CN101481839B - 用于操作半自动自由端纺纱机工作站的方法以及执行该方法的工作站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于操作半自动自由端纺纱机的工作站的方法，该工作站具有用于生产纱线的纺纱装置以及用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，该交叉卷绕筒子在到达预定纱线长度时被手动地换上空筒管。根据本发明，在自由端纺纱机(1)的大量工作站(2)中的每一个处，在交叉卷绕筒子(22)的筒子行程的终点，通过信号指示达到预定纱线长度，操作人员即使在远处也能发觉该信号。

Description

用于操作半自动自由端纺纱机工作站的方法以及执行该方法的工作站
技术领域
本发明涉及一种用于操作半自动自由端纺纱机工作站的方法，本发明还涉及相应工作站。
背景技术
半自动自由端纺纱机是已知的，并被详细记载于例如专利文献DE 102005036485A1中。该类型的纺织机与纺织行业内广泛使用的全自动自由端纺纱机不同，其不具有可移动的服务组件，该可移动的服务组件在需要时会自动地供应纺织机工作站。这就意味着，在半自动自由端纺纱机上，原本在全自动自由端纺纱机上由能够沿工作站移动的服务组件来执行的服务工作，是由操作人员自己执行的。例如，在发生纱线断裂后，由操作人员寻找已行进到交叉卷绕筒子上的线头，切断到一定长度，进行准备，并也由操作人员在自动进行的接头工序实际开始之前将其引入自由端纺纱装置以进行生头。在该类型的半自动自由端纺纱机上，交叉卷绕筒子/空筒管的更换也是人工进行的。换言之，在发生故障时，操作员从相关工作站的筒子架上拿下已经被制动而停止的已完工的交叉卷绕筒子，而在此过程中不中断纺纱进程，并将该交叉卷绕筒子转移到沿机器长度的传送机构上。然后操作员从筒管仓中拿出新的空筒管并将其置放在相关工作站的筒子架上。在将该可自由旋转地架持在筒子架上的空筒管放低到以运转速度旋转的筒子驱动辊上后，将在此刻之前已由专门吸嘴加以处理的纱线再次放置到筒管上，并因而启动卷绕进程。
由于工作站在交叉卷绕筒子到达其预定纱线长度时不会再生产任何经济上可用的纱线，因此有益的是：一方面相关工作站在此时立即停止，并且另一方面进行相应的显示。
与生产交叉卷筒子的纺织机相关的各种机构是已知的，这些机构用于测量已行进到交叉卷绕筒子上的纱线长度，并在达到预定纱线长度时停止工作站(DE-OS 2917507)，或在停止工作站之前首先致动纱线切断机构(DE 3242318A1)。
此外，例如从DE 3529663A1中获知，向纺织机的中央控制机构报告交叉卷筒子已达到期望的纱线长度。
然而，这些已知机构的缺点在于，对半自动纺织机的正确运转负责的操作人员(特别是在远处的时候)不是总能识别某一个工作站是否还在生产，也不能识别大量工作站中的某一个工作站什么时候要更换交叉卷绕筒子/空筒管。
在已知的纺织机上，操作人员通常仅从布置在设备端部的显示器接收纺织机专用的中央控制单元的信息。
一般而言，公知的是：在具有大量类似工作站的纺织机上设置用于指示中断的光学显示器，或给工作站装备允许通过按键来查询工作站运转状态的机构。然而，在更换交叉卷筒筒子/空筒管时，已知的机构不适合优化地引导操作人员。
DE 19642222A1中记载了一种环锭纺纱机，其工作站分别具有用于生产包芯纱的机构。在此情况下，工作站装备有传感机构，其既检测芯纱的供应又检测包纱纤维条的供应。如果一个工作站中的这两种组分之一缺失，布置在工作站上的显示器就会被点亮。
DE 19930714A1中记载了一种纺织机，其工作站分别具有工作站专用的带有单独显示装置的控制机构。通过启动按钮，可以查询工作站的各种状态，这些状态可以由显示器显示或由带颜色的灯来指示。
发明内容
从前述现有技术出发，本发明基于发展一种方法或工作站的目的，其在操作过程中，特别是在正确地更换交叉卷绕筒子/空筒管方面，为半自动自由端纺纱机的操作人员提供最优化的支持。
根据本发明，这一目的通过具有如第一方面所述特征的方法和具有如第七方面所述特征的工作站来实现。
根据本发明的方法的有利构造方式是第二至第五方面的主题，本发明的工作站的有利实施方式被记载在第八至第十方面中。
如第一方面所述，在半自动自由端纺纱机的大量工作站的每一个工作站中，在交叉卷绕筒子的筒子行程的终点，通过信号指示达到预定纱线长度，操作人员即使在远处也能发觉该信号。换言之，即使操作人员不在相关工作站的附近区域，也总是向他们指示是否更换和应该更换哪一个工作站的交叉卷绕筒子/空筒管。基于该信息和对其自身位置的认知，操作人员可以容易地建立用于处理等待服务的事务的有利次序。由“智能”次序带来的工作路线的最小化缩短了工作站的停机时间，并因此提高了纺织机的效率，而在此情况下不会额外地增加操作人员的负担。
如第二方面所述，在有利的实施方式中设置成，根据直到更换交叉卷绕筒子/空筒管时仍然保留的交叉卷绕筒子的纱线长度，发射特定的光信号，操作人员能够借助它立即识别出在相关的工作站处很快就要更换交叉卷绕筒子/空筒管。该信号机构的光信号相互间明显不同，这样操作人员能在一定距离处识别到相关工作站处何时有必要进行人工干预。
如第三方面到第五方面所述，在有利的实施方式中产生闪光信号，在交叉卷绕筒子接近设定的纱线长度时，其频率逐渐增高。如果相关工作站的交叉卷绕筒子在预定的公差范围内卷绕满筒，换言之，当交叉卷绕筒子在可预见的时间内达到预定纱线长度并应当换上空筒管时，该信号机构会例如以相对低的频率闪光。随着纱线长度进一步增加，信号机构的闪光频率也增加。
在优选的实施方式(第四方面)中，闪光灯的频率增加是逐步的。例如通过以高频率闪烁的信号机构，明白无误地告知交叉卷绕筒子即将在例如一分钟内卷绕满筒。以高频率闪烁的信号机构因而是一个催促操作员立即去往相关工作站的请求，因为那里即将需要更换交叉卷绕筒子。
如第五方面所述，当相关工作站的交叉卷绕筒子已经达到其预定纱线长度且该工作站因此停车时，灯光会持续亮起。这种工作站状态应当尽可能地避免或尽可能缩短，因为工作站停车就意味着生产停止。换言之，在工作站的灯光持续亮起时，应当立即执行交叉卷绕筒子/空筒管的更换，以提高纺织机的效率。
半自动自由端转杯纺纱机的工作站除了根据本发明的长度显示之外，还常常具有另外的显示机构，其通常是红色或绿色的灯光或闪光，从而如第六方面所述，用于长度显示的信号机构以不同于故障显示所用的颜色闪光或照亮。例如红灯指示工作站因为纱线断裂、纤维条断裂或空的纺纱罐而停止，而红色闪光报告当前有技术问题，需要技术人员的服务。另一方面，闪烁的绿色LED灯光指示相关工作站正在运行接头工序，且此刻不需要执行交叉卷绕筒子/空筒管更换。例如，蓝色可明白无误地向操作人员报告“注意，相关工作站应立即更换交叉卷绕筒子/空筒管”。
如第七方面所述，半自动自由端纺纱机的每个工作站都具有用于生产纱线的纺纱装置和用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，所述交叉卷绕筒子可以在达到预定纱线长度时分别被手动地换上空筒管。大量工作站中的每一个工作站也都具有信号机构，操作人员甚至可以在远处发觉信号，该信号指示在交叉卷绕筒子的筒子行程的终点，已经达到预定的纱线长度。以此方式装备的工作站特别具有如下优点，即，操作人员可以在来自信号机构的信息的帮助下，及时地建立用于处理等待服务的工作站的有利次序。换言之，操作人员在优化路线方面得到实质性的帮助，这不仅能显著地减小负担，而且还提高了纺织机的效率。
如第八方面所述，信号机构是光学显示器，优选为LED灯。可购得的这种LED灯是经过验证的，并且是价格低廉的批量生产部件，其还具有高发光度和寿命长的突出特点。
如第九方面所述，在有利的实施方式中，该LED灯被分别整合到工作站的纱线检测器或清纱器中。由于纱线检测器是被布置在工作站前方相对远处的易于接近的部件，这种设置方式确保了工作站的信号机构总是能被操作人员看见。
各信号机构通过信号线连接到工作站专用的控制机构上，该控制机构则通过信号线与工作站的长度测量机构连接。换言之，在控制机构中，使用被布置在筒子架区域内的霍尔传感器系统的信息来测定已经行进到交叉卷绕筒子上的纱线长度，并且控制机构由此相应地致动信号机构。
附图说明
下面将借助于附图所示的实施方式更加详细介绍本发明，附图中：
图1示意性地示出了半自动自由端纺纱机的工作站的侧视图，在该工作站上应用了本发明的方法，
图2示出了根据图1的工作站的前视图，其带有被布置在纱线检测器区域的根据本发明的信号机构。
具体实施例
图1和图2分别示意性地示出了半自动自由端转杯纺纱机1的工作站2的侧视图和前视图。该类型的纺织机具有大量彼此前后排列成行的类似的工作站2，其作为主要的组件组都分别具有纺纱装置3和卷绕机构33。在纺纱装置3中，从纺纱罐28喂入的纤维条34被纺成纱线30，随后该纱线在卷绕机构33上卷绕以形成交叉卷绕筒子22。为此，正如已知的那样，该卷绕机构33分别具有用于可旋转地架持交叉卷绕筒子22的筒管的筒子架21、筒子驱动辊23、纱线横动装置26、以及用于将交叉卷绕筒子22从筒子驱动辊23上抬起的机构7。该机构7被设置成例如推力活塞传动机构，其通过气压管线与过压源(未示出)相连接，并能够以规定的方式致动。
在当前的具体实施方式中，筒子驱动辊23以集体驱动的方式被驱动。换言之，各工作站2的筒子驱动辊23被固定在沿着设备长度的驱动轴上。
如已知的那样，纺纱装置3具有纺纱转杯4、纤维条开松辊12和纤维条喂入滚筒14。从图1中可知，纺纱转杯4例如被安装在支持盘轴承装置5上并由沿着设备长度的切向带6驱动。
为了检测纺纱转杯4的旋转速度，此处还可以设置传感机构8，并通过信号线将该传感机构连接到控制机构9上。在该实施方式中，纤维条开松辊12由沿着设备长度的切向带13致动，而纤维条喂入滚筒14通过驱动器15被单电机驱动。纤维条喂入滚筒14的驱动器15例如为步进电机，其通过控制线16与控制机构9相连接。
此外，工作站2分别具有纱线抽出机构18，其驱动器19通过控制线20与控制机构9相连接。从纱线行进方向看，在纱线抽出机构18的下游设置有纱线存储装置37，其优选为可气动加载的存储吸嘴，并通过气压管线38与负压气源(未示出)相连接。最后，在纱线横动装置26下面布置有纱线检测器11，其在纺纱装置3生产出的纱线30被卷绕到交叉卷绕筒子22上之前监测纱疵。
根据本发明的信号机构17被整合到纱线检测器11中，并以如下方式设置和布置，即操作人员在甚至是相当远的地方也易于看见该信号机构。该信号机构17优选被设置为LED灯，其与工作站2的纱线长度测量相协同地以蓝光闪光或照亮。为此，该信号机构17通过信号线24连接到工作站专用的控制机构9上，该控制机构也通过线路31与布置在筒子架21的区域内的纱线长度测量机构25相连接。
在纺纱装置3的区域内还布置有固定装置10，其允许将从交叉卷绕筒子22手动取回的纱线按规定的方式切割成一定长度，随后其线头可以由操作人员通过纱线准备机构(未示出)进行处理。
如图1所示，对用于抬起交叉卷绕筒子的机构7的驱动进行控制的控制机构9、纱线抽出机构18的驱动器16、和纤维条喂入滚筒14的驱动器15通过信号线29与开关元件27相连接。换言之，控制机构9可以由操作人员通过开关元件27手动地致动。

Claims (11)

1.用于操作半自动自由端纺纱机的工作站的方法，该工作站具有用于生产纱线的纺纱装置以及用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，该交叉卷绕筒子在到达预定纱线长度时被手动地换上空筒管，该方法的特征在于，在自由端纺纱机(1)的大量工作站(2)中的每一个处，在交叉卷绕筒子(22)的筒子行程的终点，通过信号指示达到预定纱线长度，操作人员即使在远处也能发觉该信号，
其中，根据所述交叉卷绕筒子(22)的即时纱线长度而发射不同的光信号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当接近交叉卷绕筒子(22)的预定纱线长度时，产生频率逐渐增高的闪光信号。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，闪光信号的频率是逐步增加的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述交叉卷绕筒子(22)达到其预定纱线长度时，停止相关工作站(2)处的纱线生产并持续亮光。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，信号机构(17)与交叉卷绕筒子(22)的纱线长度显示相协同地以不同于故障显示所用的颜色闪光或照亮。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述信号机构(17)通过信号线(20，31)连接到工作站专用的控制机构(9)，并连接到所述工作站(2)的长度测量机构(25)上。
7.半自动自由端纺纱机的工作站，其具有用于生产纱线的纺纱装置以及用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，该交叉卷绕筒子在到达预定纱线长度时可以分别被手动地换上空筒管，该工作站的特征在于，自由端纺纱机(1)的大量工作站(2)中的每一个都具有信号机构(17)，其可以被操作人员甚至在远处发觉，并且在交叉卷绕筒子(22)的筒子行程的终点指示达到预定纱线长度，其中，由所述信号机构(17)根据所述交叉卷绕筒子(22)的即时纱线长度而发射不同的光信号。
8.根据权利要求7所述的工作站，其特征在于，所述信号机构(17)是光学显示器。
9.根据权利要求7所述的工作站，其特征在于，所述信号机构(17)是LED灯。
10.根据权利要求9所述的工作站，其特征在于，所述LED灯被结合到纱线检测器(11)中。
11.根据权利要求8至10之一所述的工作站，其特征在于，所述信号机构(17)通过信号线(20，31)连接到工作站专用的控制机构(9)，并连接到所述工作站(2)的长度测量机构(25)上。
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