CN101474737A - 非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置，装配方法如下：固定工件→导向筒套在转轴上→将密封圈套在圆柱形导向筒上→圆筒体套在导向筒上→将密封圈推至转轴上的密封槽内→退出圆筒体→取下导向筒→将回形夹夹在密封圈，使密封圈回形复位→退下回形夹，密封圈装配完毕；实现上述方法的非弹性密封圈装配装置，其特征是：包括工作台(1)、工件夹具座(11)，还包括有一引导柱(3)、一推圈筒(4)、一回形夹(5)；其优点是：能使非弹性密封圈拉断率大大减少，密封圈恢复形状好，装配效率高，密封效果好。

Description

非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置

技术领域：

本发明涉及机械行业密封圈的安装，尤其是涉及到两个相对转动零件之间的密封圈的安装的方法及装配装置，具体讲是一种非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置。

背景技术：

弹性密封圈有自由伸缩的特性，将其拉开后套到密封槽上，依靠密封圈本身的弹性恢复力，使密封圈自然套在密封槽内，装配非常方便；弹性密封圈在静态物中使用，其密封效果很好，但是在动态物中使用，其自由伸缩的特性就变成了致命的弱点，这是因为弹性密封圈在两个相对转动的零件之间，转动件容易将弹性密封圈产生挤压性拉长或压缩，使弹性密封圈变形而产生泄漏。而非弹性密封圈由于其没有弹性性能，将其使用到动态物中，其密封效果比弹性密封圈的效果却好得多，特别是用在两个相对转动的零件之间，用作对油的密封，其密封效果更佳。

随着零部件密封要求的提高和工艺水平的提升，一种非弹性密封圈正在被广泛利用。但是，由于非弹性密封圈本身没有自由伸缩的特性，使非弹性密封圈的装配成为十分困难，如果将其硬拉开，往往因使力不当，很容易将密封圈拉断，既使勉强将其套到了密封槽上，又因其回形恢复性差，在密封槽内处在一种松驰状态，而难以起到密封作用。因此，非弹性密封圈的装配方式相对要复杂许多。由于非弹性密封圈应用的时间不长，目前还尚未见到有关装配非弹性密封圈的装配方法或装配装置的有关报道和专利申请的公开资料。为推进非弹性密封圈在工业生产中的广泛应用，解决工业生产中急需解决的技术难题，研究开发出适用工业生产中非弹性密封圈的装配方法和装配工具已成当务之急。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对非弹性密封圈本身没有自由弹性和回形复位性差的缺陷，研究开发出一种能使非弹性密封圈顺利地装配到工件中的密封槽内的非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置。

一种非弹性密封圈的装配方法，其步骤如下：

1、首先将需要装配密封圈的转轴工件固定在工作台上；工作台上事先安置有工件夹具和工件夹具座。

2、将一个外圆壁光滑，且上端直径较小下端为圆柱形的导向筒套在转轴上，使导向筒的下端口与在转轴上的密封槽的上挡边对齐；导向筒的下端口的外直径与转轴上的密封槽的上挡边的外径大小基本一致；所谓基本一致，就是其直径相差在1mm左右。

3、将非弹性密封圈扩开后套在圆柱形导向筒上端部，并将密封圈下移到圆柱形导向筒的下端圆柱体上；

4、用一个内径等于圆柱形导向筒的外径的圆筒体套在圆柱形导向筒上，往下推动圆筒体由圆筒体的下端口将密封圈推至工件转轴上的密封槽内(由于密封圈在圆柱形导向筒上得到了扩张，而其本身回形复位性能差，这时的密封圈在密封槽内呈松驰状态)；

5、退出圆筒体，取下圆柱形导向筒；

6、预先设置一个回形夹，回形夹是由二块夹板相合而成，夹板的一侧设置有半圆弧壁，半圆弧壁上设置有径向半圆凸环，要求二块夹板上的半圆弧相合后成为一个整圆，相合后的圆的直径等于转轴密封槽挡边的直径，二个径向半圆凸环相合后的圆的直径略小于密封圈原始状态时的外径；

7、将预先设置好的回形夹对应在转轴上的密封槽的位置，使回形夹上的径向凸环贴在密封圈上，然后将回形夹的二块夹板锁紧，使扩张后的密封圈回形复位；

8、待密封圈在转轴的密封槽内回复位好后，退下回形夹，密封圈装配完毕。

一种实施上述方法的非弹性密封圈的装配装置，其特征是：包括工作台、立壁架、推圈筒、回形夹，还包括有与推圈筒配合使用的圆柱形导向筒，所述的工作台设置有工件夹具座和水平移动轨道装置，所述的工件夹具座固定在所述的工作台上，所述的回形夹安置在水平移动轨道装置上，所述的立壁架设置在所述工作台的后侧，所述的推圈筒为一筒体，所述的推圈筒活动连接在所述的立壁架上。

本发明装配非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置具有以下优点：

本发明的非弹性密封圈的装配方法中所利用和装配装置中涉及的工作台和工件夹具座，主要是使需要装配密封圈的工件能够定位并平稳地放置在底座台上，以方便本方法和装置的其他部件对其进行装配密封圈；方法中涉及的和装置中设置的圆柱形导向筒，主要是将密封圈套在其上，使密封圈能够张开并引导密封圈移动之用；设置的推圈筒，其用处主要是将套在圆柱形导向筒上的密封圈推入到工件上的密封槽内；设置的回形夹，主要是将已推入到工件密封槽内的密封圈夹紧在密封槽内，使其恢复到原有的形状。这种装置，在装配时，能使非弹性密封圈拉断率大减少，密封圈恢复形状好，装配效率高，密封效果好。

作为进一步完善，所述的与推圈筒配合使用的圆柱形导向筒的内部为圆形空腔体，圆柱形导向筒的外圆壁上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述的推圈筒的内直径等于圆柱形导向筒下端圆柱体的外直径。这种设置，主要是使非弹性密封圈能方便地套在圆柱形导向筒上使其张开，在推圈筒的推动下，非弹性密封圈能沿圆柱形导向筒的外壁顺利的向下滑动。

作为进一步完善，所述的回形夹为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半圆弧壁，所述的半圆弧壁上设置有半圆凸环，所述的回形夹上还设置有锁紧机构。

作为进一步完善，所述的推圈筒与所述的立壁架的活动连接，是指在推圈筒与所述的立壁架之间设置有立式轨道移动装置，所述的立壁架上设置有推动推圈筒上下移动的压力机构。这种结构，主要是通过压力机构推动推圈筒，由推圈筒的下端面将密封圈推入工件的密封槽内，使用时，方便快捷，装配效率高。

作为改进，所述的压力机构可设置成液压或气压或杠杆式压力机构。这种结构，主要是使工作状态的自动化程度高，提高工作效率。

作为另一种实施方式，所述回形夹的锁紧机构可设置成螺栓紧固机构，所述的螺栓紧固结构是在其中一半圆弧壁夹板的两端设置有螺纹孔，在另一块半圆弧壁夹板上相对应处设置有两通孔。通过螺栓将两块夹板紧固，二块夹板上的半圆凸环将密封圈压入工件的凹槽内并促进密封圈尽快回形复位。

作为改进，所述回形夹的锁紧机构设置成液压或气压锁紧机构，所述液压或气压锁紧机构，还包括所述回形夹的二块夹板的移动装置。这种结构自动化程度高，可进一步提高装备工作效率。

作为改进，所述的圆柱形导向筒的圆形空腔体内还设置有一活动垫块，所述垫块的厚度等于工件上下面的密封槽与上面的密封槽的距离。这种设置，主要是为了在装配完工件下面封槽内的密封圈后，再在圆柱形导向筒空腔体内加入所述的活动垫块，使圆柱形导向筒的下端面正好对应在工件的上面密封槽的位置上，使得上面的密封圈能顺利地装配进工件上面的密封槽内。

附图说明：

图1为本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置中的圆柱形导向筒示意图；

图2为本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置中的推圈筒示意图；

图3为本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置中的回形夹平面示意图；

图4为本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置总体示意图。

图5为本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置中的回形夹水平轨道移动装置与工件及工件夹具座俯视示意图；

图中所示：1、工作台，11、工件夹具座，2、立壁架，21、立式轨道移动装置，3、圆柱形导向筒，4、推圈筒，5、回形夹，51、半圆弧壁，52、半圆径向凸环，53、锁紧机构，54、水平轨道移动装置，6、工件，7、气压机构。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明非弹性密封圈的装配方法及实施该方法的装配装置作进一步说明：

一种非弹性密封圈的装配方法，其步骤如下：

1、首先将需要装配密封圈的转轴工件固定有工作台上；

2、将一个外圆壁光滑，且上端直径较小下端为圆柱形的导向筒套在转轴上，使导向筒的下端口与转轴上的密封槽的上挡边对齐；导向筒的下端口的外直径与转轴上的密封槽的上挡边的外径大小一致；所谓基本一致，就是其直径相差在1mm左右。

3、将非弹性密封圈套扩开后套在圆柱形导向筒上端部，并将密封圈下移到圆柱形导向筒的下端的圆柱体上；

4、用一个内径等于圆柱形的导向筒的外径的圆筒体套在圆柱形导向筒上，往下推动圆筒体使圆筒体的下端口将密封圈推至工件转轴上的密封槽内(由于密封圈在圆柱形导向筒上得到了扩张，而其本身回形复位性能差，这时的密封圈在密封槽内呈松驰状态)；

5、退出圆筒体，取下圆柱形导向筒；

6、预先设置一个回形夹，回形夹是由二块夹板相合而成，夹板的一侧设置有半圆弧壁，半圆弧壁上设置有径向半圆凸环，要求二块夹板上的半圆弧相合后成为一个整圆，相合后的圆的直径等于转轴密封槽挡边的直径，二个径向半圆凸环相合后的圆的直径略大于转轴密封槽的内直径；

7、将预先设置好的回形夹对应在转轴上的密封槽的位置，使回形夹上的径向凸环贴在密封圈上，然后将回形夹的二块夹板锁紧，使扩张后的密封圈回形复位；

8、待密封圈在转轴的密封槽内回复位好后，退下回形夹，密封圈装配完毕。

一种实施上述方法的非弹性密封圈的装配装置：

附图4所示，本发明中实施上述方法的非弹性密封圈装配装置，包括工作台1、立壁架2、推圈筒4、回形夹5，还包括有与推圈筒4配合使用的圆柱形导向筒3，所述的工作台1设置有工件夹具座11和水平移动轨道装置54，所述的工件夹具座11固定在所述的工作台1上，所述的回形夹5安置在水平移动轨道装置54上，见图4和附图5，所述的立壁架2设置在所述工作台1的后侧，所述的推圈筒4为一筒体，所述的推圈筒4活动连接在所述的立壁架2上。

与推圈筒4配合使用的圆柱形导向筒3的内部为圆形空腔体，圆柱形导向筒3的外圆壁上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述的与推圈筒4配合使用的圆柱形导向筒3在不使用时，搁置在工作台1面板上，使用时，将其套在需要装配密封圈的工件6轴上。见图1和图4；所述的推圈筒4为一筒体，见图2，推圈筒4的内直径等于圆柱形导向筒3下端圆柱体的外直径。这种设置，主要是使非弹性密封圈能方便地套在圆柱形导向筒3上使其张开，在推圈筒4的推动下，非弹性密封圈能沿圆柱形导向筒3的外壁顺利的向下滑动。

所述的回形夹5为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半圆弧壁51，所述的半圆弧壁51上设置有半圆凸环52，所述的回形夹5上还设置有锁紧机构53，见图3。

附图4所示，所述的推圈筒4与所述的立壁架2的活动连接，是指在推圈筒4与所述的立壁架2之间设置有立式轨道移动装置21，所述的立壁架2上设置有推动推圈筒4上下移动的压力机构。所述的压力机构可设置成液压或气压或杠杆式压力机构。本实施例设置为气压机构。

所述回形夹5的锁紧机构53可设置成螺栓紧固机构，所述的螺栓紧固结构是在其中一半圆弧壁夹板的两端设置有螺纹孔，在另一块半圆弧壁夹板上相对应处设置有两通孔。通过螺栓将两块夹板紧固，二块夹板上的半圆凸环将密封圈压入工件的凹槽内并促进密封圈尽快回形复位。

所述回形夹5的锁紧机构53还可设置成液压或气压锁紧机构，所述液压或气压锁紧机构，还包括所述回形夹5的二块夹板的移动装置。这种结构自动化程度高，可进一步提高装备工作效率。

所述的圆柱形导向筒3的圆形空腔体内还设置有一活动垫块，所述垫块的厚度等于工件上的下面的密封槽与上面的密封槽的距离。这种设置，主要是为了在装配完工件下面封槽内的密封圈后，再在圆柱形导向筒空腔体内加入所述的活动垫块，使圆柱形导向筒的下端面正好对应在工件的上面密封槽的位置上，使得上面的密封圈能顺利地装配进工件上面的密封槽内。

装配密封圈时，先将工件6安装在工件夹具座11上，将圆柱形导向筒3套在工件6转轴上，再将密封圈套在圆柱形导向筒3上，再用推圈筒4套在圆柱形导向筒3上将密封圈住下推入工件6轴上的密封槽内，然后退出推圈筒4，取下圆柱形导向筒3，再用回形夹5将密封圈卡在工件6上密封槽内，使密封圈回形复位。密封圈装配完毕。

Claims (8)

1、一种非弹性密封圈的装配方法，其步骤如下：

(1)、首先将需要装配密封圈的转轴工件固定在工作台上；

(2)、将一个外圆壁光滑，且上端直径较小下端为圆柱形的导向筒套在转轴上，使导向筒的下端口与在转轴上的密封槽的上挡边对齐；

(3)、将非弹性密封圈套在圆柱形导向筒上端部，并将密封圈下移到圆柱形导向筒的下端的圆柱体上；

(4)、用一个内径等于圆柱形导向筒外径的圆筒体套在圆柱形导向筒上，往下推动圆筒体，由圆筒体的下端口将密封圈推至工件转轴上的密封槽内；

(5)、退出圆筒体，取下圆柱形导向筒；

(6)、预先设置一个回形夹，回形夹是由二块夹板相合而成，夹板的一侧设置有半圆弧壁，半圆弧壁上设置有径向半圆凸环，要求二块夹板上的半圆弧相合后成为一个整圆，相合后的圆的直径等于转轴密封槽挡边的直径，二个径向半圆凸环相合后的圆的直径略小于密封圈原始状态时的外径；

(7)、将预先设置好的回形夹对应在转轴上的密封槽的位置，使回形夹上的径向凸环贴在密封圈上，然后将回形夹的二块夹板锁紧，使扩张后的密封圈回形复位；

(8)、待密封圈在转轴的密封槽内回复位好后，退下回形夹，密封圈装配完毕。

2、一种为实施权利要求1所述的非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：包括工作台(1)、立壁架(2)、推圈筒(4)、回形夹(5)，还包括有与推圈筒(4)配合使用的圆柱形导向筒(3)，所述的工作台(1)设置有工件夹具座(11)和水平移动轨道装置(54)，所述的工件夹具座(11)固定在所述的工作台(1)上，所述的回形夹(5)安置在水平移动轨道装置(54)上，所述的立壁架(2)设置在所述工作台(1)的后侧，所述的推圈筒(4)为一筒体，所述的推圈筒(4)活动连接在所述的立壁架(2)上。

3、如权利要求2所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的非弹性密封圈的装配装置，其特征是：所述的与推圈筒(4)配合使用的圆柱形导向筒(3)的内部为圆形空腔体，圆柱形导向筒(3)的外圆壁上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述的推圈筒(4)的内直径等于圆柱形导向筒(3)下端圆柱体的外直径。

4、如权利要求2所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：所述的回形夹(5)为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半圆弧壁(51)，所述的半圆弧壁(51)上设置有半圆凸环(52)，所述的回形夹(5)上还设置有锁紧机构(53)。

5、如权利要求2所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：所述的推圈筒(4)与所述的立壁架(2)的活动连接，是指在推圈筒(4)与所述的立壁架(2)之间设置有立式轨道移动装置(21)，所述的立壁架(2)上设置有推动推圈筒(4)上下移动的压力机构。

6、如权利要求5所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：所述的压力机构可设置成液压或气压或杠杆式压力机构。

7、如权利要求4所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：所述回形夹(5)的锁紧机构(53)可设置成螺栓紧固机构；所述的螺栓紧固结构是在其中一半圆弧壁(51)夹板的两端设置有螺纹孔，在另一块半圆弧壁(51)夹板上相对应处设置有两通孔。

8、如权利要求4所述的为实施非弹性密封圈的装配方法的装配装置，其特征是：所述回形夹(5)的锁紧机构(53)设置成液压或气压锁紧机构，所述液压或气压锁紧机构，还包括所述回形夹(5)的二块夹板的移动装置。

Images