CN101473500A - 底盒 - Google Patents

Abstract

一种电插座底盒(1)，其包括内壳体(2)、外壳体(4)以及整体式隔离性材料层(6)，所述隔离性材料层(6)可以是隔音胶层。内壳体(2)和外壳体(4)由硬质塑料材料组成。隔离性材料(6)提供高达64分贝的隔音等级和2小时的耐火等级的隔离性。隔离性材料层(6)被压模成型于内壳体(2)的后表面上，且外壳体(4)被压模成型于隔离性材料层(6)上。

Description

底盒

技术领域

本发明涉及一种底盒，具体地，涉及一种用于电插座等的隔离性底盒。

背景技术

通常，电插座底盒是由单层塑料或金属制成。这些标准底盒因为不能满足包括气密性在内的要求达到的最小隔音等级(分贝db)和耐火等级的建筑规范，所以不能单独用于干式衬砌内部界墙(干墙体(drywall)系统)。

为了将标准电气底盒使用于干式衬砌/内部界墙，必须在该底盒周围设置额外的隔离件。这可以通过在将底盒插入墙上的开口内之后，将隔离性的油灰材料层用手挤压于底盒的内侧来设置。此过程在现场进行。隔离性材料增大了底盒的隔离性能以便满足上述所需标准。但是，现场将隔离性材料层设置于底盒的过程会存在问题并且会占用时间，这些时间用于其它作业可能会更好。

可替代地，可以在突出底盒的范围内将隔离性材料的大型衬垫粘于干式衬砌/界墙中的墙体衬板的后部，以便提供符合所述规范所需的隔音和耐火等级。但是，一旦建造好界墙之后，则不可能再达到墙体中的墙体衬板的后部以便检查隔离性衬垫保持是否在适当位置。因此，这种隔离方法实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于处理与现有技术相关的这些及其它问题。

因此，本发明的第一方面提供了一种包括至少一层隔离性材料的底盒，所述隔离性材料位于所述底盒的内壳体和外壳体之间。

所述隔离性材料层有利地消除了用于现场使底盒隔离所需的时间和精力。

优选地，所述至少一层隔离性材料与所述底盒的所述内壳体和外壳体构成整体。

优选地，在所述内壳体和外壳体之间存在单层隔离性材料。

所述隔离性材料优选为隔热的，并优选为隔音的。

所述隔离性材料可以是油灰材料，优选为隔音胶(acoustic mastic)。优选地，所述隔离性材料层厚度在大约1毫米和6毫米之间，更优选地，在大约3毫米和4毫米之间。

所述底盒的所述内壳体和外壳体可以由任何适合的材料制成，例如，塑料或金属。优选地，所述内壳体和外壳体由硬质塑料材料制成。可以使用诸如金属等其它材料。

所述底盒可提供大约50分贝的等级的隔音。优选地，所述底盒中的整体式隔离性具有：高达60分贝的等级的隔音，更优选地，高达64分贝的等级的隔音；以及2小时的等级的耐火性。

优选地，所述底盒具有标准尺寸以便容置标准的单位或标准的双位电插座、灯开关等。所述内壳体可以是标准的电插座/电开关底盒。

优选地，所述底盒包括环绕其开口周边的凸缘，以便提供紧靠住墙体衬板外表面的支撑。

所述底盒可适于用固定装置紧固于适当位置。优选地，所述底盒可适于用能够调节的固定用夹紧装置紧固于适当位置。

所述固定用夹紧装置可以与所述底盒整体构造而成。优选地，所述固定用夹紧装置在所述底盒的所述外壳体中的定位槽内滑动。每个固定用夹紧装置都优选大体从所述底盒的后部沿着所述底盒的侧部以锐角延伸至所述底盒。优选地，每个固定用夹紧装置的端部都具有适于优选通过支靠着所述墙体衬板的内表面来接合墙体的夹紧表面。

可以使用一个或更多固定用夹紧装置。优选使用大体沿着所述底盒的相反两侧延伸的两个固定用夹紧装置。

所述固定用夹紧装置可适于将所述底盒固定至一定范围厚度的墙体中。适宜地，所述固定用夹紧装置的长度在大约5毫米和25毫米之间，优选在大约7毫米和20毫米之间，最优选在大约9毫米和15毫米之间。优选地，所述固定用夹紧装置的宽度在大约1毫米和5毫米之间。

所述固定用夹紧装置可以具有弹簧返回装置以便于可以从墙体轻松取出底盒。所述固定用夹紧装置的夹紧表面上可以具有锯齿状突起，以便更好地夹靠住墙体。

优选地，所述固定用夹紧装置能够调节为接近和离开墙体表面。优选地，设置调节螺钉以便调节每个固定用夹紧装置的位置。

可替代地，所述底盒可适于以用螺钉拧至墙体上或胶连至墙体上的方式来固定于适当位置。

所述底盒还可以具有固定装置，所述固定装置用于容纳并将标准的单位或双位插座面板或开关面板紧固于适当位置。这些固定装置可以是具有可容纳螺钉外螺纹的螺纹孔的硬质塑料固定点。

可以环绕所述底盒的凸缘设置橡胶密封件，以便当所述面板被紧固于适当位置时形成气密密封。优选地，所述橡胶密封件的宽度为大约3毫米和7毫米之间，更优选为4毫米和6毫米之间。依据所述面板的深度，所述橡胶密封件从所述凸缘的表面起的高度可以是大约3毫米、大约5毫米或者大约7毫米。

可替代地，当在截面上观察时，所述橡胶密封件可具有阶梯形断面，以便确保在将任意深度的面板紧固于适当位置时可以实现气密密封。优选地，所述橡胶密封件的一个边缘处从所述凸缘的表面起的高度为大约3毫米，且另一个边缘处从所述凸缘的表面起的高度为大约7毫米。优选地，所述橡胶密封件的中部处从所述凸缘的表面起高度为大约5毫米。

所述橡胶密封件的阶梯形断面可以由包括至少两个同心的、从所述凸缘的表面起的高度不同的橡胶带的密封件而产生。优选地，所述橡胶密封件包括三个同心的橡胶带。第一条优选具有大约3毫米的高度，第二条优选具有大约5毫米的高度，且第三条优选具有大约7毫米的高度。

可以在所述底盒的后表面或侧表面上钻一个孔或多个孔，以便符合任何配线的要求。所述一个孔或多个孔优选以耐火垫圈和/或隔音耐火胶来密封。

所述内壳体和外壳体以及所述隔离性材料可以由优选包括三层的复合材料形成。优选地，所述复合材料适于通过压模成型来成形。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造整体式隔离性底盒的方法，所述制造方法包括步骤：

a)将至少一层隔离性材料设置到内壳体的后表面上；以及

b)将外壳体设置到所述至少一层隔离性材料上。

优选地，所述至少一层隔离性材料是通过压模成型而设置到所述内壳体的后表面上的。

优选地，所述外壳体是通过压模成型而设置到所述至少一层隔离性材料的。

优选地，使用单层隔离性材料。

所述隔离性材料优选为油灰材料，优选为隔音胶。

优选地，所述制造方法包括另外的将固定用夹紧装置结合至所述底盒内的步骤，以便将所述底盒紧固于墙体中的适当位置。优选地，所述固定用夹紧装置被定位于所述隔离性底盒的所述外壳体的定位槽中。

根据本发明的另一个方面，提供了一种底盒，所述底盒包括至少一层隔离性材料，所述隔离性材料被紧固至所述底盒的外壳体。

所述隔离性材料和外壳体优选为整体形成。

本发明延及如前述方面所述的制造底盒的方法，所述方法包括将所述隔离性材料紧固于所述外壳体内。此紧固过程优选通过压模成型的方式来完成。

在此描述的所有特征都可以任意组合方式与任意上述方面相组合。

附图说明

为了更好地理解本发明，并表明本发明的实施方式可以如何实施，现在将以示例的方式参考附图，其中：

图1示出了单位插座底盒的俯视图；以及

图2示出了沿着线I-I截取的图1的底盒的截面图。

具体实施方式

参考图1和图2，电插座底盒1包括内壳体2、外壳体4以及整体式隔离性材料层6，所述隔离性材料层6可以是隔音胶层(acousticmastic)。内壳体2和外壳体4由硬质塑料材料组成。隔离性材料6提供高达64分贝的隔音等级和2小时耐火等级的隔离性。隔离性材料层6被压模成型于内壳体2的后表面上，且外壳体4被压模成型于隔离性材料层6上。

底盒1具有与现有电气底盒基本相同的形状，并可用作这种现有底盒的替换物。底盒1的包括内壳体2、隔离性材料6和外壳体4在内的最大总厚度是大约6毫米。

底盒1具有用于将底盒紧固至覆板界墙46上的固定装置。固定装置包括两个固定用夹紧装置8、10。为了容易调节，固定用夹紧装置8、10被保持于适当位置并能够在外壳体4的侧部的定位槽12、14中滑动。定位槽12、14可按需要移动以便占据不同的固定位置。固定用夹紧装置8、10的尺寸设置为适合固定位置/要求。定位槽12、14的形式为底盒内的槽，适合于固定用夹紧装置8和10向上移动以便将移动平面保持在足够的角度，使得夹紧装置8和10的最终结束位置与墙体衬板的内表面接触，以便紧紧地将底盒紧固至其最终位置内。借助于调节螺钉18、20能够调节固定用夹紧装置8、10接近和离开底盒的凸缘16。固定用夹紧装置8、10通过连接装置22、24与调节螺钉18、20相连。固定螺钉具有弹簧释放件26、28以协助从墙体中轻松取出底盒1。固定用夹紧装置8、10的夹紧端部30、32为锯齿状以便促进固定用夹紧装置8、10和覆板墙体46之间的有力地夹紧。在图2中，凸缘16并不是必需要具有示出的密封边缘，而是可以是敞开的。

如图1和图2中所示的底盒1具有用于将标准的电插座面板或电开关面板连接其上的装置。这些装置包括硬质塑料固定点34、36，所述固定点34、36各自都具有贯通中部的内螺纹孔38、40以便与螺钉的外螺纹接合。

橡胶密封件42设置为环绕底盒1的凸缘16，以便在被连接于固定点34、36时与插座面板或开关面板形成气密密封。橡胶密封件的宽度为大约5毫米，且从凸缘的表面起的高度为大约5毫米。所述气密密封提供了额外的隔音。

底盒的后表面或其它表面上钻有孔44底盒以便容纳电线。延伸穿过孔44的任何电线都设置有耐火垫圈和/或隔音胶以便确保热完整性和声完整性。

在使用中，整体式隔离性底盒1由调节螺钉18和20紧固于石膏板墙体46中预先准备的开口内，使得固定用夹紧装置8、10的夹紧端部30、32与石膏板墙体46的后部接合，并因此能够支靠住墙体46。面板因此在固定点34和36处被紧固至底盒1。

底盒中的整体式隔离性材料层意味着必须实施的现场隔离工作的数量得以大大减少，节约了建设项目的时间、精力和费用。

可替代地，底盒1可由三层复合材料通过压模成型而成。

可替代地，橡胶密封件42可具有阶梯形断面。在这种情况下，使用时，通过根据需要去除断面的顶部阶梯来将橡胶密封件42制成为适合于所述面板深度的适当高度。

进一步的替代方案是没有内壳体2，而只有外壳体4和隔离性材料6。这将需要不同的适合于固定点34和36的固定件，所述固定点34需要在几乎不存在或不存在底盒的隔热特性和/或隔音特性变劣的情况下紧固至隔离性材料6或者紧固至外壳体4。

上述底盒可被用于由砖结构、砌块结构、混凝土、干式衬板(drylining)等组成或者包括砖结构、砌块结构、混凝土、干式衬板等的墙体。所述底盒可被用于墙体、地板、天花板、门、活地板等。

本发明注意到所有与本申请的此说明书同时提交或先于本申请的此说明书提交的、且与此说明书一起对公众公开的所有文件和文献，并且，所有这种文件和文献的内容都以参引的方式并入本文。

在本说明书(包括任何所附权利要求、摘要以及附图)中公开的所有特征，和/或以同样方式公开的任何方法或过程的所有步骤，都可以采取任何组合方式进行组合，除非在这些组合中这样的特征和/或步骤的至少一些是相互排斥的。

在本说明书(包括任何所附权利要求、摘要以及附图)中公开的每个特征，除非明确地另有说明，否则都可以由起相同、等同或相似效用的替代特征来代替。因此，除非明确地另有说明，否则所公开的每个特征都只是在任意位置的等同或相似特征的普通系列的一个示例。

本发明不局限于前述实施方式的细节。本发明延及在本说明书(包括任何所附权利要求、摘要以及附图)中公开的任意一个新颖性特征或公开特征的任意新颖性组合，或者延伸至以同样方式公开的任何方法或过程的任意一个新颖性步骤或公开步骤的任意新颖性组合。

Claims (12)

1.一种底盒，所述底盒包括至少一层隔离性材料，所述材料位于所述底盒的内壳体和外壳体之间。

2.如权利要求1所述的底盒，其中，所述至少一层隔离性材料与所述底盒的所述内壳体和外壳体构成整体。

3.如权利要求1或2所述的底盒，其中，所述隔离性材料是隔音的。

4.如权利要求3所述的底盒，其提供大约50分贝的等级的隔音。

5.如前述权利要求中任一项所述的底盒，其中，所述隔离性材料是隔热的。

6.如权利要求5所述的底盒，其提供2小时耐火隔离等级的隔热。

7.如前述权利要求中任一项所述的底盒，其中，所述内壳体和外壳体以及所述隔离性材料由复合材料形成。

8.一种制造整体式隔离性底盒的方法，所述方法包括步骤：

a.将至少一层隔离性材料设置于内壳体的后表面上；以及

b.将外壳体设置于所述至少一层隔离性材料上。

9.如权利要求8所述的方法，其中，通过压模成型的方式将所述至少一层隔离性材料设置于所述内壳体的后表面。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，通过压模成型的方式将所述外壳体设置于所述至少一层隔离性材料。

11.一种底盒，所述底盒包括至少一层隔离性材料，所述隔离性材料被紧固至所述底盒的外壳体。

12.如权利要求10所述制造底盒的方法，所述方法包括将所述隔离性材料紧固于所述外壳体内。

Images