65±2)泊的数值。

Description

生产模制玻璃制品的方法及根据该方法制造的产品

本发明通常涉及玻璃物件和它们的制造。特别地，本发明涉及用于高热应力应用的玻璃物件。

除其它地方外，在家用电器中发现形式为烹调烤箱内侧嵌板的玻璃元件，该玻璃元件要暴露于高热应力下。

烹调烤箱具有带有用于装载并能通过门封闭的开口的烹调空间。通常，在门中设置有观察窗口。在许多情况中，现代的烹调烤箱已经配备高温分解自洁。在高温分解自洁期间烹调残留物在至少480℃的高温分解温度下分解成灰。

由于在高温分解期间在家用烹调电器的烹调空间中使用高温，烤箱的门和观察窗口也被相应加热。观察窗口典型地由至少包含两片玻璃嵌板的一组玻璃嵌板构成，通常，嵌板之间为密封件的中间空间以获得热绝缘。

为了在整个烹调空间中获得期望的高温分解清洁效果，朝向烹调空间的烤箱门内侧嵌板的侧面应达到和烹调空间自身同样的温度。由于这些温度应力，较高级玻璃用作门的嵌板，特别是烹调电器观察窗口的内侧嵌板，对高温分解自洁烘焙烤箱尤其如此。

DE19639241A1描述了一种用于具有高温分解自洁的烘焙烤箱并具有玻璃嵌板组的烹调电器门，嵌板组中朝向烤箱盒的侧面或内侧嵌板被设计成低热膨胀系数的平坦观察窗口。

例如，在这个情况中玻璃陶瓷能被用作窗口材料。平坦内侧嵌板完全覆盖烘焙烤箱的装载开口，形成到接触边缘的接触表面，或向外延伸到玻璃嵌板组的玻璃嵌板间的密封件上。这种嵌板也被称为全表面嵌板。

另外，由DE19950819A1可知具有玻璃嵌板组的烹调电器门，其中内侧嵌板能由硼硅酸盐玻璃或玻璃陶瓷构成。内侧嵌板同样完全覆盖烹调空间的装载开口，形成到接触边缘的接触表面，或向外延伸到它的密封件上。然而，内侧嵌板不是完全平坦的，而是成形为向烹调空间突出，以便补偿由于相对来说在内侧嵌板的较冷的边缘区域和较热的内部或中间区域间的温度梯度而导致的应力上升。从而内侧嵌板呈拱状或弓状进入内部区域。具有这种形状的内侧嵌板下文也被称为“弓形嵌板”。

DE10143925A1同样描述了具有间隔嵌板的烘焙烤箱门。在这个情况中嵌板被保持在框架形状、上釉的片状金属部件中，该部件被隔开并包围中间空间。片状金属部件密封中间空间。在这种结构中，由于通过在内侧嵌板边缘区域的片状金属部件而导致的热损失，最佳的清洁行为可能并不导致高温分解自洁。

DE10105543A1描述了具有全表面内侧嵌板的多嵌板烹调电器门。在这个情况中，内侧嵌板绕其边缘弯曲以形成盘状形状并通过边缘固定到前面嵌板上。以这种方式，能省略设置在前面嵌板和内侧嵌板间用于覆盖中间空间的上釉片状金属部件，这改善了清洁的容易程度。

通过形成向烹调空间凸出的形状，与平坦嵌板相比，嵌板中间区域比边缘区域趋于更热。事实上，成形的嵌板通常比平坦的原始玻璃具有更低的耐热冲击性。

实际中证实通过这种内侧嵌板的盘状设计，热应力显著增加。然而，并不认为增加的热应力会对内侧嵌板引起任何失效。在EN60335-2-6(“Safety of Electrical Appliances for Household Use and SimilarPurposes”)中描述了内侧嵌板应承受的应力测试。

部分2-6(“Special Requirements on Stationary Ranges，Cooktops，Baking Ovens and Similar Appliances”)，这个标准的21.104节描述了内侧嵌板的热冲击测试，下面将进行解释。根据21.104节，具有水平铰链的烘焙烤箱门的玻璃嵌入物应能承受正常使用中可能出现的热应力，测试如下：“如11节规定，操作电器。然后打开门，在5秒内将0.2L温度15±5℃的水倒在玻璃嵌入物的中心部分上。玻璃必须不破裂。”

热预加应力增加了模制玻璃物件的热和机械稳定性，例如在DE10143925A1中进行了描述。通过预加应力，提高了承受机械和热应力的能力。

然而，由于温度，预加应力是可逆的。因为按计划使用或根据所述EN60335-2-6、2-6部分的11节操作，热预加应力显著退化，使得根据21.04节的测试并不能可靠地通过。

因为这个原因本发明基于解决上述问题的任务。因此，根据本发明，获得内侧嵌板，明显改善了其与突然发生的温度冲击应力相关的性质，可靠地满足根据EN60335-2-6，2-6部分，21.04节所述的标准测试。

通过独立权利要求的目的解决了这个任务。本发明有利的实施例和进一步的改进在相应的从属权利要求中详细说明。

因此，本发明给出生产具有改善耐热冲击性的玻璃物件或玻璃元件的方法，其中具有第一侧面和相对第二侧面的玻璃物件模制成型，在第一侧面的表面上加热玻璃物件，从低于软化点的表面温度直到粘度达到或超过10^(7.65±2)、优选10^(7.65±1)泊，从而提高玻璃物件在第一侧面上的耐热冲击性。本发明中所指的和根据ISO标准7884-1的软化点理解为表示在粘度为10^7.65泊的温度。如在进行热预加应力的情况下所执行的骤冷被省略。

表面加热理解为以垂直于加热侧面的温度梯度进行加热。进行特殊的加热使得在加热表面下至少部分物件，优选为相对的玻璃物件第二侧面的温度保持低于软化点。以这种方式确保了生产的玻璃物件的形状稳定性。优选的，为了确保形状稳定性，当开始加热时从粘度至少10⁹泊、优选至少10¹¹泊、特别优选至少10¹²泊的玻璃物件温度开始测试。

令人惊讶地，证实根据本发明的短暂的表面加热，其中玻璃表面达到软化点区域温度，导致玻璃物件耐温差性能或耐骤冷性能显著的特别是不可逆的提高。

同样令人惊讶的，甚至在根据本发明加热表面前，在外部没有检测到可视的表面缺陷。同样，就像例如焰火抛光的情况，表面不熔融。在本发明进一步改进中，当第一侧面在表面上被加热时，玻璃物件粘度保持大于10⁴泊，优选大于10⁵泊，特别优选大于10⁶泊。因此，与焰火抛光相比，温度保持低于根据ISO7884-1限定的处理点，并不熔融。

通过根据本发明的方法，表面正好足够热，使得最微小的表面缺点被消除，另一方面，继续保持充分的形状稳定性。

本发明特别适合应用于如玻璃物件的玻璃嵌板。在这种情况下的玻璃嵌板不必完全是平面的。在本发明优选的实施方案中，嵌板被再次成形为玻璃模制物件。如在现有技术的解释中已经提及的，特别在玻璃嵌板边缘弯曲形成盘状形状和使用这样的玻璃嵌板作为烹调电器内侧嵌板的情况下，出现耐热骤冷性降低的问题。通过对这种用于内侧窗口的盘状模制玻璃物件的凸起的或向外成弓形的侧面的处理，能提高热冲击稳定性，达到玻璃嵌板可靠通过根据EN60335-2-6的测试的程度。

因此，本发明也提出通过根据本发明的方法生产的烹调电器的内侧嵌板，其包括具有内侧面和外侧面的玻璃嵌板，内侧面的边缘弯曲成盘状，这样内侧嵌板的内侧面是凸面形状，并且至少内侧嵌板的内侧面的中间区域通过表面加热处理至粘度达到或超过10^(7.65±2)，优选10^(7.65±1)泊数值时的温度，使得嵌板承受骤冷测试而没有破裂，在该测试中通过已加热到至少240℃并被内侧嵌板的内侧面限制的空间加热内侧嵌板，然后在5秒内将0.2L温度15±5℃的水倒在内侧面的中心。被盘状边缘包围的中间区域是平坦的或弓形的。

能使用这种内侧嵌板生产特别是用于烹调电器门的玻璃嵌板组，除包括内侧嵌板之外，该烹调电器门包括另一片嵌板，其中边缘弯曲形成盘状形状的内侧嵌板固定到另一嵌板上，这样在两片嵌板间形成中间空间。当然，也可以提供其它嵌板，例如为了更好的隔热。

证实根据本发明这种内侧嵌板通常能承受测试条件比根据EN60335-2-6的测试中规定的条件更为苛刻的测试，而不破裂。因此，根据本发明的另一改进，甚至在内侧嵌板被加热一次或多次到至少480℃然后冷却后，内侧嵌板能通过上述骤冷测试。这些温度是在高温分解自洁期间用于烹调电器内部空间中的温度。根据本发明，内侧嵌板不但适合传统的家用烹调电器，而且适合那些具有高温分解自洁的烹调电器，甚至在这些条件下，耐骤冷性能的改善是不可逆的。

同样，对于在骤冷测试中用于烹调空间中的温度，根据本发明的内侧嵌板可能明显超过根据EN60335-2-6的最小要求。因此，根据本发明的另一改进，内侧嵌板甚至能承受这种骤冷测试而不破裂，在该测试中通过加热到300℃并被内侧嵌板内侧面限制的空间加热内侧嵌板，然后在5秒内将0.2L温度15±5℃的水倒在内侧面中心。

因为当用作烹调电器的内侧嵌板时，弯曲的边缘通常暴露于较低的温度应力，根据本发明不必为了改善耐热冲击性而加热盘状边缘。如果盘状边缘保持在粘度达到至少10¹³泊数值时的温度，那么这是特别好的思路。这个粘度使得边缘区域保持格外地形状稳定。

为了使得接近表面的尽可能有限的区域上的粘度降低，优选非常迅速地进行加热。为此，加热可以从低于软化点的表面温度开始直到在一个或多个加热步骤中粘度达到或超过10^(7.65±2)泊数值时的温度，在每种情况下加热时间长度少于2秒，在表面一个位置上进行测量。加热的总时间也能更长。例如，如果通过局部的热源扫描。当热源扫描过表面时，局部温度快速增加，而总时间相反由单个或多个扫描操作的时间决定。

当第一侧面加热开始时使玻璃物件已经处于升高的温度，优选至少200℃温度，特别优选在较低退火点或高于较低退火点范围的温度，能实现特别容易地快速加热至期望的温度。较低退火点是玻璃粘度具有10^14.5泊的数值时的温度。特别当加热到粘度达到或超过10^(7.65±2)、优选10^(7.65±1)泊的数值时的温度的时候，进行自身调整，在热成形过程结束时，来自开始加热操作时热成形过程的残留热量仍然存在。

因此特别优选在此前的热成形步骤结束时直接进行根据本发明的玻璃物件的后处理。在平坦玻璃嵌板的情况下，例如可以为玻璃的轧制。在边缘弯曲形成盘状的盘状玻璃嵌板情况下，直接在玻璃嵌板的成形结束时进行根据本发明实施方案的加热。拉伸成形过程特别适于该成形。

能以简单方式通过扫描玻璃物件第一侧面的局部热源将表面快速加热至10^(7.65±1)泊时的软化点或更高温度。以这种方式可简单地获得对快速表面加热有利，同时保持形状稳定性的大功率[水平]。

热源可以是线性的，热源垂直于线性热源纵向方向经过第一侧面。与点热源相比，这无需在两个方向进行扫描。

根据本发明这个优选实施方案的进一步改进，第一侧面用至少两个连续设置的线性热源扫过，特别优选以具有至少双排的燃烧器的形式。做为选择或另外，第一侧面也能用线形热源扫描至少两次。

当热源在表面上扫过一次不足以达到期望温度时，本发明进一步的改进是有利的。然而，特别当必须避免时间-温度增加曲线太陡时，这也是好的思路。

有利的高的局部加热功率[水平]也能通过使用具有至少一个喷嘴的燃烧器来加热玻璃物件的第一侧面获得，其火焰扫过玻璃物件的第一侧面。除使用具有线形喷嘴例如缝式喷嘴的燃烧器和/或具有几个并排和/或依次成排设置的喷嘴的燃烧器外，还可实现具有上述燃烧器的线形热源。

如果玻璃物件中的应力在后加热步骤中例如在退火炉或韧化炉中被除去，耐热冲击性能进一步提高。这个方法与加热预加应力以增加耐温度冲击性形成明显的对照，因为存在的应力被释放，正好与热预加应力相反。为了除去机械应力，在高于较低退火点的温度范围，优选在较高和较低退火点间保持玻璃物件是好的思路。由10¹³泊的粘度定义较高退火点。

在后加热步骤中玻璃物件缓慢冷却直到它至少低于较低退火点。在退火炉中当玻璃通过较高和较低退火点间的温度范围时消除应力。这步骤能为几分钟至几小时，各种情况取决于玻璃的种类和玻璃物件的几何性质。

另外也能在根据本发明制造的烹调电器内侧嵌板中具有一个或多个开口，不会显著影响耐温度冲击性。能特别在盘状嵌板的弯曲边缘中提供这些开口以对家用电器门的由凹面或向内弓形侧面包围的玻璃嵌板组的中间空间进行换气。同样，开口能用于固定内侧嵌板。另一实施方案要求开口位于被盘状弯曲边缘围绕的中间区域中或内侧嵌板的弓形区域中。

如果已经开始使用高耐热冲击的玻璃物件，这是个特别好的思路。特别地，这样的玻璃被认为是具有线性热膨胀系数在1×10^-6K^-1到10×10^-6K^-1，优选线性热膨胀系数2×10^-6K^-1到5×10^-6K^-1范围的玻璃。其中，硼硅酸盐玻璃是适合的。

下面通过具体实施方案实施例的方式，并参考附图更详细地解释本发明。这里，同样附图标记表示同样或相应的部分和元件。这里：

图1显示具有盘状弯曲边缘的烹调电器门的内侧嵌板立体图，从凹面侧进行观察；

图2显示嵌板的立体图，从凸面侧进行观察；

图3显示通过使内侧嵌板经受火焰而改善内侧嵌板耐热冲击性能的设置；

图4表示烹调电器门截面图，和

图5表示玻璃关于温度的粘度曲线图。

图1和2分别表示玻璃嵌板的立体图，通过根据本发明的加热对嵌板进行后处理，嵌板用于烹调电器门的内侧嵌板或烹调电器的观察窗口。

内侧嵌板1被设计为具有第一侧面3和第二侧面5的玻璃嵌板，内侧嵌板1的边缘7弯曲成形成盘状，使得内侧嵌板的第一侧面3形成凸面形状。在烹调电器门中，第一侧面3形成内侧面，因此该侧面限制烹调空间。相应地，凹形侧面5形成内侧嵌板1的外侧面。在实施例中的所示内侧嵌板的中间区域9基本上是平坦的。然而，该区域也可能具有弓形。

另外，在内侧嵌板1的弯曲边缘7中提供几个孔11，其允许对内侧嵌板1和另外嵌板间的中间空间进行换气。

优选在热成形步骤中由平坦玻璃嵌板制造内侧嵌板1。硼硅酸盐玻璃特别适于内侧嵌板1，因为它相对高的耐热冲击性。

为了改善内侧嵌板1内侧面的耐温度冲击性，对第一侧面的中间区域9进行进一步后处理，使得至少内侧嵌板1的内侧面3的中间区域9承受骤冷测试而不破裂，在该测试中通过限制内侧嵌板内侧面并已被加热到至少240℃的空间加热内侧嵌板，然后在5秒内将0.2L温度15±5℃的水倒在玻璃嵌入物的中心。在这个后处理中，在表面上加热中间区域，从低于软化点的温度直到粘度达到或超过10^(7.65±1)泊数值时的温度，因此在10^7.65泊的软化点的区域中，不进行随后骤冷或快速冷却，如在与本发明相反的加热预加应力中进行的。

以这种方式进行的后处理令人惊奇地导致耐热冲击性不可逆的改善。相反，测试显示在通过500℃温度作用的热预应力玻璃的情况下，1小时后只保留10％最初引入的应力。当用于烹调电器特别是具有高温分解自洁即达到这些温度的烹调电器的时候，与本发明相反，以这种方式后处理的嵌板快速失去其改善的耐热冲击性。

图3显示对侧面3中间区域9表面加热到相应温度的设置。使用依次设置的两个线形燃烧器11和13；这些燃烧器沿着垂直于燃烧器纵向方向15的方向经过内侧嵌板的第一侧面3。燃烧器能具有缝式喷嘴或多个并排配置成排的点式燃烧器喷嘴，其火焰朝向玻璃表面。通过燃烧器的高功率和他们局部作用，在表面上实现温度快速升高，而内侧嵌板不会一起到达软化点区域的温度，使得内侧嵌板保持足够的形状稳定。在这种情况中内侧嵌板1的弯曲边缘7不暴露给火焰，使得它的形状稳定性进一步增加。优选盘状弯曲边缘7保持在粘度达到至少10¹³泊数值时的温度。因此，边缘7的温度优选位于较高退火点或其下的范围内。

在形成内侧嵌板弯曲边缘的拉伸步骤结束时立即进行表面加热。以这种方式能利用先前热成形仍存在的残余热量，另一方面，能避免过高的垂直于中间区域9表面的温度梯度和由此产生的应力，另一方面，降低了表面获得所需粘度所需的温度升高。内侧嵌板1能另外扫过一次或多次。

例如，证实具有25KW功率的燃烧器设置是合适的。双排燃烧器长350mm、宽40mm，在距内侧嵌板1表面20mm上的位置以每秒60毫米的速度经过。以这种方式表面快速加热，在考虑表面上具体点的情况下，在一个或多个步骤中进行加热，每个步骤的时长优选少于2秒。

火焰处理过的玻璃表面加热到正好足够热，以消除微小的缺陷，另一方面，确保足够的形状稳定性。

附图4显示具有玻璃嵌板组20的烹调电器门示意性截面图。内侧嵌板1通过在盘状边缘7处的密封件21连接到另外的玻璃嵌板2上，内侧玻璃嵌板的凹形第二侧面5朝向另一嵌板2。以这种方式在两片嵌板1和2之间形成中间空间23。中间空间用于隔热，通过边缘7上的孔进行换气。如图4所示的改变，玻璃嵌板组20也能含有其它的玻璃嵌板。

在所示实例中，用于铰链连接到烹调电器上的铰链和把手25安装在另外的嵌板2上。以这种方式，能直接使用玻璃嵌板组20作为烹调电器门而无需另外的金属框。

附图5显示作为温度的函数的玻璃粘度曲线图。粘度曲线是假定的，但它类似于硼硅酸盐玻璃的典型曲线。在图中显示曲线上不同的特征点。点40是在10^14.5泊时的较低退火点，点41表示10¹³泊时的较高退火点。在这两点间的粘度范围400是转化范围。

在根据本发明加热开始时，玻璃仍具有优选至少200℃的残留热量。因为在根据本发明的后处理期间希望内侧嵌板尽可能保持形状稳定，在火焰处理开始时内侧嵌板粘度至少10⁹泊、特别优选至少10¹¹泊、尤其优选至少10¹²泊是有利的。在这种情况中，温度还可以位于范围401之内或高于范围401。范围401表示相应于转换范围400的温度范围。

在根据本发明对第一侧面进行后处理之后，这个区域400在缓慢冷却和后加热步骤中进行冷却，优选在退火炉中，粘度通过在退火点41和40之间的转化范围400。后加热处理后进行火焰处理，此过程中释放残留应力。例如能在退火炉中进行这种后处理，其中内侧嵌板缓慢通过温度范围。

在根据本发明的后处理之前，加热玻璃的第一侧面3至表面的玻璃达到或至少在粘度10^7.65泊的软化点42附近的粘度范围420。范围421表示相应于范围420的温度范围。在所示实例中，范围420具有10^(7.65±1)泊的扩展。

通过玻璃表面的熔融进行焰火抛光。这里玻璃被加热至少到粘度为10⁴泊时的处理点43，通常到静止的温度或较低粘度，以便表面熔融。

与此相反，根据本发明，第一面3的表面不熔融，并且粘度保持在处理点之下。为了耐热冲击性不可逆的改善，根据本发明，由附图标记44表示玻璃表面加热的有利的范围，该范围从范围420的粘度上限到10⁵泊。

对于本领域技术人员显而易见的，本发明并不限制为上述具体实施方案实施例，而是能以多种方式进行变化。例如，能以简单的方式用根据本发明的方法对不是附图1和2所示内侧嵌板1的玻璃嵌板或玻璃物件的耐热冲击性进行改善。也能够对弓形凸起嵌板或平坦玻璃嵌板进行后处理。

附图标记

1       内侧嵌板

2       另外的嵌板

3       1的第一面

5       1的第二面

7       1的弯曲成盘状的边缘

9       1的中间区域

11      7中的孔

11，13  燃烧器

15      行进方向

20      玻璃嵌板组

21      密封件

23      1和2之间的中间空间

24      铰链

25      把手

40      较低退火点

41      较高退火点

42      软化点

43      处理点

44      有利的粘度范围

400     转化范围

401     相应于400的温度范围

420     42附近的粘度范围

421     相应于420的温度范围

Claims (36)

1.一种生产具有改善的耐热冲击性、形式为烹调器具内侧嵌板的玻璃物件的方法，其中玻璃物件被成形，该玻璃物件具有第一侧面(3)、相对的第二侧面(5)和弯曲成盘状的边缘(7)，其特征在于：在第一侧面(3)的表面上加热该玻璃物件，从低于软化点(42)的表面温度直到粘度达到10^7.65泊的软化点的区域中的值或低于该值，在10^7.65泊的软化点的区域中，不进行随后的骤冷，使得在第一侧面(3)上玻璃物件的耐热冲击性得到提高。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用一温度梯度垂直于第一侧面的表面对玻璃物件加热，使得玻璃物件在加热表面下的至少一部分保持在软化点(42)之下的温度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述玻璃物件在加热表面下的至少一部分为玻璃物件的相对第二侧面(5)。

4.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其特征在于，当第一侧面被加热时，玻璃物件在第一侧面(3)上面的粘度保持大于10⁴泊。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当第一侧面被加热时，玻璃物件在第一侧面(3)上面的粘度保持大于10⁵泊。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当玻璃物件被加热时，开始时玻璃物件为粘度至少10⁹泊时的温度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，当玻璃物件被加热时，开始时玻璃物件为粘度至少10¹¹泊时的温度。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当玻璃物件被加热时，开始时玻璃物件为粘度至少10¹²泊时的温度。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一侧面(3)的表面没有被加热而熔融。

10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，盘状玻璃嵌板的凸侧面作为第一侧面(3)被加热以改善耐热冲击性。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，弯曲成盘状的边缘(7)保持在粘度达到至少10¹³泊数值时的温度。 

12.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在一个或多个加热步骤中进行所述加热，所述加热从低于软化点(42)的表面温度直到粘度达到10^7.65泊的软化点的区域的温度或粘度低于10^7.65泊的软化点的区域的温度，在每种情况中在表面上一个点处测量的加热时间长度少于2秒。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当第一侧面(3)的加热开始时玻璃物件具有升高的温度。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当第一侧面(3)的加热开始时玻璃物件具有升高的温度，该温度至少为200℃的温度。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当第一侧面(3)的加热开始时玻璃物件具有升高的温度，该温度为较低退火点(40)范围内或高于较低退火点(40)范围内的温度。

16.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其特征在于，在热成形过程结束时进行加热，加热到粘度达到10^7.65泊的软化点的区域的温度或粘度低于10^7.65泊的软化点的区域的温度，在开始加热时仍然具有来自热成形过程的残留热量。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过局部热源进行加热，使用该局部热源扫过玻璃物件的第一侧面。

18.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其特征在于，使用线性热源来加热，其中，垂直于线形热源的纵向扫过第一侧面。

19.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其特征在于，由至少两个依次设置的线形热源(11，13)扫过第一侧面(3)。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述线形热源(11，13)为双排燃烧器。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过具有至少一个喷嘴的燃烧器(11，13)加热玻璃物件的第一侧面，燃烧器火焰扫过玻璃物件的第一侧面。

22.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其特征在于，通过具有线形喷嘴的燃烧器(11，13)和/或具有并排和/或依次设置的多个喷嘴的燃烧器(11，13)加热第一侧面。 

23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，玻璃物件在后加热步骤中释放应力。

24.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加热后玻璃物件被保持为高于较低退火点(40)范围中的温度，以消除机械应力。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，加热后玻璃物件被保持为在较高退火点(41)和较低退火点(40)之间的温度，以消除机械应力。

26.如权利要求1所述的方法，其特征在于，玻璃物件使用线性热膨胀系数1×10^-6K^-1到10×10^-6K^-1的玻璃，该玻璃物件被使用且其耐热冲击性被改善。

27.如权利要求26的方法，其特征在于，玻璃物件使用线性热膨胀系数2×10^-6K^-1到5×10^-6K^-1的玻璃，该玻璃物件被使用且其耐热冲击性被改善。

28.一种能用如权利要求1-27中任一项所述的方法制造的烹调器具的内侧嵌板(1)，包括具有内侧面(3)和外侧面(5)的玻璃嵌板，其特征在于：内侧嵌板(1)的边缘(7)弯曲成盘状，使得内侧嵌板(1)的内侧面(3)是凸面形状的，通过表面加热对内侧嵌板的内侧面(3)的至少中间区域(9)进行处理，表面加热到粘度达到或低于10^7.65泊数值时的温度，使得内侧嵌板(1)承受骤冷测试而不会破裂，在骤冷测试中通过已加热到至少240℃并被内侧嵌板(1)的内侧面(3)限制的空间加热内侧嵌板(1)，然后在5秒的时间内将0.2L温度为15±5℃的水倒在内侧面(3)的中心。

29.如权利要求28所述的内侧嵌板，其特征在于，在内侧嵌板(1)被加热一次或多次到至少480℃并再冷却后，内侧嵌板(1)通过骤冷测试。

30.如权利要求28或29所述的内侧嵌板，其特征在于，内侧嵌板(1)承受骤冷测试而不破裂，在该骤冷测试中通过加热到至少300℃并被内侧嵌板(1)的内侧面(3)限制的空间加热内侧嵌板(1)，然后在5秒的时间内将0.2L温度为15±5℃的水倒在内侧面(3)的中心。

31.如权利要求28或29所述的内侧嵌板，其特征在于，内侧嵌板 (1)具有一个或多个孔(11)。

32.如权利要求28或29所述的内侧嵌板，其特征在于，在内侧嵌板的弯曲成盘状的边缘(7)中具有至少一个孔(11)。

33.如权利要求28或29所述的内侧嵌板，其特征在于，在由弯曲成盘状的边缘(7)围绕的内侧嵌板的中间区域中具有至少一个孔(11)。

34.一种具有如权利要求28-33中任一项所述的内侧嵌板(1)和另外嵌板(2)的玻璃嵌板组(20)，其中具有弯曲成盘状的边缘(7)的内侧面固定在另外嵌板(2)上，从而在内侧嵌板(1)和另外嵌板(2)之间形成中间空间(23)。

35.一种具有如权利要求28-33中任一项所述的内侧嵌板(1)的家用烹调器具门。

36.一种具有如权利要求34所述的玻璃嵌板组(20)的家用烹调器具门。 

Images