CN101475870A - 一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 - Google Patents
一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101475870A CN101475870A CNA2009100101815A CN200910010181A CN101475870A CN 101475870 A CN101475870 A CN 101475870A CN A2009100101815 A CNA2009100101815 A CN A2009100101815A CN 200910010181 A CN200910010181 A CN 200910010181A CN 101475870 A CN101475870 A CN 101475870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- waste lubricating
- lubricating oil
- catalyst
- diesel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 12
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 59
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 44
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 7
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010710 diesel engine oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010711 gasoline engine oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 26
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004899 c-terminal region Anatomy 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，属于环境保护和能源技术领域。该方法废润滑油在分子筛/氧化铝催化剂上的气相催化裂解过程和反应产品分馏分离过程集成在反应精馏塔内进行；将原料废油注入蒸馏釜，采用废润滑油转化过程中产生的废渣和燃气进行加热，蒸馏釜温度控制在250－500℃之间。当蒸馏釜加热到达250℃时，蒸馏出来的油气进入装有分子筛/氧化铝催化剂的反应精馏塔中进行反应和精馏，剂油比控制在1－20之间；根据馏出温度切割成汽油和柴油；反应产生的燃气和剩余的焦渣可用于蒸馏釜的加热，产生的燃气用于蒸馏釜的加热，本发明的有益效果是原料范围宽，常压反应和分离，工艺流程简单，产品转化率和选择性高，催化剂寿命长，综合利用燃气和焦渣，无二次污染，生产装置操作弹性大，投资少。
Description
技术领域
本发明属于环境保护和能源技术领域，涉及到一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法。
背景技术
我国润滑油产量约占石油产品总量的2％，每年在500万吨以上。由于润滑油的使用过程中组成和物理化学性质的变化而需要更换。废油的总量约占润滑油总量的40％左右，因此废润滑油的总量约有200万吨。废润滑油等废弃物的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，也可满足日益严格的环保要求。以润滑油为目的产物的再生主要采用硫酸—白土工艺，由于悬浮杂质和残存的添加剂含量增加，提高再生润滑油质量必须大幅度提高硫酸和白土的用量，不仅提高了成本、降低了收率，也增加了对环境的二次污染。其后来改进的白土工艺，如蒸馏—白土工艺和化学脱金属—加氢工艺逐步投产，但二次污染依然存在。同时部分混有燃料油的废润滑油等废弃优油脂不能用于生产润滑油，将其转化为市场紧缺的液体燃料是一条经济可行的方法。废润滑油转化为液体燃料的技术手段包括乳化、脱金属、热裂化和催化裂化等，然而简单热裂化、脱金属和乳化技术得到的燃料油只能用于锅炉等燃烧装置，不能生产出高品质的汽柴油。
中国专利，公开号：CN1268557A，介绍了一种以废润滑油为原料生产车用柴油和焦炭的热裂化方法，其柴油选择性差，操作繁琐，费用高。
中国专利，公开号：CN1083875C，介绍了一种从废油再生燃料油的装置和方法，主要采用热裂化方法将高沸点烃类裂解为较轻的低沸点烃类，其主要不足是油品收率低，经济性差。
中国专利，公开号：CN101029247A，描述一种废润滑油生产柴油的方法，主要是在废润滑油中加入0.5-2％的丝光沸石，进行蒸馏，并对蒸馏出来的馏分进行酸洗—碱洗得到柴油，其主要不足液相催化反应、且酸洗—碱洗产生废液、同时催化剂消耗高。
中国专利，授权号：ZL91106161.4，提出将活性白土或焦炭与重质油混合反应生产燃料油的方法，其中液相催化反应使得活性白土或焦炭大量消耗，并且残渣量高达9％，轻质油收率不到80％。
中国专利，授权号：ZL200410026034.4，提出了废润滑油原料预处理、催化剂/吸附剂/分子量调节剂与废润滑油混合、反应和分馏的工艺，其工序繁多，液相催化反应导致催化剂/吸附剂消耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对废润滑油转化过程中的收率低、产品档次低、经济效益差和二次污染等问题，以清洁汽柴油为目标产品实现废润滑油进行资源化利用，并综合利用过程本身的废渣和燃气，使生产过程节能和环保，避免了二次污染。具体地讲，本发明将废润滑油在功能催化剂上的气相催化裂解过程和反应产品分馏分离过程集成在同一化工单元内进行，提高了平衡反应的转化率、提高连串反应的选择性、降耗节能、延长了催化剂寿命，流程简单且节省投资。
本发明的技术方案如下：
本发明中的废润滑油原料包括废弃的内燃机机油、二冲程汽油机油、船用柴油机油、齿轮油、液压油、导轨油及主轴油、压缩机油、冷冻机油和真空泵油、汽轮机油、绝缘油；同时，含有燃料油和/或洗涤油的废润滑油也可以用作原料。本发明的技术方法也适用于劣质重油、蜡油、煤焦油或页岩油等转化。
本发明中的使用的催化剂为氧化铝负载的分子筛，其中分子筛包括ZSM-5、Y型沸石、丝光沸石和β沸石或者它们的混合物，分子筛含量为0.5-95wt％。成型催化剂的尺寸根据反应精馏塔的直径确定，一般催化剂颗粒的等效直径与反应精馏塔的直径应小于0.1。催化剂的主要作用是选择性裂解大分子，并同时进行异构化反应得到相应的汽柴油馏分。此外催化剂也是精馏塔的填料，用于反应中产物和产品馏分的分离。
该方法废润滑油在分子筛/氧化铝催化剂上的气相催化裂解过程和反应产品分馏分离过程集成在反应精馏塔内进行；将原料废油注入蒸馏釜，采用废润滑油转化过程中产生的废渣和燃气进行加热，蒸馏釜温度控制在250-500℃之间。当蒸馏釜加热到达250℃时，蒸馏出来的油气进入装有分子筛/氧化铝催化剂的反应精馏塔中进行反应和精馏，剂油比控制在1-20之间。根据馏出温度切割成汽油(<150℃)和柴油(150-385℃)。产生的燃气用于蒸馏釜的加热。上述技术方案可以间歇进行，也可以通过蒸馏釜间的切换，实行连续化操作。
通过本发明的方法生产得到汽油馏分(<150℃>的收率在5-15％，辛烷值为75-85，密度0.70-0.73g/cm3，可以作为汽油的调和组分。柴油馏分(150-385℃)的收率在80-90％，十六烷值为50，密度0.83-0.86g/cm3，凝点低于-10℃，可以作为10号低凝柴油。燃气、重油和焦渣产率不高于10％。
本发明的有益效果是：
1)采用气相催化裂解过程和反应产品分馏分离过程集成在同一化工单元内常压进行，简化了流程，降低了费用；
2)通过催化精馏技术提高了平衡反应的转化率，提高了反应的选择性，延长了催化剂寿命，同时减少了催化剂用量；
3)综合利用产生的燃气和焦渣降低了能耗，无二次污染；
4)产品收率高、原料范围宽，并可以通过催化剂和工艺条件调变产品结构；
5)生产装置操作弹性大，可以间歇操作，也可连续进行。
附图说明
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
实施例1
催化剂A由含30％ZSM-5和10％β沸石的氧化铝组成，通过粘结成型得到2.0-3.0mm的柱状产品，长度3-8mm，堆密度0.65-0.80g/ml，强度大于40N/mm。该产品具有较高的活性和较好的抗碳能力，具有较好的稳定性，适用于最大量柴油产品。
催化剂B由含30％Y沸石和20％ZSM-5和10％β沸石的氧化铝组成，通过粘结成型得到1.8-2.5mm的柱状产品，长度3-8mm，堆密度0.70-0.85g/ml，强度大于40N/mm。该产品具有积高的活性，适中的抗冲击能力。适用于废润滑油深度转化，降低柴油产品凝点效果。
实施例2
废润滑油的性质如表1所示。由表可知废润滑油原料的密度较高、凝点较低，因此生产轻柴油需要使高沸点的烷烃发生裂解异构化，以达到轻质化和降凝的目的。同时又不能过度裂解产生气体，影响液体产品的收率。
表1 废润滑油原料的性质
实施例3
以废润滑油为原料，采用催化剂A和催化剂B利用本发明的技术方案在实验室千克级装置上生产轻质油(汽油和柴油)的结果。
表2 反应工艺条件及产品组成
| 催化剂A | 催化剂B | |
| 工艺条件剂油比初馏时塔釜温度℃终点时塔釜温度℃ | 1：10408455 | 1：10403449 |
| 产品组成％气体+损失轻质油重油残碳总液收轻质油密度g/cm3轻质油凝点℃ | 4.7690.004.540.7094.540.827-13 | 4.5490.144.800.5494.940.825-16 |
由表2可知，在剂油比1：10的条件，催化剂A的轻油收率90.00％，总液体收率94.54％，其中轻油密度0.827g/cm3，轻油凝点-13℃，比原料凝点下降-11℃。在剂油比1：10的条件，催化剂B的轻油收率90.14％，总收率94.94％，其中轻油密度0.825g/cm3，轻油凝点-16℃，比原料凝点下降-14℃。上述结果表明催化剂B比催化剂A对废润滑油转化深度深，降凝效果好。
实施例4-7
实施例4-7采用催化剂A和相同的工艺条件处理不同废润滑油量所得产品组成的结果。表3在催化剂A上处理不同废润滑油量所得产品组成及性质
| 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 每克催化剂处理油量 | 20克油 | 50克油 | 100克油 | 200克油 |
| 工艺条件剂油比初馏时塔釜温度℃终点时塔釜温度℃ | 1：10408455 | 1：10408458 | 1：10408458 | 1：10408462 |
| 产品组成％气体+损失轻质油重油残碳总液收轻质油密度g/cm3轻质油凝点℃ | 4.7690.004.540.7094.540.827-13 | 4.5290.943.800.6494.740.827-12 | 4.0491.064.300.5895.360.826-13 | 4.0791.204.210.5295.410.828-13 |
由实施例4—7可看出，采用本发明的方法加工废润滑油20克油/克催化剂时的结果同200克油/克催化剂时结果基本相同，表明该发明的技术稳定。
实施例8
在40吨蒸馏釜和反应精馏塔上切出汽柴油馏分的反应结果。在蒸馏釜中注入25吨废润滑油；当加热到达408℃，蒸馏出来的油气进入反应精馏塔进行反应和精馏，根据馏出温度切割成汽油和柴油。产生的燃气用于蒸馏釜的加热。反应工艺条件及产品组成如表4所示
表4 工业装置上的反应工艺条件及产品组成
| 催化剂B | |
| 工艺条件剂油比初馏时塔釜温度℃终点时塔釜温度℃ | 1：10408460 |
| 产品组成％气体+损失汽油(<150℃)柴油(>150℃)焦渣总液收 | 4.766.7185.852.6892.56 |
工业装置上生产的汽柴油性质见表5。由表4和5可知，生产的<150℃汽油收率为6.71％，辛烷值80，可以作为汽油的调和组分。>150℃的柴油收率85.85％，凝点为-12℃，氧化安定性<1.5，十六烷值50，可以作为10号柴油调和组分。下表5为工业装置上生产的汽柴油的性质。
表5 工业装置上生产的汽柴油的性质
| <150℃ | >150℃ | |
| 密度g/cm320℃凝点℃色度闪点℃氧化安定性辛烷值十六烷值馏程℃10％/30％50％/70％90％95％干点 | 0.710<0.57559/7784/100114/120136 | 0.838-12<2.062<1.546 |
Claims (6)
1、一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，该方法废润滑油在分子筛/氧化铝催化剂上的气相催化裂解过程和反应产品分馏分离过程集成在反应精馏塔内进行；其特征在于：将原料废油注入蒸馏釜，采用废润滑油转化过程中产生的废渣和燃气进行加热，蒸馏釜温度控制在250-500℃之间；当蒸馏釜加热到达250℃时，蒸馏出来的油气进入装有分子筛/氧化铝催化剂的精馏塔中进行反应和精馏，剂油比控制在1-20之间；根据馏出温度切割成汽油和柴油；产生的燃气用于蒸馏釜的加热。
2、根据权利要求1所述的一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，其特征还在于：加工的原料包括废润滑油、含有燃料油和/或洗涤油的废润滑油以及劣质重油、蜡油、煤焦油或页岩油。
3、根据权利要求2所述的一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，其特征还在于：所述的废润滑油包括废弃的内燃机机油、二冲程汽油机油、船用柴油机油、齿轮油、液压油、导轨油及主轴油、压缩机油、冷冻机油和真空泵油、汽轮机油或绝缘油。
4、根据权利要求1所述的一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，其特征还在于：所使用的催化剂为氧化铝负载的分子筛催化剂，其中分子筛包括ZSM-5、Y型沸石、丝光沸石或β沸石以及上述物质的混合物，分子筛含量为0.5-95wt％；成型催化剂的尺寸根据反应精馏塔的直径确定，一般催化剂颗粒的等效直径与反应精馏塔的直径应小于0.1。
5、根据权利要求1所述的一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，其特征还在于：过程中产生的燃气和剩余的焦渣用于蒸馏釜的加热。
6、根据权利要求1所述的一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法，其特征还在于：该方法间歇操作或通过蒸馏釜间的切换，连续操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100101815A CN101475870B (zh) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | 一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100101815A CN101475870B (zh) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | 一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101475870A true CN101475870A (zh) | 2009-07-08 |
| CN101475870B CN101475870B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=40836648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100101815A Active CN101475870B (zh) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | 一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101475870B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775331A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-07-14 | 闫涛 | 一种催化氧化从废机油中提取基础油的方法 |
| CN101804263A (zh) * | 2009-05-08 | 2010-08-18 | 吴国存 | 废油连续蒸馏装置 |
| CN102002387A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-04-06 | 邵素英 | 一种制备燃料油的方法 |
| CN102041057A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-05-04 | 吉海军 | 废矿物油提炼柴油工艺 |
| CN102226104A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-26 | 大连理工大学 | 一种利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
| CN102286293A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种页岩油加工方法 |
| CN102676219A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-09-19 | 大连理工大学 | 一种利用煤焦油生产汽柴油的方法 |
| WO2012171326A1 (zh) | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 易高环保能源研究院有限公司 | 从生物性油脂制备燃料的方法 |
| CN103013645A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-03 | 云南钛业股份有限公司 | 一种eb炉利用真空系统提纯抽真空油方法 |
| CN104650949A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 东营争峰新能源技术有限公司 | 一种废机油催化蒸馏生产柴油设备 |
| CN106190275A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 汝州鑫源生物能源科技有限公司 | 一种废机油制备清洁液体燃料的方法 |
| CN106281477A (zh) * | 2016-07-23 | 2017-01-04 | 张吉照 | 废矿物油再生还原方法 |
| CN116426314A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-14 | 重庆工商大学 | 一种微波催化热裂解工业废油的方法 |
| US11708536B2 (en) * | 2017-12-29 | 2023-07-25 | Neste Oyj | Method for reducing fouling in catalytic cracking |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1510118A (zh) * | 2002-12-25 | 2004-07-07 | 高国宏 | 废机油生产柴油组分的方法 |
-
2009
- 2009-01-17 CN CN2009100101815A patent/CN101475870B/zh active Active
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804263A (zh) * | 2009-05-08 | 2010-08-18 | 吴国存 | 废油连续蒸馏装置 |
| CN101804263B (zh) * | 2009-05-08 | 2011-12-07 | 唐山山岛石油化学有限公司 | 废油连续蒸馏装置 |
| CN101775331A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-07-14 | 闫涛 | 一种催化氧化从废机油中提取基础油的方法 |
| CN102286293A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种页岩油加工方法 |
| CN102286293B (zh) * | 2010-06-18 | 2014-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种页岩油加工方法 |
| CN102002387A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-04-06 | 邵素英 | 一种制备燃料油的方法 |
| CN102041057A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-05-04 | 吉海军 | 废矿物油提炼柴油工艺 |
| CN102226104B (zh) * | 2011-05-23 | 2014-04-02 | 大连理工大学 | 一种利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
| CN102226104A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-26 | 大连理工大学 | 一种利用废润滑油生产汽柴油的方法 |
| WO2012171326A1 (zh) | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 易高环保能源研究院有限公司 | 从生物性油脂制备燃料的方法 |
| US9938468B2 (en) | 2011-06-13 | 2018-04-10 | Eco Environmental Energy Research Institute Limited | Method for preparing fuel by using biological oils and fats |
| CN102676219A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-09-19 | 大连理工大学 | 一种利用煤焦油生产汽柴油的方法 |
| CN103013645A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-03 | 云南钛业股份有限公司 | 一种eb炉利用真空系统提纯抽真空油方法 |
| CN104650949A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 东营争峰新能源技术有限公司 | 一种废机油催化蒸馏生产柴油设备 |
| CN106190275A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 汝州鑫源生物能源科技有限公司 | 一种废机油制备清洁液体燃料的方法 |
| CN106281477A (zh) * | 2016-07-23 | 2017-01-04 | 张吉照 | 废矿物油再生还原方法 |
| CN106281477B (zh) * | 2016-07-23 | 2018-04-20 | 张吉照 | 废矿物油再生还原方法 |
| US11708536B2 (en) * | 2017-12-29 | 2023-07-25 | Neste Oyj | Method for reducing fouling in catalytic cracking |
| CN116426314A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-14 | 重庆工商大学 | 一种微波催化热裂解工业废油的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101475870B (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101475870B (zh) | 一种资源化利用废润滑油生产汽柴油的方法 | |
| EP3397721A1 (en) | A process for producing high octane gasoline component from a mixture of vgo and tall oil pitch | |
| CN101845323B (zh) | 一种利用塑料油生产汽柴油的工艺 | |
| CN101864327A (zh) | 一种煤焦油加氢改质的方法 | |
| CN104140847B (zh) | 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN102226103B (zh) | 一种利用塑料油生产汽柴油的方法 | |
| CN102226104B (zh) | 一种利用废润滑油生产汽柴油的方法 | |
| CN102876376A (zh) | 一种提高煤焦油加氢生产汽柴油的方法 | |
| CN102676219A (zh) | 一种利用煤焦油生产汽柴油的方法 | |
| CN105038853A (zh) | 一种利用fcc油浆和煤共炼制油的方法 | |
| CN102786985A (zh) | 一种废润滑油资源化利用的方法 | |
| CN1916119A (zh) | 催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程 | |
| Salwa et al. | Production of petroleum–Like fractions from waste cooking oil | |
| CN103540356B (zh) | 一种提高低碳烯烃和柴油收率的劣质重油催化转化工艺 | |
| CN102021030B (zh) | 一种催化转化方法 | |
| CN1286949C (zh) | 一种提高汽油辛烷值的催化转化方法 | |
| CN102226102A (zh) | 一种炼厂气、轻烃生产高辛烷值汽油调和组分的方法 | |
| CN1511927A (zh) | 双反再系统汽油高品质化与重油催化裂化耦合装置和方法 | |
| CN1200083C (zh) | 一种催化裂化组合工艺方法 | |
| CN1276963C (zh) | 一种多产化工轻油的延迟焦化方法 | |
| CN1286948C (zh) | 一种生产高品质汽油的催化裂化方法 | |
| Tret'yakov et al. | Synthesis of motor fuels from bioethanol. | |
| CN104109557B (zh) | 一种劣质馏分油或重质油品的催化转化方法 | |
| CN1233799C (zh) | 重油裂化与汽油改质的耦合调控方法和装置 | |
| CN100451091C (zh) | 一种降低高烯烃汽油中烯烃含量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |