CN101480781B - 具加工油槽的切削加工机 - Google Patents

Abstract

一种具加工油槽的切削加工机，其包含一基座、一加工油槽、一加工刀组及一循环组件；该加工油槽是设置于该基座上；该加工刀组是可活动的结合该基座，且该加工刀组具有可受控活动以进行切削加工的一加工刀具，该加工刀具是朝向该加工油槽；该循环组件是与该加工油槽相连通。藉此，本发明具有简化设备、避免切屑飞散及稳定加工温度的功效。

Description

具加工油槽的切削加工机

技术领域

本发明是关于一种切削加工机，特别是关于一种具加工油槽的切削加工机。

背景技术

现有切削加工机，如「龙门型综合加工机三轨式横梁构造」发明专利所述，其设有一工具头、一鞍座及一横梁。该工具头结合于该鞍座上；该鞍座可活动的结合于该横梁上，且可相对该横梁形成水平方向的位移。藉此，该工具头可借助该鞍座相对一工件产生位移，并对该工件进行切削加工。然而，进行切削加工时，该工件于切削过程中将产生切屑，而该切屑的飞散可能造成周围环境品质低落。

另一现有切削加工机，如「工具机工作台的结构改良」新型专利所述，其具一底座、一鞍座、一工作台及一密闭式板金。该底座设有一收集槽；该鞍座可左右横移的设置于该底座上，且该鞍座的顶部设有一高压流体喷嘴；该工作台可前后直移的设置于该鞍座上，并用以承载该工件；该底座、鞍座及工作台位于该密闭式板金内。对该工件进行加工时，该工件所产生的切屑可限制于该密闭式板金内，且借助该高压流体喷嘴持续喷出高压流体，使切屑可落入该收集槽中，以避免该切屑飞散。然而，即使设置有该高压流体喷嘴协助清除该切屑，也无法准确控制该切屑的飞溅，也可能造成切屑残留于机台移动轨道上，影响工作台的位移准确度，进而影响加工精度。

另一现有切削加工机，如「工具机的工作台自动交换装置」新型专利所述，该工具机设有一机台、一固定基座、一第一工作台、一第二工作台、一工作台自动交换装置及一前侧开口。该固定基座是位于该机台内，以供固定该第一工作台；该第二工作台设置于该一工作台自动交换装置内，以借助该工作台自动交换装置，并通过该前侧开口使该第二工作台可与该第一工作台交换位置，以使其中一工作台进行清除切屑时，另一工作台可继续进行加工作业，藉此，以避免切屑长时间堆积而影响机台定位精准度。然而，该现有切削加工机需同时设置二个工作台，因而造成设备体积庞大，再者，其也具有切屑可能残留于工作台的移动轨道中的缺点，进而影响加工品质。基于上述原因，有必要进一步改良上述现有切削加工机。

发明内容

本发明主要目的是提供一种具加工油槽的切削加工机，其是利用将一工件置于一容置有加工液的加工油槽内进行加工，以使加工产生的切屑收集于该加工液内，使得本发明具有降低设备体积、设备成本、维修成本、避免切屑飞溅、稳定工件温度及润滑的功效。

本发明次要目的是提供一种具加工油槽的切削加工机，其中该加工油槽内设有一内框体以降低加工液的液面波动，使得本发明具有降低加工液泼溅的功效。

本发明再一目的是提供一种具加工油槽的切削加工机，其中该加工油槽另设有一定位部以定位该工件，使得本发明具有提升结合稳定性的功效。

根据本发明的具加工油槽的切削加工机，其包含一基座、一加工油槽、一加工刀组及一循环组件；该加工油槽是设置于该基座上且包含一个内框体，该内框体设置于该加工油槽内，并将该加工油槽内部区隔为一个第一油槽及一个第二油槽，该内框体的底缘形成有一个使得该第一油槽及第二油槽形成连通状态的缺口；该加工刀组是可活动的结合该基座，且该加工刀组具有可受控活动以进行切削加工的一加工刀具，该加工刀具是朝向该加工油槽；该循环组件与该加工油槽相连通。

本发明利用于该基座上承载一加工油槽，并于该加工油槽内容置该加工液，以借助简易的结构使该切屑可有效集中于该加工液中，藉此，本发明具有避免切屑飞散、加工液泼溅及稳定加工温度的功效。

附图说明

图1：本发明较佳实施例的具加工油槽的切削加工机的立体图。

图2：本发明较佳实施例的具加工油槽的切削加工机的上视图。

图3：本发明较佳实施例的具加工油槽的切削加工机的侧视图。

图4：本发明较佳实施例的具加工油槽的切削加工机的作动示意图。

主要元件符号说明：

1   基座          11  固定架        2   加工油槽

21  内框体        211 缺口          22  第一油槽

23  第二油槽      24  定位部        25  导流孔

3   加工刀组      31  加工刀具      32  第一移动单元

321 第一滑轨      33  第二移动单元  331 第二滑轨

34  第三移动单元  341 第三滑轨      4   循环组件

41  动力单元      42  接管          43  承接槽

5   加工液        6   工件

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1-3所示，本发明较佳实施例的具加工油槽的切削加工机包含一基座1、一加工油槽2、一加工刀组3及一循环组件4。该基座1是用以承载该加工油槽2，并利用该加工油槽2容置一加工液5；该加工刀组3朝向于该加工油槽2，且是可活动的结合于该基座1；该循环组件4与该加工油槽2相连通。

本发明较佳实施例的基座1设有一固定架11，且该固定架11是选择为以U形跨设于该基座1的顶面。

该加工油槽2设有一内框体21、一第一油槽22、一第二油槽23、一定位部24及一导流孔25。该内框体21的外形优选为圆形，该内框体21设置于该加工油槽2的内部，以便将该加工油槽2内部区隔为一第一油槽22及一第二油槽23，且该第二油槽23是围绕于该第一油槽22的外周缘，该内框体21的底缘形成一缺口211，使得该第一油槽22及第二油槽23形成连通状态；该定位部24设置于该加工油槽2的内侧底面，且较佳位置是位于该第一油槽22内；该导流孔25穿设于该加工油槽2的底部，且较佳的位置是位于该第二油槽23内。

该加工刀组3包含一加工刀具31、一第一移动单元32、一第二移动单元33及一第三移动单元34。该加工刀具31设置于该第一移动单元32上，该第一移动单元32是借助一第一滑轨321而可活动的设置于该第二移动单元33上，以相对该第二移动单元33产生纵向位移(以下定义为Z轴方向)；该第二移动单元33是借助一第二滑轨331而可活动的设置于该固定架11上，使该第二移动单元33可相对该固定架11产生一水平方向的位移(以下定义为Y轴方向)；该第三移动单元34是借助一第三滑轨341而可活动的设置于该基座1的顶面，使得该第三滑动单元34可相对该基座1产生另一水平方向的位移(以下定义为X轴方向)，并借助该第三移动单元34承载该加工油槽2，以便该加工油槽2可通过该第三移动单元34设置于该基座1上。在其它的实际应用中，该第三移动单元34也可承载该固定架11，而该加工油槽2固设于该基座1上，使本发明具加工油槽的切削加工机进行加工时，该加工油槽2不移动。

该循环组件4包含一动力单元41及数个接管42。该动力单元41可选择为一泵，且该动力单元41是借助该数个接管42与该加工油槽2相连通，以利用该循环组件4使该加工液5循环流动，并冷却该加工液5，且也可借助该循环组件4对该加工液5中所含的切屑进行处理，以避免切屑回流至该加工油槽2中。其中，该加工液5可选择为切削液，例如：太古油，该太古油是于矿油内加入肥皂或酒精制成，其通常是以水进行约50倍稀释后使用。此外，该循环组件4较佳为另设置一承接槽43以完成该循环，该动力单元41借助该接管42与该承接槽43相连通，该承接槽43设置于该基座1的顶面，且位于该导流孔25的下方，以承接由该导流孔25流出的加工液5。

请参照图1、2及4所示，当使用本发明的具加工油槽的切削加工机时，首先，于该加工油槽2内置入适量的加工液5，且该加工液5借助该缺口221可自由流动于该第一油槽22及第二油槽23之间；接着启动该循环组件4，使该加工液5可依序循环流动于该加工油槽2、承接槽43及动力单元41中；接着，用该加工油槽2的定位部24将一待加工的工件6稳固的定位于该加工油槽2的底部；再借助该第一移动单元32、第二移动单元33及第三移动单元34控制该加工刀具31相对该工件6产生位移，以对该工件6进行X、Y及Z三个方向的加工；接着，因该加工刀具31与该工件6于切削过程中将会产生热量，使位于该加工油槽2内的加工液5的温度上升，因此升温后的加工液5经过该导流孔25流至该承接槽43中，再于循环过程中进行冷却，该加工液5的温度降低后再流入该加工油槽2中，以维持该工件6加工温度的稳定；且加工过程中该工件6所产生的切屑将被该加工液5的粘性所限制，从而包含于该加工液5中，以避免该切屑的飞溅，该切屑亦将随着循环流至该循环组件4，因此，该循环组件4于该加工液5冷却的同时，还利用过滤等方式将加工液5中所含的切屑清除，以避免该切屑持续回流至该加工油槽2中，因此本发明可持续进行加工程序，不需为清除过多的切屑而暂停加工；再者，由于该第三移动单元34移动时，所承载的加工油槽2内的加工液5液面亦将会产生波动，借助该圆形的内框体21，可有效分散并降低该加工液5的波动，进而避免该加工液5由该加工油槽2内溅出，以确保加工作业的顺利进行。

如上所述，相对于现有切削加工机所设置的密闭空间具有的切削加工机的设备体积庞大，且增加设备成本的缺点；及切屑无法有效集中，容易造成设备产生误差，进而影响加工精度的不足；以及，即使设置有高压喷嘴协助清除该切屑，然而也无法准确控制该切屑的飞溅，还可能造成切屑的残留的缺陷，本发明利用于该基座1上承载一加工油槽2，并于该加工油槽2内容置该加工液5，以借助简易的结构使该切屑可有效集中于该加工液5中。因此，本发明确实具有降低设备体积、避免切屑飞溅及稳定工件温度的功效。

Claims (7)

1.一种具加工油槽的切削加工机，其特征在于，其包含：

一个基座；

一个加工油槽，该加工油槽设置于该基座上且包含一个内框体，该内框体设置于该加工油槽内，并将该加工油槽内部区隔为一个第一油槽及一个第二油槽，该内框体的底缘形成有一个使得该第一油槽及第二油槽形成连通状态的缺口；

一个加工刀组，加工刀组可活动的结合于该基座，且该加工刀组具有一个可受控活动以进行切削加工的加工刀具，该加工刀具是朝向该加工油槽；及

一组循环组件，与该加工油槽相连通。

2.根据权利要求1所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述内框体的外形为圆形。

3.根据权利要求1所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述加工油槽的内侧底面设置有一个定位部。

4.根据权利要求1所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述循环组件包含一个动力单元及数个接管，该动力单元借助所述接管与该加工油槽相连通。

5.根据权利要求4所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述加工油槽包含一个导流孔，且该循环组件还包含一个承接槽，该承接槽位于该导流孔的下方，且该动力单元借助接管与该承接槽相连通。

6.根据权利要求1所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述加工刀组包含一个第一移动单元、一个第二移动单元及一个第三移动单元，该加工刀具设置于该第一移动单元上，该第一移动单元可活动的设置于该第二移动单元上，该第二移动单元可活动的设置于该基座的一个固定架上，该第三移动单元可活动的设置于该基座的顶面上，并承载该加工油槽，该固定架凸出设置于该基座的顶面。

7.根据权利要求1所述的具加工油槽的切削加工机，其特征在于：所述加工刀组包含一个第一移动单元、一个第二移动单元及一个第三移动单元，该加工刀具设置于该第一移动单元上，该第一移动单元可活动的设置于该第二移动单元上，该第二移动单元可活动的设置于该基座的一个固定架上，该第三移动单元是可活动的设置于该基座的顶面上，并承载该固定架，该固定架凸出设置于该基座的顶面。

Images