CN101486053B - 薄板折弯装置及其折弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种薄板折弯装置及其折弯方法。包括有底座、左夹紧总成、左油缸、左模座及右模座、油缸、固定凹模、活动凹模、右油缸、右夹紧总成、待折弯的平板、复位弹簧、斜器、上模板，其中固定凹模固定在底座上，活动凹模固定在固定凹模上，左模座及右模座分别装设在活动凹模的上方两侧，左夹紧总成及右夹紧总成分别装设在左模座及右模座的左右两侧，左油缸及右油缸分别装设在左夹紧总成及右夹紧总成的旁侧，推动左模座及右模座运动的斜器装设在左模座与右模座之间的上方，油缸设置在斜器的上方，并装设在上模板上，待折弯的平板置于左模座、右模座与活动凹模之间，复位弹簧置于做出有斜面的斜器的底部。本发明的薄板折弯装置设计巧妙，结构简单，使用方便。另外，本发明的薄板折弯方法操作简单方便。
Description
技术领域
本发明是一种薄板折弯装置及其折弯方法，特别是能实现左右2个圆角R折弯的带台阶的薄板折弯装置及其折弯方法，属于薄板折弯装置及其折弯方法的改造技术。
背景技术
现有的折弯装置，按现有的折弯方式无法实现左右2个圆角R的折弯，特别是无法实现带台阶的薄板的折弯，难于满足用户的使用需要。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能实现带台阶的薄板折弯的薄板折弯装置。本发明设计巧妙，结构简单，使用方便。
本发明的另一目的在于提供一种操作简单方便的薄板折弯方法。
本发明技术方案是：
本发明的薄板折弯装置，包括有底座、左夹紧总成、左油缸、左模座及右模座、油缸、固定凹模、活动凹模、右油缸、右夹紧总成、待折弯的平板、复位弹簧、斜器、上模板，其中固定凹模固定在底座上，活动凹模固定在固定凹模上，左模座及右模座分别装设在活动凹模的上方两侧，左夹紧总成及右夹紧总成分别装设在左模座及右模座的左右两侧，左油缸及右油缸分别装设在左夹紧总成及右夹紧总成的旁侧，推动左模座及右模座运动的斜器装设在左模座与右模座之间的上方，油缸设置在斜器的上方，并装设在上模板上，待折弯的平板置于左模座、右模座与活动凹模之间，复位弹簧置于做出有斜面的斜器的底部。
上述左模座及右模座为与水平方向成45°安装的模座。
上述斜器的左右两侧做出为在左油缸及右油缸作用下能推动左模座及右模座运动的斜面。
本发明薄板折弯装置的折弯方法，其包括如下步骤：
1)先将待折弯的平板所需要加工的孔位、拉伸做完，其中平板需弯折的2个R位不作拉伸；
2)将待折弯的平板进行预折弯；
3)将预折弯好的平板放入左模座、右模座与活动凹模之间，油缸下降将平板压紧；
4)左夹紧总成及右夹紧总成分别在左油缸及右油缸的作用下，将平板左右夹紧，实现平板的第二次折弯；
5)平板折弯完毕后，斜器在油缸的作用下下降，推动左模座及右模座沿着45度的轨道斜向下移，下降的深度即为需要拉伸的深度，从而将平板需弯折的R位进行拉伸，实现带台阶的薄板折弯；
6)平板折弯完毕后，油缸上升，斜器在复位弹簧的作用下上升，左模座及右模座也在复位弹簧作用下回位；。
7)取下已折弯的平板。
本发明由于采用固定凹模固定在底座上，活动凹模固定在固定凹模上，左模座及右模座分别装设在活动凹模的上方两侧，左夹紧总成及右夹紧总成分别装设在左模座及右模座的左右两侧，左油缸及右油缸分别装设在左夹紧总成及右夹紧总成的旁侧，推动模座运动的斜器装设在模座的上方，油缸设置在斜器的上方，并装设在上模板上，待折弯的平板置于左模座、右模座与活动凹模之间的结构，因此，其能简单方便地实现带台阶的薄板折弯。本发明的薄板折弯装置设计巧妙，结构简单，使用方便。另外，本发明的薄板折弯方法操作简单方便。
附图说明
图1为本发明待折弯的平板加工所需要的孔位后的主视图；
图2为本发明待折弯的平板整体拉伸、但平板的2R位不作拉伸时的侧视图；
图3为本发明薄板折弯装置的结构示意图；
图4为本发明薄板折弯装置中左夹紧总成及右夹紧总成分别在左油缸及右油缸的作用下将平板左右夹紧时的状态图；
图5为本发明薄板折弯装置的斜器在油缸作用下下降，推动左模座及右模座沿着45度的轨道斜向下移，将平板的R位进行拉伸时的状态图。
具体实施方式
实施例
本发明薄板折弯装置的结构示意图如图3所示，包括有底座1、左夹紧总成2、左油缸3、左模座4及右模座14、油缸5、固定凹模6、活动凹模7、右油缸8、右夹紧总成9、待折弯的平板10、复位弹簧11、斜器12、上模板13，其中固定凹模6固定在底座1上，活动凹模7固定在固定凹模6上，左模座4及右模座14分别装设在活动凹模7的上方两侧，左夹紧总成2及右夹紧总成9分别装设在左模座4及右模座14的左右两侧，左油缸3及右油缸8分别装设在左夹紧总成2及右夹紧总成9的旁侧，推动左模座4及右模座14运动的斜器12装设在左模座4与右模座14之间的上方，油缸5设置在斜器12的上方，并装设在上模板13上，待折弯的平板10置于左模座4、右模座14与活动凹模7之间，复位弹簧11置于做出有斜面的斜器12的底部。
本实施例中，上述左模座4及右模座14为与水平方向成45°安装的模座。上述斜器12的左右两侧做出为在左油缸3及右油缸8作用下能推动左模座4及右模座14运动的斜面。
本发明薄板折弯装置的折弯方法，其包括如下步骤：
1)先将待折弯的平板10所需要加工的孔位、拉伸做完，其中平板10需弯折的2个R位不作拉伸，如图1、2所示；
2)将待折弯的平板10进行预折弯；
3)将预折弯好的平板10放入左模座4、右模座14与活动凹模7之间，主油缸5下降将平板10压紧，如图3所示；
4)左夹紧总成2及右夹紧总成9分别在左油缸3及右油缸8的作用下，将平板10左右夹紧，实现平板10的第二次折弯，如图4所示；
5)平板10折弯完毕后，斜器12在油缸5的作用下下降，推动左模座4及右模座14沿着45度的轨道斜向下移，下降的深度即为需要拉伸的深度，从而将平板10需弯折的R位进行拉伸，实现带台阶的薄板折弯，如图5所示；
6)平板10折弯完毕后，油缸5上升，斜器12在复位弹簧11的作用下上升，左模座4及右模座14也在复位弹簧作用下回位；。
7)取下已折弯的平板10。
Claims (4)
1.一种薄板折弯装置，其特征在于包括有底座(1)、左夹紧总成(2)、左油缸(3)、左模座(4)及右模座(14)、油缸(5)、固定凹模(6)、活动凹模(7)、右油缸(8)、右夹紧总成(9)、待折弯的平板(10)、复位弹簧(11)、斜器(12)、上模板(13)，其中固定凹模(6)固定在底座(1)上，活动凹模(7)固定在固定凹模(6)上，左模座(4)及右模座(14)分别装设在活动凹模(7)的上方两侧，左夹紧总成(2)及右夹紧总成(9)分别装设在左模座(4)及右模座(14)的左右两侧，左油缸(3)及右油缸(8)分别装设在左夹紧总成(2)及右夹紧总成(9)的旁侧，推动左模座(4)及右模座(14)运动的斜器(12)装设在左模座(4)与右模座(14)之间的上方，油缸(5)设置在斜器(12)的上方，并装设在上模板(13)上，待折弯的平板(10)置于左模座(4)、右模座(14)与活动凹模(7)之间，复位弹簧(11)置于做出有斜面的斜器(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的薄板折弯装置，其特征在于上述左模座(4)及右模座(14)为与水平方向成45°安装的模座。
3.根据权利要求1所述的薄板折弯装置，其特征在于上述斜器(12)的左右两侧做出为在左油缸(3)及右油缸(8)作用下能推动左模座(4)及右模座(14)运动的斜面。
4.一种根据权利要求1所述的薄板折弯装置的折弯方法，其特征在于包括如下步骤：
1)先将待折弯的平板(10)所需要加工的孔位、拉伸做完，其中平板(10)在需弯折的2个R位不作拉伸；
2)将待折弯的平板(10)进行预折弯；
3)将预折弯好的平板(10)放入左模座(4)、右模座(14)与活动凹模(7)之间，油缸(5)下降将平板(10)压紧；
4)左夹紧总成(2)及右夹紧总成(9)分别在左油缸(3)及右油缸(8)的作用下，将平板(10)左右夹紧，实现平板(10)的第二次折弯；
5)平板(10)折弯完毕后，斜器(12)在油缸(5)的作用下下降，推动左模座(4)及右模座(14)沿着45度的轨道斜向下移，下降的深度即为需要拉伸的深度，从而将平板(10)需弯折的R位进行拉伸，实现带台阶的薄板折弯；
6)平板(10)折弯完毕后，油缸(5)上升，斜器(12)在复位弹簧(11)的作用下上升，左模座(4)及右模座(14)也在复位弹簧作用下回位；
7)取下已折弯的平板(10)。
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