CN101477964B - 一种有机电致发光显示器的制备方法 - Google Patents

一种有机电致发光显示器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：制备的具体步骤如下：(1)在基板下面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的导电粘合剂层；(2)在导电粘合剂层上依次采取蒸镀或溅射的方法形成第一电极层，采取蒸镀的方法形成有机发光层；(3)将基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定后将基板与导电粘合剂层分离，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成有机电致发光显示器。本发明不仅使得同时形成图案化的发光层和象素点的良品率提高，而且用本发明的方法在制造全色和大尺寸显示器上面具有显著优势。本发明不仅制造流程简便、合理，操作方便，而且既有效又经济。

Description

一种有机电致发光显示器的制备方法
技术领域
本发明涉及一种光电器件的制备方法，确切地说是一种有机电致发光显示器的制备方法。
技术背景
有机电致发光二极管(OLED)技术的有机电致发光显示器，由于它们几乎具备下一代平板显示技术所需要满足的所有特性：非常薄、能够在几伏到十几伏的低电压下工作、几乎没有观看可视角的问题，以及可以在柔性的基板上形成显示器等，因此它们在平板显示器(FPDs)上的应用前景，已经受到学术和产业界的广泛关注。
目前已有的有机电致发光显示器制备方法可以分为两大类，一类是基于聚合物的湿法工艺类型，即通过使用喷墨打印或者旋涂在具有象素电极的基板上面形成有机发光层，然后再形成对电极(counter electrode)来制造。另一种是使用蒸镀工艺的小分子类型，即通过蒸镀工艺在具有象素电极的基板上面形成有机发光层以及形成对电极来制造。
通过加工聚合物或者小分子形成象素的诸方法都有各缺陷。喷墨打印方法受到材料选择的限制，并且在将印刷出来的结构形成在基板上时会遇到诸多问题。旋涂镀膜是目前OLED制造中另一种常用的形成聚合物层的方法，但是在旋涂多层有机物时，会出现后一旋涂层溶剂破坏前一有机层表面的问题。因此旋涂方法在有机电致发光显示器上的应用也受到了限制。小分子的蒸镀过程中，由于金属掩模的多次使用，使得同时形成图案化的发光层和象素点的良品率难以提高。蒸镀方法在制造大尺寸显示器时候也存在困难。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中的缺陷，给人们提供了一种既有效又经济，制造流程简便、合理，操作方便，特别是在制造全色和大尺寸显示器上面具有显著优势的有机电致发光显示器的制备方法。
本发明特征在于：制备的具体步骤如下：
(1)在基板下面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的导电粘合剂层；
(2)在导电粘合剂层上依次采取蒸镀或溅射的方法形成第一电极层，采取蒸镀的方法形成有机发光层；
(3)将基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定后将基板与导电粘合剂层分离，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成有机电致发光显示器。
基板采用的是塑料、玻璃、金属或者陶瓷的硬质材料或是塑料薄膜的柔性材料。
导电粘合剂为各向异性导电粘合剂或各向同性导电粘合剂。
导电粘合剂由功率函数大于4eV的金属粉末与高分子粘合剂混合而成，所述的金属粉末是金、银、铜、铝、锡、铟、镍或者其合金粉末。
第一电极层由有利于载流子注入的金属、金属合金或者导电氧化物的一层或多层材料形成；有机发光层由载流子注入材料、载流子传输材料及发光材料本身形成。
第二电极层由透明的金属氧化物，金属、金属合金及其它们的组合导电材料构成。
所述的将基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定是采用加压、加热或加压、光照或加压、加热、光照的方法，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成有机电致发光显示器。
本发明的效果
1、本发明不仅使得同时形成图案化的发光层和象素点的良品率提高，而且用本发明的方法在制造全色和大尺寸显示器上面具有显著优势。
2、本发明不仅制造流程简便、合理，操作方便，而且既有效又经济。
附图说明
图1为本发明有机电致发光器示意图。
图2为在基板上形成有图案的导电粘合剂层示意图。
图3为导电粘合剂层上形成第一电极层和有机发光层示意图。
图4为各项异性导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定示意图。
图5为各项同性导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定示意图。
具体实施方式
实施例1：
参见图1～4，在采用塑料、玻璃、金属或者陶瓷的硬质材料或是塑料薄膜的柔性材料的基板1下面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的导电粘合剂层2。各向异性导电粘合剂由功率函数大于4eV的金属粉末与高分子粘合剂混合而成，所述的金属粉末是金、银、铜、铝、锡、铟、镍或者其合金粉末。在各向异性导电粘合剂层2上依次采取蒸镀或溅射的方法形成第一电极层3，采取蒸镀的方法形成有机发光层4；第一电极层由有利于载流子注入的金属、金属合金或者导电氧化物的一层或多层材料形成；有机发光层由载流子注入材料、载流子传输材料及发光材料本身形成。采用加压、加热或加压、光照或加压、加热、光照的方法将基板1的各向异性导电粘合剂层2一面向由基板6支撑的第二电极层5表面压合并且固定后将基板1与导电粘合剂层分离，使第一电极层3和有机发光层4与第二电极层5形成有机电致发光显示器。各向异性导电粘合剂层2只有在通过第一电极层，并且垂直于第一电极层表面的部分上具有导电性。第二电极层由透明的金属氧化物，金属、金属合金及其它们的组合导电材料构成。
实施例2：
参见图1、2、3、5，在采用塑料、玻璃、金属或者陶瓷的硬质材料或是塑料薄膜的柔性材料的基板1下面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的各向导电粘合剂层2。各向同性导电粘合剂2由功率函数大于4eV的金属粉末与高分子粘合剂混合而成，所述的金属粉末是金、银、铜、铝、锡、铟、镍或者其合金粉末。在各向同性导电粘合剂层上依次采取蒸镀或溅射的方法形成第一电极层3，采取蒸镀的方法形成有机发光层4；第一电极层由有利于载流子注入的金属、金属合金或者导电氧化物的一层或多层材料形成；有机发光层由载流子注入材料、载流子传输材料及发光材料本身形成。在第二电极层5的表面预先形成一层图案化的绝缘性聚合物薄膜7，绝缘性聚合物薄膜7镂空并且露出第二电极层5表面的部分与有机发光层4和第一电极层3相对应，绝缘性聚合物薄膜7的厚度在100纳米到10微米之间。采用加压、加热或加压、光照或加压、加热、光照的方法将基板1的导电粘合剂层2一面向由基板6支撑的第二电极层5表面通过绝缘性聚合物薄膜7镂空部分压合并且固定后将基板1与导电粘合剂层分离，使第一电极层3和有机发光层4与第二电极层5形成有机电致发光显示器，同时通过绝缘性聚合物薄膜7的隔离使各向同性导电粘合剂层2和第二电极层5不能形成电气连接。第二电极层由透明的金属氧化物，金属、金属合金及其它们的组合导电材料构成。
使用时，当要形成大尺寸的全色有机电致发光显示器时，显示器的面积是由第二电极层和它所在基板的表面积决定，首先在三块基板上面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的导电粘合剂层，在导电粘合剂层下依次蒸镀上对应R、G和B三种顔色的第一电极层和三组有机发光层；然后按R、G和B的次序将三基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定后将基板与导电粘合剂层分离，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成大尺寸的全色有机电致发光显示器。

Claims (7)

1. 一种有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：制备的具体步骤如下：
(1)在基板下面采用旋涂、丝网印刷或喷墨打印的方式形成图案化的导电粘合剂层；
(2)在导电粘合剂层上依次采取蒸镀或溅射的方法形成第一电极层，采取蒸镀的方法形成有机发光层；
(3)将基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定后将基板与导电粘合剂层分离，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成有机电致发光显示器。
2. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：基板采用的是塑料、玻璃、金属或者陶瓷的硬质材料或是塑料薄膜的柔性材料。
3. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：导电粘合剂为各向异性导电粘合剂或各向同性导电粘合剂。
4. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：导电粘合剂由功率函数大于4eV的金属粉末与高分子粘合剂混合而成，所述的金属粉末是金、银、铜、铝、锡、铟、镍或者其合金粉末。
5. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：第一电极层由有利于载流子注入的金属、金属合金或者导电氧化物的一层或多层材料形成；有机发光层由载流子注入材料、载流子传输材料及发光材料本身形成。
6. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：第二电极层由透明的金属氧化物，金属、金属合金及其它们的组合导电材料构成。
7. 根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的制备方法，其特征在于：所述的将基板的导电粘合剂层一面向第二电极层表面压合并且固定是采用加压、加热或加压、光照或加压、加热、光照的方法，使第一电极层和有机发光层与第二电极层形成有机电致发光显示器。
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