CN101479070A - 丝锥夹头 - Google Patents

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Abstract

一种丝锥夹头，目的在于即使与机床的主轴对应的丝锥夹头的攻丝主体和丝锥夹套的轴进给和旋转的同步产生了误差，也能够由简单的结构吸收此误差而使之同步。作为其手段，具有如下的特征：在丝锥夹套(50)和攻丝主体(20)重合的部分中，由卡定部件(70)穿插攻丝主体(20)和丝锥夹套(50)，卡定部件(70)在使弹性体(78)夹设于轴方向(X)的两侧的状态下与丝锥夹套(50)以及攻丝主体(20)的至少一方卡合，将丝锥夹套(50)固定在攻丝主体(20)上。

Description

丝锥夹头
技术领域
[0001]本发明涉及将攻丝用的丝锥保持在机床的主轴上的丝锥夹头(tap holder)。
背景技术
[0002]当在机床中利用机床主轴的轴进给和旋转的同步进行攻丝加工时，主轴的旋转及其轴进给移动量是以与丝锥的间距一致地同步的方式控制的。但是，在实际的加工中，由于被称为伺服延迟的现象等，相对于主轴的旋转而言，丝锥在切削旋转的同时，自走的量增多，或者相反地减少，轴进给与旋转不一致，丝锥行进得或快或慢，所以，丝锥的间距产生错位。以往是在丝锥夹头的轴方向的两侧设置浮体来防止这种情况的，但是，近年来，由于机构、控制技术的发展，提高了旋转和轴进给的同步(synchronize)精度，所以去掉了上述浮体，做成了一体的构造。
[0003]另外，丝锥夹头分离为攻丝主体和丝锥夹套(tap collet)，是以由丝锥夹套容许丝锥的尺寸的方式对应的。以完全同步为目的的同步丝锥夹头也是分离为攻丝主体和丝锥夹套，并在连接攻丝主体和丝锥夹套时尽可能无间隙地安装的。
[0004]但是，虽然提高了机床的同步精度，然而，例如，在为了将丝锥从被加工对象中拔出而切换轴进给方向以及旋转方向时，因为相对于主轴的轴进给而言主轴的旋转不同步，不能完全排除丝锥向轴方向的微小的移动的产生，所以，存在着丝锥的孔扩大，或者螺牙薄的问题。
[0005]作为吸收这样的同步误差的结构，有人提出了下述的结构等，即，通过将主轴安装部和丝锥安装部经板簧连结，能够使丝锥安装部在主轴的旋转轴方向移动(参照下述专利文献1第[0011]段，图1)，或者与以往同样，在主轴和丝锥夹套之间，使拉簧和压簧在轴方向的相互相反的方向加载，在加载力平衡位置使丝锥夹套停止，当在攻丝加工中产生主轴的进给误差，进给量和丝锥的间距不一致时，对来自前端的丝锥的外力产生反应，在使间距向一致的方向能够微小滑动(参照下述专利文献2第[0030]段，图2)，或者在丝锥驱动器设置具有压缩性以及伸长性的螺旋状线圈，能够与施加给丝锥的规定的力相应地使附属装置主体在轴线方向微小量地移动，实现同步(参照专利文献3第[0018]段，图2)。
[0006]但是，在上述专利文献1～3中记载的结构，在哪种情况下都存在构造复杂，成本高的问题。
[0007]另外，在下述专利文献4中记载了如下的丝锥保持装置：为了将丝锥卡定在丝锥保持轴上，使用锁止螺栓，在该锁止螺栓的相对位置，在与柄部的外周面抵接的固定销和设置在丝锥保持轴上的长孔的内壁之间，填充了能够弹性变形的衬套，能够相对于丝锥保持轴使固定销以及锁环在圆周方向摆动，在轴方向的固定销和长孔的内壁之间的间隙也填充了上述衬套(第8页第14行～9页第10行)，但是，该丝锥保持装置是抑制旋转力以及丝锥的推入方向的力作用于锁止螺栓、防止锁止螺栓松动的丝锥保持装置，不是抑制主轴的轴进给和旋转的同步误差的丝锥保持装置。
[0008]即，因为配设了衬套的固定销在产生了机床的主轴的进给和旋转的同步误差时是与轴方向的力作用的丝锥的外周面抵接并卡定着的，所以作用于丝锥的轴方向的力没有充分地传递到固定销，即使在固定销的推入方向前方配置了能够弹性变形的衬套，也不能吸收丝锥保持轴的移动量和丝锥的自走量的差。
[0009]另外，在下述专利文献5中，公开了由连结销和环状的弹性部件连结第一部件和第二部件，另外由连结销和弹性部件连结逆转用离合器和连结部件(键部件)的攻丝机构(参照第[0009]段，第[0018]段，图3，7)。但是，配设在哪个连结销上的弹性部件都是缓和正转用离合器卡合时的冲击的弹性部件，或者是吸收连结部件和反转用离合器的安装误差的弹性部件，不是抑制主轴的轴进给和旋转的同步误差的弹性部件。
专利文献1：日本特开平7-60544号公报
专利文献2：日本特开2004-142033号公报
专利文献3：日本特开2002-46020号公报
专利文献4：日本实开昭59-8725号公报
专利文献5：日本特开2000-61729号公报
[0010]本发明是考虑上述问题点而做出的，目的在于提供一种如下的丝锥夹头：在将与机床的主轴对应的丝锥夹头分离成攻丝主体和丝锥夹套的结构中，即使机床的主轴的进给和旋转的同步产生了误差，也能够由简单的结构吸收攻丝主体和丝锥夹套之间的误差而使它们同步。
发明内容
[0011]有关本发明的丝锥夹套，具备在一端把持丝锥的丝锥夹套、和在轴方向接收此丝锥夹套的另一端外面侧并将之不能旋转地固定的攻丝主体，并被安装在具有丝锥同步进给机构的机床上，其特征在于，在上述丝锥夹套和上述攻丝主体重合的部分中，由卡定部件穿插上述丝锥夹套和上述攻丝主体，上述卡定部件在使弹性体夹设于上述丝锥夹套以及上述攻丝主体的至少一方和上述轴方向两侧的状态下卡合，将上述丝锥夹套固定在上述攻丝主体上。
发明效果
[0012]根据本发明，通过在攻丝主体和丝锥夹套之间产生轴方向的微小的移动，能够由简单的结构吸收机床的主轴的轴进给和旋转的同步的误差。
[0013]另外，攻丝主体和丝锥夹套以及卡定部件和弹性体的基本的构成要素少，能够以简单的构造，生产性高且廉价地进行制造。
[0014]进而，通过更换弹性部件，容易进行基于丝锥尺寸的不同、被削材的不同、磨损、长时间变化的对应。
附图说明
[0062]
图1是有关本发明的第一实施方式的丝锥夹头的剖视图。
图2是有关本发明的第一实施方式的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图3是图1的A-A线剖视图。
图4是有关本发明的第一实施方式的丝锥夹头的分解图。
图5是有关本发明的第一实施方式的变更例的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图6是有关本发明的第一实施方式的变更例的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图7是有关本发明的第一实施方式的变更例的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图8是有关本发明的第二实施方式的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图9是有关本发明的第二实施方式的变更例的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图10是有关本发明的第二实施方式的变更例的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图11是有关本发明的第三实施方式的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图12是有关本发明的第三实施方式的变更例1的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图13是图12的B-B剖视图。
图14是有关本发明的第三实施方式的变更例2的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图15是有关本发明的第三实施方式的变更例3的丝锥夹头的剖视图。
图16是有关本发明的第三实施方式的变更例4的丝锥夹头的主要部位放大剖视图。
图17是图16的C-C剖视图。
图18是表示本发明的第三实施方式的变更例4的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
图19是表示本发明的第三实施方式的变更例4的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
图20是表示本发明的第三实施方式的变更例4的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
图21是表示本发明的第三实施方式的变更例5的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
图22是表示本发明的第三实施方式的变更例5的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
图23是表示本发明的第三实施方式的变更例5的穿插了卡定部件的状态的丝锥夹套的局部剖视图。
符号说明
[0063]1：主轴
10：丝锥夹头
20：攻丝主体
22：柄部
24：外筒部
26：安装凹部
28：贯通孔
40：丝锥
50：丝锥夹套
52：轴部
56：贯通孔
66：盲孔
70：卡定部件
74：卡定轴部
76：第一凹部
78，82，92：弹性体
86：第二凹部
90：第三凹部
具体实施方式
[0015](第一实施方式)
下面，参照附图，说明本发明的第一实施方式。
[0016]图1是有关本发明的第一实施方式的丝锥夹头10的剖视图，图2是丝锥夹头10的主要部位放大剖视图，图3是图1的A-A线剖视图，图4是丝锥夹头10的分解图。
[0017]有关本实施方式的丝锥夹头10是用于将丝锥40安装到具备丝锥同步进给机构的机床上的丝锥夹头，包括：具备拆装自由地安装在机床的主轴1上的柄部22的攻丝主体20；具有将丝锥40保持在前端的丝锥保持部件42，拆装自由地安装在攻丝主体20上的丝锥夹套50；将丝锥夹套50固定在攻丝主体20上的卡定部件70。
[0018]攻丝主体20在前端侧与柄部22一体地设有外筒部24，在此外筒部24上形成了插入丝锥夹套50的轴部52的安装凹部26，同时，在外筒部24的径方向形成了从外筒部24的外面向安装凹部26贯通的贯通孔28、28。
[0019]另外，在攻丝主体20内部，形成了用于压送切削液的流路30，此流路30在安装凹部26开口。
[0020]丝锥夹套50具备在与攻丝主体20的安装凹部26的内周面紧密接触的状态下滑动地被插入的轴部52，和设置在轴部52的前端侧的凸缘部54。
[0021]在轴部52上，在与设置在攻丝主体20上的贯通孔28对应的位置设置了在径方向贯通的贯通孔56，通过将轴部52插入在安装凹部26，攻丝主体20中的贯通孔28和丝锥夹套50中的贯通孔56连通，由此，在丝锥夹套50和攻丝主体20重合的外筒部24和轴部52，能够穿插卡定部件70。
[0022]卡定部件70具备外螺纹部72和穿插在形成于外螺纹部72的前端侧的贯通孔28、56内的卡定轴部74。在卡定轴部74的周面上，在卡定轴部74的轴方向空开规定间隔，形成了多个在周方向连续的槽状的第一凹部76，在各第一凹部76，以从卡定轴部74向外方突出的方式配设了弹性体78。此弹性体78是由尼龙等具有弹性的合成树脂或者橡胶等形成的环状的部件，相对于卡定部件70能够拆卸地配设。
[0023]这样的卡定部件70通过在将卡定轴部74穿插在贯通孔28、56内的状态下外螺纹部72与设置在贯通孔28的内周面上的内螺纹部32旋合，被固定在攻丝主体20上，由此，丝锥夹套50在使弹性体78夹设于由箭头X所示的丝锥夹套50的轴方向两侧的状态下与卡定部件70卡合，相对于攻丝主体20不能旋转地被固定。
[0024]另外，在与安装凹部26的底面26a相对的轴部52的端面52a上，以从端面52a突出的方式配设了多个树脂滚珠60，安装凹部26的底面26a和树脂滚珠60抵接。另外，多个树脂滚珠也可以是一个O形环。
[0025]在丝锥夹套50内部，如图3所示，形成了用于压送切削液的流路62，与此流路62连通的开口部设置在轴部52的外周面。在轴部52的外周面隔着此开口部配设了一对O形环66，在丝锥夹套50连结固定在攻丝主体20上的状态下，形成在丝锥夹套50内部的流路62与形成在攻丝主体20内部的流路30连通，通过连通，能够将从机床侧供给的切削液向丝锥40的刃尖部分压送。
[0026]在凸缘部54的攻丝主体20侧，设置了与形成在凹部26的开口缘上的键槽34卡合的突起68，阻止了丝锥夹套50相对于攻丝主体20的旋转错位。
[0027]如上所述，在有关本实施方式的丝锥夹头10中，因为穿插于丝锥夹套50的贯通孔56内的卡定轴部74在使弹性体78夹设于由箭头X所示的丝锥夹套50的轴方向两侧的状态下与丝锥夹套50卡合着，所以，即使由于机床的主轴1的进给和旋转的同步误差，相对于丝锥夹套50产生推入方向以及拉伸方向的任何一个方向的力，也将经弹性体78作用在卡定部件74上，通过弹性体78弹性变形吸收攻丝主体20的移动量和丝锥40的自走量的差，能够进行精度高的攻丝加工。
[0028]另外，因为弹性体78可嵌入拆下地配设在第一凹部76，所以，在弹性体78磨损劣化的情况下，能够更换成新的弹性体78，能够长期维持高的攻丝加工性能，同时，通过将不同硬度的弹性体78安装在第一凹部76上，能够调整弹性体78的挠曲容易程度，能够得到适合于各种材质的加工的丝锥夹头10。
[0029]另外，虽然在本实施方式中，是在设置于卡定轴部74上的多个第一凹部76上都配设弹性体78，但是，如图5例示的那样，可以通过在一部分的第一凹部76上配设弹性体78，变更夹设于卡定轴部74和丝锥夹套50之间的弹性体78的数量，来调整弹性体78的挠曲容易程度，能够得到适合于各种材质的加工的丝锥夹头10。
[0030]另外，虽然在本实施方式中，在卡合轴部74上设置多个第一凹部76，在各第一凹部76上分别配设了一个弹性体78，但本发明不限定于此，例如，如图6以及图7所示，也可以在一个第一凹部76上配设多个弹性体78。
[0031]进而还有，虽然在本实施方式中，卡定轴部74经弹性体78与丝锥夹套50卡合，但是，也可以与攻丝主体20在使弹性体78夹设于由箭头X所示的轴方向两侧的状态下卡合。
[0032](第二实施方式)
参照图8～图10，对第二实施方式进行说明。对与上述的第一实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图8～图10是有关本实施方式的丝锥夹头10的主要部位放大剖视图。
[0033]在上述的第一实施方式中，将弹性体78配设于设置在卡定部件70上的第一凹部76上，但本实施方式的丝锥夹头10是使具备弹性体82的弹性体单元80夹设于卡定轴部74和丝锥夹套50之间的丝锥夹头。
[0034]具体地说，弹性体单元80例如具有由与丝锥夹套50相同材料等的刚性比弹性体82大的材料形成的圆筒状的筒部件84、和配设在筒部件84上的弹性体82，并可拆下地被嵌入在设置于丝锥夹套50的轴部52上的贯通孔56上，卡定部件70的卡定轴部74能够被穿插于筒部件84的空心部88。
[0035]此弹性体单元80，如图8～图10所示，也可以在筒部件84的内周面以及外周面的一方的周面或者两方的周面在周方向连续，且在轴方向空开规定间隔地设置多个第二凹部86，在此第二凹部86上配设弹性体82。
[0036]如上所述，即使是本实施方式的丝锥夹头10，也能够通过弹性体82弹性变形，来吸收攻丝主体20的移动量和丝锥40的自走量的差，进行精度高的攻丝加工。
[0037]另外，通过仅在筒部件84的外周面设置配设弹性体82的第二凹部86，即使在更换丝锥夹套50时等抽出卡定部件70，也不会有卡定轴部74和弹性体直接相互摩擦的情况，因此，提高了弹性体82的耐久性。
[0038](第三实施方式)
接着，根据图11，对第三实施方式进行说明。对与上述的第一实施方式以及第二实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图11是有关本实施方式的丝锥夹头10的主要部位放大剖视图。
[0039]本实施方式的特征是吸收攻丝主体20的移动量和丝锥40的自走量的差的弹性体配设在丝锥夹套50上。
[0040]即，如图11所示，在丝锥夹套50的轴部52上，在与设置在攻丝主体20上的贯通孔28对应的位置设置了在径方向贯通的第三凹部90，通过将轴部52插入安装凹部26，攻丝主体20中的贯通孔28能够和丝锥夹套50中的第三凹部90连通。
[0041]由尼龙等具有弹性的合成树脂或者橡胶等形成的筒状的弹性体92可拆下地嵌入在形成于轴部52的第三凹部90上，以弹性体92的空心部94与形成在外筒部24的贯通孔28连通的方式将弹性体92配设在第三凹部90上。此弹性体92由从轴部52的端面52a到第三凹部90贯通的螺栓96推压并固定。
[0042]卡定部件70的卡定轴部74以紧密接触的状态穿插于形成在外筒部24上的贯通孔28以及弹性体92的空心部94内，通过将卡定部件70的外螺纹部72旋合到设置在贯通孔28的内周面上的内螺纹部32上，卡定部件70被固定在攻丝主体20上。由此，丝锥夹套50在使弹性体92夹设于由箭头X所示的轴方向两侧的状态下与卡定部件70卡合，相对于攻丝主体20不能旋转地被固定。
[0043](第三实施方式的变更例1)
参照图12以及图13，对本实施方式的变更例1进行说明。对与上述的本实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图12是有关本变更例的丝锥夹头10的主要部位放大剖视图，图13是图12中B-B剖视图。
[0044]与上述的本实施方式的不同点是形成在丝锥夹套50的轴部52上的第三凹部90未贯通轴部52。
[0045]即，如图12以及图13所示，多个(例如三个)第三凹部90未贯通轴部52，而是在周方向等间隔地配设，在各第三凹部90嵌入了筒状的弹性体92。贯通孔28也与第三凹部90对应，在外筒部24上形成多个，并与各弹性体92的空心部94连通着，通过将卡定部件70的卡定轴部74穿插在贯通孔28以及弹性体92的空心部94内，在由箭头X所示的轴方向两侧经弹性体92，使丝锥夹套50与卡定部件70卡合，将丝锥夹套50固定在攻丝主体20上。
[0046](第三实施方式的变更例2)
参照图14，对本实施方式的变更例2进行说明。对与上述的本实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图14是有关本变更例的丝锥夹头10的主要部位放大剖视图。
[0047]本变更例的特征是，如图14所示，嵌入在形成于轴部52上的第三凹部90内的筒状的弹性体92的侧面92a，与例如划定第三凹部90的内壁90a之间的接触面形成了凹凸面。
[0048]这样，通过将弹性体92的侧面92a设置成凹凸面，能够变更丝锥夹套50和弹性体92之间的接触面积，容易地调整弹性体92的挠曲容易程度，通过更换弹性体92，能够得到适合于各种材质的加工的丝锥夹头10。在此变更例中，凹凸面设置在了作为弹性体92的外周的侧面92a上，但是，除此之外，也可以仅设置在内周，还可以设置在两侧面。
[0049]另外，也可以在丝锥夹套50的推入方向前侧和后侧，换言之，在相对于丝锥夹套50而言，有推入方向的力作用的情况下和有拉伸方向的力作用的情况下，变更丝锥夹套50和弹性体92之间的接触面积，由此，能够分别单独调整弹性体92相对于丝锥夹套50的推入方向的力和拉伸方向的力的挠曲容易程度。
[0050](第三实施方式的变更例3)
参照图15，对本实施方式的变更例3进行说明。对与上述的本实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图15是有关本变更例的丝锥夹头10的剖视图。
[0051]本变更例的特征在于，在攻丝主体20上配设了弹性体92。
[0052]即，如图15所示，在攻丝主体20的外筒部24上，多个(在本实施方式中为三个)第三凹部90未贯通外筒部24，而是配设在周方向。在各第三凹部90内嵌入了筒状的弹性体92，弹性体92的空心部94在丝锥夹套50的轴部52中与设置在和各第三凹部90对应的位置上的盲孔66连通着。通过将卡定部件70的卡定轴部74穿插在形成于轴部52上的盲孔66以及弹性体92的空心部94内，在由箭头X所示的轴方向两侧经弹性体92使丝锥夹套50和卡定部件70卡合，丝锥夹套50被固定在攻丝主体20上。
[0053](第三实施方式的变更例4)
参照图16～图20，对本实施方式的变更例4进行说明。对与上述的本实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图16是有关本变更例的丝锥夹头10的主要部位放大剖视图，图17是图16的C-C剖视图，图18～图20是穿插了卡定部件70的状态的丝锥夹套50的局部剖视图。
[0054]本变更例的特征在于，成为变形的弹性体92的退避余量的间隙98设置在弹性体92和卡定部件70之间。
[0055]具体地说，如图16以及图17所例示的那样，间隙98是通过比卡定轴部74的外径大地形成弹性体92的空心部94的内径，并使螺栓96推压弹性体92的外周面，使弹性体92挠曲形成的。
[0056]此间隙98成为因机床的主轴1的进给和旋转的同步误差而弹性变形的弹性体92的退避余量。因此，例如通过使空心部94的大小变化等来变更间隙98的大小，能够调整弹性体92的挠曲容易程度，能够得到适合于各种材质的加工的丝锥夹头10。
[0057]而且，在推入方向的力作用于丝锥夹套50的情况下和拉伸方向的力作用于丝锥夹套50的情况下，能够使卡定轴部74和弹性体92之间的接触面积不同，能够单独地调整各个情况下的弹性体92的挠曲容易程度。
[0058]另外，在本变更例以外，例如也可以通过在将截面形状设置成图18～图20所示的那样的椭圆状、使角变圆的三角形状等的第三凹部90内，嵌入大致同心圆筒状的弹性体92，在卡定轴部74和弹性体92之间形成间隙98。这样，通过变更第三凹部90的截面形状，也可以变更空心部94的截面形状，因此，在推入方向的力作用于丝锥夹套50的情况下和拉伸方向的力作用于丝锥夹套50的情况下，使卡定轴部74和弹性体92之间的接触面积变化，能够单独地调整各个情况下的弹性体92的挠曲容易程度。
[0059](第三实施方式的变更例5)
参照图21～图23，对本实施方式的变更例5进行说明。对与上述的本实施方式相同或者对应的要素标注相同的符号，省略重复的说明。图21～图23是穿插了卡定部件70的状态的丝锥夹套50的局部剖视图。
[0060]在本变更例中，如图21～图23所例示的那样，在由箭头X所示的轴方向的一方侧(在本变更例中是丝锥夹套50的推入方向前侧)夹设于卡定轴部74和丝锥夹套50的轴部52之间的弹性体92的壁，形成得比在另一方侧(在本变更例中是丝锥夹套50的推入方向后侧)夹设于卡定轴部74和丝锥夹套50的轴部52之间的弹性体92的壁厚。由此，在推入方向的力作用于丝锥夹套50的情况下和拉伸方向的力作用于丝锥夹套50的情况下，能够单独地调整各个情况下的弹性体92的挠曲容易程度。
[0061]另外，虽然在本变更例中，将丝锥夹套50的推入方向前侧的弹性体92设置成较厚的壁，但是，也可以将丝锥夹套50的推入方向后侧的弹性体92设置成较厚的壁。

Claims (11)

1.一种丝锥夹头，所述丝锥夹头具备在一端把持丝锥的丝锥夹套、和在轴方向接收此丝锥夹套的另一端外面侧并将之不能旋转地固定的攻丝主体，并被安装在具有丝锥同步进给机构的机床上，其特征在于，
在上述丝锥夹套和上述攻丝主体重合的部分中，由卡定部件穿插上述丝锥夹套和上述攻丝主体，
上述卡定部件在使弹性体夹设于上述轴方向两侧的状态下与上述丝锥夹套以及上述攻丝主体的至少一方卡合，将上述丝锥夹套固定在上述攻丝主体上。
2.如权利要求1所述的丝锥夹头，其特征在于，上述卡定部件在穿插于上述丝锥夹套以及上述攻丝主体内的卡定轴部的周面上具有第一凹部，在上述第一凹部配设了上述弹性体。
3.如权利要求1或2所述的丝锥夹头，其特征在于，上述第一凹部是在上述卡定轴部的周方向连续地形成的。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的丝锥夹头，其特征在于，上述第一凹部在上述卡定轴部的轴方向空开间隔形成多个。
5.如权利要求1所述的丝锥夹头，其特征在于，
所述丝锥夹头具有弹性体单元，上述弹性体单元具有在内周面以及外周面的至少一方上形成了第二凹部的筒部件、和配设在上述第二凹部的弹性体，上述弹性体单元被穿插于上述丝锥夹套以及攻丝主体的至少一方，
上述卡定部件被穿插于上述筒部件的空心部。
6.如权利要求1所述的丝锥夹头，其特征在于，在上述丝锥夹套以及攻丝主体的至少一方上设置第三凹部，在上述第三凹部配设上述弹性体。
7.如权利要求6所述的丝锥夹头，其特征在于，上述第三凹部是贯穿上述丝锥夹套地设置的。
8.如权利要求6或7所述的丝锥夹头，其特征在于，上述弹性体的与上述卡定部件和上述丝锥夹套以及上述攻丝主体的至少一方的接触面为凹凸面。
9.如权利要求6至8中的任一项所述的丝锥夹头，其特征在于，在位于上述卡定部件的周方向一部分中的上述弹性体和上述卡定部件之间形成了间隙。
10.如权利要求6至9中的任一项所述的丝锥夹头，其特征在于，在上述轴方向的一方侧夹设于上述卡定部件和上述丝锥夹套以及上述攻丝主体的至少一方之间的弹性体的壁，形成得比在上述轴方向的另一方侧夹设于上述卡定部件和上述丝锥夹套以及上述攻丝主体的至少一方之间的弹性体的壁厚。
11.如权利要求1至10中的任一项所述的丝锥夹头，其特征在于，上述弹性体是可更换地配设的。
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