CN101486120A - 内驱动电动储丝滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于数控线切割机床的内驱动电动储丝滚筒，它包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并与电动机的转子固定连接，其特征在于：所述电动机为轴旋转型电动机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安装在固定于支座上的轴座上，旋转轴(转子)的外侧依次为电动机的定子、电动机定子外壳、储丝筒筒体，电动机的定子及定子外壳固定安装于支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。本发明中整个储丝筒转动部分的质量较小，可降低达30％左右，惯性较小，储丝筒正、反换向时振动小。并使得提高丝筒的转速成为可能。

Description

内驱动电动储丝滚筒

(一)技术领域：

本发明涉及一种用于数控线切割机床的内驱动电动储丝滚筒，属于电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

数控线切割机床通过微机控制工作台与钼丝的相对运动对工件进行电蚀切割加工。常规情况下，钼丝缠绕在储丝滚筒外壁上，由电动机驱动储丝滚筒旋转实现钼丝运动。储丝滚筒与电动机的连接，是通过储丝滚筒轴向一端用联轴节与电动机连接实现的，此传动方式结构简单，能够有效地实现钼丝输送和缠绕功能，满足线切割工艺要求。但是，该传动结构是一种串连接，轴向尺寸大，需占用机床工作台很大的一块空间，而且结构支点多，同轴度调整难度大，更重要的是储丝滚筒受电动机温度直接影响，储丝滚筒近电动机一侧的温度高于另一端，易造成单边松丝，从而影响线切割加工表面粗糙度及精度。

为了解决上述问题，专利号为200620070463.6，名为“内驱动储丝滚筒”的中国专利提出一种将储丝滚筒电动机置于储丝滚筒内部的内驱动储丝滚筒，它包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，其改进之处是用一种外壳绕轴旋转结构的电动机同轴向置于储丝滚筒内腔中，电动机外壳左右端分别过盈套装一只圆环状的风轮，该风轮外径与圆柱筒状的储丝滚筒内径过盈配合，储丝滚筒罩套住整个电动机外壳，电动机两轴端处在储丝滚筒外，支座分别从左右两侧以轴孔与电动机的轴端配合定位。所述风轮是一种绝缘材料制成的有叶片构件，风轮叶片具有旋转角。上述结构中，储丝滚筒通过风轮与电动机外壳连接成一体，通电后电动机外壳绕轴旋转即驱动储丝滚筒旋转而实现输送和缠绕相丝。风轮的材质是绝缘材料，在结构中起到钼丝与电动机外壳的绝缘，又起到支承连接和电动机散热作用。该专利传动结构简单，占用机床工作台空间小，而且储丝滚筒两端无温差。其不足之处在于：现有的任何一种外壳绕轴旋转结构的电动机由于其结构所限制，电动机外壳(转子)质量较大，因而该内驱动储丝滚筒的质量必然较大，惯性必然较大，由于储丝滚筒在工作时需进行正、反换向，换向时振动大，这必然会影响加工区内电极丝的张力的稳定性，对加工精度带来不容忽视的负面影响。

(三)发明内容：

本发明旨在提供了一种工作惯性较小的内驱动电动储丝滚筒。

本发明的技术解决方案如下：

内驱动电动储丝滚筒包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并与电动机的转子固定连接，其特征在于：所述电动机为轴旋转型电动机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安装在固定于支座上的轴座上，所述电动机的转子同轴位于电动机的定子所形成的空腔内，旋转轴(转子)的外侧依次为电动机的定子、电动机定子外壳、储丝筒筒体，所述电动机的定子及定子外壳固定安装于支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，所述储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。

上述结构的优点在于：

1、轴旋转型电动机其转子部分质量较小，因而整个储丝筒转动部分的质量较小，与现有技术相比，降低达30％左右，惯性较小，储丝筒正、反换向时振动小。

2.由于惯性减小，可提高丝筒的转速为可能，储丝筒速度可提高1倍。速度提高后机床的加工速度可以提高20％(在加工厚工件时可以达到30％-40％)。

进一步的技术解决方案为：

所述电动机处在储丝滚筒外的旋转轴上装有主动同步轮，通过轴承安装于储丝滚筒一侧的支座上的排丝架丝杆上装有从动同步轮，主动同步轮经同步带带动排丝架丝杆转动，排丝架与丝母固定连接。

该技术解决方案使得储丝滚筒毋需作轴向往复运动，只需由连接于排丝架丝母带动与这相连接的排丝架作往复运动实现排丝，储丝滚筒占用机床工作台空间压缩至最小。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

附图1为本发明第一个实施例的结构示意图

附图2为本发明第二个实施例的结构示意图

附图3为本发明第三个实施例的结构示意图

附图4为本发明第四个实施例的结构示意图

附图5为本发明各实施例中的排丝装置部分的结构示意图

图中各序号分别为：1、上支座；2、绝缘端盖；3、电动机上端盖；4、电动机定子外壳；5、电动机转子；6、储丝筒筒体；7、电动机下端盖；8、绝缘套；9、下支座；10、风叶轮；11、主动同步轮；12、从动同步轮；13、丝杆；14、排丝架；15、左支座；16、右支座；17、风扇；18、上挡丝罩；19、绝缘风叶轮；20、拖板；21、丝母；22、导向杆；

(五)具体实施方式：

参见附图1，本发明第一个实施例中为立式的内驱动电动储丝滚筒，排丝装置平行地安装于内驱动电动储丝滚筒一侧。

排丝装置由从动同步轮12、丝杆13、排丝架14、丝母21、导向杆22组成，通过轴承安装于支座上的丝杆13的一端装有从动同步轮12，排丝架14与丝母21固定连接，并沿导向杆22作往复运动。15、左支座；16、右支座；17、风扇；18、上挡丝罩；19、绝缘风叶轮；20、拖板.

内驱动电动储丝滚筒安装于上支座1、下支座9上，它由绝缘端盖2、电动机上端盖3、电动机定子外壳4、电动机转子5、储丝筒筒体6、电动机下端盖7、绝缘套8组成，储丝滚筒筒体6呈桶状，该内驱动电动储丝滚筒中所用电动机为轴旋转型电动机，电动机同轴置于储丝滚筒筒体6的内腔中，储丝滚筒筒体6与电动机转子5固定连接，电动机的转子的轴端处在储丝滚筒筒体6外，并通过轴承安装在固定于支座1、9的轴座上，电动机定子外壳4固定安装于下支座9上，转子的外侧依次为电动机的定子(图中未标示)、电动机定子外壳4、储丝筒筒体6，储丝筒筒体6与电动机定子外壳4间隙配合。处在储丝滚筒外的电动机转子下端上装有风叶轮10、主动同步轮11。

当电动机通电工作后，电动机转子带动与之固定连接的储丝滚筒旋转，同时通过主动同步轮11、从动同步轮12带动丝杆13旋转，与丝母21固定连接的排丝架14沿导向杆22作往复运动实现排丝。同时，位于电动机一侧的风叶轮10由电动机转子5带动旋转，给电动机散热。

参见附图2，本发明第二个实施例同样为立式的内驱动电动储丝滚筒，与第一个实施例所不同的是，处在储丝滚筒外的电动机转子上端装有上挡丝罩18、风扇17。

参见附图3，本发明第三个实施例同样为立式的内驱动电动储丝滚筒，与第一个实施例所不同的是，处在储丝滚筒外的电动机转子上端装有上挡丝罩18，并且，桶状储丝滚筒筒体6的桶底上开有具有旋转角叶片形成绝缘风叶轮19。此方案使结构进一步紧凑。

参见附图4，本发明第四个实施例中，与第一个实施例所不同的是，内驱动电动储丝滚筒为卧式布置，内驱动电动储丝滚筒安装于左支座15、右支座16上，风叶轮10安装于电动机左侧。

上述附图及实施例仅用于说明本发明，对本发明的保护范围不构成任何限制。

Claims (3)

1、一种内驱动电动储丝滚筒，包括支座、风轮、储丝滚筒、电动机，所述电动机同轴置于储丝滚筒内腔中，所述风轮位于电动机端盖一侧，并与电动机的转子固定连接，其特征在于：所述电动机为轴旋转型电动机，其转子为旋转轴，旋转轴的轴端处在储丝滚筒外，并通过轴承安装在固定于支座上的轴座上，所述电动机的转子同轴位于电动机的定子所形成的空腔内，转子的外侧依次为电动机的定子、电动机定子外壳、储丝筒筒体，所述电动机的定子及定子外壳固定安装于支座上，所述储丝筒筒体与旋转轴固定连接为一体，所述储丝筒筒体与电动机定子外壳间隙配合。

2、根据权利要求1所述的内驱动电动储丝滚筒，其特征在于：所述电动机处在储丝滚筒外的旋转轴上装有主动同步轮，通过轴承安装于储丝滚筒一侧的支座上的排丝架丝杆上装有从动同步轮，主动同步轮经同步带带动排丝架丝杆转动，排丝架与丝母固定连接。

3、根据权利要求1所述的内驱动电动储丝滚筒，其特征在于：所述储丝滚筒筒体的桶底上开有具有旋转角的叶片形成风叶轮。

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