CN101474888A - 螺旋压力机精确打击数控方法 - Google Patents

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赵婷婷
杨思一
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Abstract

本发明提供一种螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于采用如下步骤:①输入设备数据和运行数据;②电机控制器根据公式E=1/η(Wd+(F2/2C))、ΔE=(F/ηC)ΔF、
Figure 200910013977.6_AB_0
、Δω=(ΔE/(J1+J2/i2)ω)计算所需的开关磁阻电机的转速ω和转速精度Δω,进而控制开关磁阻电机动作;③开关磁阻电机驱动螺旋压力机动作。由于螺旋压力机驱动电机的转速ω和转速精度Δω由设备数据和运行数据直接控制,这样能有效提高螺旋压力机的打击精度,提高工件质量和一致性,提高模具寿命。

Description

螺旋压力机精确打击数控方法
技术领域
本发明提供一种螺旋压力机精确打击数控方法,属于机械工业设备领域。
背景技术
螺旋压力机是打击能量控制型材料成型设备。目前生产中常用的是摩擦式螺旋压力机,因手工操作,其打击能量不能数字化控制。专利号为200510104599.4的发明专利,发明了螺旋压力机传动的数控方法,由开关磁阻电机通过减速驱动螺杆与滑块,能够使螺旋压力机实现滑块位移和速度数字化控制,打击能量可控,但没有涉及如何控制打击能量的精确度。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋压力机精确打击数控方法,能提高工件质量和一致性,提高模具寿命。
其技术方案为:
一种螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于采用如下步骤:①输入运行数据;②、控制部件根据公式 E = 1 η ( W d + F 2 2 C ) , ΔE = F ηC ΔF , ω = 2 E ( J 1 + J 2 / i 2 ) , Δω = ΔE ( J 1 + J 2 / i 2 ) ω 计算所需的开关磁阻电机的转速ω和转速精度Δω,进而控制开关磁阻电机动作;③开关磁阻电机驱动螺旋压力机动作。
所述的螺旋压力机精确打击数控方法,步骤①中首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i,操作时再输入打击能量E、打击能量精度ΔE运行数据;或者调试时,经触摸屏首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i、机械效率η、综合刚度C,操作时再输入工件变形功Wd、打击力F、打击力精度ΔF运行数据。
所述的螺旋压力机精确打击数控方法,螺旋压力机包括机身、制动器、安装在机身下部的工作台、安装在机身顶部的横梁、轴承安装在横梁上的钢套、固定安装在钢套内下端的螺母和固定安装在钢套外上端的飞轮,飞轮经皮带与安装在开关磁阻电机输出轴上的主动轮传动连接,螺杆穿过钢套并与螺母螺纹连接,螺杆的下端设有滑块,工作台上对应于滑块正下方设有贯穿的台阶孔,顶杆间隙安装在台阶孔内,滑块的底部两侧设有拉杆,拉杆穿过工作台与托架固定连接,托架内水平安装有气缸,气缸的活塞杆与盖板固定连接,盖板在气缸的控制下可位于或移开顶杆的正下方。开关磁阻电机通过皮带传动驱动飞轮、钢套和螺母旋转,进而螺杆与滑块一起向下直线运动,实现对固定在工作台模具内的工件的打击,打击完毕后,盖板在气缸的控制下移到顶杆的正下方,滑块上行带动托架向上移动,盖板随之顶在顶杆底部,同步向上移动,把工件顶出。
所述的螺旋压力机精确打击数控方法,控制部件包括开关量输出板、PLC可编程控制器、开关量输入板、电机控制器和触摸屏,其中开关量输入板连接PLC可编程控制器,PLC可编程控制器分别连接触摸屏、开关量输出板和电机控制器,电机控制器连接开关磁阻电机,开关量输出板连接气缸和制动器的控制端。
其工作原理为:调试时,通过触摸屏首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i,操作时再输入打击能量E、打击能量精度ΔE运行数据;或者调试时,经触摸屏首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i、机械效率η、综合刚度C,操作时再输入工件变形功Wd、打击力F、打击力精度ΔF运行数据。电机控制器根据公式 E = 1 η ( W d + F 2 2 C ) , ΔE = F ηC ΔF , ω = 2 E ( J 1 + J 2 / i 2 ) , Δω = ΔE ( J 1 + J 2 / i 2 ) ω 计算所需的开关磁阻电机的转速ω和转速精度Δω,进而控制开关磁阻电机的转动,经螺旋压力机实现对工件的精确打击。
本发明与现有技术相比,螺旋压力机驱动电机的转速ω和转速精度Δω由设备数据和运行数据直接控制,这样能有效提高螺旋压力机的打击精度,提高工件质量和一致性,提高模具寿命。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
1、开关量输出板  2、PLC可编程控制器  3、开关量输入板  4、电机控制器  5、触摸屏  6、开关磁阻电机  7、主动轮  8、飞轮  9、皮带  10、螺杆  11、螺母  12、钢套  13、轴承  14、滑块  15、横梁  16、拉杆  17、顶杆  18、盖板  19、托架20、机身  21、制动器  22、工作台  23、台阶孔  24、气缸  25、行程开关
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
螺旋压力机包括机身20、制动器21、安装在机身20下部的工作台22、安装在机身20顶部的横梁15、轴承安装在横梁15上的钢套12、固定安装在钢套12内下端的螺母11和固定安装在钢套12外上端的飞轮8,飞轮8经皮带9与安装在开关磁阻电机6输出轴上的主动轮7传动连接,螺杆10穿过钢套12并与螺母11螺纹连接,螺杆10的下端设有滑块14,工作台上对应于滑块14正下方设有贯穿的台阶孔23,顶杆17间隙安装在台阶孔23内,滑块14的底部两侧设有拉杆16,拉杆16穿过工作台22与托架19固定连接,托架19内水平安装有气缸24,气缸24的活塞杆与盖板18固定连接,盖板18在气缸24的控制下可位于或移开顶杆17的正下方。开关量输入板3连接PLC可编程控制器2,PLC可编程控制器2分别连接开关量输出板1、开关量输入板3、触摸屏5和电机控制器4,电机控制器4连接开关磁阻电机6,开关量输出板1连接气缸24和制动器21的控制端。
调试时,经触摸屏5首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i,操作时再输入打击能量E、打击能量精度ΔE运行数据;或者调试时,经触摸屏5首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i、机械效率η、综合刚度C,操作时再输入工件变形功Wd、打击力F、打击力精度ΔF运行数据;然后电机控制器4根据公式 E = 1 η ( W d + F 2 2 C ) , ΔE = F ηC ΔF , ω = 2 E ( J 1 + J 2 / i 2 ) , Δω = ΔE ( J 1 + J 2 / i 2 ) ω 计算所需的开关磁阻电机6的转速ω和转速精度Δω,进而控制开关磁阻电机6动作;开关磁阻电机6通过皮带9传动驱动飞轮8、钢套12和螺母11旋转,进而螺杆10与滑块14一起向下直线运动,实现对固定在工作台22上模具内的工件的精确打击;打击完毕后,开关磁阻电机6反转,滑块14上行带动托架19向上移动,盖板18在气缸24的控制下移到顶杆17的正下方并随滑块14同步向上移动,把工件顶出。

Claims (4)

1、一种螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于采用如下步骤:①输入设备数据和运行数据;②、控制部件根据公式 E = 1 η ( W d + F 2 2 C ) , ΔE = F ηC ΔF , ω = 2 E ( J 1 + J 2 / i 2 ) , Δω = ΔE ( J 1 + J 2 / i 2 ) ω 计算所需的开关磁阻电机(6)的转速ω和转速精度Δω,进而控制开关磁阻电机(6)动作;③开关磁阻电机(6)驱动螺旋压力机动作。
2、根据权利要求1所述的螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于:步骤①中首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i,操作时再输入打击能量E、打击能量精度ΔE运行数据;或者调试时,首先输入设备数据,包括电机轴转动惯量J1、螺杆轴转动惯量J2、传动比i、机械效率η、综合刚度C,操作时再输入工件变形功Wd、打击力F、打击力精度ΔF运行数据。
3、根据权利要求1所述的螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于:螺旋压力机包括机身(20)、制动器(21)、安装在机身(20)下部的工作台(22)、安装在机身(20)顶部的横梁(15)、轴承安装在横梁(15)上的钢套(12)、固定安装在钢套(12)内下端的螺母(11)和固定安装在钢套(12)外上端的飞轮(8),飞轮(8)经皮带(9)与安装在开关磁阻电机(6)输出轴上的主动轮(7)传动连接,螺杆(10)穿过钢套(12)并与螺母(11)螺纹连接,螺杆(10)的下端设有滑块(14),工作台(22)上对应于滑块(14)正下方设有贯穿的台阶孔(23),顶杆(17)间隙安装在台阶孔(23)内,滑块(14)的底部两侧设有拉杆(16),拉杆(16)穿过工作台(22)与托架(19)固定连接,托架(19)内水平安装有气缸(24),气缸(24)的活塞杆与盖板(18)固定连接,盖板(18)在气缸(24)的控制下可位于或移开顶杆(17)的正下方。
4、根据权利要求1或3所述的螺旋压力机精确打击数控方法,其特征在于:控制部件包括开关量输出板(1)、PLC可编程控制器(2)、开关量输入板(3)、电机控制器(4)和触摸屏(5),其中开关量输入板(3)连接PLC可编程控制器(2),PLC可编程控制器(2)分别连接触摸屏(5)、开关量输出板(1)和电机控制器(4),电机控制器(4)连接开关磁阻电机(6),开关量输出板(1)连接气缸(24)和制动器(21)的控制端。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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