CN101478036B - 电池极片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池极片的制造方法，其按以下步骤制作：1)在电池基带上涂敷浆料，2)将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上，3)通过滚压或平压，然后裁切制成电池极片。所述浆料中含有溶剂，还可含有粘接剂、导电剂。由于在电池基带上涂敷了所述浆料，可以提高基带与活性物质、添加剂混合粉末的粘接强度，使其不易脱落；同时能起到柔软的作用，使得极片更柔软更薄，从而可以提高电池的能量密度；且在卷片时活性物质与添加剂混合粉末不易脱落；其中粘接剂可以改善粘接效果，导电剂可以改善导电效果，因此采用本发明的方法制作的电池极片来生产电池，其综合性能更佳。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造领域，具体地涉及一种电池极片的制造方法。
背景技术
电池一般由正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳等零部件组成。其中正、负极片是电池性能的关键。电池极片是通过将活性物质粘附或填充在基带上面而制得。一般极片有湿法和干法二种生产方法。湿法是将活性物质、添加剂与水混合成糊状后涂敷在电池基带上，然后通过烘干、滚压或平压、裁切制成电池极片。湿法的缺点是极片活性物质的压实密度较低，活性物质利用率较低。而干法是直接将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上，然后通过滚压或平压、裁切制成电池极片。干法的缺点是极片较硬，活性物质易脱落，容易造成电池短路，且循环寿命较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池极片的制造方法。采用该方法制造的电池极片其活性物质密度高，而且极片较柔软，活性物质不易脱落。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电池极片的制造方法，其按以下步骤制作：1)在电池基带上涂敷浆料，2)将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上，3)通过滚压或平压，然后裁切制成电池极片。
也可以将上述步骤1)和步骤2)对调，即先将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上，然后在混合粉上涂敷浆料，其也可达到防止混合粉脱落的效果。
在步骤2)与3)之间还包括在混合粉表面涂敷浆料的步骤。
所述电池基带包括发泡镍、发泡铜、发泡铁、纤维镍、镀镍充孔钢带、充孔镍带、充孔铜带、充孔铝带、充孔钢带、镍网、钢网、铜网、铜带、铝带和钢带。所述活性物质和添加剂都是现有的制造电池极片的材料，在本文中不再赘述。
所述浆料中含有溶剂，该溶剂为水、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、二丙二醇二甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和异构烷烃溶剂油中一种或几种的混合溶液。
所述浆料中含有粘接剂，所述粘接剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素钠、甲基纤维素、丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、银胶、聚偏氟乙烯和/或聚甲基丙烯酸甲酯；所述溶剂和粘接剂的重量比为100∶0.01-65。
此外所述浆料中还包括导电剂，所述导电剂为碳粉、乙炔黑、石墨、镍粉、镍纤维、钴粉、银粉、氧化亚钴和/或氢氧化钴；所述溶剂、粘接剂、导电剂的重量比为100∶0.01-65∶0.01-15。
所述浆料涂敷是将浆料采用喷涂、刷涂或覆涂等方法涂敷在电池基带上，也可将电池基带浸蘸所述浆料在其表面上形成浆料敷层。
所述活性物质与添加剂混合粉末通过刷涂或洒落的方式填充或扎压在涂敷有浆料的电池基带上。
本发明优点是：由于在电池基带上涂敷了所述浆料，可以提高基带与活性物质、添加剂混合粉末的粘接强度，使其不易脱落；同时能起到柔软的作用，使得极片更柔软更薄，从而可以提高电池的能量密度；且在卷片时活性物质与添加剂混合粉末不易脱落；其中粘接剂可以改善粘接效果，导电剂可以改善导电效果，而导电剂中的钴粉、氧化亚钴和/或氢氧化钴可以作为抑氧剂提高电池中产生氧气的电极电位，减少电池内部因压力上升而带来的安全隐患，因此采用本发明的方法制作的电池极片来生产电池，其综合性能更佳。
附图说明
图1为本发明电池极片制作方法的一流程图。
图2为本发明电池极片制作方法的又一流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明电池极片制作方法作进一步说明。
实施例1：
参见图1，首先在电池基带上喷涂浆料，所述浆料中由水、乙醇混合而成的酒精组成，然后在电池基带上洒落活性物质与添加剂混合粉末后，再滚压、裁切成电池极片。
实施例2：
参见图2，首先在电池基带上刷涂浆料，所述浆料由水1千克、粘接剂聚四氟乙烯0.35千克、导电剂镍粉0.05千克混合而成(如果采用一定浓度的聚四氟乙烯乳液，则可以相应减少水的量)，然后将活性物质与添加剂的混合粉末刷入涂敷有浆料的基带内，再在其表面上喷涂一层上述浆料，然后再平压，最后裁切，制成电池极片。
实施例3：
如图2所示，首先在电池基带上刷涂浆料，所述浆料由N-甲基吡咯烷酮和乙醇以任意比例混合的混合溶剂1千克、聚乙烯醇和聚偏氟乙烯任意比例混合成粘接剂粉末0.02千克、镍粉与碳粉任意比例混合成导电剂混合粉末0.1千克混合而成，然后将活性物质与添加剂的混合粉末轧压在涂敷有浆料的基带上，再在其表面上喷涂一层上述浆料，然后平压，最后裁切，制成电池极片。
实施例4：
参见图1，首先将电池基带通过盛装有浆料的容器，所述浆料由水1千克、浓度60％聚四氟乙烯乳液1千克混合而成，然后将活性物质与添加剂的混合粉末填充在涂敷有浆料的基带上，再滚压，最后裁切，制成电池极片。
上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1. 一种电池极片的制造方法，其特征在于：1)在电池基带上涂敷浆料，2)将活性物质与添加剂的混合粉填充或扎压在电池基带上，3)通过滚压或平压，然后裁切制成电池极片。
2. 根据权利要求1所述的电池极片的制造方法，其特征在于：在步骤2)与3)之间还包括在混合粉表面涂敷浆料的步骤。
3. 根据权利要求1或2所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述浆料中含有溶剂，该溶剂为水、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、二丙二醇二甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和/或异构烷烃溶剂油。
4. 根据权利要求3所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述浆料中含有粘接剂，所述粘接剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素钠、甲基纤维素、丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、银胶、聚偏氟乙烯和/或聚甲基丙烯酸甲酯；所述溶剂和粘接剂的重量比为100∶0.01-65。
5. 根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述浆料中还包括导电剂，所述导电剂为碳粉、乙炔黑、石墨、镍粉、镍纤维、钴粉、银粉、氧化亚钴和/或氢氧化钴；所述溶剂、粘接剂、导电剂的重量比为100∶0.01-65∶0.01-15。
6. 根据权利要求1或2所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述浆料涂敷是将浆料喷涂、刷涂或覆涂在电池基带上，或者将电池基带浸蘸所述浆料在其表面上形成浆料敷层。
7. 根据权利要求1所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述活性物质与添加剂混合粉末通过刷涂或洒落的方式填充或扎压在涂敷有浆料的电池基带上。
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